成型原理课程设计

成型原理课程设计一、教学目标

本课程旨在通过系统化的教学内容和实践活动，使学生掌握成型原理的基本概念、原理和方法，培养学生的工程思维和实践能力。

**知识目标**：

1.理解成型原理的定义、分类及其在工业生产中的应用；

2.掌握成型过程中材料的物理化学变化规律，包括熔融、凝固、相变等关键环节；

3.熟悉常见成型方法（如注塑、压铸、挤出等）的工艺流程、设备原理及优缺点；

4.了解成型过程中的质量控制标准，包括尺寸精度、表面质量及力学性能等指标。

**技能目标**：

1.能够根据材料特性选择合适的成型方法，并设计简单的成型工艺参数；

2.掌握成型实验的基本操作技能，如模具准备、材料准备及成型设备的使用；

3.能够通过实验数据分析成型过程中的问题，并提出改进方案；

4.培养团队协作能力，通过小组实验完成成型工艺的设计与验证。

**情感态度价值观目标**：

1.培养学生对成型工程的兴趣，增强其工程实践和创新意识；

2.增强学生的责任感，使其认识到成型工艺对产品质量和生产效率的重要性；

3.培养学生严谨的科学态度和精益求精的职业精神，为其未来的工程实践奠定基础。

**课程性质分析**：

成型原理是材料科学与工程专业的核心课程，兼具理论性和实践性，与工业生产紧密相关。课程内容需兼顾基础理论知识的传授与实际应用能力的培养，以适应现代制造业对复合型人才的需求。

**学生特点分析**：

本课程面向大二学生，具备一定的物理化学基础和初步的工程认知，但对成型工艺的实践经验较少。教学需注重理论联系实际，通过案例分析和实验操作激发学生的学习兴趣，并逐步提升其解决实际问题的能力。

**教学要求**：

1.教学内容需与课本章节紧密对应，突出成型原理的核心概念和技术要点；

2.采用多媒体教学与实验操作相结合的方式，强化学生的直观理解和动手能力；

3.设置分组实验和课堂讨论环节，培养学生的团队协作和批判性思维；

4.通过课后作业和实验报告评估学生的学习效果，确保目标达成。

二、教学内容

本课程围绕成型原理的核心知识体系，结合工程实际应用，构建系统化的教学内容。教学设计以教材章节为基础，兼顾知识的逻辑性和教学的渐进性，确保学生能够逐步掌握成型原理的基本理论和方法，并具备初步的工程实践能力。教学内容安排如下：

