周安全生产检查表

周安全生产检查表一、周安全生产检查表

1.1总则说明

1.1.1检查表目的与适用范围

周安全生产检查表旨在系统化、规范化地评估作业现场的安全状况，预防事故发生，保障人员生命财产安全。本检查表适用于企业所有生产、办公、仓储等区域，涵盖设备安全、作业环境、人员防护、应急管理等方面。通过定期检查，及时发现并消除安全隐患，确保持续符合国家及行业安全标准。检查结果需作为安全管理的重要依据，用于改进安全措施、完善应急预案，并作为绩效考核的参考指标。

1.1.2检查周期与责任分工

本检查表执行周期为每周，由企业安全管理部门牵头组织，各车间、部门负责人参与实施。安全部门负责制定检查标准、汇总分析结果，车间负责人负责本区域检查落实，班组长需确保一线员工配合检查。检查时间通常安排在每周五下午，覆盖本周所有作业班次，确保全面覆盖。如遇特殊作业或重大风险，需增加专项检查，并记录在案。

1.1.3检查流程与记录要求

检查流程分为准备、实施、反馈三个阶段。准备阶段需提前发布检查计划，明确检查重点；实施阶段由检查组逐项核对，使用“合格/不合格”或“符合/不符合”进行标注；反馈阶段需在24小时内完成报告，对不合格项制定整改措施并跟踪落实。所有检查记录需存档，形成闭环管理，并定期向管理层汇报检查动态。

1.1.4检查表更新与修订机制

检查表需根据法律法规变化、事故案例、工艺更新等动态调整。每季度组织一次全面评审，由安全专家、一线员工共同参与，补充或删除不适用的检查项。修订后的检查表需发布至全员学习，确保执行一致性。

1.2检查内容分类

1.2.1设备设施安全检查

1.2.1.1设备运行状态评估

设备运行状态评估需重点关注生产机械、电气设备、起重机械等关键设施。检查项目包括运行声音、振动、温度是否异常，防护罩是否完好，安全联锁装置是否有效。对特种设备需核对年检合格证，确保维护保养记录齐全。发现异常需立即停机检修，并记录故障现象及处理措施。

1.2.1.2安全防护装置检测

安全防护装置检测需覆盖机械防护罩、急停按钮、漏电保护器等。检查急停按钮是否灵敏，防护罩是否有松动或损坏，电气线路是否老化。对液压系统需检查压力表读数是否正常，软管有无裂纹。检测不合格的必须更换或修复，严禁临时使用。

1.2.1.3电气与消防设施核查

电气设施核查包括线路敷设是否规范，接地电阻是否符合标准，配电箱标识是否清晰。消防设施核查需确认灭火器压力是否正常、有效期是否过期，消防通道是否畅通。对消防栓需检查水压是否达标，水带连接是否牢固。

1.2.2作业环境安全检查

1.2.2.1作业空间与通风条件

作业空间检查需评估是否存在挤压、坠落风险，地面是否平整防滑。通风不良区域需检测有害气体浓度，必要时强制通风。对密闭空间作业需制定专项方案，并配备气体检测仪。

1.2.2.2走廊与通道畅通性

走廊与通道畅通性检查需确保无堆放物、无绊倒风险，消防设施前保持1米以上空间。对交叉路口需设置警示标志，坡道需安装防滑条。定期清理杂物，防止堵塞。

1.2.2.3光照与警示标识

光照检查需确保工作面照度达标，危险区域设置红色警示灯。警示标识需符合GB2894标准，图文清晰，无遮挡。对临时用电区域需悬挂“当心触电”标识，夜间配备移动照明。

1.2.3人员防护与行为规范

1.2.3.1个人防护用品（PPE）佩戴

PPE佩戴检查需覆盖安全帽、防护眼镜、防护服、劳保鞋等。高空作业需佩戴安全带，动火作业需穿戴防火服。检查时需核对PPE是否合格、是否正确使用，对过期或损坏的立即更换。

1.2.3.2作业行为合规性

作业行为合规性检查包括是否遵守操作规程、是否擅自离岗、是否违规操作。对高风险作业需确认是否执行许可制度，如动火作业需查看动火许可证。对不合规行为需立即纠正，并进行安全教育。

