地层测试技术及资料解释评价

地层测试技术及资料解释评价

编写张厚冬

目录

第一节地层测试原理及发展概况

第二节地层测试分类与测试工具

第三节地层测试管柱与开关井工作制度

第四节地层测试优越性

第五节地层测试作业与钻井队（试油队）配合要求

第六月节地层测试压力卡片分析

第七节地层测试产量、压力和温度的求取

第八节地层测试资料解释的有关概念及其参数的含义

第九节地层测试资料解释方法

第十节主要类型地层的压力曲线特征

第十一节地层测试资料应用

地层测试技术及资料解释评价

第一节地层测试原理及发展概况

一、地层测试原理和录取的参数

地层测试也叫钻杆测试，国外叫DS?,是英文Dri11StemTesting

的缩写。地层测试是目前世界上及时戊确评价油气层的先进技术，在钻

井过程中或完井后通过对油气层进行开关井测试，可以获得在动态条件

下地层的各种参数和流体性质，从而对产层作出定性或定量的评价。

地层测试属于不稳定试井方法之一。其基本原理是，用钻杆或油管将

测试工具（测试阀、封隔器、压力计等）送入井下待测位置，然后座封

好封隔器，将测试层与其它井段隔开，接着通过地面控制打开测试阀，

造成井筒与地层之间有一个较大的压差（下测试工具时管柱内是空的），

地层中的流体在压差的作用下流到井筒，经过测试管串流到地面。通过

地面操作可进行多次井下开关井，即可获得产层的产量和压力恢复曲线，

最后关井可以采集到地层条件下的流体样品。利用计算机试井解释软件

分析处理井下压力记录仪测得的压力与时间的变化关系曲线，就可以计

算出产层的特性参数。

地层测试除了可直接取得产层的液性、产量、温度、静压、高压物

性等数据外，还可经过计算求得产层的有效渗透率（川、地层系数（A7?）、

流动系数（4/?/〃）、井筒储集系数（C）、产层完善程度（表皮系数S、堵塞

比DR、污染压降△?）、流动效率（分'）、采液指数（4）、研究半径"）、

边界距离（£）及边界类型等于20多项参数，并判别油藏的储集类型和

计算各种类型油藏的特征参数。如双重介质油敏的储容比（出）、窜流系

数（入）、复合油藏的内区半径（厂）、流动系数比（（协/□）1/（e/“九）、

储能系数比（1①C由）八①C力九），压裂井的裂缝半长（x口、裂缝导

流能力（KfIO等等。

二、国内外地层测试技术发展状况

由于地层测试技术具有测试时间短、录取资料多、成本低、见效快

尔式测试器。50年代后采用苏联试油工艺，组成专门试油队用通井机进

行抽汲、提捞、打水泥塞等，试油速度慢，时效差。每年积压大批的井

不能及时试油，不少有工业价值的油气井不能及时发现。试油质量不高，

提供的资料数据少。平均每年约有400-500口干井下了套管，浪费了大

量钢材、水泥和固井费用。

为了满足我国油气勘探开发工作发展的需要，改变我国试油工艺落

后的面貌，我国从1978年开始，先后引进了一批美国江斯顿、哈里伯顿、

莱因斯公司的各种类型的地层测试器。并于1985年以技贸结合方式，引

进了美国江斯顿公司MFE测试器及J-200压力计的制造技术，在国内生

