化工行业环境执法指南

化工行业环境执法指南

一、行业概况

1.1石化类行业主要生产工艺

本指南中石化行业主要包括原油加工及石油制品制造

（C2511）、有机化学原料制造（C2614）、初级形态塑料及合成

树脂制造（C2651）、合成橡胶（C2652）、合成纤维（聚合）体

制造（C2653）。原油加工及石油制品制造主要指以原油、重油

等为原料，生产汽油储分、柴油僭分、燃料油、润滑油、石油

蜡、石油沥青和石油化工原料等工业；有机化学原料制造主要

指以石油偏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、

合成纤维、合成橡胶等的工业；合成树脂工业指以低分子化合

物.单体为原料，采用聚合反应结合成大分子的方式生产合成树

脂的工业。上述行业主要执行《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）、《合

成树脂工业污染物排放标准》（GB31572）。

石化生产工艺主要分为蒸储（精储）、裂化（减粘裂化、催

化裂化、乙烯裂解、焦化）、加氢处理（加氢裂化、加氢精制）、

氧化（氧氯化、氨氧化、共氧化）、分子重排（重整、烷基化、

异构化、歧化、叠合）、煤（焦、轻油、干气、天然气）制氢、

跋基合成、水解、酯化、聚合、萃取、吸附、吸收、结晶、固

液分离、干燥、汽（气）提等。

石化行业生产工艺主要分为燃料型、燃料-润滑油型、燃料

-化工型、燃料-润滑油-化工型、化工型等5种加工方案。

（1）燃料型加工方案：主要生产汽油、煤油、柴油和润滑

油等产品。主要分为以下2种加工方案：常减压蒸储-催化裂化

-焦化型、常减压蒸偏-重整-催化裂化-加氢裂化-焦化型。

（2）燃料-润滑油型加工方案：这类加工方案生产燃料和

润滑油。通常包括常减压蒸僭、粕重整、催化裂化、加氢裂化、

丙烷脱沥青、溶剂精制（或加氢精制）、溶剂脱蜡和焦化等装置。

（3）燃料-化工型加工方案：这类加工方案，除生产汽、

煤、柴油轻质燃料外，利用催化裂化装置生产的液化气和箱重

整装置生产的苯、甲苯、二甲苯等做化工原料，生产各种化工

产品，如合成橡胶、合成纤维、塑料、合成氨等。

（4）化工型加工方案：这类加工方案主要为乙烯下游产业,

以外购各种石油化工原料，生产各种化工产品。

（5）燃料■润滑油■化工型加工方案：综合以上3种加工方

案。这类加工方案主要生产燃料、润滑油和化工产品。

H;