1.2.3.3培训与应急演练

培训与应急演练检查需确认员工是否持证上岗，新员工是否完成三级安全教育。应急演练记录需包含演练内容、参与人数、问题整改等。对演练中暴露的不足需纳入下次培训重点。

1.2.4应急管理与物资准备

1.2.4.1应急预案有效性

应急预案有效性检查需核对是否覆盖各类风险，如火灾、泄漏、触电等。预案中应急流程是否明确，联系方式是否准确。每半年组织一次预案评审，必要时修订。

1.2.4.2应急物资完好性

应急物资完好性检查包括急救箱药品是否齐全、沙袋数量是否充足、通讯设备是否畅通。对消耗性物资需定期补充，并标注检查日期。急救箱需放置在易于取用的位置。

1.2.4.3报警与联络机制

报警与联络机制检查需确认紧急报警装置是否完好，外部救援联系方式是否备份。对关键岗位需配备对讲机，确保通讯无阻。测试报警系统时需覆盖所有区域。

1.3检查结果处理

1.3.1问题分类与整改要求

1.3.1.1重大隐患即停整改

重大隐患如未断电设备运行、消防通道堵塞等，需立即停止作业，并上报管理层。整改前不得恢复生产，整改后需复查合格。

1.3.1.2一般隐患限期整改

一般隐患如防护罩松动、PPE过期等，需制定整改计划，明确责任人、完成时限。整改过程中需跟踪拍照，确保落实。

1.3.1.3轻微问题现场纠正

轻微问题如工具摆放不当、警示标识模糊等，检查员可当场纠正，并要求员工规范操作。

1.3.2复查与闭环管理

1.3.2.1整改效果验证

整改完成后需由安全部门组织复查，确认隐患消除。复查不合格的需重新整改，并追究责任。

1.3.2.2隐患升级管控

对整改后仍存在风险的隐患，需升级为重大隐患管理，并纳入月度安全分析会讨论。

1.3.2.3持续改进机制

对反复出现的问题需分析根本原因，修订操作规程或增加检查频次。改进措施需纳入年度安全目标。

1.4检查表管理

1.4.1检查表标准化与培训

1.4.1.1统一检查标准

检查表需根据行业规范和企业实际制定，所有检查项需有明确判定标准。每年更新一次，确保与法规同步。

1.4.1.2检查员资格认证

检查员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。每年需复训，确保掌握最新要求。

1.4.1.3新员工检查表培训

新员工入职时需学习检查表内容，了解检查流程及不合格项后果。

1.4.2检查记录数字化管理

1.4.2.1电子化录入系统

检查结果需录入安全管理信息系统，自动生成统计报表。系统需支持移动端操作，方便现场记录。

1.4.2.2数据分析与趋势预警

系统需具备数据对比功能，对重复问题发出预警。分析结果用于指导安全投入。

1.4.2.3报表自动生成与分发

系统需按周自动生成检查报告，通过邮件或公告栏发布，确保管理层及时了解动态。

二、设备设施安全检查

2.1设备运行状态评估

2.1.1设备运行状态评估

设备运行状态评估需重点关注生产机械、电气设备、起重机械等关键设施。检查项目包括运行声音、振动、温度是否异常，防护罩是否完好，安全联锁装置是否有效。对特种设备需核对年检合格证，确保维护保养记录齐全。发现异常需立即停机检修，并记录故障现象及处理措施。评估时需结合工艺参数，如压力、流量、转速等，与额定值对比，超出范围的必须分析原因。对老化设备需增加频次，如每月检查齿轮磨损情况，避免突发性损坏。评估结果需形成台账，作为设备更新决策的参考。

2.1.2设备维护保养记录核查

设备维护保养记录核查需覆盖日常点检、定期保养、专业维修全过程。检查时需核对记录的保养内容、执行人、验收签字是否完整，对缺失或伪造的需追查责任。重点设备如空压机、锅炉等，需确认是否按手册要求更换滤芯、润滑剂。记录中需包含故障维修的详细说明，包括更换零件型号、测试数据等。核查时需现场核对设备维修痕迹，确保记录真实。对不符合要求的记录需退回重新填写，并纳入考核。

2.1.3设备运行参数监控

设备运行参数监控需利用传感器和自动化系统实时采集数据。监控指标包括振动频率、油温、电流负荷等，异常时自动报警。需建立参数正常范围数据库，对偏离趋势进行预警。监控数据需存储至少三个月，便于追溯分析。对高风险设备如行车、冲压机等，需设置多重监控点，确保无盲区。监控结果需与生产管理系统对接，实现数据共享。