产。同时，华北油田成立了地层测试公司，其他各油田也都成立了地层

测试大队，使地层测试技术在推广应用中得到了很好的发展。目前国际

上比较先进的测试工艺，国内基本上都有，如MFE测试器、PCT全通径测

试器、APR全通径测试器、膨胀式封隔器测试器、射孔与测试联合作业技

术以及井下存储式测试系统和地面直读式测试系统等。

在测试资料解释方面，在引进先进的试井解释软件的同时，国内也

研究了自己的解释软件，基本上满足了各种类型测试资料的解释。

我国在推广应用地层测试技术方面发展是很快的，大大加快了试油

速度，提高了试油质量，目前，探井基本上都进行地层测试，钻井中途

测试也普遍开展。中途测试一层，一般1-2天。完井测试，若不采用抽

汲一般3-5天，若测试后抽汲，一般7天左右，比以前常规试油的速度

大大提高了，也没有积压井了。各油田利用测试技术在及时发现油气藏、

准确评价油气藏以及提高勘探成功率、节约勘探成本、加快油气勘探开

发的进程等方面，取得了显著的经济效益和社会效益。

第二节地层测试分类与测试工具

一、地层测试类型

在国内，按地层测试井和测试方式的不同分为以下几种类型。

1、按地层测试井的类型分为钻井中途测试和完井测试。钻井中途测

试是钻井过程中对裸眼井段用地层测试器对钻开地层进行的测试，它包

括封隔器座封在裸眼井段对封隔器下方裸眼井段进行的中途裸眼测试和

封隔器座封在套管内对封隔器下方裸眼井段进行的中途套管测试。钻井

中途测试是及时发现油气藏的有效手段。

2、按井眼的类型分为裸眼井测试和套管井测试。

3、按封隔器座封的方式分为支撑式测试、悬挂式测试和膨胀式测试。

4、按封隔器封隔的方式分为单封隔器的单层测试和双封隔器的跨隔

测试。单封隔器的单层测试，其封隔器下部只有一个测试层。而跨隔测

试则是在一口井内有多层未封堵的情况下对其中的某一层进行测试。因

此，必须下两个或两组封隔器将测试层上部和下部隔开，同时，为了检

测下封隔器的密封性，一般在下封隔器的下面安装一支压力计。

二、测试工具简介

目前国内使用的地层测试工具主要有宝鸡石油机械厂生产的江斯顿

MFE地层测试器、美国进口的APR全通径测试器、PCT全通径测试器、膨

胀式封隔器测试器和油管传输射孔与地层测试联作工艺。现作一简要介

绍。

1、MFE地层测试器是目前国内最常用的工具，具有操作方便，动作

灵活可靠，地面显示清晰的特点，不仅适用于套管井内的测试，也适用

于井径比较规则的裸眼井测试。整套测试工具均借助于钻杆（或油管）

的上提、下放来控制测试阀进行井下开、关井。工具下井时测试阀处于

关闭状态，到达测试预定深度后，通过管柱施加重力，经过一段延时，

测试阀打开。在打开的一瞬间，管柱突然下坠25.4mm,这时在地面可以

直接观察到的显示表明测试阀已打开。如果要关闭测试阀时，只需将管

柱上提并略超过自由点，然后再下放管柱加重力即可关井。如此反复上

提和下放管柱，可将测试阀重开或重关，获得多次流动和关井期。终流

动期结束，在解封起测试管柱时，取样器自动关闭，可以收集到1200cn?