**教学大纲**

**总学时**：32学时（理论16学时，实验16学时）

**教材章节对应**：根据《成型原理》教材第1-8章内容，涵盖成型基础、常用成型方法、工艺控制等核心模块。

**第一模块：成型原理基础（4学时）**

-**内容安排**：

1.成型原理的定义、分类及意义（教材第1章）；

2.成型材料的物理化学特性（教材第2章），包括熔融、凝固、粘弹性等；

3.成型过程中的热力学与动力学分析（教材第3章）。

-**教学重点**：成型原理的基本概念，材料特性对成型过程的影响。

**第二模块：常用成型方法（12学时）**

-**内容安排**：

1.注塑成型（教材第4章）：工艺流程、设备原理、模具设计基础；

2.压铸成型（教材第5章）：适用材料、工艺特点及与注塑的对比；

3.挤出成型（教材第6章）：设备结构、工艺参数及应用领域；

4.其他成型方法简介（教材第7章）：如吹塑、锻造等，重点对比其适用性。

-**教学重点**：各类成型方法的工艺流程、设备原理及优缺点比较。

**第三模块：成型工艺控制（6学时）**

-**内容安排**：

1.成型过程中的质量控制（教材第8章）：尺寸精度、表面质量、力学性能检测；

2.工艺参数优化（教材第8章）：温度、压力、时间对成型效果的影响；

3.常见缺陷分析与解决方法（教材第8章）。

-**教学重点**：工艺参数控制对成型质量的影响，缺陷排查与改进。

**第四模块：实验实践（16学时）**

-**实验内容**：

1.注塑成型实验：材料准备、模具安装、成型参数设置及样品检测；

2.压铸成型实验：对比注塑成型，重点观察流动性与冷却效果；

3.挤出成型实验：操作挤出机，观察熔体流变及口模出料情况；

4.成型缺陷分析实验：通过实际样品，识别常见缺陷并分析原因。

-**教学要求**：

1.实验前需复习相关理论，明确实验目的与步骤；

2.实验中强调安全操作，培养规范操作习惯；

3.实验后提交报告，包括实验数据、问题分析及改进建议。

**教学内容与进度安排**：

-**理论教学（16学时）**：按模块分周推进，每周2学时，结合教材章节逐步深入；

-**实验教学（16学时）**：安排在理论教学同期进行，每模块配套1-2次实验，确保理论与实践结合。

**教材关联性说明**：

教学内容严格依据教材章节顺序，确保知识体系的连贯性。例如，注塑成型实验对应教材第4章内容，通过实际操作强化学生对工艺流程和设备原理的理解。同时，实验设计紧扣教材中的质量控制部分，使学生能够将理论知识应用于实际问题解决。

三、教学方法

为实现课程目标，激发学生学习兴趣，提升教学效果，本课程采用多样化的教学方法，结合理论教学与实践活动，确保学生能够深入理解成型原理并培养实践能力。

**1.讲授法**

针对成型原理的基础概念、基本理论和工艺流程，采用讲授法进行系统化教学。以教材章节为核心，教师通过PPT、视频等多媒体手段，清晰讲解熔融、凝固、相变等关键物理化学过程，以及注塑、压铸、挤出等成型方法的原理与设备。讲授过程中注重逻辑性与条理性，结合表、动画等可视化元素，帮助学生建立清晰的知识框架。例如，在讲解注塑成型时，通过动态演示熔体在模腔中的填充与冷却过程，使学生直观理解保压、冷却等关键阶段的作用。

**2.案例分析法**

选取工业实际中的典型案例，如汽车零部件、电子产品外壳等，分析其成型工艺选择依据、工艺参数设置及质量控制方法。通过案例讨论，引导学生将理论知识与实际应用相结合。例如，分析某汽车保险杠的注塑成型案例，探讨材料选择（如ABS/PC合金）、模具设计（如滑块抽芯）、工艺优化（如温度曲线调整）对最终产品性能的影响。案例分析环节鼓励学生分组讨论，提出改进方案，培养其工程思维和问题解决能力。

**3.讨论法**

围绕成型过程中的关键问题，如成型缺陷的产生与消除、工艺参数的优化策略等，课堂讨论。教师提出引导性问题，学生结合教材内容和个人思考，进行小组或全班讨论。例如，在讲解压铸成型时，讨论“为什么铝合金压铸件容易出现气孔？如何改进？”通过讨论，学生能够深化对成型机理的理解，并学习多角度分析问题的方法。

**4.实验法**

实验教学是本课程的核心环节，通过hands-on操作强化学生的实践能力。实验内容与教材章节紧密关联，如注塑实验对应教材第4章，压铸实验对应第5章。实验前，学生需预习相关理论，明确实验目的与步骤；实验中，强调安全规范操作，并观察记录关键数据；实验后，提交报告，分析实验结果，并与理论知识进行对比验证。例如，在挤出实验中，学生通过调整螺杆转速、口模间隙等参数，观察熔体挤出形状的变化，直观理解工艺参数对成型效果的影响。

**5.多媒体与互动教学**

结合教材内容，利用仿真软件（如Moldflow）展示成型过程，使学生了解流场、温度场分布等复杂现象。同时，通过课堂提问、在线测验等方式，及时反馈学习效果，增强师生互动。例如，在讲解模具设计时，展示3D模具模型，并结合虚拟拆解动画，帮助学生理解分型面、浇口设计等关键要素。

**教学方法多样化组合**

理论教学采用讲授法与案例分析法相结合，确保知识体系的系统性与实用性；实验教学强调动手能力与问题探究，培养学生的工程实践能力；讨论法与多媒体教学则提升课堂参与度，激发学习兴趣。通过多种教学方法的协同作用，使学生在掌握成型原理的同时，能够灵活运用知识解决实际问题，为后续专业课程及工程实践奠定基础。

四、教学资源

为支持教学内容和多样化教学方法的有效实施，本课程配置了丰富的教学资源，涵盖教材、参考书、多媒体资料及实验设备，旨在提升教学效果，丰富学生学习体验。

**1.教材与参考书**

-**主教材**：选用《成型原理》作为核心教材，确保教学内容与课本章节紧密对应，覆盖注塑、压铸、挤出等主要成型方法的基础理论、工艺流程及设备原理。教材内容需经过教师筛选，突出重点难点，并补充近年的技术发展。