2.2安全防护装置检测

2.2.1机械防护装置完整性检查

机械防护装置完整性检查需覆盖旋转设备、冲压设备、切割设备等危险区域。检查内容包括防护罩是否牢固，联锁开关是否有效，防护栏是否无破损。对快速移动部件需确认防护装置响应时间是否达标。检查时需模拟触发急停按钮，观察设备是否立即停止。对锈蚀或变形的防护装置必须更换，严禁使用临时加固措施。

2.2.2电气安全防护检测

电气安全防护检测需涵盖接地系统、漏电保护器、绝缘性能等。检查时需使用万用表测试接地电阻是否小于4欧姆，漏电保护器动作电流是否为额定值。对电缆线路需确认无破损、裸露，接头是否牢固。对高压设备需穿戴绝缘防护，并使用验电器确认无电。检测不合格的需立即整改，并复查合格后方可恢复送电。

2.2.3安全联锁装置有效性验证

安全联锁装置有效性验证需重点检查门联锁、光电保护、安全门等。检查时需尝试打开防护门，确认设备是否自动断电或减速。对光电保护需确认发射器与接收器无遮挡，距离是否在设定范围内。验证过程中需记录测试时间、操作人、结果，对失效的联锁装置需分析原因，如安装位置不当或脏污。

2.3电气与消防设施核查

2.3.1电气线路与配电箱检查

电气线路与配电箱检查需确认线路敷设是否规范，是否有过载风险。检查配电箱标识是否清晰，开关标签是否准确。对老旧线路需重点检查绝缘层是否开裂，是否需要更换。配电箱内需无杂物，通风良好，防潮措施是否到位。检查时需核对负荷分配是否合理，避免单相过载。

2.3.2消防设施完好性评估

消防设施完好性评估需覆盖灭火器、消防栓、消防水带、报警系统等。检查灭火器需确认压力表指针在绿色区域，软管有无老化，喷嘴是否堵塞。消防栓需测试出水压力，水带卷盘是否灵活。报警系统需模拟火警触发，确认探测器是否正常响应。对过期或损坏的消防设施必须立即更换，并记录更换时间。

2.3.3消防通道与应急照明

消防通道与应急照明检查需确保疏散路线无障碍，标识是否醒目。检查时需模拟断电，确认应急照明是否正常启动，亮度是否满足疏散需求。对封闭楼梯间需确认防火门是否完好，正反两向开启是否顺畅。通道内禁止堆放物品，应急指示灯需定期测试，确保电池电压充足。

三、作业环境安全检查

3.1作业空间与通风条件

3.1.1作业空间风险评估

作业空间风险评估需重点排查存在挤压、坠落、缺氧等危险区域的场所。例如，某制造厂因设备布局不合理，导致员工在设备运行时无法保持安全距离，2022年发生3起挤压事故，造成2人轻伤。检查时需评估空间是否满足操作、通行、救援需求，对狭窄区域需设置警示标志，并限制同时作业人数。对高大空间需检查临边防护，如钢结构的平台边缘是否安装防护栏杆。评估过程中需结合工艺特点，如喷涂车间需考虑喷漆过载导致的设备倾倒风险。

3.1.2通风不良区域检测

通风不良区域检测需覆盖地下库房、密闭容器、焊接区域等。某化工企业因反应釜未安装强制通风装置，导致2021年发生1起一氧化碳中毒事件，教训表明通风不足是重大隐患。检查时需使用气体检测仪测量有害气体浓度，如甲烷、二氧化碳、氮氧化物等，确保低于职业接触限值。对密闭空间作业需严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，并配备便携式呼吸器。通风系统需定期维护，如风机叶轮需清理积尘，确保风量达标。

3.1.3危险品储存区环境控制

危险品储存区环境控制需确保温度、湿度、防火防爆措施符合标准。例如，某物流中心因氯气瓶存放区未远离热源，2020年发生泄漏事故，造成周边货物损毁。检查时需核对危险品分类分区存放，如氧化剂需与还原剂隔离，易燃液体需储存在阴凉通风处。储存区需安装防爆灯具、温湿度传感器，并配备泄漏检测报警装置。每年需进行防雷检测，确保接地电阻小于10欧姆。