或2500cn?的地层流体样品，供分析化验用。

2、APR全通径测试器

APR全通径测试器是一种只能在套管内使用的环空加压式测试工具，

适用于海上平台或陆上大斜度井的测试。该工具在测试管柱不动的情况

下，利用控制环空压力来实现多次开关井，具有压力低且操作方便简单

的特点。由于是全通径，有利于高产井测试，同时可以对地层进行酸洗、

挤注和各种绳索作业。LPR-N测试阀是该工具的主阀，在地面预先充好氮

气，球阀即处在关闭位置，工具下到预定位置封隔器座封后，向环空加

预定压力，压力传到动力芯轴，使其下移，带动动力臂使球阀转动，实

现开井。需关井时，释放环空压力，在氮气压力作用下，动力芯轴上移

带动动力臂，使球阀关闭。如此反复操作，可实现多次开关井。

3、PCT全通径测试器

PCT全通径测试器跟APR测试工具一样，也是靠环空加压、泄压来实

现井下开关井的。主要用于斜度较大的定向井或海上浮船测试，一次下

并能进行测试一酸化一再测试及各种绳索的综合作业。由于工具内径大，

也适用于高产井测试，并有解除地层污染的作用。

PCT全通径测试阀是该工具的核心，其工作原理是：当向环空泵压时，

压力通过传压孔传入控制芯轴，控制芯轴带动凸耳芯轴下移，轴上的凸

耳在球阀操纵器的凸耳槽里滑动使操纵器转动，球阀操纵器的顶端偏心

销嵌在球阀槽里，当操作芯轴沿工具轴向转动使时,球阀操纵器上的偏

芯销也随之转动，偏芯销在球阀槽里又带动球阀沿球阀的轴向翻转90°,

使球阀转到开启位置当环空泄压后，氮气压力、弹簧张力和静液柱顶

力使控制芯轴上移，凸耳芯轴、球阀操纵器与环空泵压时运动方向相反，

球又开始从开启位置回到关闭位置。这样反复泵压、泄压就可以实现测

试阀的多次开关，从而起到开关井的作用。

4、膨胀式封隔器测试器

该工具主要用于砂泥岩裸眼井测试，因为该类封隔器胶筒有较大的

膨胀度和长的密封段，能有效的封住不规则的井壁。既可以进行单封隔

器的单层测试，也可以进行双封隔器的跨隔测试，并且可以一次下井，

能进行多层次的测试。

该工具通过旋转钻杆带动井下膨胀泵，使封隔器膨胀达到密封，再

通过下放和上提钻杆进行多次开、关井。工具下井时液力开关测试阀关

闭，封隔器处于收缩状态。工具下到预定位置后，旋转钻杆带动膨胀泵，

膨胀泵将其过滤的环空钻井液吸入，充入到封隔器胶筒中，使其膨胀并

座封。然后下放测试管柱，缓慢加压，测试阀经过一段延时，有“明显

下落”时，表明测试阀已打开，进行开井流动测试。需关井时，则上提

测试管柱至“自由点”，测试阀即可关闭，进行关井测压力恢复。这样重

复下放和上提操作，可进行多次开关井测试。

5、油管传输射孔与地层测试联合作业工艺

油管传输射孔可以配合各种类型的地层测试器，如MFE、APR、PCT

等，兼有油管传输射孔和地层测试的优点，可以对各种复杂的油气井作

业。如大斜度井、定向井、稠油井、硫化氢井、高温高压井等，都能做

到负压射孔，使射孔孔道得到很好的清洗，提高射孔流动效率。射孔后

立即进行测试，就不会发生射孔压井液污染油层的情况。管柱一次下井

就完成了射孔和测试两项作业，减少了起下管柱的次数，减轻劳动强度，

缩短了施工周期，而且测得的地层资料能更真实在反映地层情况。

该工艺的施工过程是，用油管或钻杆将射孔枪、封隔器、筛管及测

试工具下到井下预定位置，使射孔枪对准测试层。打开测试阀，在井筒

与地层之间形成了负压差。然后用激发点火的方式引爆射孔枪射孔，地

层内的流体就会立即通过筛管和测试阀流入测试管柱，再进行正常的测

试操作，从而实现了一趟管柱完成射孔和测试两项工作。

第三节地层测试管柱与开关工作制度

一、地层测试管柱