笨

甲苯

二甲革

国内航煤

常国内航煤

减

石脑油

压

0#柴油

柴油调合出厂

国内航煤

汽油

图炼油生产工艺路线图

2

H2供煤油

E0商品

单乙二号商品

二乙二醇商品

聚乙馋商品

丁母-1商品

MTBEAA

PC商品

SM商品

PP商品

丁二烯商品

甲苯商品

二甲基商品

抽余油商品

CS商品

C9嘀晶

图1.1・2乙烯及芳煌生产工艺路线图

京氢气体

轻汽油汽油组分

芳香嫁

直热煤油

直调轻柴油

燃料气

叠合汽油

烷基化油

催化汽油

催化柴油

焦化汽油

焦化柴油

石油焦

图1.1・3典型燃料油型企业上产工艺路线图

3

标准》(GB39727)、《涂料、油墨及胶砧剂工业大气污染物排放

标准》(GB37824)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》

(GB37822),《大气污染物综合排放标准》(GB16297)、《杂环

类农药工业水污染物排放标准》(GB21523)、《油墨工业水污染

物排放标准》(GB25463)等。

(1)农药制造行业的生产工艺：农药制造分为化学合成与

生物发酵，具体工艺流程如下：

图1.2・1典型化学农药制造工艺流程图

附图1.2-2典型生物农药制造工艺流程图

(2)涂料油墨制造行业的生产工艺：涂料油墨胶粘剂的生

5

产过程，一般不发生化学反应，生产合成树脂的过程，属于石

化行业类别，需执行《合成树脂工业污染物排放标准》

（GB31572-2015）0本方案以涂料生产为例，主要包括配料（主

要成分为溶剂、树脂）、预混、分散磨砂、调和、检测、过滤、

灌装、包装等过程，具体如下。

附图1.2・3涂料油墨胶粘剂制造生产工艺流程图

二、污染物排放、治理情况

2.1主要污染物排放种类和产污环节

2.1.1石化类行业主要产排污环节

（1）废气

石化类企业废气主要包括：包括工艺加热炉烟气、催化裂

化催化剂再生烟气、重整催化剂再生烟气、酸性气回收装置尾

气、氧化沥青装置尾气、烷基化装置傕化剂再生烟气、催化汽

油吸附脱硫再生烟气、锅炉烟气、焚烧炉烟气、真空泵排气、

有机固体物料气体输送料仓气、氧化（氨氧化、氧氯化）尾气、

序批式生产设施气体置换及保护气、有机液体装载及分装废气、

干燥设备尾气、废水集输及处理设施排气、设备与管线组件密

6

封点泄漏、挥发性有机液体常压储罐呼吸、酸性水罐呼吸、冷

却塔/循环水冷却过程逸散、固体物料堆场逸散、固体物料破碎

排气、过筛车间排气等。本次化工行业整治提升主要针对涉

VOCs废气。

表主要大气污染源

主要大气污染源主要大气污染物排放口类型

工艺加热炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物主要排放口

储存与装卸VOCs一般排放口

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、银

催化裂化催化剂再生烟气主要排放口

及其化合物

重整催化剂再生烟气VOCs、氯化氢主要排放口

酸性气回收装置二氧化硫、硫酸雾、（硫化氢）主要排放口

石油炼离子液法烷基化装置催化剂再生烟气VOCs、氯化氢主要排放口

制工业催化裂化汽油吸附脱硫再生烟气排气颗粒物、二氧化硫主要排放口

VOCs、苯、甲苯、二甲苯、（硫

废水处理有机废气收集处理装置主要排放口

化氢）

其他有机废气—主要排放口

氧化沥青装置沥青烟、苯并（a）花一般排放口

VOCs、废气有机特征污染物、（硫

废水处理有机废气收集处理装置主要排放口

化氢）

石油化氯化氢、氟化氢、澳化氢、氯气、

含卤代烧有机废气主要排放口

学工业废气有机特征污染物

其他有机废气废气有机特征污染物主要排放口

车间或生产设施VOCs、颗粒物、其他废气污染物主要排放口

合成树

二氧化硫、氮氧化物、二嗯英类、

脂工业废水、废气焚烧设施主要排放口

VOCs,颗粒物、其他废气污染物

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞

锅炉烟气主要排放口

及其化合物、烟气黑度

烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、一

氧化碳、氟化氢、氯化氢、氮氧化

物、汞及其化合物、镉及其化合物、

危险废物焚烧炉主要排放口

（碑、镶及其化合物）、铅及其

化合物、（锦、珞、锡、铜、镒及

其化合物）、二嗯英类

全厂火炬——特殊排放口

（2）废水

石化类企业废水主要包括：工艺废水（含油废水、含碱废

7

水、含盐废水、含硫含氨酸性水、含苯系物废水等）、生活污

水、循环冷却水排污水、化学制水排污水、蒸汽发生器排污水、

余热锅炉排污水、污染雨水等。

表2.1-2主要废水来源及污染物指标

废水来源或类型主要污染物指标

pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需第.量、氨

氮、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、挥发

综合废水总排放口

酚、总帆、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲

苯、乙苯、总氟化物

延迟焦化装置冷焦水、切焦水

苯并（a）茁

废水

加工含汞原油常减压蒸馆装

石油炼总汞、烷基汞

制工业置电脱盐废水

酸性水汽提装置废水总珅

催化裂化装置烟气脱硫废水

排放口、催化汽油吸附脱硫总镶

装置烟气脱硫废水

航空汽油调和车间废水排放

总铅

口、四乙基铅生产装置废水

pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、

总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、氟化物、

综合废水

石油化挥发酚、总银、总铜、总锌、总氟化物、可吸附有机

学工业卤化物、废水有机特征污染物

苯并（a）莅、总铅、总镉、总碑、总锲、总汞、烷基

车间或生产设施废水

汞、总错、六价辂

pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、

