服装厂安全隐患排查记录表

服装厂安全隐患排查记录表一、服装厂安全隐患排查记录表

1.1总则说明

1.1.1制定目的与依据

本记录表旨在规范服装厂安全隐患排查工作，确保生产环境符合安全生产法规及企业内部安全管理要求。依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规制定，通过系统化、常态化的隐患排查，预防和减少生产安全事故的发生。记录表明确了排查范围、标准、流程及整改要求，为企业安全管理提供数据支撑和决策依据。

1.1.2适用范围与对象

本记录表适用于服装厂所有生产区域、办公区域及辅助设施，涵盖设备运行、物料存储、电气安全、消防设施、职业卫生等各个方面。排查对象包括但不限于生产设备、电气线路、消防器材、化学品存放、作业环境、员工操作行为等，确保全面覆盖潜在风险点。

1.1.3排查周期与方式

隐患排查按月度开展，由安全管理部门牵头，各车间负责人参与，结合日常巡查与专项检查相结合的方式。日常巡查由班组每日进行，专项检查由安全部门每月组织，重点关注季节性、节假日前后及重大生产任务期间的安全生产状况。排查结果需详细记录，并纳入企业安全管理档案。

1.1.4记录表填写规范

记录表需使用黑色或蓝色墨水填写，字迹工整，数据准确。涉及隐患描述需清晰具体，整改措施需明确责任人与完成时限。所有记录需经排查人、复核人签字确认，确保信息真实有效。

2.1生产设备安全排查

2.1.1设备运行状态检查

对缝纫机、裁剪机、熨烫机等主要生产设备进行运行状态检查，重点核对设备润滑、传动部件、安全防护装置是否完好。发现异常需立即停止使用，并记录故障现象及处理措施。例如，缝纫机针杆弯曲或断线可能引发机械伤害，需立即更换并调整设备参数。

2.1.2设备维护保养记录核实

核查设备维护保养记录，确保每月至少进行一次全面检查，半年进行一次专业维修。记录需包含维护内容、检查结果、维修人员签字等信息。如发现维护缺失或维修不当，需追溯责任并制定补救措施，防止因设备老化或损坏引发安全事故。

2.1.3安全防护装置有效性验证

检查设备安全防护罩、急停按钮、限位开关等装置是否完好，确保在操作时能有效避免人员接触危险部位。例如，裁剪机防护罩若存在松动或缺失，需立即修复并加强操作人员培训，防止卷入事故。

3.1电气安全排查

3.1.1配电系统检查

对配电箱、开关柜、电缆线路进行绝缘测试，确保无漏电、短路风险。检查接地系统是否完好，防雷设施是否定期检测。如发现电缆老化或接地电阻超标，需立即更换或整改，避免触电事故。

3.1.2电气设备操作规范执行

核查电气设备操作是否遵守“一机一闸一漏”原则，严禁私拉乱接电线。检查员工是否经过电气安全培训，持证上岗。例如，熨烫机若使用非专用插座，可能因负荷过大引发火灾，需强制整改并加强监管。

3.1.3消防电气线路排查

对消防电气线路进行专项检查，确保其独立敷设，无与其他线路混用情况。检查火灾自动报警系统是否正常，定期进行功能测试。如发现消防线路损坏或报警器失效，需立即修复并上报消防部门备案。

4.1消防安全排查

4.1.1消防设施完好性检查

核查灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等消防设施是否完好，确保在有效期内且位置显眼。例如，灭火器压力表指针若不在绿色区域，需立即充装或更换，避免火灾时无法使用。

4.1.2消防通道畅通性验证

检查厂区及车间消防通道是否保持畅通，严禁堆放杂物或停放车辆。核查安全出口标识是否清晰，应急门是否可正常开启。如发现消防通道被占用，需立即清理并制定长效管理措施。

4.1.3消防演练与培训记录

核查员工消防演练参与率及考核结果，确保每月至少开展一次消防演练。记录需包含演练时间、内容、参与人数及整改意见。例如，若员工对灭火器使用方法不熟悉，需加强实操培训，确保人人掌握基本消防技能。

5.1职业健康安全排查

5.1.1作业环境符合性检查

检查车间通风、照明、温湿度是否达标，噪音、粉尘浓度是否超标。例如，裁剪车间若粉尘浓度过高，需增设除尘设备并加强通风，避免员工吸入粉尘引发职业病。

5.1.2个体防护用品佩戴情况

核查员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个体防护用品。重点检查缝纫工是否佩戴防割手套，熨烫工是否穿隔热服。如发现防护用品缺失或佩戴不规范，需立即纠正并处罚。