不同的测试工具，按不同的形式连接，就可以组成不同的测试管柱，

以满足不同井的测试要求。图1是MFE测试工具常用的测试管柱，自上

而下分述如下：

安全接头—[J

下压力计

图1MFE测试器测试管柱图

1、反循环阀：在测试结束后，用于替出测试管柱中的地层流体和循

环压井。通常用投棒或蹩压的方法把反循环阀打开，使测试管柱内与套

管环空连通，然后从环形空间泵压，将测试管柱内的地层流体反循环出

地面。未进行抽汲的非自喷井测试，反循环替出的油水量计量是否准确，

直接影响测试资料的可靠性。

2、上压力计：上压力计安装在多流测试器的上部，也叫监漏压力计,

主要用于监测测试管柱的漏失情况，记录各次开井流动时的压力变化。

在测试工具下井时和测试时的关井期间，若测试管柱不漏失，上压力计

记录的应是一条水平的直线。

3、多流测试器(MFE)：是该类测试工具的关键部件，所以也叫MFE,

由换位机构、延时机构的取样机构组成。它借助于测试管柱的上、下运

动来打开或关闭的。测试工具下井时，MFE是关闭的。终流动结束，在解

封后起测试管柱时，取样机构自动关闭，取得地层条件下的流体样品。

4、震击器：当测试管柱下部的筛管或封隔器遇卡时，上提管柱施加

一定拉力，可使震击器产生一个强烈的震击力而具有解卡的功能。

5、旁通阀：旁通阀主要有两个作用，一是在测试管柱在井眼中起下

遇到缩径井段时，压井液可从封隔器芯轴内孔经旁通阀的孔流过，使测

试管柱顺利起下：二是测试结束时，旁通阀打开，使封隔器上下方压力

平衡，便于封隔器解封。

6、安全接头：安全接头是一种安全保护装置，在封隔器及其以下工

具遇卡后，用震击器也无法解卡时，可反转测试管柱，从安全接头反扣

粗牙螺纹处倒开，把安全接头以上的工具和管柱取出。

7、封隔器：封隔器起着把测试层与其他层段以及钻井液或压井液隔

离开来的作用。封隔器的橡胶筒受到压缩负荷后可以胀大，也可以通过

向筒内充入液体而膨胀，然后与套管或井壁贴紧，起到密封和隔离作用。

8、筛管或开槽尾管：是地层流体进入测试管柱内的入口通道。筛管

钻有孔，开槽尾管开有槽，其里面还有钻有孔的过滤管。孔和槽的尺寸

较小，一般情况下能阻止流体中携带的泥饼或岩屑颗粒进入工具，以免

堵塞测试阀、工具芯轴孔道等。

9、下压力计：用于测量开井流动压力和关井恢复压力，可对其进行

测试资料处理，计算油层参数。一般要下两支压力计，其中一支的传压

孔与测试管柱内部相通，所以叫内压力计；另一支压力计的传压孔直接

与测试层相通，叫外压力计。

二、地层测试开关井工作制度

地层测试开关井次数应根据不同类型测试的目的要求和地层特征来

确定。

对于钻井中途裸眼测试，由于测试风险大和测试时间短（一般6-8

小时），一般可只进行一次开井和一次关井即可。

对于完井测试高压低渗透层，可采用两次开井一次关井的工作制度，

以保证在时钟走时范围内取得合格压力资料。

对于其它一般完井测试井，可采用两次开井两次关井或三次开井两

次关井的工作制度。

对于特殊要求的测试井，则按特殊要求选择开关井次数。如对于酸

化或压裂后测试评价的井，可采用一次开井一次关井的工作制度。

下面以三次开井两次关井的工作制度为例，简述各次开关井的目的。

一次开井流动主要是为了消除液柱压力对地层的影响，并有诱喷和

一定的解堵作用。

一次关井是为了取得产层的原始地层压力。

二次开井流动是通过较长时间的流动来扩大泄油半径，求准产层的

产量和取得代表性的样品。

二次关井是为了测取压力恢复曲线，以便能计算油层参数。

三次流动主要是观察地层流体能否喷出地面，并进一步落实产能液

性。对于自喷层，要求录取产能液性资料；对非自喷层则可进行抽汲排

