加热炉工程技术投标书

书目

一、专业施工方案2

（一）施工测量方案2

（二）土建专业施工方案8

1、土方工程8

2、加热炉基础工程10

3、设备基础施工12

4、烟囱基础14

5、烟囱主体结构16

6、烟囱内衬22

6.2、内衬砌筑操作平台及滑模施工设施拆除22

（三）设备安装23

1、加热炉设备安装23

2、风机安装34

（四）钢结构制作、安装方案46

1、钢结构制作46

2、钢结构安装53

（五）管道制作安装55

（六）施工工程劳动力组织62

（七）施工工程机工具组织63

（八）平面总布置图68

（九）施工网络进度支配表69

一、专业施工方案

(一)施工测量方案

1、测量依据

本工程设计总平面定位图；

业主供应的高程及平面测量限制点；

《冶金建筑安装工程施工测量规范》(YBJ212-88)；

《工程测量规范》(GB50026-93)；

2、测量原则

2.1由整体到局部，高精度限制低精度，业主供应的测量限制点限制厂区限制网

的起始点和起始方向，复测后各项限差未超限方可运用，限制测量是对主体工程

的基本限制。

2.2因现场建筑物布置密集场地狭小，建筑物零散，故本工程接受导线网网形式。

2.3外业实测接受南方产的系列仪器，NTS-312R全站仪，测角、测距、水准仪接

受欧波DS32测高程，仪器均有湖北省测绘局鉴定合格。操作程序按规范操作，尽

量减小误差，保证测量精度。

2.4起始数据在运用前经过核对，各种资料来源清楚精确。各种外业记录真实牢靠,

按规定格式填写计算。一切外业测量成果经细致核对，确保无误，必要时需两人

重复核算

3、施工平面限制网

依据施工设计图纸，依据设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为

施工供应各种放线标记作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面限制网，其

方法如下：

3.1接受业主供应的测量限制点和有关资料

3.2检查和验收业主供应的测量限制点，并向业主提出检测报告。

3.3首先把导线点引至加热炉区域，使导线闭合或附和，然后对各点进行平差，各

项指标均不得超限，在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在建筑中部或偏

中，及主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后依据业主供应的限

制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最终在主轴线中部点位测定此

点及相邻点位的交角6,若B及180。的差超过±5",则应用直线调整公式，将

主轴线调整到一条直线上。

3.4依据调整后的主轴线测设横轴一，并在主轴线及横轴线的各交点实地检测各交

角，若交角及90°的差超过±5〃，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。

3.5依据主轴线各点测设各点精确测角、测距，满足规范要求的各项技术指标。

4、高程限制

4.1厂区高程限制网以三等水准网作为首级限制，以四等水准网加密；厂区高程限

制网接受几何水准测量方法建网，首级网以旁边国家或工程勘测水准点为起算依

据，沿独立埋设的水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加

密网利用平面限制点，可布设为附合路途或闭合环线，以三等点为起算依据，按

四等水准测量精度进行观测。

4.2三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。

4.3水准点埋设在地质坚实、不受振动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出

场平标高0.3m,在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。

4.4当建筑物落差较大时（如烟筒），将考虑三角高程测量。

5、建（构）筑物平面限制测量

5.1建（构）筑物的限制网依据厂区限制网进行定位、定向和起算。

5.2依据建（构）物的特点，平面限制网形式是布设成导线网。当建（构）筑物因

局域狭小，其边长相对中误差小于1/15000,测角中误差小于10"。

5.3导线测设方法：

首先将导线引至施工区域，点之间保持通视，距离尽量相等，然后对其各点进行

联测，平差。后通过导线点对轴线进行独立放样，避开累计误差，提高精度。

每条轴线布设不少于三点，便于检测。防止造成粗差。

依据确定的十字轴线测其夹角，对轴线进行检测.

