2025年殡仪服务员设备调试考核试卷及答案

2025年殡仪服务员设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型智能遗体冷藏柜（型号YLC-2025）的标准温控范围是？A.-8℃~-2℃B.2℃~8℃C.0℃~5℃D.-5℃~0℃2.电动遗体输送车（型号TS-3000）的制动系统调试中，要求空载状态下制动距离不超过：A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米3.环保型火化机（型号HF-2025A）的二次燃烧室温度需稳定在：A.800℃~1000℃B.1000℃~1200℃C.1200℃~1400℃D.1400℃~1600℃4.骨灰研磨机（型号GY-500）的研磨转速调试时，针对普通骨殖的最佳转速应为：A.500转/分钟B.800转/分钟C.1200转/分钟D.1500转/分钟5.紫外线空气消毒设备（型号XD-200）的有效照射距离调试要求为：A.1米内B.1.5米内C.2米内D.2.5米内6.遗体接运冷藏舱（型号JY-2025）的制冷剂（R404A）压力调试时，高压侧正常范围是：A.1.2~1.5MPaB.1.5~1.8MPaC.1.8~2.2MPaD.2.2~2.5MPa7.智能遗体告别台（型号GB-1000）的升降系统调试中，升降速度应控制在：A.5mm/sB.10mm/sC.15mm/sD.20mm/s8.火化机废气净化装置（型号JH-2025）的活性炭吸附层更换周期调试依据是：A.处理废气量累计1000立方米B.连续运行500小时C.活性炭饱和率≥80%D.季度定期更换9.遗体防腐液自动配比设备（型号FP-300）的配比精度调试要求误差不超过：A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%10.骨灰封装机（型号FZ-200）的热封温度调试时，针对陶瓷材质骨灰盒的最佳温度是：A.80℃~100℃B.100℃~120℃C.120℃~140℃D.140℃~160℃11.遗体冷藏库（多温区型）的温湿度传感器校准周期应为：A.每月B.每季度C.每半年D.每年12.电动瞻仰棺（型号ZY-500）的液压升降系统调试中，液压缸压力需稳定在：A.5MPaB.8MPaC.10MPaD.12MPa13.火化机燃油供给系统（柴油）调试时，喷油嘴压力应调整至：A.15~20MPaB.20~25MPaC.25~30MPaD.30~35MPa14.遗体消毒喷雾设备（型号PW-200）的雾化粒径调试要求为：A.10~20μmB.20~30μmC.30~40μmD.40~50μm15.智能骨灰寄存架（型号JC-2025）的自动存取系统定位精度调试要求误差不超过：A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm16.遗体冷藏柜的除霜功能调试中，化霜周期应设置为：A.6小时B.12小时C.24小时D.48小时17.火化机燃烧室耐火砖间隙调试标准为：A.≤1mmB.≤2mmC.≤3mmD.≤5mm18.骨灰防潮箱（型号FC-100）的湿度控制调试目标为：A.30%~40%RHB.40%~50%RHC.50%~60%RHD.60%~70%RH19.遗体输送轨道（电动型）的轨道水平度调试误差应≤：A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m20.殡仪场所新风系统（型号XF-2025）的换气次数调试要求为每小时：A.3~5次B.5~8次C.8~10次D.10~12次二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.遗体冷藏柜调试时，可直接将温度设定为-10℃以快速降温。（）2.火化机调试前需检查燃气/燃油管道密封性，使用明火检测泄漏点。（）3.电动遗体输送车调试时，需测试满载（200kg）状态下的制动性能。（）4.