液，准确确定液性和油水比例；对于产能很低无法抽汲的层，则测试结

束。

第四节地层测试优越性

在推广应用地层测试过程中，不论是钻井中途测试，还是完井测试，

都显示了地层测试工艺的优越性，各油田都获得了很好的经济效益。

一、钻井中途测试

1、及时发现油气藏，加快新区勘探速度。在钻井过程中如遇良好油

气显示，应立即停钻进行中途测试，自上而下及时搞清每一套含油气地

层情况。当某一探区第一口井经中途测试获工业油气流后，可不等该井

完井就可布置新井，加快勘探速度。在国内这方面的实例是很多的。如

胜利油田埋岛潜山油藏、富台油田潜山油藏都是中途测试首先发现高产

油气流的。又如罗54井，经砂泥岩裸眼侧试，首先在该断块沙二段中发

现自喷日产46t的工业油流后，及时布新井5口，使该断块提前半年进

入滚动开发阶段。

2、节约钢材、水泥和固井费用，降低钻井成本。对钻井录井显示不

好，经中途测试确认无工业意义的井可免下套管。这方面我们没有坚持

系统统计，胜利油田仅在1990年推广砂泥岩裸眼测试的初期，对1990

年一年的测试资料进行过统计，有3口井根据测试资料免下套管，共节

约套管7955m，也节约了3口井的水泥和固井费用。

3、为完井试油提供依据，避免漏掉油气层。相对来讲，中途测试时

由于油层污染较轻，易于发现油气层和取得地层真实的资料，对漏失量

大、污染严重的油层，中途测试结果可供完井试油时参考。如粘53-3井，

中途测试回收到混有泥浆的原油7nP,由于地层污染严重（双重介质地层

表皮系数为1.44）,地层压力低（压力系数仅0.79）,钻井液漏失严重，

测试未能取得合格液性和油水比例。完井后常规试油，长时间抽汲排液

仍不见油，但地质部门根据中途测试见油的情况，坚持继续排液，终于

在抽汲36天,累计排水406nl3后获日产油4.43水3.9nP的工业油流。

又如阳29井，钻井过程中对118.48m裸眼段（火成岩）进行了中途测试，

获日产油5.123水48.31n3。下套管完井先后对中途测试井段射孔试油4

层，前3层均未见油，直到第4层试油时，进行地层测试获得了日产4.05t

的稠油层，终于找出了中途测试出油的层位。说明中途测试对完井试油

起到了很好的指导作用。

二、完井测试

1、录取资料多，准确评价油气层，为油藏描述提供定量的动态数据。

常规试油需要多种手段，多道工序，但一般也只能取到液性和产量资料，

对达到工业油气流的井，才录取油层静压资料，对自喷油层，才下压力

计进行地面关井测压力恢复资料。而地层测试只需起下一趟管柱即可获

得井下开关井压力资料和20多项油层参数，提高了试油质量，有利于正

确评价油气层和进行油藏描述。

2、提高试油速度，加快勘探进程。常规试油一层一般需15天左右，

而完井测试一般只需3-5天，比常规试油快3倍以上。

3、指导油层改造选层和效果评价，提高措施有效率和勘探成功率。

地层测试获得的压力曲线特征及其所提供的表皮系数、堵塞比、有效渗

透率、压力等参数，为油层改造选层提供了依据。国内各油田在这方面

都作了很多研究和应用，大量资料表明，根据地层测试资料结合油层静

态资料选择酸化、压裂井层是行之有效的方法。

4、评价油层保护效果。地层测试是笄估油层保护技术措施效果的有

效手段。通过对测试计算的表皮系数值进行分解，可以判断油层污染的

原因，为采取针对性的补救措施提供依据。

5、快速评价稠油层和高凝油层。由于地层测试掏空深度大，有利于

稠油或高凝油流入油管，所以测试一般都能取到原油样品和产能资料，

并计算出油层参数。避免了常规方法反复气举、热洗等措施，节约了试

油费用。

6、跨隔测试代替注灰、填砂、电缆桥塞等封闭工序，可节约时间和