在导线点测角、测边，在外业工作完成后，按闭合导线网进行分别平差，求出各

点的平差值，并实地进行改正。

随着建筑物结构的接连施工，为了建筑物的平面限制点许久保存以便接着限制施

工放线以及为工程扩建供应依据，还要将距离指标桩的方向线刚好补测至建筑物

柱侧向固定标记上。

5.4当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期

内运用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网

的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。

6、根道工程测量

辐道工程应首先了解和驾驭管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面

图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集

现场测量限制资料基础上编制施测方案。详细工作内容包括：限制点的加密；根

道线路的定位放线；协作短道（安装）施工的测量。

施测中重点（辐道的起点、转折点、终点）测设：依据设计坐标的管道和现

场的限制点，接受极坐标法或角度交会法测设交点的位置。地下管道施测精度，

导线边长测量相对中误差为1/10000,测角中误差不大于15〃。管线起、终、转

折点定位允许差为正负50mmo

7、施工过程测量工作

7.1基础施工

独立设备基础的测设方法，在开口施工时，干脆利用建筑物限制网进行定位放线,

在闭口施工时，利用建筑物内的柱子中线进行定位放线。

大型连续生产设备基础在闭口施工条件下，需布设内限制网进行

设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确

定以及螺栓安装高度确定这些测量工作及钢柱基础相同。

7.2主体结构施工

包括结构平面的施工放线、高程施工测量。

柱子安装前，首先要检测基础中心一、中心线间距、基础面、地脚螺栓，以及杯

口和杯底的标高，然后定出柱身三面的中心线点，并作出标记以便安装。

在柱子安装过程中，需整置两台经纬仪于离柱子约为柱高的1.5倍处的两侧相互

垂直的方向上进行柱子垂直度的校正。

在校正柱子时，假如柱子上、下中心点不在同一垂直面上，那么仪器只能架置在

柱子中线上，若仪器偏离中线，则只能校正牛腿下面的一段大柱，然后再按相像

三角形的关系来推算牛腿上部小柱的偏差值。另外还要考虑温差给柱子带来的变

形，应避开温差最大的时间，争取在早晨进行。

烟筒将有激光直向仪限制其垂直度，基础施工时定好十字中心线，其延长线需标

定在坚实的建筑物上，定期检查其轴线，确保精度。

8、沉降观测

沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇

灌后应刚好观测；每次观测应刚好提出资料•；在沉降异样状况，应进行重复观测

加以证明。

3、工程施工的监测测量（以下称监测）

1.9.1本合同工程对建、构筑物、设备安装工程进行施工监测，均应依据项目的须

要设置变形观测点（依据有关规范规程）实施观测，刚好反馈信息以确保平安及

运用要求。

首先做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。在开工前敷设观测点,

以便工程施工前（初始读）和施工中进行观测。凡永久性变形观测点，依据设计

要求及有关规范、规程、协作有关点位布点，按规定观测并做好原始记录，照实

填好表格，以供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业

主。

临时变形观测的频率，一般在机电设备、大型管道安装施工前观测2〜3次，每次

相隔10天左右。开工后应依据工程进度实施经常性的观测。对永久性观测点的监

控按设计要求和工程须要进行。

施工有可能危及旁边建筑物平安,均进行位移、变形监测。

在驻地监理工程师干脆监督下实施全部监测工作，并供应有关切实的数据记

录.

10、工序施测作业

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。

10.1测量作业方法界定：

平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法、距离测量

用两端确定后的内分法。

标高测量用变更仪高法，尽量保证前后视距大致相等，选择光线较好的天气

施测，要考虑球气差带来的影响，垂直传递高程，运用挂尺法。结构吊装阶段的

测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。

10.2各工序测量作业精度：

按《工程测量规范》(GB50026-93)精度要求执行。

工序中心线端点允差中心线投点允差标高测定允差

定位±5mm±10mm±10mn

垫层±2nun±5mm±5mra

模板士2nun±5mm±5mm

螺栓安置±2mm±3mm±5mm

土建结构竣工精度技术要求:

竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差

杯口基础±3mm±3mm

直埋螺栓基础±2mm±3mm

预留孔基础±5mm±3mm〜±5mm

平面测量限制网的精度要求:

项目限差要求备注

方位角闭合差±4〃n：测站数

直线度180°±2.5"

正交度90°±5〃

轴线的横向精度±2mm

11、本工程运用的测量仪器:

名称单位数量备注

312R全站仪台1南方

WiLT.T2经纬仪台2

水准仪台1欧波

水准仪ZA1蔡司007

50m钢卷尺把2日产田岛

30m钢卷尺把2日产田岛

多功能检测尺把2日产田岛

（二）土建专业施工方案

1、土方工程

1.1、施工准备

完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、

临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的

工作状态。现场场地平整无障碍物。完成测量限制网的设置，包括限制基线、轴

线和水准基点。对建筑物做好定位轴线的限制测量和校核；进行土方工程的测量

定位放线，并经检查复核无误后，作为施工限制的依据。标高限制：依据业主供

应的高程水准点,用经校验的水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于原有建

筑物上,施工至±0.00引测至建筑物上，±0.00以上标高用经检定的钢尺从±0.00

拉通尺进行引测，用水准仪进行校核、调整，测量限制误差：测距精度达到1/3000,

测角精度±7〃，垂直偏差小于3/10000-H（总高度）。全部测量仪器均应经过计

量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人运用、管理、保养制度，检测质

量落实到人。

1.2、土方开挖

依据场地上已测设的建筑主轴线限制点先将基础外墙轴线的交点用木桩测定于

地上，并在桩顶钉上小钉作为标记。基础外墙轴线测定后，再依据基础平面图，

将内部开间全部轴线一一测出。然后检查基础轴线的距离，其误差不超过轴线长

度的0.5%。。最终依据外墙轴线及基坑埋深，加上工作面及依据放坡系数计算出的

尺寸，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

开挖应依据工程规模、土质状况、地下水位凹凸、施工设备条件、进度要求等合

理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节约费用，加速工程进度，本工程选用

两台210型挖斗容量lm3的反铲挖掘机配裂开器，接受大开挖方法。运土汽车布

置于反铲的一侧，以削减回转角度，提高生产率。自卸汽车数量应按挖掘机械大

小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘连续作业，本工程自配备10部自卸汽

车，依据实际状况可适当增加。

本工程基坑土方接受反铲挖掘机开挖，开挖时每边增加工作面1m,放坡系数为依

据现场地质条件考虑。挖土自西向东水平分段进行，边挖边检查坑底宽度及坡度,

不够时刚好修整。如遇混凝土基础或坚石，应将其周边土方清理干净，然后用裂

开器将混凝土或坚石破除，然后用挖机清理。机械开挖应由深而浅，基坑边角部

位，机械开挖不到之处，应用少量人工协作清坡，将松土清至机械作业斗径范围

内，再用机械运走。基底应预留一层100~300mm厚用人工清底找平，从避开超挖

和基底土遭受扰动。开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，

坑底凹凸不超过1.5cm。基坑边角设集水坑，积水用水泵解除。开挖过程中派专人

值班，如发觉异样状况，刚好通知监理方、设计方、建设方、质监方，并立刻停

止土方开挖，待找出缘由，实行措施后方进行施工。基槽开挖至设计标高，基础

清底后，刚好报经建设单位会同勘察单位、设计单位进行验槽。无异样现象，就

可进行浇筑基础混凝土垫层。

土方随挖随运，运至业主方指定地点堆放，坑边不留土方保证现场施工面。

1.3、基坑回填

土方回填前应将基坑底的杂物清理干净，坑内不得积水。

验收回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在限

制的范围内；如含水量偏高，可接受翻松、晾晒或匀整掺入干土等措施；如遇回

填土的含水量偏低，可接受预先泗水润湿等措施。

按规范要求回填。进行上一层的铺土。

1.4、应留意的质量问题

超挖：开挖基坑（槽）均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应

取得设计单位的同意，不得私自处理

基底扰动：基坑开挖后应尽量削减对基土及基石的扰动。

施工依次不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成确定坡度,

以利排水。

基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要细致验收。

1.5、土方的堆放弃置及平衡调配

挖方及填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，削减重复倒运。

合理支配运输路途和路程，使总运距最短。

好土应用在回填质量要求较高的地区。

做到施工依次合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。

1.6、平安措施

土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。四周应设

排水沟、集水井，场地应有确定坡度，以防雨水浸沟基坑和场地。

基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时留意土壁的变动状况，如发觉有裂纹或

部分坍塌现象，应刚好进行支撑或加大放坡系数，并留意支撑的稳固和土壁的变

更。

基坑四周应设置平安护栏，并悬挂警示牌，夜间设警示灯。

弃土运至业主指定位置，运距必需经业主、监理认可，应严格做好现场文明施工。

2、加热炉基础工程

2.1、施工准备

碎：按设计蓝图的碎标号，由业主方指定的具有相应资质的搅拌站供应级配搅拌

和运输的碎，并配备输送泵车。

钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复检报告，表面无

老锈和油污。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号扎丝提前预制成。

模板：接受九夹板钢支撑，模板要求平整光滑无变形无损伤。

主要机具：插入式振捣器、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、钢筋钩子、扳手、

小撬棍、侧刀（切扎丝用）、木工圆裾机、弯曲机、切断机、对焊机、电焊机等。

2.2、作业条件

槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上。

2.3、工艺流程

验槽一混凝土垫层一弹线一绑钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模、养护一绑

的墙钢筋f支碎墙侧模一浇筑碎墙混凝土f回填土。

绑扎钢筋

a.核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规

格、形态、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

b.钢筋绑孔：钢筋应按依次绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，

最终成型。

c.预留孔及埋件：预留孔洞位置应止确，埋件轴线偏差符合规范要求。

d.绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫愉双向间距1米，侧面的砂浆垫块应及钢筋绑牢,

不应遗漏。

安装模板

确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，依据基础边长确定模板安装方

案，要求模板尺寸精确，支撑坚实。

b.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预

检，要求符合设计和质量标准的规定。

混凝土浇筑

a.输送：接受搅拌车运输泵送汽车输送，按最合理的浇筑依次输送，削减泵送车

移位次数。

b.振捣：应沿浇筑的依次方向，接受斜向振捣法，振动棒及水平面倾角纥30°左

右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面

翻浆出气泡为准。插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点移动，依次

进行，不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一

般为30-40cni）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两层间的接缝。表面振动

器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

c.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝合

之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝合确

定，一般超过2h时，应按施工缝处理。（h为小时）

d.浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞状况，发觉问题应立刻停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝合前修正

