2025年量具、计量器具培训试题(附答案)

2025年量具、计量器具培训试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列哪种量具属于角度测量器具？A.游标卡尺B.万能角度尺C.千分尺D.百分表2.分度值为0.02mm的游标卡尺，其主尺每小格为1mm，游标上的刻度总长度应为？A.19mm（20格）B.39mm（20格）C.49mm（50格）D.9mm（10格）3.测量范围为0-25mm的外径千分尺，其测微螺杆的螺距为？A.0.25mmB.0.5mmC.1mmD.1.5mm4.电子数显卡尺在使用前需进行“清零”操作，其目的是？A.消除环境温度影响B.设定测量基准面C.校准电池电量D.重置内部程序5.以下关于量块使用的描述，错误的是？A.量块应避免与手直接接触，需戴手套拿取B.量块组合使用时，应尽量减少组合块数C.量块可用于直接测量高温工件D.量块使用后需清洁并涂防锈油6.百分表的测量杆与被测表面不垂直时，会导致测量结果？A.偏大B.偏小C.无影响D.随机波动7.下列哪种情况会导致游标卡尺出现“卡滞”故障？A.测量面有毛刺B.电池电量不足C.游标刻度线模糊D.主尺未归零8.计量器具的“示值误差”是指？A.测量结果与真值的差异B.计量器具显示值与实际值的差值C.多次测量的平均值与真值的差D.测量范围上限与下限的差值9.测量环境温度偏离20℃时，对金属量具的测量结果影响最大的是？A.铸铁材质量具B.不锈钢材质量具C.铜合金材质量具D.钢材质量具10.以下关于杠杆千分尺的描述，正确的是？A.只能测量外尺寸B.测量力由弹簧控制，恒定C.分度值通常为0.01mmD.无需校准即可直接使用11.内径百分表的“定位护桥”作用是？A.保护测量头不被碰撞B.确保测量轴线与被测孔轴线垂直C.增大测量范围D.提高读数清晰度12.下列计量器具中，属于“实物量具”的是？A.电子天平B.标准砝码C.温度传感器D.三坐标测量机13.测量表面粗糙度时，应优先选择的量具是？A.表面粗糙度比较样块B.游标卡尺C.千分尺D.百分表14.以下关于数显千分尺的操作规范，错误的是？A.测量前需用标准量块校准零点B.测量时旋转测力装置至发出“咔嗒”声C.可直接测量带有毛刺的工件D.长期不用时需取出电池15.计量器具的“最大允许误差”是指？A.测量结果的最大可能误差B.计量器具在规定条件下允许的误差极限C.多次测量的标准偏差D.测量不确定度的上限16.用0-150mm、0.02mm游标卡尺测量轴径，读数时主尺刻度为42mm，游标第12格与主尺对齐，测量结果应为？A.42.12mmB.42.24mmC.42.02mmD.42.06mm17.以下哪种情况会导致千分尺“零位偏差”？A.测微螺杆磨损B.测力过大C.被测工件变形D.环境湿度变化18.测量精密零件时，要求环境温度控制在20℃±1℃，主要是为了减小？A.随机误差B.系统误差C.粗大误差D.引用误差19.下列关于塞尺的使用方法，正确的是？A.用单片塞尺直接插入间隙B.多片叠加使用时，总厚度不超过3片C.测量时用力压紧塞尺D.塞尺可用于测量曲面间隙20.计量器具的“校准”与“检定”的主要区别是？A.校准必须由法定机构执行，检定可自行操作B.校准出具证书，检定出具报告C.校准不判定合格与否，检定需判定D.校准适用于所有量具，检定仅适用于强制检定器具二、判断题（共15题，每题2分，共30分。正确填“√”，错误填“×”）1.游标卡尺的“深度尺”可用于测量盲孔深度。（）2.千分尺的“棘轮”是为了控制测量力，防止用力过大。（）3.量块按“等”使用时，需考虑量块的制造误差；按“级”使用时，直接使用标称长度。（）4.百分表可以测量工件的圆跳动和平面度误差。（）5.电子数显卡尺的“绝对测量”模式需每次清零，“相对测量”模式可直接显示差值。（）6.测量前用干净软布擦拭量具测量面，是为了消除随机误差。（）7.内径千分尺的测量范围通常大于外径千分尺。（）8.计量器具的“重复性”是指同一测量人员多次测量同一工件的一致性。（）9.用万能角度尺测量钝角时，应将基尺与直尺组合使用。（）10.量块长期不用时，应涂厚油脂并密封保存，防止氧化。（）11.百分表的“回程误差”是指测量杆正反向移动时的示值差异。（）12.三坐标测量机属于“测量系统”，需定期进行空间误差补偿。（）13.测量表面有油污的工件时，可用量具直接测量，油污不影响结果。（）14.杠杆百分表的测量范围比普通百分表小，但灵敏度更高。（）15.计量器具的“检定周期”是固定的，不可根据使用频率调整。（）三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述游标卡尺的读数步骤，并举例说明（以0.02mm分度值为例）。2.列举三种常见的计量器具维护方法，并说明其作用。3.量块的“级”和“等”有何区别？实际使用中如何选择？4.分析千分尺测量结果偏大的可能原因（至少3条）。5.简述百分表在测量轴类零件径向圆跳动时的操作要点。6.电子数显卡尺出现“乱码”故障的可能原因及排查方法。7.计量器具的“测量不确定度”与“示值误差”有何联系与区别？8.环境湿度对计量器具的影响主要体现在哪些方面？应采取哪些防护措施？四、计算题（共5题，每题6分，共30分）1.用0-25mm千分尺测量轴径，主尺读数为18mm（露出微分筒边缘的刻度），微分筒上第23格（含0刻度）与基准线对齐，且千分尺零位偏差为+0.002mm，计算实际测量结果。2.