费用，并有压力计监测封隔离器的密封性，确保试油质量。

7、地层测试与射孔联合作业工艺，可减少起下管柱次数，减轻劳动

强度，缩短试油底期，并避免了再次污染油层。

第五节地层测试作业与钻井队（试油队）配合要求

一、测试前准备

1、钻井队（试油队）

①对钻机、通井机、钻井泵、防喷器及动力设备进行检查和保养，

使其工作可靠。

②检查并钻具与接头和油管，能承受教育35MPa压力不泄漏。

③检查并保养指重表，使其灵敏准确。

④通井、划眼，达到测试管柱起下畅通无阻。

⑤采用优质钻井液或压井液，充分循环达到性能稳定、井底无沉砂、

无杂物、避免测试管柱发生被卡事故。

⑥准备足够的钻铤和测试放喷管柱。

⑦准备一定数量的防火和防毒用具。

⑧准确丈量钻具、油管和工具的长度以确保封隔器座封在预定位置。

⑨压井管线和防喷管线应符合有关规定。

2、测试队

①按测试施工设计要求，准备好测试器和各部件、接头、配件、专用

工具和仪表。

②检查压力计和计时器的性能，并装入专用运输箱。

③检查测试器的维修保养记录，必要时重新试验主要部件的密封和延

时性能。

④检查配合施单位的准备作及防喷、防火、防毒等安全措施的落

实情况。

⑤向配合单位进行技术交底，共同配好测试管柱，保证封隔器在预定

位置座封后，井口以上管柱余长在1m以内。

二、测试过程中注意事项

⑴下井管柱的螺纹要刷干净，涂好密封脂，旋紧螺纹时要打好背钳，

严禁井内管柱转动，以保证承受35MPa压力不泄漏。

⑵下管柱操作要平稳，速度不得大于0.5m/s。

⑶下管柱遇阻时应上下活动管柱，加压不能超过50KN,加压时间不

得超过lmin。若上下活动无效，要起出管柱查明原因，排除后再下，严

防中途打开测试阀。

⑷在下管柱过程中，每下300m左右应检查管柱漏失一次，发现渗漏，

就立即处理。

⑸加测试液垫时，应每下100m左右加满一次，直至设计的高度。

⑹下最后一单根时，先安装、固定好地面流动控制装置，再下至预

定深度，并校核无误。

⑺按测试设计进行开、关井操作，开井时应密切注视环空液面变化，

液面应保持不降。若液面下降时，应立即灌满压井液，并准确计量。若

环空液面快速下降，应立即上提管柱关闭测试阀，并重新座封开井，若

反复座封无效，应起管柱查明原因。

⑻准确记录各次开关井时间、井口显示描述、求产制定，油气、水

产量，累计产液量，并取相应的样品。

⑼测试时有原油和天然气产出时，要严格执行防火措施；有H2s气体

产出时，应立即采取防毒和防硫措施；原油应放入计量容器中，避免污

染环境。

⑩自喷井在解封前而非自喷井在起管柱见液面后打开反循环阀进行

反循环。反循环前必须关闭测试阀，灌满环空，连接好向环空打压的管

汇。

(1D非自喷井反循环时，返出液体应进入计量池，准确计量各类回收

物数量，并分段进行取样，样品标签要准确无误。

⑫开关井测试完毕，上提管柱解封封隔器，上提力应大于整个测试

管柱悬重60-80KN,并停留5min,让旁通阀打开，平衡封隔器上、下压

力，胶筒收缩后再起测试管柱。

⑬起测试管柱时，严禁转动井内管柱；起管过程中，要及时向环空

补充钻井液或压井液，以防止井喷或井壁坍塌。

(⑷测试阀起到井口后，用放样装置放出取样器内的样品，并录取规

定的数据。

⑮拆卸测试工具时，按要求拧松螺纹，分解各部件，吊测试器时严

防撞击和变形。

⑯从压力计中取出记时器和压力记录卡片，并立即在卡片上注明规

定的内容。

三、填写测试现场报告

①用钢卷尺或现场读卡仪读出压力卡片中压力曲线上基本点的压力

值。

②根据测试压力曲线形态特征评价测试工艺和初步定性分析地层特

