2025年数控模具考试题库(附答案)

2025年数控模具考试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列数控系统中，属于闭环控制系统的是（）。A.步进电机驱动系统B.半闭环伺服系统C.光栅尺反馈的伺服系统D.脉冲编码器反馈的伺服系统答案：C2.模具设计中，为避免塑件脱模时产生拉毛或破裂，通常需要设置（）。A.分型面B.拔模斜度C.浇注系统D.冷却水道答案：B3.数控铣削加工中，G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿答案：A4.冷冲模中，凸模与凹模的间隙过小会导致（）。A.冲裁件毛刺增大B.模具寿命降低C.材料利用率提高D.冲裁力减小答案：B5.下列刀具中，适合加工模具深型腔的是（）。A.平底立铣刀B.球头铣刀C.面铣刀D.键槽铣刀答案：B6.数控车床加工螺纹时，为保证螺纹起始点准确，需设置（）。A.退刀槽B.导程C.螺距D.螺纹升角答案：A7.模具材料选择中，用于制造冷作模具（如冲裁模）的常用材料是（）。A.45钢B.Cr12MoVC.20CrD.ZL102答案：B8.加工中心自动换刀（ATC）过程中，若刀库无法定位，可能的原因是（）。A.刀具长度补偿值错误B.编码器信号异常C.冷却液压力不足D.主轴转速过高答案：B9.塑料模设计中，为防止塑件收缩变形，应优先在（）设置加强筋。A.薄壁区域B.厚壁区域C.分型面附近D.浇口对面答案：A10.数控加工程序中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B11.模具热处理工艺中，淬火后进行回火的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除内应力C.增加韧性D.B和C答案：D12.下列误差中，属于系统误差的是（）。A.刀具磨损引起的尺寸偏差B.机床热变形引起的定位误差C.操作人员读数错误D.工件装夹不牢引起的振动答案：B13.五轴联动数控机床的“五轴”通常指（）。A.X、Y、Z直线轴+A、B旋转轴B.X、Y、Z直线轴+C、D旋转轴C.X、Y、U直线轴+A、B旋转轴D.X、Z、W直线轴+A、C旋转轴答案：A14.注射模中，主流道衬套与定模板的配合通常采用（）。A.间隙配合（H7/g6）B.过渡配合（H7/js6）C.过盈配合（H7/p6）D.无配合要求答案：C15.数控编程时，为简化程序，常用（）指令实现子程序调用。A.M98B.M03C.M08D.M30答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.数控加工中，刀具半径补偿仅适用于轮廓铣削，不适用于平面铣削。（）答案：√2.冷冲模的凸凹模间隙越大，冲裁件的断面质量越好。（）答案：×（间隙过大会导致毛刺增大）3.加工中心的刀柄必须与主轴锥孔规格一致（如BT40对应ISO7388-1标准）。（）答案：√4.塑料模的冷却水道应尽量靠近型腔，以提高冷却效率，但需避免与推杆孔干涉。（）答案：√5.数控车床加工外圆时，G71指令用于粗车循环，G70用于精车循环。（）答案：√6.模具失效的主要形式包括磨损、断裂、变形和腐蚀，其中磨损是最常见的失效形式。（）答案：√7.数控系统的分辨率越高，加工精度不一定越高，还需考虑机床机械精度。（）答案：√8.注射模的分型面应尽量选择在塑件的最大截面处，以利于脱模。（）答案：√9.加工中心换刀时，主轴必须处于定向停止状态（M19）。（）答案：√10.球头铣刀的刀位点是刀尖点，而平底立铣刀的刀位点是底面中心。（）答案：×（球头铣刀刀位点是球心，平底立铣刀是底面中心）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述数控加工程序的编制步骤。