废水总排放口总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤化物、废水有

合成树

机特征污染物

脂工业

总铅、总镉、总和、总锲、总汞、烷基汞、总铭、六

车间或生产设施废水

价辂

（3）固（危）废

石化类企业在生产过程产生废渣、废油、废液、废催化剂、

废填料，以及废水处理产生的废油、污泥，废气治理产生的废

活性炭、废催化剂、废填料等。

2.1.2精细化工类行业主要产排污环节

2.1.2.1农药制造行业的产排污环节

（1）废气

8

农药行业的废气产排节点与制药类似，具体见下表。

*2.1-3农药制造行业主要废气产污环节

序号生产工艺主要产排污节点排放形式主要污染物

有机液体配料废气有组织VOCs

1配料

固体配料废气有组织PM

2发酵发酵废气有组织/无组织VOCs

3反应反应废气

4分离分离废气

5提取提取废气有组织/无组织VOCs

6精制精制废气

7浓缩、干燥浓缩、干燥废气

有组织/无组织PM

溶剂挥发、蒸偏精偏产

8溶剂回收有组织/无组织VOCs

生的不凝气

9成品包装粉碎机分离废气有组织PM

固定顶罐、浮顶罐（内

10物料储存设施无组织VOCs

浮顶罐、外浮顶罐）

11装卸、转运槽车无组织VOCs

废水收集及处废水处理有机废气有组织VOCs

12

理过程废水收集逸散废气无组织VOCs

13危废库危废挥发废气无组织VOCs

危险废物焚烧PM.SO2.NOx.

14焚烧炉烟气有组织

炉VOCs

有机液体介质的机泵、

设备动静密封

15阀门、法兰等动、静密无组织VOCs

点泄漏

封泄漏排放

（2）废水

农药制造企业的废水按杂环类农药原药、其他类农药来源

区分，其他类农药的污染物指标更多，且包含了重金属指标，

需要在车间或生产设施排放口处理达标后排放。

（3）固废

农药制造企业固废主要来源于生产环节、废水处理污泥、

9

废气处理耗材更换等过程。

2.1.2.2涂料油墨制造行业的生产工艺及产排污环节

（1）废气

涂料油墨胶粘剂制造的VOCs废气主要来自配料、预混、

磨砂分散、调和、过滤、灌装、物料储存设施、装卸、转运、

设备动静密封点泄漏等工序。

表2.1・4涂料制造行业主要产排污节点及治理设施

序号生产工艺主要产排污节点排放形式主要污染物

液体配料有机液体挥发有组织VOCs

1配料

固体配料废气有组织PM

2预混预潺废气

3磨砂分散磨砂分散废气

有组织/无

4调和调和废气VOCs

组织

5过滤过滤废气

6灌装灌装废气

固定顶罐、浮顶罐（内浮

7物料储存设施

顶罐、外浮顶罐）无组织VOCs

8装卸、转运槽车

有机液体介质的机泵、阀

设备动静密封

9门、法兰等动、静密封泄无组织VOCs

点泄漏

漏排放

（2）废水

涂料油墨胶粘剂制造过程中，如果是纯水性产品或纯复配

类产品，一般不产生生产废水，带合戌工序的产品，会产生生

产废水，以及有可能产生的实验室废水、废气洗涤废水等。

（3）固废

涂料油墨胶粘剂制造企业固废主要来源于生产环节、废水

处理污泥、废气处理耗材更换等过程，一般产生量较小。

2.2污染物排放标准

10

2.2.1标准清单

(1)《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)；

(2)《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)；

(3)《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)；

(4)《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB

15581-2016)；

(5)《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB

37824-2019)；

(6)《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB

39727-2020)；

(7)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB

37822-2019)；

(8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；

(9)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；

(10)《污水综合排放标准》(GB9878-1996)；

(11)《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

(DB33/887-2013)；

(12)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；

(13)《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

(GB18599-2020)；

(14)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。

2.2.2需要对应执行的标准

根据企业行业类别，需执行相应的行业排放标准、综合性

和通用型排放标准，纳管废水还应满足当地纳管污水厂的要求。

n

表2.2・1主要执行的排放标准

序号企业类别需要执行的排放标准污染物指标

1、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)

石油炼制2、GB3I570中未规定的源项，执行《挥发性有机物无组织排放控

1大气、水

企业制标准》(GB37822—2019)

3、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

1、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)

石油化工2、GB31571中未规定的源项，执行《挥发性有机物无组织排放控

2大气、水

企业制标准》(GB37822—2019)