5.1.3职业病危害因素检测

定期对生产环境进行职业病危害因素检测，包括噪声、粉尘、有害气体等。检测报告需存档备查，若超标需立即采取工程控制或行政控制措施，并组织员工进行健康体检。

6.1物料存储安全排查

6.1.1化学品存放规范检查

核查易燃易爆、有毒有害化学品是否专柜存放，远离热源和火源。检查标签是否清晰，储存量是否在规定范围内。例如，胶水、酒精等化学品若存放在明火附近，可能引发火灾，需立即转移并加强监管。

6.1.2原材料堆放稳固性检查

检查布料、辅料等原材料堆放是否稳固，垫木是否完好，防止坍塌伤人。核查堆放高度是否超过安全标准，通道是否畅通。如发现堆放不稳，需立即整理并制定堆放规范。

6.1.3废弃物处理合规性检查

核查生产废弃物分类存放是否规范，是否及时清运。例如，油污布料若与其他垃圾混放，可能因自燃引发火灾，需严格分类并交由有资质单位处理。

7.1人员行为安全排查

7.1.1操作规程执行情况

核查员工是否严格遵守操作规程，有无违章操作行为。例如，缝纫工是否在设备运行时手离针头过近，裁剪工是否在设备运行时离开岗位。如发现违章操作，需立即制止并加强培训。

7.1.2安全意识与培训效果

7.1.3人员疲劳与情绪管理

观察员工是否因疲劳或情绪问题影响操作安全，例如长时间连续作业可能因注意力不集中引发事故。需合理安排作息，提供休息场所，并关注员工心理健康，避免因情绪波动导致操作失误。

二、服装厂安全隐患排查记录表

2.1车间环境安全排查

2.1.1地面与通道平整性检查

对车间地面进行巡查，确保无坑洼、积水、油污等影响行走的隐患。通道宽度需符合安全标准，不得堆放物料或杂物。例如，若缝纫车间地面存在油渍，可能导致员工滑倒，需及时清理并增设防滑警示标识。同时，主通道需保持畅通，便于紧急情况下人员疏散。

2.1.2作业区域照明度检测

检查车间照明设施是否完好，亮度是否满足作业需求。重点区域如裁剪台、缝纫区需保证充足照明，避免因光线不足引发操作失误或疲劳事故。例如，若裁剪区照明不足，可能导致布料裁剪偏差，需定期维护灯具或增设辅助照明设备。

2.1.3通风与温湿度控制

核查车间通风系统运行是否正常，温湿度是否在适宜范围内。高温或高湿环境可能导致员工中暑或设备故障，需确保空调、换气扇等设施有效运行。例如，若熨烫车间通风不良，高温蒸汽积聚可能引发火灾，需加强通风并安装温度监控装置。

2.2作业人员行为规范检查

2.2.1安全操作规程执行监督

观察员工操作是否遵守安全规程，有无违规使用设备或冒险作业行为。例如，若缝纫工在设备运行时将手伸入针杆附近，可能被卷入受伤，需加强现场监督并强调操作规范。同时，对特殊设备如裁剪机需严格执行“启动前检查”制度。

2.2.2个体防护用品佩戴监督

检查员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套等防护用品。重点岗位如熨烫工需佩戴隔热服，裁剪工需佩戴防刺穿鞋。例如，若员工未佩戴防尘口罩，可能因吸入布料粉尘引发呼吸道疾病，需强制整改并记录在案。

2.2.3人员疲劳与情绪管理

观察员工是否因长时间作业出现疲劳状态，有无因情绪问题影响操作安全。例如，若员工连续工作超过8小时未休息，反应能力可能下降，需合理安排轮班制度并设置休息区。同时，对存在冲突或压力的员工需及时沟通疏导，避免因情绪失控导致事故。

2.3危险作业区域排查

2.3.1高处作业风险控制

对车间内悬挂件、横梁等高处作业区域进行排查，确保安全防护措施到位。例如，若高处悬挂布料存在掉落风险，需增设防护网或固定装置，并禁止人员随意攀爬高处设施。同时，高处作业人员需系好安全带，并配备工具防坠绳。

