2026年中职第一学年（数控专业）数控加工工艺试题及答案

2026年中职第一学年（数控专业）数控加工工艺试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选答案中，只有一个最符合题意）1.数控加工中，刀具半径补偿的作用主要是（）。A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.改善刀具磨损2.下列哪种加工方法不属于数控加工的基本类型（）。A.车削加工B.铣削加工C.钳工手工加工D.钻削加工3.数控编程时，确定加工余量的大小应考虑的因素不包括（）。A.加工精度B.加工表面质量C.毛坯材料D.机床型号4.数控加工中，粗加工阶段的主要目标是（）。A.保证加工精度B.提高加工效率C.获得良好的表面质量D.进行精加工准备5.数控铣床加工平面时，一般选用的刀具是（）。A.球头铣刀B.立铣刀C.键槽铣刀D.麻花钻6.数控车床的Z轴方向一般是指（）。A.垂直于工件装夹面的方向B.平行于工件装夹面的方向C.工件回转的轴线方向D.刀具移动的方向7.编制数控加工程序时，绝对编程和增量编程不能混合使用的是（）。A.FANUC系统B.SIEMENS系统C.任何系统都不允许D.有些系统允许8.数控加工中，刀具的耐用度与切削速度的关系是（）。A.切削速度越高，刀具耐用度越高B.切削速度越高，刀具耐用度越低C.切削速度与刀具耐用度无关D.切削速度适中时刀具耐用度最高9.数控加工工艺文件中，工序卡主要用于（）。A.指导工人操作B.制定加工工艺路线C.计算切削参数D.确定加工余量10.数控加工中，工件的定位基准应优先选择（）。A.设计基准B.工艺基准C.毛坯基准D.装配基准二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意，错选或多选均不得分；少选，但选择正确的每个选项得1分）1.数控加工工艺系统包括（）。A.机床B.刀具C.夹具D.工件E.数控系统2.数控编程的主要内容有（）。A.分析零件图纸B.确定加工工艺过程C.数值计算D.编写程序清单E.程序校验与首件试切3.数控加工中，影响加工精度的因素有（）。A.机床精度B.刀具磨损C.工件材料性能D.切削参数选择E.编程误差4.数控车床常用的装夹方法有（）。A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.顶尖装夹D.心轴装夹E.专用夹具装夹5.数控铣削加工中，顺铣和逆铣的特点分别是（）。A.顺铣刀具磨损快B.逆铣刀具磨损快C.顺铣加工表面质量好D.逆铣加工表面质量好E.顺铣易产生振动三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的对错，正确的用“√”表示，错误的用“×”表示）1.数控加工只能加工形状复杂的零件，简单零件无法加工。（）2.刀具半径补偿功能在数控编程中可有可无。（）3.粗加工时应选择较大的切削深度和进给速度，以提高加工效率。（）4.数控编程时，所有的尺寸都必须以工件坐标系原点为基准进行标注。（）5.数控车床加工螺纹时，必须使用螺纹车刀。（）6.加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣床。（）7.数控加工中，工件的夹紧力越大越好，以保证加工过程中工件不松动。（）8.刀具的切削刃形状对加工精度和表面质量没有影响。（）9.数控加工工艺文件一旦制定，就不能更改。（）10.数控编程时，圆弧插补指令中的半径R值必须为正值。（）四、简答题（总共3题，请简要回答下列问题，每题10分）1.简述数控加工工艺的特点。2.数控编程时，如何确定切削用量？请简要说明。3.简述数控加工中工件定位的基本原则。五、综合题（总共2题，请根据题目要求进行详细解答，每题15分）1.如图所示零件，材料为45钢，要求在数控铣床上加工完成。请制定该零件的数控加工工艺，包括工艺路线、刀具选择、切削用量选择等，并编写部分数控加工程序。（零件图略，主要加工内容为平面铣削、轮廓铣削等）2.已知某数控车床加工一批轴类零件，毛坯为φ50mm的圆钢，加工后的尺寸为φ45mm，长度为100mm。请计算该零件的加工余量，并确定粗、精加工的切削用量。（切削参数表略）答案：一、1.B2.C3.D4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.A二、1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.BC三、1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、1.数控加工工艺的特点有：加工精度高、加工质量稳定；生产效率高；自动化程度高；能加工复杂形状的零件；有利于生产管理的现代化。2.确定切削用量时，首先根据零件的加工精度和表面质量要求选择合适的刀具材料和几何参数；然后根据刀具耐用度确定切削速度；再根据加工余量和机床功率确定切削深度；最后根据表面粗糙度要求确定进给速度。3.数控加工中工件定位的基本原则有：基准重合原则，即尽量使定位基准与设计基准重合；基准统一原则，即尽可能在多数工序中采用同一组定位基准；自为基准原则，即某些精加工工序要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准；互为基准原则，即当两个加工表面相互位置精度要求较高时，采用互为基准反复加工；便于装夹原则，即选择的定位基准要便于工件的安装和夹紧。五、1.工艺路线：先铣削平面，再铣削轮廓。刀具选择：平面铣削用面铣刀，轮廓铣削用立铣刀。切削用量：平面铣削时，切削速度100m/min，切削深度5mm，进给速度200mm/min；轮廓铣削时，切削速度80m/min，切削深度3mm（分层铣削），每层进给量0.5mm，进给速度150mm/min。程序：O0001；G90G54G00X0Y0Z100；M主轴正转，转速1000r/min；G00Z5；G铣削平面；G00Z10；G00X50Y50；G铣削轮廓；G00Z100；M主轴停止；