3、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

1、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015)

2、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581—2016)

合成树脂

33、GB31572.GB15581中未规定的源项，执行《挥发性有机物无大气、水

企业

组织排放控制标准》(GB37822—2019)

4、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

农药制造1、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)

4大气

企业2、《恶臭污染物排放标准》(GBI4554-93)

涂料油墨1、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB

5胶粘剂企37824—2019)大气

业2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

1、《污水综合排放标准》(GB9878-1996)

6全部企业2、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)纳管废水

3、当地纳管污水厂的标准

1、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)一般因废、危

7全部企业

2、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)度

8全部企业《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)噪声

2.3主要污染物治理工艺

2.3.1废气

2.3.1.1有组织废气治理工艺

化工行业有组织废气的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化

物、颗粒物、挥发性有机物、其他特征污染物等。针对各污染

物主要治理工艺如下C

(1)颗粒物

颗粒物主要采用袋式除尘技术。其利用纤维织物的拦截、

惯性、扩散、重力、静电等协同作用对含尘气体进行过滤的技

术。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的烟尘由

于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小烟尘的气体在

12

通过滤料时烟尘被阻留，使气体得到净化，随着过滤的进行，

阻力不断上升，需要进行清灰。

(2)二氧化硫

按照脱硫工艺是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫

技术分为湿法、干法和半干法三种工艺。湿法脱硫工艺选择使

用钙基、镁基、海水和氨等碱性物质作为液态吸收剂，在实现

S02达标排放的同时，具有协同除尘功效。干法、半干法脱硫工

艺主要采用干态物质(例如消石灰、活性焦等)吸收、吸附烟

气中SO2O

①石灰石法脱硫技术

以含石灰石粉的浆液为吸收剂，吸收烟气中S02、HF和

HC1等酸性气体。脱硫系统主要包括吸收系统、烟气系统、吸

收剂制备系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统、除雾器

系统、自动控制和在线监测系统。

②氧化镁法脱硫技术

氧化镁法脱硫又称镁乳吸收法。利用氧化镁浆液即氢氧化

镁作吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸镁和硫酸镁。

将这些硫酸盐脱水和干燥，然后再煨烧使之分解。为了还原硫

酸镁，在燃烧炉内添加少量焦炭，使硫酸盐和亚硫酸盐分解成

高浓度的二氧化硫气体和氧化镁。氧化镁经水合后又成为氢氧

化镁，可继续作为吸收液循环使用。高浓度的二氧化硫气体可

用于制取硫酸或硫磺。脱硫率达90%以上。

③氨法脱硫技术

氨法脱硫工艺是用氨吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收

13

液经压缩空气氧化生成硫酸核，再经加热蒸发结晶析出硫酸锭,

过滤干燥后得产品。

④氢氧化钠法技术