2.3.2有限空间作业安全

检查地下室、储藏室等有限空间作业是否执行“先通风、再检测、后作业”原则。例如，若地下室用于存放化学品，需定期检测氧含量、有毒气体浓度，并配备气体检测仪和应急救援设备。作业人员需经过专业培训，并设专人监护。

2.3.3动火作业管理

核查动火作业申请与审批流程，确保现场配备灭火器材并清理易燃物。例如，若车间内需焊接设备，需在作业前清理周边5米范围内的布料和油污，并设看火人全程监护。作业完成后需检查有无复燃风险，确保安全后方可离开。

三、服装厂安全隐患排查记录表

3.1电气线路与设备安全排查

3.1.1临时用电规范性检查

对车间内临时用电线路进行排查，核查是否采用三相五线制，电缆是否完好无破损。例如，若裁剪车间使用破损的拖线板，可能因短路引发火灾，需立即更换并固定线路。同时，临时用电需由专业电工安装，严禁非专业人员接线。根据国家统计局数据，2023年全国工矿企业因电气故障导致的火灾占事故总数的23%，凸显临时用电管理的极端重要性。

3.1.2设备接地系统有效性验证

使用接地电阻测试仪检测设备接地电阻，确保符合GB50169-2016标准要求，电阻值不大于4Ω。例如，若缝纫机接地电阻超标，人体接触设备时可能因电流通过地面致伤，需对焊接点进行检查并重新连接。某服装厂2022年因接地不良导致的触电事故案例分析显示，83%的受害者未佩戴绝缘手套，因此需加强个人防护与设备维护的双重管理。

3.1.3静电防护措施落实情况

检查易燃易爆区域如胶粘剂存储间是否安装静电消除器，人员是否佩戴防静电手环。例如，若喷胶区域静电积聚未及时消除，可能引发火花点燃蒸气，需定期测试静电消除器并记录数据。国际电工委员会（IEC）标准规定，纺织厂人体静电电压应控制在1kV以内，需通过接地、增湿等方式控制静电水平。

4.1消防设施与应急准备排查

4.1.1灭火器配置与有效性检查

核查灭火器配置是否符合GB50140-2005标准，包括类型、数量、位置是否达标，并检查压力表指针是否在绿色区域。例如，若消防栓水压不足，需立即联系供水单位检修，同时确保员工掌握灭火器使用方法。应急管理部统计显示，2023年因灭火器失效导致的火灾损失同比增长17%，凸显日常检查的必要性。

4.1.2疏散通道与应急照明检查

检查疏散指示标志是否清晰可见，应急照明是否在断电后正常启动。例如，若安全出口标识被遮挡，需立即清理并加设备用照明，确保人员在火灾时能快速撤离。某服装厂2021年火灾事故调查表明，47%的伤亡是由于疏散通道堵塞导致，因此需定期组织疏散演练并保持通道畅通。

4.1.3火灾自动报警系统功能测试

对火灾报警系统进行功能测试，包括探测器灵敏度、手动报警按钮响应时间等。例如，若烟感探测器因灰尘覆盖失效，可能延误报警时间，需定期清洁并校准设备。住房和城乡建设部要求，火灾报警系统每年需由专业机构检测一次，并记录测试结果以备核查。

5.1职业健康危害因素排查

5.1.1粉尘浓度与噪声水平检测

使用粉尘采样仪和噪声计检测车间粉尘浓度和噪声水平，对比职业接触限值。例如，若裁剪车间粉尘浓度超标，需增设局部排风系统并强制佩戴防尘口罩，同时噪声超标区域需设置耳塞发放点。世界卫生组织研究指出，长期暴露在85dB噪声环境中，听力损失概率达90%，因此需优先控制噪声源头。

5.1.2化学品中毒风险控制

检查化学品存储区是否张贴安全标签，员工是否经过中毒急救培训。例如，若染料存储间通风不良，挥发的有机溶剂可能引发中毒，需安装强制通风设备并配备应急洗眼器。中国疾病预防控制中心数据表明，纺织厂化学品中毒事件中，83%是由于储存不当导致，因此需严格执行“双人双锁”管理。

5.1.3人体工学风险评估

检查工位高度、座椅是否符合人体工学标准，防止员工因长时间不良姿势引发职业病。例如，若缝纫工长时间弯腰操作，可能因腰椎间盘突出离职，需调整工作台高度并设置坐姿提醒装置。国际劳工组织报告显示，人体工学改进可使肌肉骨骼疾病发病率降低72%，需纳入安全管理重点。