完好。

e.后浇带：后浇带处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2mpa时，才允许接

着浇筑，在接着浇筑混凝土前，后浇带混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用

水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新

旧混凝土紧密结合。

f.养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持

混凝土潮湿为宜，养护时间不少于7do

3、设备基础施工

3.1、作业条件

熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋状况和构造要求，支配好及机.、

电、管等专业的协作程序，刚好发觉图纸中存在的问题，并进行细致的技术交底。

确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的

场地布置等。

基础碎垫层和造型己施工完，并清理干净。依据设置的测量控

基础底板上的水、电、风、油润滑管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固

定。

基础内及钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备

用。

3.2、施工操作工艺

设备基础造型困难，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工

序繁多，配套困难v钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧

钢筋在外壁模板安好后安装;基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时;对埋设

在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必需在钢筋安装

前进行安装。

安装钢筋要逐根清点，依据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车沿基

坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工依据平面总图及侧面绽开图上的编号、位置,

按依次水平分散绑扎。

为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应实行在垫层或模板上划线,

或接受5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢

筋绑坚实后，取去卡尺，即成耍求间距的网片;对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆限制。

在钢筋底部或立壁钢筋测面按确定距离绑扎垫块，以限制钢筋的爱惜层，避开下

挠，保证平整。

基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形态困难，且单根钢筋重

量大，一般多干脆绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马支承固定层

次和位置；当高度在2nl以上，则接受型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、

螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操

作平台的施工荷载。

为节约劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简洁的部位，在起重设

备条件具备的状况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用

起重机一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位

焊接或增设临时加固筋加强。

对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格

要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受

力的次要部位，浇筑碎至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d（d—钢筋

直径）。

钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检

检查，最终作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序碎灌筑。

3.3、技术措施

骨架外形尺寸不准，露筋、箍筋间距不一样，绑扎搭接接头松脱。

弯起钢筋方向错误：对这类简洁引起错误的状况，应对操作人员特地交底，或在

钢筋骨架上挂牌，提示安装人员留意。

设备基础的顶层钢筋网要等基础埋管铺设完，大型预埋螺栓套筒安装完后才能进

行，以免损伤钢筋，造成返工。

设备基础的钢筋绑扎应做特地的施工作业方案。

3.4、质量标准

设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法见表。

设备基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

尺量连续三档取其最大

2网眼尺寸焊接士10绑扎±20

值

骨架的宽度、高

3±5尺量检查

度

4骨架的长度±10尺量检查

尺量两端中间各一点其

5受力钢筋间距±10排距土5

最大值

绑扎箍筋、构尺量连续三档取其最大

6焊接±10绑扎±20

造筋间距值

7钢筋弯起点位移20尺量检查

焊接预埋件中心线位移5

8尺量检查

水平高差+3

受力钢筋地板±10梁柱±5墙

9尺量检查

爱惜层板±3

4、烟囱基础

4.1、施工工序

土方开挖一验槽一混凝土垫层一弹线一绑钢筋一支模板一浇筑混凝土一拆模、

养护。

基础钢筋

钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进

场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格

后方可运用，现场设标牌、标记，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面

10-15cmo

钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达

到确定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢

筋设马凳固定。（弹出基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋

的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确，把±0.00m

标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐

射筋位置的正确，除了给出“十”字线外，最好再按300弹上墨线。绑扎时，主、

副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用18〜20号铁丝绑扎坚实。为了确保筒

壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，在其杯口的上部和下部，绑扎2〜3道固

定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层

上所弹之墨线。

基础模板

安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧的上下两端

加设支撑，同时捆扎2〜3道①9mm钢丝绳。

杯口的内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。

杯口的模板，外模增设竖带，并用①9mm钢丝绳打箍，箍距以500〜600mll为宜，

最底部的一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀。

基础混凝土

搭设四条混凝土运输道，协作溜槽或串筒。施工中保证混凝土浇筑的连续性和防

止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工

缝，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，接受蓄水法保温养护，水泥选

用一般硅酸盐水泥。碎中掺入减水剂，碎实行分段分层浇筑，每层300〜500cm,配

制优质碎，削减碎收缩，提高极限拉伸，做好碎养护，适当延长碎增长强度，削减

碎内外温度积差，碎成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以削减内外温差，并蓄水

养护。

加强测温限制，在校达到初凝后，每2小时测温一次，3天以后每6小时测温一

次，直到基础回填完毕。基础彼施工完毕后，组织基础结构验收，刚好回填，避开

碎结构长期外露。

5、烟囱主体结构

本工程为混凝土烟囱高80m,上口直径1.8m,接受滑膜进行施工.

5.1、筒壁滑升的工序流程

滑模操作平台组装一筒壁钢筋绑孔及预留、预埋一筒壁混凝土浇筑一筒壁滑升一

钢爬梯安装一滑升到顶后加固操作平台。

5.2、滑模组装操作平台要点：

组装的准备及组装架的搭设：

a.组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查，校对并编号。b.组装架

的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找平。

内、处钢圈及辐射梁提升架的安装：

a.内外钢圈及辐射梁安装前应先在组装架平台上放出位置线。

b.各构件安装位置应精确，并保持水平。提升架应同时保持垂直。

模板的安装：

a.内外模板安装依次一般为：内模一绑扎钢筋一外模。

b.模板各部件安装依次：活动围圈一固定围圈一活动围圈顶紧装置一活动围圈f活

动模板及收分模板。

c.模板安装完后，应对其半径、坡度、厚壁、钢筋爱惜层等进行检查校正，合格后

方可进行下一工序。

随升井架安装及拔杆的安装：

a.随升井架垂直偏差应小于1/200,井架中心应及自身圆心一样。

b.井架安装后安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊装及拔杆等。

c,拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在四根以上的辐

射梁上，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之内。

平台铺板、吊架的安装：

a.铺板按平台尺寸配置为定型板，安装时按编号设于辐射梁之间。

b.吊架铺板应环向搭接铺设，使之随吊架内移调整其周长，如在吊架下层铺板上安

装养护水管，为使水管的周长有收分而缩短，在整介周长上设8—12处胶管接头，

收分时将胶管弯曲即可。

c.内、外吊架安装好后，随之安装外侧栏杆及平安网。

千斤顶平面布置：

a.布置18板门架，双顶布置。

b.千斤顶布置在筒壁混凝土内外侧受力钢筋处。

5.3、液压设备的安装

油路的布置：接受并联油路。

管道安装：

a.油管安装前，管内必需清干净，并逐根做加压试验，合格后方可运用。

b.安装接头时应驾驭松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙、接合不严，试验合格方

可运用。

液压限制台安装：

a.液压限制台的安装位置:宜放于平台外侧钢圈处（另一侧放置电焊机等赐予平衡），

液压限制台通过分油器到各千斤顶油管长度应相符。

b.液压限制台安装不位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排放工作，然

后进行总试压，力口压至iJlOKN/mm?,做5〜6个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检