征。

③整理、填写现场报告中规定录取的各项数据，要求填写工整、数

据齐全、准确，结论明确。

④现场报告经测试队和配合施工单位代表签字后，交配合施工单位

一份。

第六节地层测试压力卡片分析

目前，大部分地层测试都是采用机械式压力计随测试工具下入井内

记录压力的，压力卡片就是由压力计的笔尖在金属片上刻划出痕迹来表

示。压力计能记录出测试过程中任一瞬间的压力变化，有顺序的记录测

试的全过程。测试压力卡片是整个测试过程的缩影和地层特征的记载，

也是进行参数计算和油层评价的基础，是极其重要的原始资料。通过对

测试压力卡片的分析，可以鉴别测试工艺是否成功，工具、仪表工作是

否正常，并初步了解地层的产能、渗透性、压力高低和压力恢复曲线特

征，对产层作出定性评价。通过对压力卡片的的阅读和计算，经过计算

机试井解释软件处理，可以计算出地层的特征参数，定量的对测试层作

出评价。

在测试过程中，一般要下3支压力计，其中1支的传压孔直接与测

试层相通，叫外压力计，它是接在测试管柱的下部，也叫下压力计，记

录出来的卡片叫外卡片或下卡片；另1支压力计的传压孔与测试管柱内

部相通，地层压力必须通过筛管的孔道传至该压力计，所以叫内压力计，

它是接在下压力计的上部，也叫上压力计，记录出来的卡片叫内卡片或

上卡片。用两支压力计目的主要是便于对比和鉴别筛管是否堵塞。此外，

为了监测测试管柱的漏失情况，在测试阀以上加下1支压力计，记录出

来的卡片称为监漏卡片。若是进行双封隔器的跨隔测试，则在下封隔器

的下部加下1支压力计，主要目的是监测下封隔器的密封性。因此，一

次测试就有3张或4张压力卡片。

一、测试压力卡片鉴别

图2是两次开井、两次关井的实测压力卡片，图3是两次开井、两

次关井的标准压力卡片展开图。

图中横坐标表示时间，纵坐标表示压力，其中图2实测压力卡片的

横坐标时间是从右向左表示测试过程的，而图3展开后的压力卡片横坐

标时间是从左向右的。下面从图3中分析压力卡片的组成：

0-0z：为基线，也叫零压线。是下井前在地面上人工划出的一条水

平线，即大气压力下的基准线。

0-A：为下井线，是井筒液柱压力线。此线以地面大气压力为基准，

随着工具、仪表下入深度的增加，压力越来越大。A点为下到测试层位

后测得的初静液柱压力。

B-C：为初流动压力线。指座封封隔器工具首次打开后，地层流体在

压差作用下注入井筒，随着流体进入测试管柱内量的增加，压力也逐渐

上升丁B点为初流动开始时的压力值，即初开井时管柱内液柱的压力。C

点为初流动结束时的压力值，即初开井结束时管柱内液柱的压力，也是

初关井的始点压力。初开井的作用主要是消除钻井液侵入和静液柱压力

对地层的影响，保证初关井测得原始地层压力。

C-D：为初关井压力线，即初关井压力恢复曲线。D点为初关井结束

时的压力值。初关井的目的是测得原始地层压力。

E-F：为终流动压力线。E点为终流动开始时的压力值，即终开井时

管柱内液柱的压力。E点的压力值若与C点的压力值相待，则表示初关

井期间管柱不漏失。F点为终流动结束时的压力值，也是终关井的始点压

力。终流动可获得流体样品、产量、流动压力等数据。

F-G：为终关井压力线，即终关井压力恢复曲线。G点为终关井结束

时的压力值。终关井压力恢复曲线可用来计算地层参数。

H：为终静液柱压力，指开、关井结束封隔器解封后，记录的终静液

柱压力。在测试管柱不漏失的情况下，终静液柱压力（H点）与初静液

柱压力（A点）相等。

H-O\为起出线，指测试工具从井底起到地面的压力线。随着工具

的起出，压力逐渐降低，起至地面时，压力回到基线，整个测试过程结

束。