-**参考书**：提供《塑料成型工艺学》《压铸技术》《挤出成型手册》等专业书籍，供学生拓展学习。参考书需与主教材章节匹配，如讲解注塑缺陷时，推荐《注塑成型缺陷分析与解决》章节，帮助学生深入理解问题成因及改进措施。

**2.多媒体资料**

-**视频教程**：收集注塑、压铸、挤出等成型过程的工业视频及仿真动画，如Moldflow软件演示的熔体流动、冷却过程。视频内容与教材章节同步，如讲解压铸原理时，播放压铸机工作及金属液填充模腔的实拍视频。

-**课件与表**：制作PPT课件，整合教材关键知识点，并补充工业案例片、工艺流程、设备结构等。例如，在讲解模具设计时，展示典型浇口类型及优缺点对比表，增强可视化理解。

**3.实验设备与耗材**

-**实验设备**：配置小型注塑机、压铸机、挤出机等教学设备，以及相关辅机（如干燥机、混料机）。设备需与教材内容匹配，如注塑实验对应教材第4章，学生可通过操作设备理解合模力、注射压力等参数设置。

-**耗材与样品**：准备常用成型材料（如ABS、PMMA、铝合金），以及工业废品或样品（如注塑件、压铸件），供学生观察分析缺陷（如气孔、流痕、欠注）。实验耗材需与教材工艺章节关联，如讲解挤出成型时，使用不同孔型的口模进行实验。

**4.其他资源**

-**在线平台**：利用学校在线教学系统，发布实验预习资料、课后作业、仿真软件练习题等。例如，学生可通过平台提交实验报告，并参与在线讨论，分享实验中发现的问题。

-**企业资源**：联系相关制造企业，邀请工程师开展讲座，分享实际生产中的成型工艺优化案例。企业案例需与教材章节结合，如讲解模具设计时，邀请模具厂工程师讲解分型面设计经验。

教学资源的配置注重与教材内容的关联性，确保其能有效支持理论教学、实验操作及案例分析，同时满足学生自主学习和实践探究的需求。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，结合过程性评估与终结性评估，确保评估结果能准确反映学生对成型原理知识的掌握程度及实践能力。

**1.平时表现（30%）**

-**课堂参与**：评估学生出勤率、课堂提问回答积极性、小组讨论贡献度等。例如，在案例分析法环节，教师观察学生是否主动发言，提出有价值的观点。

-**实验表现**：评估实验操作规范性、数据记录完整性、实验现象观察准确性及安全意识。例如，在注塑实验中，检查学生是否正确设置工艺参数，并如实记录熔体填充时间、冷却时间等数据。

**2.作业与报告（30%）**

-**理论作业**：布置与教材章节对应的练习题，如计算成型周期、分析工艺参数对性能的影响等。作业需与教材知识点紧密关联，如讲解压铸缺陷后，布置分析气孔成因及预防措施的作业。

-**实验报告**：要求学生提交详细的实验报告，包括实验目的、原理、步骤、数据整理、结果分析及问题讨论。报告需体现学生对实验内容的理解深度，如分析挤出实验中螺杆转速对熔体温度的影响规律。

**3.考试（40%）**

-**理论考试**：采用闭卷考试形式，考察教材核心知识点的掌握情况。试题类型包括选择、填空、简答和论述，涵盖成型原理基本概念、工艺流程、设备原理及质量控制等内容。例如，考题可能要求简述注塑成型的三个主要阶段及其作用，或比较压铸与注塑的优缺点。

-**实践考核**：结合实验操作或仿真软件使用，考核学生的实践能力。例如，要求学生使用Moldflow软件模拟某零件的注塑成型，分析潜在问题并提出改进建议。考核内容与教材实验章节关联，如评估学生是否正确设置模具温度、保压压力等关键参数。

**评估标准**

评估标准需与教材内容及课程目标对齐，确保客观公正。例如，在评估实验报告时，明确“数据准确率（20%）、分析深度（30%）、改进方案合理性（50%）”等评分维度。所有评估方式均需向学生明确说明，以便学生了解学习重点及自评改进。

六、教学安排

本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实验教学16学时，教学安排紧凑合理，确保在有限时间内完成所有教学内容，并兼顾学生的实际情况。

