2025年设备监理师摘选附带答案

2025年设备监理师摘选附带答案一、合同管理模块案例背景：某新能源企业（甲方）与设备供应商（乙方）签订《光伏逆变器生产线设备采购及安装合同》，合同约定：①设备交付时间为2025年6月30日；②安装调试周期30日，验收标准以行业标准《光伏逆变器通用技术条件》（GB/TXXXX-2024）为准；③因乙方原因延迟交付，每延迟1日按合同总价0.1%支付违约金；④质保期2年，质保期内非人为故障由乙方免费维修。2025年5月，乙方因核心部件（IGBT模块）供应商突发火灾导致生产停滞，向甲方提出延期至7月30日交付，甲方未书面回复但口头同意。设备最终于8月15日交付，安装调试期间发现3台逆变器效率低于国标5%（合同约定效率不低于98%，实测93%），甲方要求：①乙方支付延迟交付违约金；②更换不合格设备；③延长质保期至3年。乙方辩称：①延期交付因不可抗力，且甲方口头同意，不应支付违约金；②效率不达标是甲方现场供电不稳定导致，拒绝更换；③质保期按合同执行。问题：1.乙方延迟交付是否构成违约？违约金应如何计算？说明依据。2.逆变器效率不达标责任如何认定？甲方要求更换是否合理？3.甲方要求延长质保期是否有法律依据？答案及解析：1.乙方构成违约，需支付部分违约金。依据《民法典》第五百三十三条（情势变更）及《设备监理管理暂行办法》第二十一条：乙方因供应商火灾属于第三方原因，不构成不可抗力（不可抗力需不能预见、不能避免且不能克服），但甲方口头同意延期至7月30日，视为对原合同的变更（虽未书面但实际履行）。最终交付日8月15日，较变更后日期延迟15日，违约金计算为：合同总价×0.1%×15日。2.效率不达标责任由乙方承担，甲方要求更换合理。验收标准以国标为准，实测值93%远低于合同约定的98%，属于设备本身质量问题（供电不稳定需乙方在调试前验证电源条件，未提出异议则视为接受现场环境）。依据《产品质量法》第四十条，销售者（乙方）应承担修理、更换、退货责任，故甲方有权要求更换。3.甲方要求延长质保期无法律依据。质保期由合同约定，双方未达成新约定前，应按原2年执行。延长质保需双方协商一致，甲方单方要求无合同或法律支持。二、质量控制模块单项选择题：设备制造过程中，监理工程师发现某批次轴承（关键部件）热处理硬度值离散度超允许范围（标准±2HRC，实测±5HRC），首要措施是（）。A.要求停止该工序生产B.抽取双倍样本复检C.通知设计单位确认D.要求供应商更换批次答案：A解析：关键部件热处理硬度离散度超差可能导致设备运行中出现断裂风险，属于严重质量问题。根据《设备监理质量控制规范》（GB/T50779-2024）第4.3.2条，监理应立即要求停止该工序生产，防止不合格品流转，再组织复检、分析原因（B为后续步骤）。设计单位确认（C）适用于设计变更，更换批次（D）需先确认问题根源，故首要措施为A。三、进度控制模块案例背景：某化工设备安装工程双代号网络计划如下（时间单位：天）：```节点：①→②（A，5）→③（B，7）→⑤（D，10）→⑥（总工期）↘④（C，6）→⑤```实际执行中：A工作提前2天完成；B工作因材料延迟延误3天；C工作因施工机械故障延误4天。问题：1.计算原计划关键路径及总工期。2.分析实际进度对总工期的影响，说明理由。答案及解析：1.原计划关键路径为①→②→③→⑤→⑥，总工期=5（A）+7（B）+10（D）=22天。其他路径①→②→④→⑤→⑥工期=5（A）+6（C）+10（D）=21天，故关键路径为前者。2.实际进度导致总工期延误2天。A提前2天不影响关键路径；B延误3天（关键工作），原B持续7天，现变为10天，关键路径工期变为5+10+10=25天；C延误4天（非关键工作，总时差=22-21=1天），C延误4天超过总时差1天，导致该路径工期=5+（6+4）+10=25天。两条路径均变为25天，总工期延误25-22=3天？需重新核对：原总工期22天，B延误3天，关键路径变为5+（7+3）+10=25天；C延误4天，原C总时差=22-（5+6+10）=1天，延误4天导致该路径工期=5+（6+4）+10=25天，与关键路径工期一致，故总工期延误25-22=3天？