6.1物料存储与废弃物管理排查

6.1.1易燃易爆物品隔离存放

检查胶水、酒精等易燃品是否与助燃物隔离存放，存储温度是否低于标准要求。例如，若酒精存放在木箱内，遇明火可能引发爆炸，需使用不燃容器并贴警示标识。国家安全生产监督管理总局规定，易燃液体应存放在阴凉通风的专用库房，且与氧气瓶距离不小于5米。

6.1.2废弃物分类与堆积规范

核查生产废弃物是否按可回收、有害、其他分类堆放，并定期清运。例如，若油污布料与塑料垃圾混放，可能因自燃引发火灾，需增设分类收集箱并记录清运台账。生态环境部要求，纺织厂废弃物产生量需逐年下降，因此需推广循环利用技术如旧布再生纤维。

6.1.3堆垛稳定性与通道畅通

检查物料堆垛是否稳固，堆放高度是否超过安全标准，通道是否保持畅通。例如，若布料堆垛底部垫木腐朽，可能导致坍塌压伤人员，需定期检查并使用坚固的木质垫板。英国卫生与安全执行局统计显示，仓储堆垛事故致死率是其他行业的3倍，需严格执行“一库一图”管理制度。

四、服装厂安全隐患排查记录表

4.1机械设备运行与维护安全排查

4.1.1设备安全防护装置有效性检查

对生产设备的安全防护罩、急停按钮、安全联锁等装置进行功能测试，确保在设备异常时能有效阻止危险状态。例如，若裁剪机的防护罩被拆除或失效，操作人员的手指可能被卷入切割刀具，需立即修复并加强巡检。根据中国纺织工业联合会统计，2023年因安全防护装置缺失导致的机械伤害事故占同类事故的39%，因此需严格执行“防护装置上锁挂牌”制度。

4.1.2设备定期维护保养记录核查

核查设备维护保养记录，包括保养内容、执行标准、验收签字等，确保维护保养质量。例如，若缝纫机的齿轮箱未按时润滑，可能因磨损加剧引发故障，需建立电子化维护管理系统并设置提醒功能。某大型服装厂通过引入TPM（全面生产维护）管理模式，设备故障率降低了62%，表明规范化维护的重要性。

4.1.3设备运行参数监测与校准

检查设备运行参数是否在设定范围内，如温度、压力、速度等，并定期校准测量仪器。例如，若熨烫机的温度控制器失准，可能因过热引燃布料，需使用标准温度计进行校准并记录数据。国际标准化组织（ISO）要求，关键设备的校准周期不超过12个月，需制定校准计划并保存证书。

5.1电气线路与设备安全排查

5.1.1临时用电规范性检查

对车间内临时用电线路进行排查，核查是否采用三相五线制，电缆是否完好无破损。例如，若裁剪车间使用破损的拖线板，可能因短路引发火灾，需立即更换并固定线路。同时，临时用电需由专业电工安装，严禁非专业人员接线。根据国家统计局数据，2023年全国工矿企业因电气故障导致的火灾占事故总数的23%，凸显临时用电管理的极端重要性。

5.1.2设备接地系统有效性验证

使用接地电阻测试仪检测设备接地电阻，确保符合GB50169-2016标准要求，电阻值不大于4Ω。例如，若缝纫机接地电阻超标，人体接触设备时可能因电流通过地面致伤，需对焊接点进行检查并重新连接。某服装厂2022年因接地不良导致的触电事故案例分析显示，83%的受害者未佩戴绝缘手套，因此需加强个人防护与设备维护的双重管理。

5.1.3静电防护措施落实情况

检查易燃易爆区域如胶粘剂存储间是否安装静电消除器，人员是否佩戴防静电手环。例如，若喷胶区域静电积聚未及时消除，可能引发火花点燃蒸气，需定期测试静电消除器并记录数据。国际电工委员会（IEC）标准规定，纺织厂人体静电电压应控制在1kV以内，需通过接地、增湿等方式控制静电水平。

6.1消防设施与应急准备排查

6.1.1灭火器配置与有效性检查

核查灭火器配置是否符合GB50140-2005标准，包括类型、数量、位置是否达标，并检查压力表指针是否在绿色区域。例如，若消防栓水压不足，需立即联系供水单位检修，同时确保员工掌握灭火器使用方法。应急管理部统计显示，2023年因灭火器失效导致的火灾损失同比增长17%，凸显日常检查的必要性。

