T∕ZZB 0458-2018 双网面塑框转椅

IT/ZZB0458—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：安吉富和家具有限公司。本标准参与起草单位：浙江舒享科技有限公司。本标准主要起草人：毛华忠、沈振、张国峰、吕国卫、汪军、周越伟、刘秋生、曲德春、汪明浩、江天明、罗婉。本标准由安吉富和家具有限公司负责解释。T/ZZB0458—20181双网面塑框转椅本标准规定了双网面塑框转椅的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于双网面塑框转椅。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB28481塑料家具中有害物质限量GB/T29525座椅升降气弹簧技术条件GB/T32487—2016塑料家具通用技术条件QB/T2280—2016办公家具办公椅QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法FZ/T62011.3—2016布艺类产品第三部分：家具用纺织品ANSI/ANSI/BIFMAX5.1—2017办公家具通用办公座椅的测试EN1022:2005家具座椅稳定性测试EN1728:2012家具座椅强度和耐久性测试方法EN12520：2015座椅的安全性能检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1转椅swivelchair座面可水平方向转动的椅子，通常还能调节高度。[GB/T28202—2011，定义.4]。3.22T/ZZB0458—2018塑框plasticframe塑料成型工艺制成的靠背、座面框架。3.3双网面bothmeshsurface靠背和座面塑框（见3.2）间为尼龙网布连接，没有其它填充材料。3.4双网面塑框转椅bothmeshsurfaceplasticframeswivelchair上半部分为塑框（见3.2）并结合双网面（见3.3）工艺制成的转椅（见3.1）。4分类按调节方式，双网面塑框转椅分为：——Ⅰ型双网面塑框转椅：椅座和椅背角度均可调节（见图1）；——Ⅱ型双网面塑框转椅：只可调节椅背角度（见图2）。T/ZZB0458—201835基本要求5.1设计要求5.1.1具备使用三维设计软件进行设计，利用3D打印技术制作样品，利用仿真软件对结构件进行受力分析、功能模拟和稳定性预判的研发设计能力；5.1.2具备对塑框注塑模具提出要求并进行验证和评估的能力；5.1.3具备识别网布并根据产品要求进行选择匹配的能力。5.2原材料要求5.2.1产品所使用的塑框用塑料材料应符合GB/T32487—2016中4.1条规定；5.2.2产品所使用的尼龙网布撕破强力、断裂强力、耐干摩擦色牢度应符合FZ/T62011.3—2016中4.2表1优等品的规定；安全性要求应符合GB18401—2010中B类规定；5.2.3产品所使用的升降气弹簧应符合GB/T29525规定。5.3制造要求5.3.1应具备一次注塑成型机、自动裁床、自动打包机等加工设备，提高产品在加工过程中的精度和质量稳定性；5.3.2应对生产过程实施在线监测，保证产品与设计参数、样品参数的一致性。5.4检测要求应具备出厂检验和力学性能、耐盐雾等关键项目的检测能力。6技术要求6.1主要尺寸及偏差产品主要尺寸及偏差应符合QB/T2280—2016中5.1的要求。6.2外观应符合表1的要求。表1外观12345678T/ZZB0458—20184表1外观（续）96.3理化性能应符合表2的规定。表2理化性能123456.4力学性能强度和耐久性应符合表3规定。稳定性应符合表4规定。表3强度和耐久性指标1T/ZZB0458—20185表3（续）23网布座背静载4网布座背耐久56倾斜机构耐久7扶手强度试验8扶手强度试验验证载荷：667N，15S9靠背耐久性试次靠背耐久性试次脚轮耐久性试验扶手耐久性试验座垫深度调节次次6.5稳定性稳定性应符合表4规定。T/ZZB0458—20186表4稳定性指标ANSI/BIFMAX5.1-2017第11.3.ANSI/BIFMAX5.1-2017第11.6.6有害物质限量产品中有害物质限量应符合GB28481的规定要求。7试验方法7.1尺寸及偏差按照QB/T2280—2016中6.2的规定进行试验。7.2外观按照GB/T32487—2016中5.4的规定进行试验。7.3理化性能7.3.1金属件涂层涂层耐盐雾按照QB/T3826的规定进行试验。涂层附着力按照GB/T9286的规定进行试验。7.3.2电镀层耐盐雾按照QB/T3826的规定进行试验。7.3.3塑料件耐冷热循环在产品塑料框架上截取长度100mm的试样，按照GB/T17657—2013中4.38的规定进行试验。硬度按照GB/T2411的规定进行试验。7.4力学性能7.4.1强度和耐久性T/ZZB0458—20187强度和耐久性按照表4的规定进行试验。7.4.2稳定性稳定性按照表5的规定进行试验。7.5有害物质限量按照GB28481的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目出厂检验的项目包括：a)尺寸（见6.1）；b)外观（见6.2）。8.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1—2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表5进行。表5抽样及判定的规则812233456788.2.3单件产品出厂检验的评定出厂检验项目检验结果均符合要求时，判为单件产品合格。有某项指标不合格时，允许复检一次，复检全部合格，判为单件产品合格。8.2.4批产品出厂检验的评定T/ZZB0458—20188批产品的评定，按表5规定抽取样品，不合格品数小于或等于接收数（Ac），判定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），判定该批产品为不合格批。8.3型式检验8.3.1型式检验时机型式检验包含第6章技术要求的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为1年；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)客户提出检验要求时。8.3.2抽样和产品组批规则抽样时应在一个检验周期内的同一批中随机抽取3件样品，除1件样品封存备用外，其余均送检。如供需双方有其他合同规定，则按合同规定抽样。8.3.3检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。同一件样品先进行外观检验，然后进行力学性能检验，最后进行其他性能检验。8.3.4结果判定检验结果的判定包括所有选定的项目。产品主要尺寸、外观、理化性能、力学性能、有害物质限量全部符合要求。8.3.5复验检验时任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内有异议的项目，均可要求复验。复验应直接采用备用样品。复验应对前次不合格的项目及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明：“复验”。9标志、包装、运输、贮存9.1标志产品应有标志和使用说明，产品的使用说明内容至少包括：a)生产厂家、厂址、联系方式、产品名称、规格型号、执行标准编号；b)有害物质限量指标；c)产品使用方法、注意事项和警