需修正：原总工期22天，B在关键路径上，延误3天则总工期延误3天；C非关键工作，总时差1天，延误4天导致其所在路径工期=5+10（C延误后）+10=25天，与关键路径（25天）一致，故总工期延误3天。（注：实际计算中需注意总时差的定义：总时差=计划工期-本路径工期。原C所在路径工期21天，总时差=22-21=1天。C延误4天，新工期=21+4=25天，超过原计划工期3天，与B延误后的关键路径工期一致，故总工期延误3天。）四、投资控制模块案例背景：某自动化生产线监理项目，合同总价1200万元（固定总价），约定进度款按月支付（完成量的80%），保留金5%（竣工后返还）。截至第3个月末，计划完成工作量400万元，实际完成350万元，实际支出380万元。问题：1.计算第3个月末的费用偏差（CV）和进度偏差（SV），并分析偏差类型。2.若第4个月计划完成200万元，实际完成220万元（单价不变），实际支出210万元，计算累计CV和SV，说明投资与进度状态。答案及解析：1.CV=挣值（EV）-实际费用（AC）=350-380=-30万元（超支）；SV=EV-计划价值（PV）=350-400=-50万元（进度滞后）。解析：挣值法中，EV为实际完成工作量的预算费用（350万元），PV为计划工作量的预算费用（400万元），AC为实际支出（380万元）。CV<0表示超支，SV<0表示进度滞后。2.累计EV=350+220=570万元；累计PV=400+200=600万元；累计AC=380+210=590万元。累计CV=570-590=-20万元（仍超支，但较上月改善）；累计SV=570-600=-30万元（进度仍滞后，但滞后量减少）。说明：虽第4个月进度加速（实际完成220>计划200）且费用节约（210<220×80%=176？不，固定总价合同中进度款按完成量80%支付，但挣值法中EV是完成量的预算值，与支付无关。此处实际支出210万元为当月实际花费，故累计AC=380+210=590万元，EV=350+220=570万元，CV=-20万元，仍超支但幅度减小；SV=570-600=-30万元，进度滞后但比前三月（-50万元）好转。五、安全与环境监理模块多项选择题：设备安装现场监理需重点检查的安全措施包括（）。A.高空作业人员安全带双钩双挂B.焊接作业区消防沙箱配置C.设备吊装前吊具载荷试验记录D.临时用电线路与热力管道间距（≥1m）E.监理日志中安全巡视频次（每日1次）答案：ABCD解析：E选项为监理自身工作要求，非现场安全措施。A（高空作业防坠落）、B（焊接防火）、C（吊装安全）、D（临时用电安全距离）均属于《建设工程施工现场安全技术规范》（JGJ160-2024）强制要求的检查项。六、综合案例分析（跨模块）案例背景：某智能仓储设备项目，监理范围涵盖设计审查、制造、安装及试运行。制造阶段发现：①图纸标注的伺服电机型号（M-200）与技术协议约定（M-300）不一致；②焊接件探伤报告显示2处Ⅲ级缺陷（标准≤Ⅰ级）；③关键部件采购合同未约定质量责任条款。安装阶段，因设备基础标高偏差（+15mm，允许±5mm）导致设备无法对齐，施工方要求设计变更。试运行期间，系统频繁出现货物分拣错误（误检率8%，合同要求≤2%）。问题：1.制造阶段三项问题，监理应如何处理？2.设备基础标高偏差责任如何认定？监理应提出哪些处理建议？3.试运行误检率超标的可能原因及监理应对措施？答案及解析：1.①图纸与技术协议冲突：监理应签发《设计变更通知单》，要求设计单位确认型号（M-300为约定型号），并协调甲乙双方确认变更影响（如交期、费用）；②焊接缺陷：要求停止焊接工序，抽取双倍样本复检，若仍不合格则报废或返工（Ⅲ级缺陷不可接受），并追溯焊材、工艺、人员资质；③采购合同条款缺失：建议甲乙双方补充质量责任条款（明确检验标准、退换货条件、损失赔偿），避免后续纠纷。2.基础标高偏差责任：若基础由施工方施工，责任在施工方（未按图施工）；若由甲方分包，需核查设计图纸是否明确标高要求（无则设计方责任）。监理建议：①核查施工记录（测量数据、验收单）锁定责任方；②若偏差无法通过调整设备解决，需设计单位出具加固或返工方案（如垫高基础、调整设备底座），费用由责任方承担；③返工后重新验收，合格后方可继续安装。