6.1.2疏散通道与应急照明检查

检查疏散指示标志是否清晰可见，应急照明是否在断电后正常启动。例如，若安全出口标识被遮挡，需立即清理并加设备用照明，确保人员在火灾时能快速撤离。某服装厂2021年火灾事故调查表明，47%的伤亡是由于疏散通道堵塞导致，因此需定期组织疏散演练并保持通道畅通。

6.1.3火灾自动报警系统功能测试

对火灾报警系统进行功能测试，包括探测器灵敏度、手动报警按钮响应时间等。例如，若烟感探测器因灰尘覆盖失效，可能延误报警时间，需定期清洁并校准设备。住房和城乡建设部要求，火灾报警系统每年需由专业机构检测一次，并记录测试结果以备核查。

五、服装厂安全隐患排查记录表

5.1职业健康危害因素排查

5.1.1粉尘浓度与噪声水平检测

使用粉尘采样仪和噪声计检测车间粉尘浓度和噪声水平，对比职业接触限值。例如，若裁剪车间粉尘浓度超标，需增设局部排风系统并强制佩戴防尘口罩。根据世界卫生组织研究，长期暴露在85dB噪声环境中，听力损失概率达90%，因此需优先控制噪声源头。

5.1.2化学品中毒风险控制

检查化学品存储区是否张贴安全标签，员工是否经过中毒急救培训。例如，若染料存储间通风不良，挥发的有机溶剂可能引发中毒，需安装强制通风设备并配备应急洗眼器。中国疾病预防控制中心数据表明，纺织厂化学品中毒事件中，83%是由于储存不当导致，因此需严格执行“双人双锁”管理。

5.1.3人体工学风险评估

检查工位高度、座椅是否符合人体工学标准，防止员工因长时间不良姿势引发职业病。例如，若缝纫工长时间弯腰操作，可能因腰椎间盘突出离职，需调整工作台高度并设置坐姿提醒装置。国际劳工组织报告显示，人体工学改进可使肌肉骨骼疾病发病率降低72%，需纳入安全管理重点。

6.1物料存储与废弃物管理排查

6.1.1易燃易爆物品隔离存放

检查胶水、酒精等易燃品是否与助燃物隔离存放，存储温度是否低于标准要求。例如，若酒精存放在木箱内，遇明火可能引发爆炸，需使用不燃容器并贴警示标识。国家安全生产监督管理总局规定，易燃液体应存放在阴凉通风的专用库房，且与氧气瓶距离不小于5米。

6.1.2废弃物分类与堆积规范

核查生产废弃物是否按可回收、有害、其他分类堆放，并定期清运。例如，若油污布料与塑料垃圾混放，可能因自燃引发火灾，需增设分类收集箱并记录清运台账。生态环境部要求，纺织厂废弃物产生量需逐年下降，因此需推广循环利用技术如旧布再生纤维。

6.1.3堆垛稳定性与通道畅通

检查物料堆垛是否稳固，堆放高度是否超过安全标准，通道是否保持畅通。例如，若布料堆垛底部垫木腐朽，可能导致坍塌压伤人员，需定期检查并使用坚固的木质垫板。英国卫生与安全执行局统计显示，仓储堆垛事故致死率是其他行业的3倍，需严格执行“一库一图”管理制度。

7.1人员行为安全排查

7.1.1安全操作规程执行监督

观察员工操作是否遵守安全规程，有无违规使用设备或冒险作业行为。例如，若缝纫工在设备运行时将手伸入针杆附近，可能被卷入受伤，需加强现场监督并强调操作规范。同时，对特殊设备如裁剪机需严格执行“启动前检查”制度。

7.1.2个体防护用品佩戴监督

检查员工是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套等防护用品。重点岗位如熨烫工需佩戴隔热服，裁剪工需佩戴防刺穿鞋。若员工未佩戴防尘口罩，可能因吸入布料粉尘引发呼吸道疾病，需强制整改并记录在案。

7.1.3人员疲劳与情绪管理

观察员工是否因长时间作业出现疲劳状态，有无因情绪问题影响操作安全。例如，若员工连续工作超过8小时未休息，反应能力可能下降，需合理安排轮班制度并设置休息区。对存在冲突或压力的员工需及时沟通疏导，避免因情绪失控导致事故。