3.2走廊与通道畅通性

3.2.1走廊与通道清理标准

走廊与通道清理标准需明确禁止堆放物料、杂物，确保净宽满足消防要求。例如，某服装厂因车间门口堆放裁剪废料，导致消防员扑救火灾时受阻，延误灭火时机。检查时需测量主要通道的净宽度，如疏散通道需不小于1.2米，人行通道需不小于0.8米。通道上禁止设置门槛、台阶，交叉路口需设置转向指示标志。对动态区域如物料转运通道，需检查是否预留足够空间，避免碰撞风险。

3.2.2防滑与警示措施

防滑与警示措施需覆盖地面湿滑、视线不良、交叉路口等场景。例如，某食品加工厂因雨季地面未铺设防滑垫，2022年发生5起滑倒摔伤事件。检查时需确认地面材质耐磨防滑，坡道需安装防滑条，积水区域铺设吸水材料。警示措施包括设置“当心绊倒”“注意行人”标识，夜间通道安装太阳能路灯。对视线不良区域如设备后方，需安装声光报警装置，提醒人员避让。

3.2.3临时占用通道管理

临时占用通道管理需规范施工、搬运等临时作业行为。例如，某建筑工地因临时电线拖地，导致2021年触电事故，暴露出管理漏洞。检查时需确认临时占用通道需办理许可，并设置围挡和警示牌。作业时需使用架空线或电缆槽，避免绊倒或漏电风险。每日收工后需清理通道，恢复畅通。对占用时间超过一周的作业，需进行安全评估，并增加巡查频次。

3.3光照与警示标识

3.3.1工作面照度标准

工作面照度标准需满足GB/T5226.1对各类作业的要求，如装配作业需300勒克斯以上。例如，某电子厂因焊接区域照度不足，导致焊工误伤手指，2022年发生2起同类事故。检查时需使用照度计测量关键区域，确保符合标准。对低照度环境需安装局部照明，如工位灯、移动灯架。照明灯具需定期维护，灯泡寿命到期后立即更换。

3.3.2警示标识设置规范

警示标识设置规范需覆盖危险源、安全出口、应急设备等。例如，某化工厂因动火作业区域未悬挂“禁止烟火”标识，导致2020年火灾事故。检查时需核对警示标识是否符合GB2894标准，如危险区域设置黄色禁止标志，消防通道悬挂绿色指引标志。标识尺寸需根据距离调整，如高处作业区标识需不小于30厘米。对动态风险如临时用电，需悬挂“当心触电”“必须戴绝缘手套”等补充标识。

3.3.3夜间作业照明保障

夜间作业照明保障需确保加班、抢修等场景安全。例如，某港口因夜间集装箱吊装区照明不足，导致2021年货箱坠落事故。检查时需确认应急照明系统具备自动切换功能，备用光源充足。对移动作业需配备头灯、手电，并检查电池电量。照明系统需每月测试，确保在断电时能正常工作。对需要移动照明的场所，需配备可充电式探照灯，并规定使用规范。

四、人员防护与行为规范

4.1个人防护用品（PPE）佩戴

4.1.1高风险作业PPE要求

高风险作业PPE要求需覆盖动火、高处、密闭空间、辐射等场景。例如，某石油化工企业因动火作业人员未佩戴防化服，2022年发生皮肤灼伤事件，暴露出PPE佩戴漏洞。检查时需确认动火作业需穿戴防火服、耐酸碱手套，并配备呼吸器；高处作业需系挂符合标准的安全带，并设置双保险；密闭空间作业需佩戴隔离式呼吸器，并配备气体检测仪。PPE需定期检测，如安全帽需每年检验一次，安全带静载荷测试间隔不超过半年。对不合格的PPE必须报废，严禁降级使用。

4.1.2一般作业PPE规范性

一般作业PPE规范性需覆盖安全帽、防护眼镜、防护服等日常佩戴要求。例如，某机械加工厂因员工未佩戴防护眼镜，2021年发生飞溅物伤眼事件，导致员工休假两周。检查时需确认进入车间必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋；进行打磨、抛光作业时需佩戴防护眼镜；接触化学品时需穿戴防护服和耐酸碱手套。PPE需与肤色区分，如高空作业人员需佩戴反光安全帽，便于识别。对未按规定佩戴的员工需进行教育，并记录在案。

4.1.3PPE采购与维护管理

PPE采购与维护管理需建立台账，确保符合标准并定期更新。例如，某建筑工地因安全鞋未定期更换，导致2020年多起脚部砸伤事故。检查时需核对PPE采购记录，确认是否使用符合GB/T11651标准的防护鞋，防护等级是否满足作业需求。对需定期维护的PPE如呼吸器，需检查滤毒罐有效期；对易损耗的PPE如手套，需按使用频次发放。维护记录需包含清洁、消毒、维修详情，并附照片存档。