紫外线消毒设备调试时，需确保照射区域无遮挡，且人员无需回避。（）5.骨灰研磨机调试时，应先空转5分钟，确认无异常振动后再投入骨殖。（）6.遗体防腐液配比设备调试时，可用清水代替防腐液测试流量精度。（）7.智能瞻仰台调试时，升降过程中需监测电机电流，防止过载。（）8.火化机二次燃烧室温度不足时，可通过增大一次进风量提升温度。（）9.骨灰封装机调试时，热封时间过长会导致骨灰盒材质变形。（）10.遗体冷藏库多温区调试时，相邻区域温差应≤2℃。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述新型智能遗体冷藏柜（YLC-2025）的温度调试步骤及验收标准。2.说明环保型火化机（HF-2025A）燃烧系统调试的关键参数及调整方法。3.电动遗体输送车（TS-3000）的电气系统调试需重点检查哪些项目？4.紫外线空气消毒设备（XD-200）的有效覆盖范围调试需注意哪些因素？5.骨灰研磨机（GY-500）的研磨粒度不均匀时，应从哪些方面进行调试排查？四、实操题（每题15分，共30分）1.模拟调试一台因传感器故障导致温度异常的遗体冷藏柜（YLC-2025），请写出具体操作流程（包括工具使用、数据记录、故障排除步骤）。2.调试一台新安装的环保型火化机（HF-2025A），需完成燃烧系统、废气净化系统、温度监控系统的联动调试，请列出关键操作步骤及验收指标。五、案例分析题（20分）某殡仪馆一台电动遗体输送车（TS-3000）出现以下问题：空载时行驶正常，满载（200kg）时电机异响且速度明显下降。请分析可能的故障原因，并设计调试排查方案（要求包含故障点定位、检测工具使用、调整方法及验证步骤）。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.C6.C7.B8.C9.A10.B11.B12.C13.A14.B15.B16.B17.B18.B19.A20.B二、判断题1.×（需逐步降温，避免温差过大导致柜体结露）2.×（禁止明火检测，应用肥皂水或电子检漏仪）3.√（满载测试符合实际使用场景）4.×（紫外线对人体有害，调试时需人员撤离或佩戴防护装备）5.√（空转测试可提前发现机械故障）6.√（清水与防腐液密度接近，可用于流量校准）7.√（电流监测能预防电机过载损坏）8.×（应增大二次进风量，一次风主要用于助燃初始阶段）9.√（热封时间过长会导致高温变形）10.√（多温区需控制相邻区域温差，避免交叉影响）三、简答题1.温度调试步骤及验收标准：步骤：①接通电源，开启设备预热30分钟；②进入控制面板，设置目标温度（2℃~8℃）；③使用标准温度计（精度±0.5℃）在柜内上、中、下三层各选3个点，每30分钟记录一次温度；④连续监测4小时，观察温度波动范围；⑤测试超温报警功能（人为将温度调至9℃，确认报警装置触发）。验收标准：①各测点温度偏差≤±1℃；②温度稳定后波动范围≤±0.5℃/小时；③超温报警响应时间≤10秒。2.燃烧系统调试关键参数及调整方法：关键参数：一次风与二次风比例（1:3~1:4）、燃油/燃气压力（柴油0.3~0.5MPa，天然气0.02~0.04MPa）、燃烧室温度（主燃烧室800~1000℃，二次燃烧室1000~1200℃）。调整方法：①通过风门调节手柄调整一次/二次风比例，观察火焰颜色（应为蓝白色，无黑烟）；②调节燃油泵压力阀或燃气减压阀，使用压力表实时监测；③结合温度传感器数据，若二次燃烧室温度不足，增大二次风量或提高燃油供给量；若温度过高，减少燃油量并增大冷却风。3.电动输送车电气系统调试重点：①电池组电压测试：使用万用表检测电池空载电压（应≥48V）、负载电压（满载时≥42V）；②电机电流监测：空载时电流≤5A，满载时≤15A（超出则可能电机老化或传动阻力大）；③控制器参数校准：检查限速设置（≤5km/h）、制动回馈功能（踩刹车时电流反向充电）；④线路绝缘测试：使用兆欧表检测导线对地绝缘电阻（≥1MΩ）；⑤急停按钮有效性：按下后电机应立即断电，车辆1秒内停止。4.