六、服装厂安全隐患排查记录表

6.1危险作业区域排查

6.1.1高处作业风险控制

对车间内悬挂件、横梁等高处作业区域进行排查，确保安全防护措施到位。例如，若高处悬挂布料存在掉落风险，需增设防护网或固定装置，并禁止人员随意攀爬高处设施。同时，高处作业人员需系好安全带，并配备工具防坠绳。某服装厂2022年因高处作业引发的坠落事故案例分析显示，85%的事故发生在未经许可的攀爬行为中，因此需严格执行高处作业审批制度。

6.1.2有限空间作业安全

检查地下室、储藏室等有限空间作业是否执行“先通风、再检测、后作业”原则。例如，若地下室用于存放化学品，需定期检测氧含量、有毒气体浓度，并配备气体检测仪和应急救援设备。国际劳工组织报告指出，未经检测的有限空间作业致死率是常规作业的4倍，因此需建立作业前风险评估机制。

6.1.3动火作业管理

核查动火作业申请与审批流程，确保现场配备灭火器材并清理易燃物。例如，若车间内需焊接设备，需在作业前清理周边5米范围内的布料和油污，并设看火人全程监护。应急管理部数据表明，83%的动火作业事故发生在未执行“作业票”制度的情况下，因此需强化制度执行力度。

7.1电气线路与设备安全排查

7.1.1临时用电规范性检查

对车间内临时用电线路进行排查，核查是否采用三相五线制，电缆是否完好无破损。例如，若裁剪车间使用破损的拖线板，可能因短路引发火灾，需立即更换并固定线路。同时，临时用电需由专业电工安装，严禁非专业人员接线。国家安全生产监督管理总局规定，临时用电必须使用阻燃电缆，并定期进行绝缘测试。

7.1.2设备接地系统有效性验证

使用接地电阻测试仪检测设备接地电阻，确保符合GB50169-2016标准要求，电阻值不大于4Ω。例如，若缝纫机接地电阻超标，人体接触设备时可能因电流通过地面致伤，需对焊接点进行检查并重新连接。国际电工委员会（IEC）标准指出，接地电阻超标可能导致设备短路，因此需建立接地系统维护档案。

7.1.3静电防护措施落实情况

检查易燃易爆区域如胶粘剂存储间是否安装静电消除器，人员是否佩戴防静电手环。例如，若喷胶区域静电积聚未及时消除，可能引发火花点燃蒸气，需定期测试静电消除器并记录数据。中国纺织工业联合会统计显示，静电引发的火灾占易燃易爆场所事故的61%，因此需加强静电监测与管理。

8.1消防设施与应急准备排查

8.1.1灭火器配置与有效性检查

核查灭火器配置是否符合GB50140-2005标准，包括类型、数量、位置是否达标，并检查压力表指针是否在绿色区域。例如，若消防栓水压不足，需立即联系供水单位检修，同时确保员工掌握灭火器使用方法。住房和城乡建设部要求，灭火器需每年进行专业检测，并贴上检测合格标签。

8.1.2疏散通道与应急照明检查

检查疏散指示标志是否清晰可见，应急照明是否在断电后正常启动。例如，若安全出口标识被遮挡，需立即清理并加设备用照明，确保人员在火灾时能快速撤离。国际劳工组织报告指出，疏散通道堵塞导致的事故死亡率是其他因素的2.3倍，因此需严格执行“常闭式防火门常开”制度。

8.1.3火灾自动报警系统功能测试

对火灾报警系统进行功能测试，包括探测器灵敏度、手动报警按钮响应时间等。例如，若烟感探测器因灰尘覆盖失效，可能延误报警时间，需定期清洁并校准设备。国家安全生产监督管理总局规定，火灾报警系统每年需由第三方机构检测一次，并出具检测报告。

七、服装厂安全隐患排查记录表

7.1职业健康危害因素排查

7.1.1粉尘浓度与噪声水平检测

使用粉尘采样仪和噪声计检测车间粉尘浓度和噪声水平，对比职业接触限值。例如，若裁剪车间粉尘浓度超标，需增设局部排风系统并强制佩戴防尘口罩。根据世界卫生组织研究，长期暴露在85dB噪声环境中，听力损失概率达90%，因此需优先控制噪声源头。

7.1.