4.2作业行为合规性

4.2.1违规操作行为排查

违规操作行为排查需重点关注无证上岗、擅自离岗、违反操作规程等。例如，某电力公司因巡检人员未按路线行走，2022年误入带电区域，幸未造成伤亡。检查时需核对特种作业人员持证上岗情况，如电工需持有特种作业操作证；确认人员是否坚守岗位，无擅自离开责任区域；核对操作票是否规范，如动火作业需填写许可单。对违规行为需立即制止，并分析原因，如培训不足或制度不完善。

4.2.2高风险作业许可管理

高风险作业许可管理需覆盖动火、有限空间、高处、吊装等场景。例如，某船舶修造厂因未执行吊装作业许可证制度，2021年发生吊物坠落事故，造成人员重伤。检查时需确认高风险作业前需办理许可证，并附安全措施、应急预案；许可单需经多方审批，如车间主任、安全部门、项目负责人签字；作业时需配备监护人员，并全程跟踪。对未按许可作业的需严肃处理，并暂停相关作业。

4.2.3习惯性违章纠正

习惯性违章纠正需建立常态化监督机制，消除侥幸心理。例如，某煤矿因员工习惯性脱戴安全帽，2020年发生多次碰撞事故。检查时需在入口处设置自动冲洗式安全帽检测装置，强制员工佩戴；对反复出现的违章行为，如攀爬设备、跨越护栏，需在风险区域张贴警示漫画；将违章行为纳入绩效考核，如连续三次违章需停工培训。纠正过程中需结合正向激励，如佩戴PPE的员工每月评选“安全之星”。

4.3培训与应急演练

4.3.1新员工三级安全教育

新员工三级安全教育需覆盖公司级、车间级、班组级培训，并考核合格。例如，某铝加工厂因新员工未掌握触电急救知识，2022年发生触电事件时无人正确施救。检查时需确认公司级培训涵盖安全法规、事故案例，车间级培训介绍设备原理、操作规程，班组级培训进行现场实操。培训后需进行笔试和实操考核，合格率必须达到95%以上。考核不合格的需补训，并再次考核。

4.3.2专项安全培训计划

专项安全培训计划需根据风险变化动态调整，每年制定培训目录。例如，某纺织厂因员工未掌握机械安全知识，2021年发生卷入事故。检查时需每年组织一次全员机械安全培训，重点讲解防护罩、急停按钮等；对接触新工艺的员工，需增加专项培训，如激光切割作业前需学习激光防护知识。培训需留有影像资料，并要求员工签字确认参加。

4.3.3应急演练效果评估

应急演练效果评估需覆盖桌面推演、实战演练全过程，并分析不足。例如，某化工厂因演练时未模拟断水场景，2020年真实火灾时消防系统失效。检查时需每季度组织一次应急演练，演练前需制定脚本，明确演练目标、评估指标；演练后需召开复盘会，如分析响应时间、资源协调是否到位。对暴露的问题需修订应急预案，如增加消防水池水位监测装置。演练记录需纳入安全管理档案。

五、应急管理与物资准备

5.1应急预案有效性

5.1.1应急预案编制与评审

应急预案编制需覆盖各类风险，如火灾、爆炸、中毒、坍塌等，并明确响应流程、职责分工、资源调配。检查时需核对预案是否根据企业实际情况制定，是否包含组织架构图、联系方式、处置步骤等关键要素。例如，某钢铁厂因应急预案未覆盖高温熔融金属泄漏，2021年发生事故时处置混乱。评审需由管理层牵头，联合安全、生产、设备等部门，每年至少评审一次，并邀请外部专家参与。评审意见需修订预案，并纳入年度安全改进计划。

5.1.2应急演练与评估

应急演练需结合预案开展，检验响应能力与协同效率。例如，某港口因演练时未模拟船舶碰撞场景，2020年真实事故时救援延迟。检查时需确认演练类型覆盖桌面推演、单项演练、综合演练，并按比例开展。演练需设定评估指标，如响应时间、资源到位率、伤员救治效果。评估后需形成报告，对不足项需制定改进措施，如增加应急通信设备、优化救援路线。演练记录需存档，并作为绩效考核依据。