查，总试压合格后，方可穿入支承杆。

5.4、滑升依次及施工要点

模板的提升

a.提升前，先放下吊笼，放松倒索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋及操作平

台有无挂连之处，然后提升。

b.每次提上升度可选择300mm,提升后拉紧导索再进行上料。

c.因故障不能连续提升时，每隔1〜2h将千斤顶提升1〜2个行程序结构，削减混

凝土及模板粘结。

d.驾驭好提升的时间和进度，是保证滑出的混凝土不流淌、不塌落、表面光滑的关

键。

e.施工中在外模板下围圈下部，用3/8钢丝绳和一条5t倒链将模板捆紧，此种方

法是防止混凝土漏浆的有效措施。

水平度调整：滑模在施工过程中，平台必需保持水平，千斤顶的升差应随时检查调

整。

可依据每次提升的高度及筒壁外表坡度求出半径应收分的尺寸，每提升一次，都要

拧紧收分处模板，并检查收分半径。

a.模板每提升两次检查一次模板的半径，最终一次在交接班前进行为宜。

b.检查方法：按混凝土新浇面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，接受激光

铅垂仪找中，然后实测模板的半径并做好记录，作为接着调整半径和水平的依据。

c.活动模板的抽出：在模板提升之后浇筑混凝土之前进行，当模板收分到一块时，

应刚好抽出。

混凝土的运输及浇筑：

筒壁混凝土利用双罐笼垂直运输，混凝土运输至操作平台上，用人工铲送混凝土

至相应部位。

钢筋运输及绑扎：

钢筋利用操作平台上的拔杆进行垂直吊运，每次提升一次，就相应的绑扎二道环

筋，立筋按40d绑扎搭接焊接，立筋按4500mm搭接一次。

5.5、特别部位的施工

烟道口、出灰口的支撑杆加固

过洞口的支撑杆不切断，在支撑杆旁加两根角钢，角钢及支撑杆间用钢筋随提升

随焊接，呈三角柱形态。

支撑杆的接头及加固

a.爬杆先平直加工，接头为450坡口立焊，手提砂轮打平，经过千斤顶后绑条焊（等

强度焊接），为接爬杆接头钢筋夹具。

b.爬杆及环向结构钢筋点焊、连焊，点焊间距为500mm,另在筒壁内侧加设1614

钢筋，并用1614钢筋及支撑杆焊接成三角柱，以支撑整个滑升平台和保持稳固。

牛腿施工

接受“空滑填模”施工方法，详细施工方法如下：

丸滑升至牛腿以上500mm,分层浇筑混凝土。

b.模板提升750mm,按尺寸做倾斜，提升时支杆和立筋及环筋点焊三道，并形成三

角柱。

c.分层浇筑牛腿混凝土，待有确定强度，将内模板调直。

d.提升500〜600nlm,安装内衬短模板，分层浇筑混凝土。

e.待两个小时左右，拆除内衬短模板，提升600〜700,将内模推贴筒壁，爬杆和主

筋及环筋点焊三道，形成三角柱。

f.检查内模有无倒锥现象，加以调整后，复原正常滑升，滑过一道牛腿大约24h。

筒首的施工

当滑升模板的上端提升到筒首的底部标高时，即停止提升，待已惯入的混凝土达

到可以松开模板的强度时，将外模调到设计锥度，浇筑混凝土，等混凝土硬化到确

定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段混凝土，如此循环直至施工完毕，

由于反锥度的一段空滑高度较大，应做好空滑加固。

5.6、主要质量保证措施

针对本工程接受液压滑模施工工艺的特点，除应遵循一般混凝土施工规范要求的

质量保证措施外，特别是留意以下施工要点：

在滑模组装前，需进行场地平整，夯实后测量放线，弹出主要中心线、门架位置、

筒壁内外尺寸。

严格要求滑模的组装质量，要求做到各构件横平、竖直，结合坚实，在千斤顶架校

对固定之后才能铺盖平台板。

液压设备、油路系统、阀门等经过试压，千斤顶经过负荷2t的同步试验，并标上

各千斤顶的行程，组装好液压管路和千斤顶阀门后，在插入爬杆之间，进行一次系

统运行和通油试验。

全部起重设备及配件、信号和电限制装置等都需经过试运转检查，确保平安运转，

乘坐人的罐笼及平安卡需按要求进行平安检查和跌落试验。

在混凝土浇筑之前，对滑升平台及施工设备、标高、中心、钢筋、模板等需做全面

的质量、平安大检查，填写好自检记录隐藏工程记录，原材料需有合格证或复验报

告，混凝土、砂浆协作比配料要精确。

要求开好班前质量、平安交底会及交接班制度，交接班须要有平台中心、垂直度、

扭转度及标高等实测记录。

施工前图纸必需进行细致审查，筒壁滑升之前，做好预埋件的检查工作，确保埋件

位置和标高的正确无误，防止漏埋现象。

滑升过程中，细致做好中心线、垂直度的检查和刚好调整，做到勤测勤调，每300

加移动一次限位卡的位置，要做每一次调平、找中的检查记录；停滑时，下垂稳定

平衡筒下钢圈杆及筒内壁顶紧。

每天需用测量仪器测量一次标高和中心线及垂直度，要求烟囱垂直度误差在要求范

围内，严格按中心线检查和复核。

滑升混凝土出锲后需刚好在吊架上清理有埋件处表面沾上的灰浆，使预埋件完全露

出；随清理整个表面，混凝土终凝之后需浇水养护，地面设置养护水池及高压水泵,

平台吊架上设养护浇水管。

滑升平台、模板需刚好清理干净，并经常检查有无滑升障碍，如有爬杆弯曲现象应

停滑和进行加固处理。

在预定施工缝处以及其它缘由停滑时，应每隔半小时提升一个行程，直到模板及混

凝土粘结为止，在其次次滑升时，接头处应按施工施工缝处理，细致冲洗并加结合

层。

雨季必需做好雨季施工爱惜措施，在滑模期间如遇大雨必需停止滑模，做好停模处

理。

高温施工必需有专人进行浇水养护，保证混凝土的潮湿状态。

5.7、主要平安保证措施

针对本工程接受液压滑模施工工艺的特点，除应遵循一般高层施工要求的平安保

证措施外，特别是留意以下施工要点:

施工现场设置施工平安警戒线，烟囱四周50米以内为紧急区，并在烟囱10米高处

四周搭设双层平安棚，且搭设6X50米平安通道，严禁非工作人员随意进入，施工

进料口及卷场机都应搭设平安防护棚，操作平台、内外吊脚手架及洞口处均设置平

安栏杆，在平安栏杆外和筒内平安爱惜棚上部都应立挂平安网，且在下部各层平台

处加设一层平安网，操作平台和吊脚手架的铺板应严密，并应随收分随时调整，跳

板等需经常清扫和检查，如有不牢之处刚好加固，不得有撬头存在。

滑升平台和地面设置直通电话联系，每台卷扬机上料卸料操作处设置电铃和红绿灯

进行信号限制，并有专人指示，设有停止按扭紧急时随时停止卷扬机运行。

吊笼柔性平安卡必需经过试验，确保平安牢靠，卷扬机在上人、卸料、冒顶和缓冲

四个位置设置限位开关，在地面设有两道限位开关，其他卷扬机也应设置限位开关,

同时地面设置吊笼的弹性缓冲装置。卷扬机、起生索具需经常检查和修理，一旦发

觉断丝超过规定者一律更换。

在滑升平台上的电焊机、操作箱、起重机械、材料、机具和放置必需对称匀整，按

平面图布置好，并经常检查有无漏气、漏电、漏油等，一旦发觉立刻处理。砌筑内

衬时所用吊笼在每层均设高度限制，料斗升到指定层高能自动停止运行。

滑升平台设置避雷设施，必需接地牢靠，接地电阻不得大于10Q,防雷措施应符合

有关规定。滑升平台的最高点必需接临时接闪器，设置高度应使整个滑升平台在其

爱惜范围内；施工现场的升降机械、钢索、管道等大型金属物体，应及防雷装置的

引下线相连；防雷装置必需具人良好的电器线路及接地体相连；接闪器应尽量及该

工程的正式引下线和接地体相连，接闪器的引下线和接地装置宜选在人不去或很少

去的地方接地。

操作平台上的火源应严加管理，并设置足够的灭火器材和消防器材，平台上不应存

放易燃物品，运用的油棉纱应刚好回收。平台上有明火或进行电（气）焊时，必需

实行牢靠防范措施，并有专人看管，混凝土养生水管及爬梯等应随滑升随安装。

夜间施工时，全部的工作场所及运输道应有足够的照明设施，高空作业照明、信号

只准运用不大于36伏的电压，液压操作台的电源，如接受220伏或380伏的电源时,

线路必需用橡皮电缆，并运用“漏电爱惜器”o当工作台提升时，电源线必需松开,

电源总开关都应装于开关箱内，不运用时拉闸上锁。

每班应设有专人负责，操作人员应听从指挥，经常检查平安施工状况，发觉问题刚

好解决。

6、烟囱内衬

6.1、内衬砌筑

内衬砌筑施工在操作平台上进行，每砌筑1.5米高提升一次，提升前必需对平台

进行缩改使平台及内衬间隙满足提升要求，提升时各吊点的手搬葫芦应尽量同步，

使平台平衡上升。砌筑前沿平台环向找2〜3点将平台辐射及内衬楔紧，使平台保

持稳定不扭动，在预定紧楔点位置的内衬及筒壁间应加砌顶砖，及滑升平台花鼓下

环梁相应高度的圈内衬，接受顶砖砌筑并及筒壁贴紧，以备最终拆除时运用。内衬

在筒壁完成后施工。内衬施工是用特制的圆形吊篮作工作平台。圆形吊篮直径略小

于烟囱最上部衬里的内径。吊篮中心留有直径为600mm的圆孔，供操作人员上下和运

输砌筑材料用。

6.2、内衬砌筑操作平台及滑模施工设施拆除

内衬砌筑到顶后，即可利用罐笼拆除内衬砌筑操作平台设施，并着手滑模平台拆

除的准备，首先在筒首施工时预埋的钢环上分别特设4个5t倒链，4个3t倒链

和4个中300mm滑轮，4个5t倒链中一端及花鼓下环梁连接，紧链后使之形成风

缆绳，并进行必需的加固以防摇摆，上述工程完成后，即可利用罐笼及平台上的

摇头扒杆进行拆除。

（三）设备安装

1、加热炉设备安装

1.1编制依据：

中冶赛迪工程技术股份有限公司的《武钢集团鄂钢公司大棒技改加热炉工程建筑

安装工程施工询价文件》及《分项价格表》资料；

本工程所需的施工及验收规范列于卜表：

序号标准代号标准名称

1GB50026-93工程测量规范

2YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范

3YB9245-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备

4YB9249-1993；冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备

5YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定

冶金机械建筑安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑

6YBJ207-85

系统

冶金机械设备安装工程质检验评定标准液压、气动和润

7YB9246-92

滑系统

8JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范

9JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。

1.2工程简介：

武钢集团鄂钢公司大棒材生产线2#加热炉是一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式

连续加热炉（1#加热炉预留），由中冶赛迪工程技术股份有限公司负责设计并制

安。其加热炉主要技术性能如下：

型式：步进梁蓄热式加热炉，接受汽化冷却方式

加热炉出入炉辐道中心距：40000mm

加热炉内有效长X宽：34.45mX13.2m

功能：加热钢坯

加热温度：1050℃-1200℃

装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢

额定产量：180t/h（优质碳素钢，冷装）

坯料规格：直径：400nun,500mm,600imn

加热钢种：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、特别齿轮钢、冷锁钢、易切

钢、非调质钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢及管坯钢。

年工作时间：6000h

年加热量：84.61力吨

冷却方式：加热炉支撑梁及立柱接受汽化冷却方式，其余部分冷却构件接受水冷

却。

2、施工准备

2.1技术准备：

施工图纸是否完整和齐全。

施工图纸及其说明书在内容上是否一样；施工图纸及其组成部分间有无冲突和错

误。

各专业施工图之间在尺寸、坐标、标高和说明书是否一样，技术要求是否明确。

熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，驾驭配套投产的先后次序和相互关系;

审查设备安装图纸和其协作的土建图纸，在坐标和标高上是否一样，土建施工的

质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

2.2现场施工准备

组织主要施工人员察勘2#加热炉的施工现场，检查复测到货设备有无质量问题，

预装编号是否正确和完整。

协作大棒现场指挥部及监理等管理人员确认施工所需水、电、气接入点。

将机工具库及临时办公设置倒运至现场，并检查所用机工具是否齐全、平安牢靠,

不合格的工具坚决不用于施工。

须要现场拼接的钢构件、现场装配的设备在施工步骤、工序确认无误的状况下进

行拼接、装配。

3、劳动力及机械配置支配

3.1劳动力投入支配：见（施工工程劳动力组织）

3.2机械配置支配:

结合本工程工期要求，施工特点和施工方法，编制机械、机具配备支配。施

工现场安装吊运作业主要用CD跨（收集跨）20t行车和DE跨（主轧跨）60t行车。

其它主要机械、机具和测量仪器配备支配见（施工工程机工具组织）。

4、施工方法

本工程设备安装量较大，现场单件设备组装重达白吨，安装要求也比较高。

由于目前没有施工图及相关技术资料，此方案暂按过去我们安装的阅历和设备安

装常规制定。安装要求按设备安装说明书和《冶金机械设备安装工程施工及验收

规范》YB9249-1993.《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》

YB9245—92、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83、《冶

金机械建筑安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85、《冶金

机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-92.《冶

金建筑安装工程施工测量规范》YBJ220-91执行。若我公司有幸能够承揽本项目工

程，待设计施工图等相关施工技术资料配齐后，须依据设计图及设备安装说明书

执行。

大棒2#加热炉机械设备包括以下部分：炉底机械为液压缸驱动、双滚轮、双

层框架、斜轨式结构，由平移框架、提升框架、平移导向装置、提升导向装置、

平移液压缸、提升液压缸、平移滚轮、提升滚轮、提升斜轨座、升降和平移框架

定心装置、水封刮渣装置、固定梁及立柱、步进梁及立柱等组成。炉子上部机械:

进出料辐道、上料装钢机、出钢机、缓冲挡板及炉门提升机械。

4.1安装前准备工作

在保证设备构件到位、现场施工条件具备的状况下，安装过程中，跨间行车为主

要吊装机具，必要时需汽车吊或卷扬机协作。设备构件运到现场堆放在指定的场

地，以便于拼装及吊装。

设备及构件的检查验收：设备到货后，首先核对实物是否及装箱单一样，合格证

是否齐全，然后外观检查，诸如有无加工缺陷，铸件是否有气孔、沙眼等缺点，

机械部分盘车是否灵敏、无卡阻、无异响，设备内部机加工切削是否清理干净，

连接部位附件是否牢靠，尺寸是否符合图纸要求，是否在公差范围内，各个部件

是否齐全，有无损坏。

构件的检查主要是看其是否符合图纸要求，构件几何尺寸及螺栓尺寸等是否精确,

构件的焊接是否矫正至允许范围，焊接部位焊肉是否饱满，达到规定要求，是否

存在咬边，夹渣等缺陷。特别要重点对步进梁、固定梁及其立柱要作严密性试验,

接受水压试验，一般为工作压力的1.5倍，保压20分钟，以目测检查无变形，压

力表指针不降，无泄露为合格。

4.2主要设备及构件安装：

炉子安装必需设置三条基准线，即炉子中心、进料辐道中心线、出料辐道中

心线，并埋设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安

装、层层校验。

中心标板和基准点的设制秋中心标瓶H*松府

永短球◎

a.永久中心标板和永久基准点：以出炉吧减酬魁飒一

r---------------—

馄道输送方向的中心线为纵向，以加热炉

纵向中心线为横向，设置永久中心标板；

永久基准点设在加热炉及出炉辐道中心

线之间，既作为标高测量用，亦作为基础

沉降观测用。参见右图（设备中心放线示

意图）

b.垫铁及座浆法的设置:设备垫铁接受硬

O中心标板

垫铁，并用斜垫铁调整。首先，通过计算，中心标板

设备中心放线示意图

确定斜垫铁的规格、数量，并刚好加工：

依据地脚螺栓的分布状况，合理布置垫铁,并对垫铁下的基础进行研磨，对基础

其他部位打毛；依据设备底座标高的要求，把垫

铁组对，顶面标高调到+1廊。

c.垫板的施工方法:本工程接受我公司已有多

年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。参见右

“二法”嫂垫板

图：

e.座浆墩混凝土的协作比例应按以下材料进行，以每立方米混凝土用量（见下表）:

序号材料名称座浆垫板低于100mm座浆垫板高于100mm

1大厂水泥840kg700kg

2金属铝粉25g22g

3石膏粉340g700g

4中砂1260kg750kg

5水（干净）200kg135kg

6碎石5-15mm750kg

注：本协作比适用于基砧碎强度等级C30。

混凝土用水量可适当增减，以手捏成团，落地能散为标准。

f.垫铁标准及选用

①棒线材车间垫铁选用

斜垫铁平垫铁

地脚螺栓规格

LIBlHl斜度LBH

Ml6-2410050161/201006518

M27-3614070161/201207018

M42-98220110161/4020011020

4.2.2斜轨座、斜座、斜轨的安装：

%首先依据图纸对土建的基础进行验收、复测，检查其尺寸、标高、强度等是否

达到设计要求，验收合格后接受座浆法做垫墩。

b,依据轧制中心线在炉底内两端设置设备中心标板，即可吊装斜轨座。就位前首

先将底座下面清除干净，穿上地脚螺栓，垫以适当垫板。然后依据两端中心标板

挂设钢丝。挂设炉子中心线以及及炉子中心线相平行的斜轨座的中心线，以及及

炉子中心线垂直方向的斜轨座安装基准点的基准线。通过钢丝挂设即可实现对斜

轨座的找正。斜轨座的四个角上的四个标高差符合图纸规范要求。接受专用安装

模板，使其及支座相扣合后形成一水平检测面，扣合通过原支座上校制螺栓孔由

锥头柱销锁定，并在安装模板面相对原支座“安装基准点”的铅垂交点上打印标

记。

0.将斜轨安放在相应的地脚螺栓基础上，并进行粗调，先利用两个斜轨座的安装

模板逐个对各斜轨座进行调整，使其各项坐标达到图纸或规范要求（允许误差见

质量标准），然后再用同一个斜轨座的安装模板对各斜轨座进行检测，在完全符

合图纸或规范要求后，再进行二次灌浆。

d.依据图纸要求安装斜机和挡块底座，并最终检测其各向坐标、倾斜角，使其完

全符合图纸要求。

4.2.3提升框架安装：

在提升框架安装前，先在组装平台上将滚轮及提升框架组装起来，其标高及

平面度可通过垫片来进行调整，位置精度可通过挂设钢线来找正。由于提升框架

为解体供货，拼装时，可先将装配有滚轮的框架吊装及斜轨库相接触，另一面靠

槽钢支架加枕木、千斤顶等来支撑。为防止框架移位，可先用导链拉住然后进行

拼装。拼装时找好出厂前预装配件的编号，用过眼冲子将框架及连接夹板的螺孔

强制同心，然后进行高强螺栓或精制螺栓的安装，留意：螺栓的旋紧工序要求：

先内后外，先难后易。框架连接好检查测量其对角线偏差，使其在图纸或规范范

围内。框架调整好后，对连接夹板螺栓进行对称旋紧，螺栓拧紧扭矩按图纸或规

范要求进行。申报检查确认后，即可进行连接板焊接。焊接时下面要有枕木等支

撑，以减小焊接变形偏差，框架安装完毕后，可对其上部的滚轮进行标高和位置

检查，如有偏差，按图纸要求通过垫片组进行调整。

4.2.4平移框架安装：

平移框架在安装前，可依据到货状况，将平轨组装到框架上，然后依据及提

升框架相像的方法进行拼装。拼装时对重心不好驾驭的框架，为保证吊平，可接

受手拉葫芦或卷扬机协作吊装。平移框架拼装好后，可检查测量对角线的是否符

合图纸或规范要求，对其标高、中心进行检查调整。完毕报监理检查确认后，即

可焊接连接板。为减小焊接变形，同样须要支撑，以防焊接时框架下挠，由于框

架受力点在两边的数个轮子上，中间部分须要多设支撑。平移框架安装好后即可

安装定心装置，其侧导辑间隙0.5〜1.0mm,平移框架和提升框架定位找正以炉中

心线和进出料短道线为准。

4.2.5炉底立柱安装：

炉底立柱安装前可按图纸尺寸对土建基础进行复测，以确定其预埋螺栓是否

精确。合格后依据标高要求进行座浆，座浆方法详见“座浆法安装垫板图”，然

后找出立柱中心（两个方向）弹上墨线，其垂直度可通过挂线坠用钢板直尺量的

方法来调整。

1.2.6炉底框架安装：

框架到货时为散件，需进行组装，框架的拼装方法基本及升降、平移框架相

同（留意方面：出厂预装编号不能乱和正反不得有误）。炉底框架纵向定位以炉

子中心线来定，横向以进出料中心线来定。拼装完毕报监理检查确认后焊接连接

板。炉底框架安装完即可安装水封装置。水封装置从炉底框架预留孔吊下。刮渣

装置在平移框架安装完就可以安装。刮渣装置安装时按图纸要求，尤其要留意限

制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。

4.2.7水梁及立柱安装：

水梁及立柱楼量较多，且安装精度要求较高，每根立柱的位置公差1咂，立

柱顶标高±1mm,水平梁平行度公差5mm,而且为补偿热伸长量，立柱都必需进行

拉斜处理，这些都给安装调整带来一系列的困难。

a.立柱垂直吊起插入孔内，依据供应冷却水的进水方向将柱方向找正，立柱的定

位靠挂钢线来进行纵横向的定位。先将立柱调至其标高位置，并调整其垂直度，

使立柱垂直,达到图纸或规范要求。

b.将水梁吊装到柱顶，在吊装水梁前，先在立柱上焊块钢板，并焊接两个调整顶

丝，用来临时固定水梁，并调整水梁的水平度，然后用水准仪测量水梁顶面标高。

如有偏差，可通过调顶丝来保证，然后，用手拉葫芦将立柱按图纸要求斜度拉斜,

拉斜度的限制可通过吊线坠来检测。拉斜后即可将柱头同水梁焊牢。水梁接口将

接受氧弧焊，水梁下料不得接受气割工艺，而须用切割机下料，保证接口表面光

滑度和不得有残瘤出现错口小于等于1廊，水梁立柱安装完，焊口要100由探伤合

格后，才可通水做水压试验，安装时先安装固定梁再安装步进梁。

C.立柱及水梁的焊接见管道制作方案。

4.2.8装、出炉短道安装：

装、出炉辑道为单独传动V型辐道、变频调速；辐子间距为1200nun。安装前

依据图纸对土建的基础进行复测、验收，检查其尺寸、标高、强度等是否达到设

计要求。验收合格后将垫板对基础进行研磨，使其保证水平并达到大于65%接触面,

放置调整斜垫后可先将辑道就位。挂钢线检查调整辐道中心；用平尺协作框式水

平仪调整辐道水平；用专用摇杆调整短道及纵向中心的垂直度；用水准仪调整根

道的标高。地脚螺栓拧紧后，对以上各安装尺寸进行复查，超标的进行二次调整,

直至达到图纸规范要求。报监理检查确认后，进行二次灌浆。

4.2.9装、出钢机安装：

推钢机、出钢机安装时，由于其具备确定的倾角，故找平常需及其倾角相同

的机加工模具来进行，其定位靠炉子中心线和出料料辐道中心来确定。

1.3质量检验标准及方法：

步进机构安装的极限、公差和检验方法

项

次项目极限偏差(mm)检验方法

1斜轨座

①同一行斜轨中心线的直线度拉线、尺量

②纵向中心线及炉子中心线±1拉线、尺量

③轨面及水平面倾斜度0.2mm/m模板、水平仪

④轨面标高二0.5水准仪

⑤轨面间距二0.5尺量

2提升框架

©导向轨道面及框架纵向垂直中心W0.5、W0.2挂线、尺量、水准

线平行度、高度仪

②框架对角线<4

③各滚轮轮顶标高0-1尺量

④各滚轮轴心及框架纵向中心线垂0.5mm/m水准仪

⑤直度=0.5挂线、尺量

⑥各列滚轮中心距<2尺量

©各列滚轮同轴度<2挂线、尺量、

各列平移滚轮同轴度同上

平移框架

3轨道安装面及水平面平行度纵向

①横向W0.6水准仪

左右纵梁中心距W0.2水准仪

②立柱支承板标高±1挂线、尺量

③单块立柱支承板及水平面平行度0〜-3水准仪

④纵向W0.25水平仪

《0.15水平仅

⑤横向±1尺量

⑥相邻两排立柱支承板中心距=0.1塞尺

侧向导轮及轨道间隙

4水梁立柱

①立柱垂直度W1线锤

②立柱位置度挂线、尺量

③立柱顶标高水准仪

④水梁平行度W5挂线、尺量

水梁立柱安装