答案：①分析零件图，确定加工工艺（加工内容、顺序、刀具、参数等）；②数值计算（基点、节点坐标，刀具轨迹坐标）；③编写程序（按数控系统格式输入G、M代码）；④程序校验（通过仿真软件或试切验证）；⑤修正程序（根据校验结果调整参数或轨迹）。2.模具设计中，浇注系统的组成及各部分作用。答案：浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道：将熔融塑料从注射机喷嘴引入模具；分流道：分配塑料至各型腔；浇口：控制流速、防止熔体倒流，调节填充顺序；冷料穴：储存注射初期的冷料，避免堵塞浇口。3.数控铣削加工中，如何选择刀具的切削参数（转速、进给量、背吃刀量）？答案：①背吃刀量（ap）：粗加工时取较大值（2-5mm），精加工时取0.1-0.5mm；②转速（n）：根据刀具材料（如硬质合金比高速钢高）、工件材料（如钢比铝低）、背吃刀量确定，计算公式n=1000v/πD（v为切削速度）；③进给量（f）：粗加工取较大值（0.1-0.3mm/r），精加工取0.05-0.15mm/r，需兼顾表面质量和刀具寿命。4.冷冲模刃口磨损后，如何修复？答案：①轻微磨损：用油石或砂布沿刃口方向研磨，去除毛边；②中度磨损：采用电火花或线切割重新加工刃口，调整凸凹模间隙；③严重磨损：更换凸模或凹模镶块；④修复后需检测刃口硬度（HRC58-62）和表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。5.塑料模中，为什么需要设置排气系统？常用排气方式有哪些？答案：原因：注射时型腔中的空气、塑料分解产生的气体需排出，否则会导致塑件缺料、气泡或烧焦。常用方式：①分型面间隙排气；②推杆与推杆孔的间隙排气；③开设排气槽（深度0.02-0.05mm，宽度5-10mm）；④使用排气钢（多孔材料）。6.简述五轴联动加工的优势及适用场景。答案：优势：①一次装夹完成复杂曲面加工，减少定位误差；②刀具可倾斜，避免干涉，提高加工效率；③改善切削条件（如球头刀以最佳角度接触曲面），提升表面质量。适用场景：航空航天叶轮、模具深型腔、精密医疗器械复杂曲面等。四、综合题（每题15分，共30分）题目1：如图所示（假设为一矩形板类零件，材料为45钢，厚度20mm，需加工外轮廓及中心φ20mm通孔，轮廓尺寸100mm×80mm，圆角R5mm，通孔深度20mm），要求：（1）制定数控铣削加工工艺（包括装夹方式、刀具选择、加工顺序）；（2）编写中心通孔的钻孔加工程序（FANUC系统，工件原点设在左上角，Z轴零点在工件上表面）。答案：（1）加工工艺：-装夹方式：平口钳装夹，工件底面与钳口贴合，侧面用百分表找正。-刀具选择：φ20mm立铣刀（外轮廓粗精加工）、φ19.8mm钻头（通孔预钻）、φ20mm铰刀（通孔精加工）。-加工顺序：①粗铣外轮廓（留0.3mm余量）；②精铣外轮廓（至尺寸）；③预钻φ19.8mm通孔（深度20mm）；④铰削φ20mm通孔（保证尺寸精度IT7）。（2）钻孔加工程序（O0001）：G90G54G40G49G80；（初始化）M03S800；（主轴正转，800r/min）G00X50Y40；（快速定位至孔中心上方）G43H01Z50；（刀具长度补偿，H01为钻头补偿值）G98G81Z-22R5F100；（钻孔循环，Z-22（20mm深+2mm超越），R5（安全平面））G80；（取消固定循环）G00Z100；（抬刀）M05；（主轴停）M30；（程序结束）题目2：某汽车覆盖件模具（材料为Cr12MoV）在使用3个月后出现刃口崩裂，分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①热处理不当：淬火温度过高或回火不充分，导致材料脆性大；②模具结构设计缺陷：刃口过渡圆角过小（R<0.5mm），存在应力集中；③加工质量差：刃口表面粗糙度高（Ra>1.6μm），存在微观裂纹；④使用不当：冲裁间隙未调整（实际间隙小于设计值），导致刃口受冲击载荷过大；⑤材料缺陷：原材料存在偏析或带状组织，局部韧性不足。改进措施：①优化热