5.1.3预案动态更新机制

预案需根据内外部变化动态更新，确保持续适用。例如，某制药厂因工艺调整后未修订预案，2022年发生反应釜爆炸时措施失效。检查时需建立预案更新台账，当出现以下情况时需立即修订：法律法规变更、组织架构调整、工艺设备更新、事故教训启示。修订需履行审批程序，并组织全员培训。更新后的预案需重新发布，并覆盖所有岗位。

5.2应急物资完好性

5.2.1应急物资清单与储备

应急物资清单需明确种类、数量、存放地点，并定期核查。例如，某建筑工地因急救箱药品过期，2021年发生中暑时无人处置。检查时需核对清单是否覆盖急救药品、消防器材、防护装备、通讯设备等，储备量是否满足30人以上使用需求。物资需分类存放，如急救箱放置在易取用的休息区，消防器材悬挂在显眼位置。每年需盘点一次，确保无损坏、过期。

5.2.2应急物资维护与测试

应急物资需定期维护，确保随时可用。例如，某食品加工厂因消防水带未定期测试，2020年火灾时无法使用。检查时需确认灭火器压力指针在绿色区域，软管有无老化，消防栓出水压力是否达标。维护记录需包含清洁、维修、测试详情，并附照片存档。对需充电的设备如应急照明灯，需每月检查电量，并强制充电。维护不合格的物资需立即更换，并分析原因。

5.2.3应急物资标识与可追溯性

应急物资需设置清晰标识，并建立追溯体系。例如，某化工厂因应急通讯设备未编号，2021年演练时丢失无法找回。检查时需对所有物资粘贴标签，注明名称、数量、存放位置、检查日期。物资需统一编码，并录入管理系统。借领需履行登记手续，归还时需检查状态。对关键物资如呼吸器、急救箱，需记录使用历史，便于溯源分析。

5.3报警与联络机制

5.3.1紧急报警系统测试

紧急报警系统需定期测试，确保覆盖所有区域。例如，某商场因报警器损坏，2020年火灾时员工未及时报警。检查时需确认报警器布设密度，如每层至少设置一个手动报警按钮，并定期测试其功能。报警系统需与消防控制室联网，并配备备用电源。测试时需模拟火警触发，确认声光报警、广播通知是否正常。对故障报警器需立即维修，并记录维修过程。

5.3.2外部救援联络

外部救援联络需建立清单，并定期验证有效性。例如，某化工厂因急救电话过时，2021年员工中毒时无法及时联系医院。检查时需核对清单是否包含消防、急救、环保等部门电话，并标注联系人、地址、路线。每年需实地演练一次联络流程，如模拟拨打119报警，确认接警员是否记录关键信息。清单需分发给各部门，并更新至应急物资箱。

5.3.3应急通讯保障

应急通讯需多元化，避免单一依赖。例如，某矿难救援时因通讯中断，2020年延误救援时机。检查时需配备多种通讯设备，如卫星电话、对讲机、短波电台，并测试其覆盖范围。应急通讯车需配备充电设备、备用电池，并定期维护。重要场所需安装紧急广播系统，并演练语音播报流程。通讯设备需作为应急物资重点管理，确保随时可用。

六、检查结果处理

6.1问题分类与整改要求

6.1.1重大隐患即停整改

重大隐患如未断电设备运行、消防通道堵塞等，需立即停止作业，并上报管理层。整改前不得恢复生产，整改后需复查合格。例如，某机械厂因齿轮箱防护罩缺失，2021年发生手指卷入事故，暴露出重大隐患管理漏洞。检查时需确认隐患是否可能直接导致死亡或重伤，如高压设备无防护、有限空间无检测等。即停整改需记录时间、人员、措施，并拍照存档。整改完成后需由安全部门组织复查，确认隐患消除，方可恢复生产。

6.1.2一般隐患限期整改

一般隐患如防护罩松动、PPE过期等，需制定整改计划，明确责任人、完成时限。例如，某服装厂因安全鞋磨损严重，2022年发生多起脚部砸伤事件。检查时需确认隐患是否可能导致轻伤或财产损失，如电气线路老化、警示标识模糊等。整改计划需包含具体措施、资金预算、完成时间，并报部门负责人审批。整改过程中需跟踪拍照，确保落实。逾期未完成的需约谈责任人，并纳入绩效考核。