**1.教学进度与时间安排**

课程计划在16周内完成，每周安排2学时理论教学和2学时实验教学，具体进度如下：

-**第1-4周：成型原理基础**

理论：讲解成型原理定义、分类、材料物理化学特性（教材第1-2章）；

实验：熔体物理性质测定实验（如粘度、热容），验证教材中材料特性对成型的影响。

-**第5-8周：常用成型方法**

理论：系统学习注塑、压铸、挤出成型原理、工艺流程及设备（教材第4-7章）；

实验：注塑成型实验（ABS样品制备），压铸成型实验（铝合金样品制备），对比分析两种方法的差异。

-**第9-12周：成型工艺控制**

理论：讲解成型过程中的质量控制、工艺参数优化及缺陷分析（教材第8章）；

实验：挤出工艺参数优化实验（调整螺杆转速、口模间隙），分析对出料形状的影响；缺陷分析实验（观察常见缺陷如气孔、流痕，结合教材理论判断原因）。

-**第13-16周：综合应用与复习**

理论：总结各类成型方法的优缺点，讨论成型工艺的工业应用案例（教材第7-8章）；

实验：综合实验或仿真软件应用（如使用Moldflow模拟复杂零件成型），巩固所学知识。

**2.教学时间与地点**

-**理论教学**：安排在周一、周三下午的课堂，利用教室多媒体设备进行讲授，确保学生能清晰观看课件和视频资料。

-**实验教学**：安排在周二、周四下午的实验室，实验设备需提前准备到位，并安排足够助教协助指导，保证每组学生都能完成实验操作。实验地点需考虑学生到达便利性，尽量集中安排在工程楼或实训中心。

**3.考虑学生实际情况**

-**作息时间**：教学时间安排避开学生午休及晚间重要课程，确保学生有充足精力参与学习。

-**兴趣爱好**：在案例选择上，结合汽车、电子等学生可能感兴趣的行业案例（如教材中汽车保险杠注塑案例），提升学习动机。

**4.应急调整**

如遇设备故障或天气原因，及时调整实验时间或采用仿真软件替代，确保教学进度不受影响。

七、差异化教学

鉴于学生在知识基础、学习风格和能力水平上存在差异，本课程采用差异化教学策略，通过灵活调整教学内容、方法和评估方式，满足不同学生的学习需求，确保每位学生都能在原有基础上获得进步。

**1.内容分层**

-**基础层**：针对知识掌握较慢的学生，重点讲解教材中的核心概念和基本原理，如成型原理的定义、分类、材料基本特性等（教材第1-2章）。通过补充基础性练习题（如填空、选择）和提供预习指导，帮助他们建立知识框架。

-**拓展层**：针对基础扎实、学习能力较强的学生，补充教材中的高级内容，如成型过程的数值模拟方法（教材第3章）、复杂模具设计技巧（教材第4章）、新型成型技术（教材第7章）等。鼓励他们参与拓展阅读，如专业期刊论文或企业技术报告。

**2.方法多样化**

-**理论教学**：采用讲授法为主，但根据学生反馈调整深度。例如，对于理解较慢的学生，放慢讲解速度，增加实例对比（如教材中对比注塑与压铸的优缺点）；对于学习能力强的学生，增加课堂讨论和问题探究环节，引导他们深入思考（如分析教材案例中工艺参数优化的依据）。

-**实验教学**：设置基础操作组和挑战组。基础组完成教材规定的实验内容（如注塑实验），确保掌握基本流程；挑战组在完成基础实验后，增加开放性任务，如优化工艺参数或设计简单模具（与教材实验章节关联，如改进挤出口模形状）。

**3.评估方式差异化**

-**平时表现**：对参与讨论积极、提出有价值问题的学生给予额外加分；对实验中展现创新思维或发现问题的学生予以肯定。

-**作业与报告**：基础层学生作业以概念理解和简单计算为主（如教材第2章材料特性习题）；拓展层学生作业需包含综合分析和方案设计（如针对教材案例提出工艺改进建议）。实验报告评分标准也分层，基础层侧重过程完整性和数据准确性，拓展层强调分析深度和方案创新性。

-**考试**：理论考试中设置不同难度梯度的题目。基础题覆盖教材核心知识点（如教材第1章成型原理定义）；中等题结合教材案例进行分析（如教材第4章注塑缺陷分析）；难题涉及综合应用或拓展内容（如教材第8章工艺优化策略）。实践考核中，允许学生选择不同难度级别的任务（如基础级为简单零件仿真，拓展级为复杂结构仿真）。