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔

内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。

⑤干法脱硫技术

干法脱硫技术是用石灰苏打（CaO-Na2co3）干粉来除去烟

道内废气所含的SO2o从而得到干粉状钙盐和钠盐及未反应的

干燥粉尘的混合产物的方法。

各类型脱硫工艺技术对比分析详见下表。

表2.3-1烟气脱硫技术对比分析

烟气污染防治技术主要工艺参数及效果

湿法脱硫-石灰石法脱硫效率95.0%〜99.7%

湿法脱硫-氧化镁法脱硫效率95.0%〜99.7%

湿法脱硫-氨法脱硫效率95.0%〜99.7%

脱硫

湿法脱硫•氢氧化辆法脱硫效率95.0%〜99.7%

半干法脱硫脱硫效率93%〜98%

干法脱硫脱硫效率98%〜99.7%

（3）氮氧化物

①低氮燃烧技术

低氮燃烧技术是通过合理配置炉内流场、温度场及物料分

布以改变NOx的生成环境，从而降低炉膛出口NOx排放的技术,

主要包括低氮燃烧器（LNB）、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等

技术。

②SCR脱硝技术

选择性催化还原（SCR）技术是指利用脱硝还原剂（液氨、

氨水、尿素等），在催化剂作用下选择性地将烟气中的NOx（主

14

要是NO、NO2）还原成氮气（N2）和水（th。），从而达到脱

除NOx的目的。SCR脱硝系统一般由还原剂储存系统、还原剂

混合系统、还原剂喷射系统、反应器系统及监测控制系统等组

成。

③SNCR脱硝技术

选择性非催化还原（SNCR）技术是指在不使用催化剂的情

况下，在炉膛烟气温度适宜处（850・1150℃）喷入含氨基的还

原剂（一般为氨水或尿素等），利用炉内高温促使氨和NOx反

应，将烟气中的NOx还原为N2和H2O。典型的SNCR系统由

还原剂储存系统、还原剂喷入装置及相应的控制系统组成。

烟气脱硝技术对比分析见表2.2-2。

表2.3・2烟气脱硝技术对比分析

烟气污染防治技术主要工艺参数及效果

低氮燃烧器（LNB）技术脱硝效率20%〜50%

空气分级燃烧技术脱硝效率20%〜50%

燃料分级燃烧（再燃）技术脱硝效率30%〜50%

低NOx燃

低氮

燃低氮燃烧器与空气分级燃烧组

烧脱硝效率40%〜60%

脱

烧

与合技术

硝低氮燃烧器与燃料分级燃烧组

脱硝效率40%〜60%

合技术

SCR脱硝技术脱硝效率80%〜95%

60%〜80%（循环流化床锅炉）

SNCR脱硝技术脱硝效率

30%〜40%（煤粉炉）

（4）挥发性有机物（VOCs）

①油气回收

油气回收是指在装卸油品或液体化学品的过程中，将挥发

的油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两

种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，达

到回收利用的目的。

15

②吸收法

吸收法是用适当的液体吸收剂进行废气处理，使废气中气

态污染物溶解到吸收液中或与吸收液中某种活性组分发生化学

反应而进入液相，从而达到净化的目的。吸收可分为物理吸收

和化学吸收，物理是指被吸收气体组分单纯溶解于液体，特点

为选择性弱、吸收量少；化学吸收是指被吸收气体组分与吸收

剂或已溶解于吸收剂中的某种活性组分发生明显化学反应的吸

收过程，同时存在物理溶解和化学反应。

③吸附法

吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中

所含的一种或数种组分吸附于固体表面上，以达到分离的目的。

吸附过程是一个动态过程，在这个过程中，吸附质从流体中扩

散到吸附剂表面和微孔内表面上，释放热量，而被吸附在吸附

剂的表面上。脱附过程是一个与吸附过程相反的过程。

④燃烧法

此法主要用于净化废气中所含有机溶剂蒸气，通过氧化使

之分解成二氧化碳和水。燃烧净化的方法可分为热力焚烧、催

化燃烧、蓄热燃烧等方式。

⑤生物滴滤

生物滴滤的实质是附着在生物填料介质上的微生物在适宜

的环境条件下，利用废气中的污染物作为碳源和能源，维持其

生命活动，并将它们分解为、等无害无机物的过程，

C02H2O

该技术一般应用于恶臭异味治理方面。

2.2.2无组织排放废气治理工艺

16

(1)泄漏检测与修复(LDAR)