6.1.3轻微问题现场纠正

轻微问题如工具摆放不当、警示标识模糊等，检查员可当场纠正，并要求员工规范操作。例如，某建筑工地因工人未按规定佩戴安全帽，2020年发生多次轻微碰撞。检查时需确认问题是否可立即解决，如地面有油污需立即清理、杂物需立即清理等。现场纠正需记录问题内容、纠正措施、纠正人，并要求员工签字确认。对反复出现的轻微问题，需分析原因，如培训不足或制度不完善，并采取针对性措施。

6.2复查与闭环管理

6.2.1整改效果验证

整改完成后需由安全部门组织复查，确认隐患消除。例如，某化工厂因管道泄漏未及时修复，2021年发生泄漏事故，暴露出整改验证缺失。检查时需核对整改计划，确认整改措施是否落实，如设备维修记录、更换物资台账等。复查时需现场核查，如修复的管道需测试压力，更换的PPE需检查合格证。复查不合格的需重新整改，并追究责任。复查结果需记录在案，并作为绩效评估依据。

6.2.2隐患升级管控

对整改后仍存在风险的隐患，需升级为重大隐患管理，并纳入月度安全分析会讨论。例如，某港口因系泊设备锈蚀未及时更换，2022年发生设备损坏事故，导致停航损失。检查时需确认隐患是否涉及重大安全风险，如承重结构损坏、关键设备失效等。升级后需增加巡查频次，并制定专项整改方案。月度安全分析会需讨论升级隐患的原因，如维护保养制度不完善，并修订相关制度。

6.2.3持续改进机制

对反复出现的问题需分析根本原因，修订操作规程或增加检查频次。例如，某煤矿因顶板管理不到位，2020年发生多起冒顶事故。检查时需建立问题台账，对反复出现的隐患，如设备超期未检、人员违章操作等，需组织专业分析，查找管理漏洞。改进措施需纳入年度安全目标，如增加设备检测频次、强化培训考核等。改进效果需定期评估，如事故发生率是否下降，并持续优化方案。

6.3检查表管理

6.3.1检查表标准化与培训

检查表需根据行业规范和企业实际制定，所有检查项需有明确判定标准。每年更新一次，确保与法规同步。检查表标准化需覆盖所有作业场所，如工厂、工地、仓库等，并细化到具体岗位。培训时需讲解检查方法、判定标准，并组织实操演练。培训后需考核，确保检查员掌握标准。检查表标准化需作为安全管理基础，持续优化。

6.3.2检查记录数字化管理

检查记录需录入安全管理信息系统，自动生成统计报表。系统需支持移动端操作，方便现场记录。例如，某电子厂因纸质记录易丢失，2021年发生事故时无法追溯。检查时需确认系统支持拍照上传、数据导出，并具备权限管理功能。数据录入需实时同步，并支持多维度统计，如按部门、按隐患类型、按整改完成率等。系统需定期维护，确保数据安全。

6.3.3报表自动生成与分发

系统需按周自动生成检查报告，通过邮件或公告栏发布，确保管理层及时了解动态。例如，某食品厂因报告延迟发布，2020年未及时发现隐患。检查时需确认报表模板是否规范，内容是否包含检查数量、隐患类型、整改完成率等关键指标。报告需分发给各级管理人员，并要求签收。对未按时签收的需催办，确保信息传达及时。

七、检查表管理

7.1检查表标准化与培训

7.1.1检查表编制与评审

检查表编制需覆盖所有作业场所，如工厂、工地、仓库等，并细化到具体岗位。检查表标准化需根据行业规范和企业实际制定，所有检查项需有明确判定标准。例如，某建筑工地因检查表未覆盖高处作业，2021年发生坠落事故。编制时需结合GB51428对高处作业的要求，明确安全带、防护栏、临边洞口等检查项。检查表需由安全部门牵头，联合生产、设备等部门共同制定，并组织专家评审，确保全面性。每年需根据法律法规变化、事故教训、工艺更新等动态修订，修订后需经管理层审批。

7.1.2检查员资格认证

检查员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。例如，某化工企业因检查员未掌握泄漏检测方法，2020年发生泄漏事故时未及时发现。检查员培训需包含安全知识、检查标准、隐患判定、沟通技巧等内容，培训时长不少于8小时。考核需采用笔试和实操方式，笔试内容涵盖安全法规、检查表项点，实操需模拟现场检查，如设备巡检、应急物资核查等。检查员资格需定期复审，如每年一次，确保持续符合要求。

7.1.3新员工检查表培训

新员工入职时需学习检查表内容，了解检查流程及不合