进行三次开井、两次关井的工作制度，主要是延长了三次开井流动

时间，便于抽汲，进一步落实液性、产能和准确的油水比例。对于高压

低渗透储层，可采用两次开井、一次关井的工作制度，减少了开关井次

数，适当延长一开时间特别是一关时间，确保在时钟走时范围内取到地

图2地层测试实测压力卡片图3地层测试标准压力卡片展开图

二、测试压力卡片定性分析

1、不同产能曲线特征

储层产能（渗透率）不同，测试开井流动曲线和关井恢复曲线形态

有明显的差异，如图4。产量越高，开井流动曲线上长越快，常常初流动

始点压力较高，掏不到底，这是因为开井时，压力计笔尖在向下基线方

向滑动的瞬间，受到向上流速很快的流体的冲击而快速抬起造成的。关

井压力恢复很快，短时间内就能达到地层压力。而低产、干层，其流动

曲线上长很慢，关井压力恢复曲线上长速度也很缓慢。

图4不同产能压力曲线特征

2、不同压力系统曲线特征

储层压力不同，测试关井恢复曲线有明显的差别，如图5。异常高压

地层，其压力值常常比静水柱压力（测试时环空是满的）高得多：正常

压力地层，其压力与静水柱压力接近；而低压地层，其压力明显比静水

柱压力低。

3、不同完善程度井曲线特征

测试压力曲线的形态特征，是油层物性特征和遭受污染或改善的综

合反映。储层遭受严重污染和不存在污染的曲线特征如图6o对于存在严

重污染的储层，在开井流动时，因遭受污染阻碍了流体流入井筒，流动

曲线上长很慢或几乎不上升，表明地层只有少量流体产出，因此地层压

降很小，而在井下关井后，能量恢复很快，压力很快就上长到地层压力，

使压力恢复曲线呈方角。不存在污染的储层，关井压力恢复线常常呈弧

形上升而不呈方角特征。

4、压力衰竭曲线特征

其特征是第二次关井恢复压力明显比第一次关井压力低，如图7«在

测试生产时间较短的情况下就出现压力衰竭，表明油藏连通范围很小，

压力损失得不到补充，无工业价值。但判定压力衰竭时应慎重，若二次

关井压力还未平稳，且外推压力与初关井压力接近，这种情况不能定为

衰竭。此外，对初关井压力高的原因要进行分析，是否是因为初流动时

间太短，高密度在压井液对地层的影响未能完全消除造成的。

图7压力衰竭曲线特征

5、多层反映曲线特征

多层合试油是较普遍的，当层之间压力有差别的时候，就会显示如

图8的情况，即关井恢复时呈小台阶上升。

三、测试故障曲线特征

1、管柱漏失

测试管柱漏失，影响测试产量和测试参数计算的准确性，同时也影

响测试液性的落实和油水比例的准确性。管柱漏失的曲线特征如图9o

①在未加液垫，也不是高产层的情况下，初开井曲线掏不到底，这

是工具下井时管柱漏失造成的。

②二次开井始点压力比初开井终点压力高，表明关井期间有漏失。

③终静液柱压.力值（H点）比初静液样压力值（A点）低,表明测试过程

中漏失。

④监漏卡片中，下管柱和关井期间压力曲线上升，这是判断管柱漏

失最直观的方法。

2、筛管堵塞

图10表明筛管在两次关井期间都有堵塞现象，由于筛管有较多的孔

眼，常表现为时堵时通的状况，从内、外压力卡片对比可以看出，筛管

没有完全堵死。

3、跨隔测试下封隔器窜漏

导致双封隔器跨隔测试失败的主要原因是下封隔器密封不严，使测

试资料无价值。图11表示的是下封隔器窜漏的卡片曲线特征。上图是测

试层内或外压力卡片。下图是下封隔器的下面验封卡片，其作用是验证

下封隔器的密封性。由于下封隔器不密封，在进行开、关井时验封卡片

都有明显地显示，表明测试层与下部被封堵的层是串通的。若下封隔器

密封良好，则验封卡片上没有开、关井显示，它所记录的只是下部被封

堵层的地层压力，即是一条缓慢下降的直线（封堵层压力低于初静液柱

压力），或是一