通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中

阀门、法兰、连接件等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定

期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减

少对环境造成的污染。简称LDAR。

(2)挥发性有机液体储罐

根据《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570.2015)等

标准要求，挥发性有机液体储罐无组织污染控制应符合下列要

求：

①储存真实蒸气压N76.6kPa的挥发性有机液体应采用压力

储罐。

②储存真实蒸气压N5.2kPa但＜27.6kPa的设计容积2150m3

的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压N27.6kPa但V

76.6kPa的设计容积275m3的挥发性有机液体储罐应符合下列规

定之一：

a、采用内浮顶罐；内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体

镶嵌式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式。

b、采用外浮顶罐；外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封

式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封

方式。

c、采用固定顶罐，应安装密闭排气系统至有机废气回收或

处理装置，其大气污染物排放应符合相应标准的规定。

③浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁

之间的密封设施在工作状态应密闭。若检测到密封设施不能密

17

闭，在不关闭工艺单元的条件下，在15日内进行维修技术上不

可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。

④对浮盘的检查至少每6个月进行一次，每次检查应记录

浮盘密封设施的状态，记录应保存1年以上。

223废气污染防治可行技术

废气处理的可行性技术详见下表。

表233石化化工行业废气处理的可行性技术

生产装置或设施污染物可行技术

二氧化硫采用低硫燃料

低氮燃烧技术（低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料

工艺加热炉氮氧化物

分级燃烧）

颗粒物采用清洁燃料、袋式除尘技术

二氧化硫湿法脱硫（氢氧化钠法、氧化镁法）

催化裂化装置氮氧化物选择性催化还原法（SCR）

颗粒物袋式除尘技术

硫磺回收+焚烧+碱洗技术

酸性气回收装置二氧化硫

酸，生气制硫酸+碱洗技术

设备与管线组件挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）

酸性废气碱洗技术

颗粒物袋式除尘、滤简除尘、电除尘、湿式除尘

工艺废气

冷凝、吸收、吸附、生物处理、燃烧净化（热力焚

挥发性有机物

烧、催化埸烧、蓄热燃烧）及其组合工艺

挥发性有机物、臭旋风分离、冷却降温、水洗、建吸收、氧化吸收、

发酵废气

气催化燃烧及其组合工艺

油气平衡、油气回收（冷凝、吸附、吸收、膜分离

储罐挥发性有机物或组合技术等）、燃烧净化（热力焚烧、催化燃烧、

蓄热燃烧）

装载挥发性有机物顶部浸没式或底部装载方式+油气回收或燃烧净化

污水处理厂油水

挥发性有机物密闭集输与储存+油气回收或燃烧净化

分离器

污水处理厂生化挥发性有机物、

生物滴滤、减洗技术

单元氨、硫化氢、异味

2.3.2废水

2.3.2.1主要处理工艺

化工企业通常采用三级处理（预处理+生化处理+深度处理）

方式，一级处理工艺主要包括过滤、沉淀、混凝等；二级处理

工艺主要包括厌氧生物处理和好氧生物处理，其中主要的厌氧

18

生物处理工艺又分为水解酸化、升流式厌氧污泥床（UASB）、

内循环升流式厌氧污泥床（IC）、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）,

好氧生物处理工艺又分为完全混合活性污泥法、氧化沟、生物

接触氧化、序批式活性污泥（SBR）法、厌氧/好氧（A/0）等;

三级处理工艺主要包括混凝气浮、混凝沉淀、高级氧化等。

2.3.2.2废水污染治理设施运行经验参数

（1）一级处理

①过滤技术

格栅宜采用机械清污格栅，粗格栅间隙10-20mm,细格栅

间隙2-5mm；采用斜筛时，筛网间隙60・10目，过水能力宜为

10-15m3/（m2-h）o

②沉淀技术

沉淀技术经验指标表如下。

表2.3-4沉淀技术经验指标表

指标单位工艺参数

表面负荷m3/(m2-h)0.8-1.2

水力停留时间h2.5-4.0

③混凝技术

混凝气浮和混凝沉淀技术经验指标表如下。

表2.3-5混凝气浮技术经验指标表

指标单位工艺参数

气水接触时间S30-100

表面负荷m3/(nr-h)5-8

水力停留时间Min20-35

表2.3-6混凝沉淀技术经验指标表

指标单位工艺参数

混合区混合时间S30-120

反应区反应时间Min5-20

分离区液面负荷m3/(m2-h)1.0-1.5

分离区水力停留时间h2.0-3.5

19

(2)二级处理

①厌氧生物处理技术

水解酸化技术经验指标表如下。

表2.3-7水解酸化技术经验指标表

指标单位工艺参数

pH值/5.0-9.0

容积负荷kgCODCr/(m3-d)4-8

水力停留时间h3-8

CODCr：氨氮：磷/350-500：5：1

UASB技术经验指标表如下c

表2.3-8UASB技术经验指标表

指标单位工艺参数

污泥浓度10-20

容积负荷kgCODCr/(m3d)5-8

表面负荷m/h0.5-1.5

水力停留时间h12-20

CODCr：氨氮：磷/100-500:5:1

进水BOD5/CODCr浓度比/>0.3

进水SS浓度mg/L<1500

进水硫酸根浓度mg/L<450

进水硫酸根与CODCr浓度比/<1:10

内循环升流式厌氧技术经验指标表如下。

表239内循环升流式厌氧技术经验指标表

指标单位工艺参数

污泥浓度g/L20-40

容积负荷kgCODCr/(m3d)10-25

表面负荷m/h3-8

水力停留时间h6-12

BOD5:总氮:总磷/350-500:5:1

EGSB技术经验指标表如下。

表2.3-10EGSB技术经验指标表

指标单位工艺参数

污泥浓度g/L20-40

容积负荷kgCODCr/(m3d)10-25