矿山运输安全监控管理办法

矿山运输安全监控管理办法一、总则为强化矿山运输环节安全管控，防范运输事故、保障从业人员生命安全与矿山生产秩序，依据《中华人民共和国矿山安全法》《安全生产法》及矿山行业安全规范，结合矿山运输作业实际，制定本办法。本办法适用于金属、非金属及煤矿等矿山企业的井下与地面运输系统安全监控管理，涵盖矿车、皮带输送机、电机车、架空乘人装置等运输设备及相关作业环境、人员行为的安全监控。矿山运输安全监控遵循“科技赋能、精准防控、全程覆盖、闭环管理”原则，以智能化监控系统为核心，融合设备状态监测、人员行为识别、环境参数预警，构建“人防+技防+物防”三位一体的安全防控体系。二、监控系统建设规范（一）系统架构要求矿山运输安全监控系统采用“前端感知-传输网络-数据处理-终端应用”四层架构：前端感知层：在运输巷道关键位置、设备本体部署多参数传感器（如速度、压力、温度传感器）、高清摄像头、气体检测仪（瓦斯、一氧化碳等），实现设备状态、人员行为、环境参数的实时采集。传输网络层：采用光纤、工业环网或5G专网搭建传输通道，确保数据传输延迟≤200ms、丢包率＜1%，具备断点续传、冗余备份能力。数据处理层：部署边缘计算节点与云平台，对采集数据进行实时分析（如设备故障诊断、人员违规行为识别），建立设备健康档案、人员作业轨迹库、环境风险数据库。终端应用层：向管理端、作业端提供可视化界面，支持PC端、移动终端（如防爆手机）访问，实现数据查询、预警推送、远程控制等功能。（二）设备选型与安装传感器选型：速度传感器需适配矿山运输设备速度范围（如电机车0-3m/s、皮带机0-5m/s），精度等级不低于0.5级；气体传感器需通过国家矿用产品安全标志认证，响应时间≤30s。摄像头安装：在运输巷道交叉口、设备启停点、人员上下车区域安装防爆摄像头，分辨率≥1080P，具备红外夜视、逆光补偿功能，视角覆盖关键作业区域。系统兼容性：监控系统需兼容矿山现有安全监测系统（如瓦斯监控、顶板监测系统），实现数据互通、联动预警（如瓦斯超限自动停止运输设备）。（三）系统运维管理建立监控设备台账，记录设备型号、安装位置、投用时间、维护记录，实行“一机一卡”管理。每日对传感器进行零点校准（如气体传感器），每周开展系统联调测试，确保数据传输、预警功能正常。每季度组织第三方机构对系统进行性能评估，重点检测数据准确率、预警响应速度，评估结果纳入安全考核。三、运输设备安全监控（一）矿车运输监控载重监控：在井口、井底车场安装称重传感器，实时监测矿车载重；超载（超过额定载重10%）时，系统自动触发声光预警，并禁止矿车进入运输巷道。连接装置监控：在矿车连接环、插销处安装应力传感器，监测连接强度；当应力值超过设计强度的80%时，推送预警信息至调度中心，安排专人检查。运行轨迹监控：通过UWB定位技术或RFID标签，实时追踪矿车位置；矿车偏离预定运输路线或停留时间超限时，启动异常报警。（二）皮带输送机监控状态监测：在皮带机头、机尾、中间架安装跑偏传感器、速度传感器、纵撕传感器；皮带跑偏量＞50mm、速度偏差＞15%或出现纵向撕裂时，系统自动停机并报警。煤流监控：通过图像识别技术分析皮带上煤流量；流量超过设计值20%（或低于10%）时，调整给煤机出力，避免堆煤或空转。驱动系统监控：监测电机温度、轴承振动值；温度超85℃或振动加速度超5m/s²时，发出故障预警，安排检修。（三）电机车运输监控速度管控：在运输巷道分段设置速度监测点，电机车进入弯道、道岔区域时自动切换至限速模式（如≤1.5m/s）；超速时启动声光报警并限制动力输出。