通过以上差异化策略，本课程旨在为不同层次的学生提供适合的学习路径和评估标准，促进全体学生的全面发展。

八、教学反思和调整

教学反思和调整是持续改进教学质量的关键环节。本课程在实施过程中，将定期进行教学反思，并根据学生的学习情况和反馈信息，及时调整教学内容与方法，以确保教学目标的达成和教学效果的提升。

**1.反思周期与内容**

-**每周反思**：教师在每次授课后，回顾教学过程中的亮点与不足。例如，检查理论讲解是否清晰易懂，实验指导是否到位，学生参与度如何等。特别关注与教材内容的结合是否紧密，如讲解压铸成型时，是否充分关联了教材中关于金属液流动性的描述。

-**每月评估**：结合学生的平时表现、作业完成情况，分析学生对教材核心知识（如成型原理、工艺流程）的掌握程度。例如，通过月度测验评估学生对注塑、压铸方法原理的理解，对比教材章节教学目标，发现知识盲点。

-**期中与期末总结**：全面评估教学进度和效果，重点分析实验教学与理论教学的衔接情况。例如，反思实验报告质量是否达到教材实验章节的要求，学生是否能将实验现象与教材中的理论知识点（如熔体流动、冷却收缩）相结合进行分析。

**2.调整依据与措施**

-**学生反馈**：通过课堂提问、课后问卷、在线平台反馈等方式收集学生意见。例如，若多数学生反映教材中某部分内容（如挤出口模设计）过于抽象，则调整教学方法，增加仿真演示或补充实际模具片（关联教材第6章）。

-**学习情况分析**：根据作业和考试成绩，识别共性问题。例如，若学生在分析成型缺陷时普遍困难（关联教材第8章），则增加案例讨论环节，或调整实验设计，让学生更直观地观察缺陷产生过程。

-**教学资源适配性**：评估现有教学资源（如多媒体课件、实验设备）与教学内容的匹配度。例如，若发现现有Moldflow软件版本过旧，无法展示教材中提到的某些高级功能（如气穴预测），则考虑升级软件或调整仿真实验内容。

**3.调整措施**

-**内容调整**：根据反思结果，增删或替换部分教学内容。如增加工业现场视频（关联教材案例），或简化部分理论推导（针对基础较弱学生）。

-**方法调整**：灵活运用讲授法、讨论法、实验法等。如发现学生参与度低，则增加小组讨论或竞赛性活动；若实验操作困难，则增加示范教学或分组指导比例。

-**进度调整**：若某章节内容学生掌握较慢（如教材第3章成型过程的热力学分析），则适当增加课时或放缓进度，确保学生理解。

通过持续的教学反思和及时调整，本课程能够动态优化教学过程，更好地满足学生的学习需求，提升课程的整体教学效果。

九、教学创新

为提升教学的吸引力和互动性，激发学生的学习热情，本课程积极尝试新的教学方法和技术，结合现代科技手段，推动教学内容与形式的创新。

**1.虚拟现实（VR）与增强现实（AR）技术应用**

引入VR/AR技术，增强学生对成型过程的沉浸式体验。例如，开发VR场景模拟注塑或压铸成型全过程，学生可“进入”设备内部观察熔体流动、模具开合等细节，直观理解教材中抽象的工艺环节。AR技术则可将虚拟的模具结构、材料性能等信息叠加到实际教具或教材片上，实现虚实结合的教学互动。

**2.仿真软件的深度应用与自主探究**

不仅限于演示，鼓励学生自主使用Moldflow等仿真软件进行设计验证与工艺优化。例如，让学生根据教材案例（如汽车保险杠注塑），自行建立模型，调整浇口位置、冷却水路等参数，观察成型缺陷的变化，并分析原因。教师提供指导，但强调学生自主探究和解决实际问题的能力。

**3.在线协作平台与项目式学习（PBL）**

利用在线协作平台（如企业微信群、学习通），组建跨小组项目，模拟真实产品设计项目。学生需结合教材知识（如成型工艺、材料选择），完成某产品的成型方案设计，包括材料推荐、工艺参数设定、成本估算等。通过在线讨论、资源共享、成果展示等方式，提升团队协作和创新能力。

**4.逆向工程与数字化制造结合**

结合现代制造技术，引入逆向工程内容。学生可使用3D扫描仪扫描实际零件（如教材中提到的典型注塑件），通过逆向软件重建三维模型，并分析其成型工艺特点。进一步，可引导学生利用3D打印技术快速验证设计思路，实现从设计到成型的快速迭代，增强实践体验。