紫外线消毒设备覆盖范围调试注意事项：①空间高度：设备安装高度≤2.5米（有效照射距离2米内）；②遮挡物排查：确保调试区域无窗帘、柜体等遮挡，紫外线穿透率≤20%（普通玻璃可阻挡90%以上）；③照射时间与强度关联：使用紫外线辐照计测试中心点强度（≥70μW/cm²），计算有效覆盖面积（强度×面积=总功率）；④多角度调试：设备需配置旋转支架（180°可调），确保边角区域强度≥40μW/cm²；⑤环境湿度影响：湿度＞70%时，紫外线杀菌效率下降30%，需配合除湿设备调试。5.研磨粒度不均匀排查方向：①研磨刀片磨损：检查刀片锋利度（用手触摸无明显缺口），测量刀片与研磨腔间隙（应≤1mm）；②进料速度调试：测试不同进料量（每次500g、1000g），观察粒度变化（过快进料会导致部分骨殖未充分研磨）；③转速匹配：低速（500转/分钟）适合大块骨殖破碎，高速（800转/分钟）适合细磨，需分段调试；④筛网孔径检查：更换不同孔径筛网（1mm、2mm），测试筛分效果；⑤骨殖预处理：检查是否提前去除金属类异物（如义齿），异物会导致刀片偏移，影响研磨均匀性。四、实操题1.冷藏柜温度异常调试流程：工具准备：标准温度计（±0.5℃）、万用表、电子检漏仪、温湿度记录仪。操作流程：①初步检查：观察控制面板显示温度（假设显示5℃），用标准温度计实测柜内温度（实测8℃），确认显示与实际偏差3℃；②传感器排查：万用表检测温度传感器（NTC型）电阻值（25℃时应为10kΩ，实测8℃时应为20kΩ，实际测量为15kΩ），判断传感器老化（电阻值异常）；③更换传感器：关闭设备电源，拆卸旧传感器（注意防水密封），安装新传感器（型号匹配），重新连接线路；④校准测试：设置目标温度4℃，连续监测2小时，每30分钟记录显示温度与实测温度（显示4.2℃，实测3.8℃，偏差≤±0.5℃）；⑤功能验证：测试超温报警（人为遮挡蒸发器导致温度升至9℃，30秒内报警并触发强制制冷）；⑥数据记录：填写《设备调试记录表》，包括传感器更换时间、校准前后温度数据、报警功能测试结果。2.火化机联动调试步骤及验收指标：步骤：①燃烧系统调试：-开启燃油泵，调节压力至0.4MPa（压力表显示）；-启动点火装置，观察火焰（蓝白色，无黑烟），调整一次风门（开度30%），二次风门（开度70%）；-监测主燃烧室温度（稳定在900℃±50℃），二次燃烧室温度（稳定在1100℃±50℃）。②废气净化系统调试：-开启引风机，测试管道负压（-50Pa~-100Pa，微压计测量）；-检查活性炭吸附层安装（无松动，密封良好），喷淋塔水位（达到标记线）；-采样检测废气排放（一氧化碳≤100mg/m³，氮氧化物≤200mg/m³，符合GB13801-2015标准）。③温度监控系统联动：-模拟主燃烧室超温（1100℃），触发报警并自动减少燃油供给；-模拟二次燃烧室低温（900℃），联动增大二次风量；-测试紧急停机功能（按下急停按钮，燃油阀关闭，引风机继续运行3分钟后排尽余气）。验收指标：-燃烧稳定，无黑烟、爆燃现象；-二次燃烧室温度≥1000℃持续时间≥2秒；-废气排放符合国标；-监控系统响应时间≤5秒，联动逻辑准确。五、案例分析题故障原因分析：①电机功率不足：满载时电流超过额定值（额定15A，实测20A），可能电机老化或选型匹配问题；②传动系统阻力大：齿轮箱润滑不足（齿轮磨损或油脂干涸）、轴承卡滞（滚动体损坏）；③电池容量下降：满载时电压低于临界值（额定48V，实测40V），导致电机功率输出受限；④控制器参数错误：限流值设置过低（默认18A，实际设置12A），限制了电机电流。调试排查方案：1.故障点定位：-使用万用表检测电池满载电压（40V，低于42V临界值），初步判断电池问题；-用钳形电流表测量电机电流（20A，超过额定15A），确认电机过载；-手动转动车轮（阻力大），检查齿轮箱（油脂干涸，齿轮有磨损痕迹）。2.检测工具：万用表、钳形电流表、红外测温仪（检测电机温度）、黄油枪、齿轮油。3.调整方法：-电池更换：更换同型号锂电池（容量100Ah），测试满载电压（48V→45V，仍在正常范围）；-传动系