避撞监控：通过激光雷达或毫米波雷达监测前方障碍物；距离＜50m且相对速度＞2m/s时，触发紧急制动。司乘管理：驾驶室内安装人脸识别摄像头，识别司机资质（与备案信息比对），并监测司机疲劳状态（如闭眼、打哈欠超3s）；发现异常时语音提醒并记录。四、人员作业行为监控（一）人员定位与区域管控为运输作业人员配备UWB定位卡，实时显示人员位置、移动轨迹；在运输巷道设置电子围栏（如设备运行区、检修区），人员越界时推送预警至调度中心与本人终端。建立“一人一卡一权限”机制，检修人员需刷卡解锁设备控制权限；非授权人员操作设备时，系统锁定并报警。（二）违规行为识别利用视频分析算法，识别人员未戴安全帽、未穿反光服、违规乘坐矿车等行为；发现后立即在现场显示屏、作业终端推送警示信息，同步记录违规人员、时间、地点。对重点作业区域（如皮带机检修、电机车调车）实行“双人作业”监控，通过摄像头识别作业人数；少于规定人数时禁止作业。（三）培训与考核每月组织运输作业人员学习监控系统操作规范、预警响应流程，考核合格后方可上岗。建立人员安全积分制度，违规行为、应急处置表现与积分挂钩；积分低于80分者重新培训。五、运输环境安全监控（一）巷道环境监测在运输巷道每隔50m安装顶板位移传感器、巷道变形传感器，监测顶板下沉量（≤100mm/月）、巷道收敛量（≤50mm/月）；超限后启动巷道加固预警。安装积水传感器监测巷道积水深度，超过300mm时，禁止矿车、电机车通行，启动排水装置。（二）有害气体与粉尘监控瓦斯传感器每500m布置一个，实时监测瓦斯浓度；超过0.5%时，运输设备降速运行；超过1%时，设备停机，人员撤离。粉尘浓度传感器与喷雾降尘系统联动，粉尘浓度＞10mg/m³时，自动开启喷雾；浓度降至5mg/m³以下时关闭。（三）气候条件监控监测运输巷道内温度、湿度；温度超30℃或湿度超90%时，调整通风系统风量，必要时暂停运输作业，保障人员体感舒适与设备散热。六、应急监控与处置（一）预警分级与响应预警分为三级：黄色预警（一般风险）：如设备轻微故障、人员越界，由班组负责人组织处置，30分钟内反馈结果。橙色预警（较大风险）：如瓦斯浓度0.8%-1%、皮带撕裂，由车间主任牵头，15分钟内启动处置方案。红色预警（重大风险）：如瓦斯超限、巷道坍塌，立即停产撤人，矿长组织应急救援。预警信息通过声光报警器、手机APP、调度大屏多渠道推送，确保5秒内触达相关人员。（二）事故追溯与分析事故发生后，调取监控系统历史数据（含设备状态、人员行为、环境参数），还原事故过程，明确责任主体。每月召开安全分析会，针对监控系统发现的高频问题（如设备故障类型、人员违规行为），制定改进措施，更新监控策略（如调整传感器阈值、优化算法模型）。（三）应急演练与物资保障每季度开展运输事故应急演练（如皮带火灾、电机车追尾），检验监控系统预警准确性、应急响应速度。在运输巷道关键位置储备应急物资（如灭火器、急救包、备用传感器），物资数量、位置在监控系统地图上标注，便于快速调取。七、监督管理与考核（一）责任分工矿长为运输安全监控第一责任人，负责审批监控系统建设方案、保障资金投入。安全管理部门牵头制定监控管理细则，每月检查系统运行、预警处置情况；机电部门负责设备维护、技术升级。（二）日常检查与考核开展“日查+周检+月评”：日查：岗位工每班检查设备状态、数据上传情况，填写《监控日志》。周检：安全部门抽查监控视频，核查违规行为处置记录，通报问题。月评：依据监控数据（如设备故障次数、人员违规率）对车间、班组进行考核，考核结果与绩效挂钩。对监控系统运行良好、事故率下降的单位，给予资金奖励、荣誉表彰；对