通过这些创新举措，本课程旨在突破传统教学模式，提升教学的科技含量和趣味性，使学生在生动、互动的学习过程中，更深入地掌握成型原理知识，并培养面向未来的工程能力。

十、跨学科整合

成型原理作为一门应用性学科，与材料科学、机械工程、自动化、设计学等多个领域紧密相关。本课程注重跨学科知识的交叉应用，促进学科素养的综合发展，使学生能够从更宏观的视角理解成型技术及其工业价值。

**1.材料科学的融合**

深化成型材料与材料性能的关联。教材中涉及的塑料、金属、陶瓷等材料特性（如教材第2章），不仅是成型的基础，也与材料科学课程内容交叉。教学中，强调成型工艺对材料微观结构（如结晶度、相分布）的影响，以及材料选择对最终产品性能（如力学强度、耐热性）的决定作用。例如，在讲解压铸铝合金时，结合材料科学知识，分析合金成分对流动性、气孔敏感性的影响。

**2.机械工程与自动化的结合**

强调成型设备原理与机械自动化技术的关联。教材中关于注塑机、压铸机、挤出机等设备的工作原理（如教材第4-6章），涉及液压传动、伺服控制、传感器技术等机械工程内容。教学中，引入设备结构、液压系统原理等，讲解关键部件（如螺杆、合模系统）的设计与运行机制，并探讨自动化技术（如机械手取件、在线检测）在成型生产线中的应用。例如，分析注塑机注射单元的螺杆设计如何影响熔体塑化质量，体现机械设计与自动化控制的结合。

**3.设计学与创新思维的渗透**

关注成型工艺对产品设计的影响。教材中的模具设计、零件结构（如教材第4章、第7章）需考虑产品的功能、美观与成本。教学中，引入工业设计案例，分析产品形状、尺寸精度对成型工艺的制约，以及如何通过设计优化实现成型可行性。鼓励学生进行简单的结构设计，并思考其成型可行性，培养设计思维与工程实践的结合能力。例如，讨论汽车保险杠设计中，为何采用特定的波纹结构（不仅美观，còn有利于散热和减震），关联成型工艺与产品设计原则。

**4.计算机辅助工程（CAE）的跨学科应用**

仿真软件（如Moldflow）的使用，整合了工程力学、热力学、流体力学等多学科知识。教学中，通过仿真分析（如教材第3章成型过程分析），让学生理解多物理场耦合问题的求解方法，体现计算机技术在工程问题解决中的价值。同时，结合设计学知识，利用仿真结果优化设计方案，实现多学科知识的综合应用。

通过跨学科整合，本课程能够拓宽学生的知识视野，培养其系统性思维和综合解决复杂工程问题的能力，为其未来在多学科交叉领域的发展奠定基础。

十一、社会实践和应用

为培养学生的创新能力和实践能力，本课程设计了一系列与社会实践和应用相关的教学活动，使学生能够将所学理论知识应用于实际情境，提升解决工程问题的能力。

**1.企业参观与专家讲座**

学生参观当地汽车零部件厂、电子制造厂等成型技术应用企业，实地观察注塑、压铸等生产线运作（关联教材第4-5章）。参观前，布置预习任务，要求学生结合教材内容，提前了解企业产品及成型工艺。参观过程中，由企业工程师讲解实际生产中的工艺难点、质量控制方法及技术创新案例（如教材中提到的模具材料选择、成型缺陷预防）。此外，定期邀请企业专家开设专题讲座，分享行业发展趋势、新技术应用（如3D打印成型）及人才需求，增强学生的职业认知。

**2.模拟实际项目设计**

依托课程内容，设计模拟实际项目任务。例如，要求学生小组合作，完成某产品（如手机外壳、汽车传感器罩）的成型方案设计。任务需涵盖市场分析、材料选择（关联教材第2章）、工艺路线确定（关联教材第4-6章）、模具初步设计（关联教材第4章）、成本估算及成型缺陷分析（关联教材第8章）。学生需提交设计方案报告，并进行小组展示，模拟真实项目评审过程，培养其综合应用能力和团队协作精神。

**3.参与创新创业竞赛**

鼓励学生将成型知识应用于创新创业实践。指导学生组队参加“挑战杯”、机器人大赛等赛事，围绕成型技术创新或应用方向（如环保新材料成型、智能模具设计）提出创意方案。教师提供项目指导，帮助学生完善设计方案，联系企业资源进行原型制作与测试（关联教材第7章新型成型技术），提升学生的创新实践能力和创