某游标卡尺的最大允许误差为±0.03mm，用其测量工件尺寸5次，结果分别为：25.12mm、25.14mm、25.13mm、25.15mm、25.11mm，计算测量结果的平均值及扩展不确定度（取k=2）。3.量块组合尺寸为38.785mm，需用83块一套的量块（常见组合为1.005,1.01-1.09,1.1-1.9,2-9.5每5mm,10-100每10mm），写出最少块数的组合方案。4.某百分表的分度值为0.01mm，测量时指针从“0”位顺时针转动25格后，逆时针转动10格停在“15”位，计算被测尺寸的实际变化量。5.测量某工件长度时，使用分度值0.02mm的游标卡尺，环境温度为25℃（工件和量具均为钢材质，线膨胀系数α=11.5×10⁻⁶/℃），标称测量结果为100.00mm，计算温度引起的系统误差（以20℃为标准温度）。五、综合分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某车间使用外径千分尺测量一批轴类零件（公差要求Φ20±0.01mm），检测员发现部分零件测量结果超差，但用三坐标测量机复检后合格。请分析可能的原因（至少5条），并提出排查步骤。2.某企业新购入一批数显百分表，使用1个月后出现部分表“示值不稳定”（读数波动超过0.02mm）的问题。作为计量管理员，需制定排查方案，包括可能原因、检测方法及改进措施。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.C6.A7.A8.B9.D10.B11.B12.B13.A14.C15.B16.B17.A18.B19.A20.C二、判断题1.√2.√3.×（按“级”用标称长度，按“等”用实际长度）4.√5.×（绝对模式无需每次清零）6.×（消除系统误差）7.×（内径千分尺范围通常更小）8.√9.×（钝角需取下直尺）10.×（涂薄油即可）11.√12.√13.×（油污会影响接触）14.√15.×（可根据使用频率调整）三、简答题1.读数步骤：①读主尺整数部分（游标0刻度左侧的主尺刻度值）；②读游标小数部分（游标与主尺对齐的刻度线序号×分度值）；③两部分相加。例：主尺整数为42mm，游标第12格对齐，分度值0.02mm，则小数部分为12×0.02=0.24mm，总读数42.24mm。2.维护方法：①清洁（用无水乙醇擦拭测量面，防止油污锈蚀）；②润滑（对活动部件涂少量钟表油，保证移动顺畅）；③校准（定期用标准件检查零位，确保示值准确）；④防锈（使用后涂薄防锈油，存放于干燥柜）。3.区别：“级”是根据量块长度极限偏差和长度变动量划分（按标称长度使用）；“等”是根据量块长度的测量不确定度划分（按实际长度使用）。选择：一般测量选“级”（方便），精密测量选“等”（更准确）。4.可能原因：①测微螺杆磨损导致螺距变大；②测量面有毛刺或异物；③工件表面有凸起；④测量力过大使工件变形；⑤千分尺零位偏差为正（未校准）。5.操作要点：①将工件装夹在V形块上，轴线与测量方向垂直；②百分表测头垂直接触工件表面，压缩1-2圈（预压量）；③缓慢旋转工件一周，记录指针最大、最小读数差；④重复测量3次取平均值。6.可能原因：①电池电量不足；②传感器接触不良；③内部电路受潮；④外力碰撞导致元件松动。排查方法：①更换电池；②用软布清洁尺身与数显模块接口；③用吹风机低温除湿；④送修检查内部电路。7.联系：均反映测量结果的准确性；不确定度包含示值误差的影响。区别：示值误差是测量值与真值的差值（有符号）；不确定度是对误差范围的评定（无符号，概率表示）。8.影响：①高湿度导致金属生锈、电子元件短路；②低湿度产生静电吸附灰尘。措施：①存放于湿度40%-60%的环境；②使用干燥柜（放硅胶干燥剂）；③电子量具定期通电防潮；④金属量具涂防锈油。四、计算题1.千分尺读数=主尺读数（18mm）+微分筒读数（23×0.01=0.23mm）=18.23mm；实际结果=18.23mm-0.002mm=18.228mm。2.平均值=（25.12+25.14+25.13+25.15+25.11）/5=25.13mm；标准偏差s=√[Σ(xi-μ)²/(n-1)]≈0.016mm；扩展不确定度U=k×s=2×0.016≈0.032mm（或直接取最大允许误差±0.03mm）。3.组合方案：38.785mm=1.005mm（第一块）+1.08mm（第二块）+6.7mm（第三块）+30mm（第四块）。共4块（1.005+1.08=2.085；2.085+6.7=8.785；8.785+30=38.785）。4.顺时针转动25格为+0.25mm，逆时针转动10格为-0.10mm，最终位置=0+0.25-0.10=+0.15mm，实际变化量为+0.15mm（或相对于初始位置的差值为+0.15mm）。5.温度误差ΔL=α×L×(t-20)=11.5×10⁻⁶×100×(25-20)=0.00575mm（因温度高于标准，量具膨胀，测量结果偏小，系统误差为-0.00575mm）。五、综合分析题1.可能原因：①千分尺未校准（零位偏差）；②千分尺测量面磨损（平面度超差）；③测量力过大导致工件弹性变形；④工件表面粗糙度高（千分尺测头陷入凹坑）；⑤检测员读数误差（估读错误）；⑥环境温度差异（千分尺与工件温度不一致）。排查步骤：①用标准量块校准千分尺零位；②用平晶检查测量面平面度；③使用测力仪检查测量力是否符合要求（10-15N）；④用表面粗糙度仪检测工件表面；⑤对比检测员与三坐标的测量视频，分析读数差异；⑥测量千分尺与工件温度（应控制在20℃±1℃）。2.排查方案：可能原因：①数显模块接触不良