2025年汽车冲压生产线操作工初级试题库(附答案)

2025年汽车冲压生产线操作工初级试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.汽车冲压生产线中，以下哪种设备属于压力机的核心执行部件？A.滑块B.电气控制柜C.空气滤清器D.润滑泵答案：A2.普通低碳钢（SPCC）板材在冲压前需检查的关键参数不包括？A.表面清洁度B.厚度公差C.屈服强度D.板材长度答案：D（注：初级工主要关注表面、厚度及基本性能，长度由上料系统控制）3.冲压过程中，若发现滑块运行异响，首先应采取的措施是？A.记录异响位置，继续生产B.立即按下急停按钮C.调整模具闭合高度D.增加润滑频次答案：B4.以下哪项是双手操作按钮的核心安全功能？A.提高操作效率B.防止单手误触启动C.降低设备能耗D.延长模具寿命答案：B5.冲压首件检验时，需重点测量的尺寸不包括？A.孔位间距B.翻边高度C.板材供应商代码D.零件轮廓度答案：C6.压力机的公称压力（吨位）通常指的是？A.滑块在最大行程时的压力B.滑块到达下死点前某一特定位置的最大压力C.电机额定输出压力D.液压系统最大工作压力答案：B7.冲压车间常用的安全色中，黄色代表？A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B8.以下哪种情况不属于模具“带病作业”？A.导柱磨损量超过0.2mmB.凸模刃口轻微崩缺（≤0.1mm）C.顶料弹簧断裂1根（共8根）D.模具基准面清洁无异物答案：D9.气动离合器压力机启动前，需确保压缩空气压力达到？A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.8-1.0MPaD.1.2-1.5MPa答案：B10.冲压件表面出现“拉伤”缺陷的主要原因可能是？A.模具间隙过大B.板材硬度不足C.模具表面粗糙度高D.压边力过小答案：C11.更换模具时，吊装前需确认的关键事项是？A.模具重量与行车额定载荷匹配B.模具颜色是否符合车间规范C.模具存放时间D.操作员工号答案：A12.压力机润滑系统报警时，正确的处理流程是？A.关闭报警开关，继续生产B.检查油位、油路，确认无泄漏后重启C.调整润滑时间参数D.更换润滑泵答案：B13.以下哪种板材不属于汽车冲压常用材料？A.热镀锌钢板（DC51D+Z）B.铝合金（6061）C.钛合金（TC4）D.高强钢（DP590）答案：C（钛合金成本高，初级线较少使用）14.冲压生产线“节拍”的单位是？A.件/分钟B.毫米/秒C.千瓦D.牛顿答案：A15.操作手动送料时，手部与模具刃口的安全距离应不小于？A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B16.压力机滑块行程调节的目的是？A.控制冲压速度B.适应不同高度的模具C.降低能耗D.提高精度答案：B17.以下哪项是冲压车间“5S”管理的核心要求？A.设备编号统一B.工具定置摆放C.员工统一着装D.车间温度恒定答案：B18.冲压件“毛刺”超标的主要原因是？A.模具间隙过小B.模具间隙过大或不均匀C.压边力过大D.板材厚度超差答案：B19.启动压力机前，需确认的“三检”不包括？A.检查润滑状态B.检查安全装置C.检查模具安装D.检查员工考勤答案：D20.以下哪种情况属于正常冲压声音？A.连续清脆的“咔嗒”声B.沉闷的“轰隆”声C.均匀的“嗡”声D.尖锐的“啸叫”声答案：C（注：正常运行时设备声音均匀无异响）二、判断题（每题1分，共20分）1.冲压操作工可以穿凉鞋进入车间。（）答案：×（需穿防砸安全鞋）2.压力机运行中，可用手清理模具内的废料。（）答案：×（必须停机清理）3.首件检验只需检查1件即可。（）答案：×（至少连续3件合格）4.模具安装时，只需固定下模，上模由滑块自动压紧。（）答案：×（上下模均需可靠固定）5.压缩空气管道漏气不影响生产，可待停机时处理。（）答案：×（漏气可能导致设备动作异常，需立即处理）6.冲压件表面有轻微油迹属于合格范围。（）答案：√（清洗工序后续处理）7.设备运行中，严禁触摸传动部件（如飞轮、皮带）。（）答案：√8.模具存放时，应将凸模与凹模直接接触以节省空间。（）答案：×（需垫软质材料防止碰伤）9.紧急停止按钮按下后，需顺时针旋转复位。（）答案：√10.板材叠放高度不应超过1.5米，防止倾倒。（）答案：√11.压力机润滑不足会导致滑块卡顿，但不会影响模具寿命。（）答案：×（润滑不足会加剧模具磨损）12.冲压车间温湿度无需控制，对生产无影响。（）答案：×（湿度高易导致板材锈蚀）13.操作过程中，若发现材料尺寸超差，可自行调整送料装置。（）答案：×（需上报班组长确认）14.模具冷却水堵塞时，可暂时关闭冷却水继续生产。（）答案：×（可能导致模具过热变形）15.交接班时，只需口头交接设备状态，无需填写记录。（）答案：×（需填写书面交接表）16.冲压件毛刺方向与模具刃口磨损方向一致。（）答案：√17.双手操作按钮需同时按下，间隔不超过0.5秒。（）答案：√18.设备故障报警时，可自行拆卸电气柜检查线路。（）答案：×（需由专业电工处理）19.冲压废料应分类存放，避免混料影响回收。（）答案：√20.长时间停机后重启压力机，需先进行空车试运行。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述冲压生产线开机前的“五步检查法”。答案：①检查设备外观（无漏油、漏气、松动）；②检查润滑系统（油位、压力正常）；③检查安全装置（急停、双手按钮、光幕有效）；④检查模具状态（安装牢固、无裂纹、清洁）；⑤检查材料（规格、表面质量符合要求）。2.列举3种冲压件常见外观缺陷及可能原因。答案：①拉伤：模具表面粗糙或有异物；②起皱：压边力过小或材料流动不均；③开裂：模具间隙过小或材料延展性不足；④毛刺：模具刃口磨损或间隙过大（任选3种）。3.模具安装时，如何确认“对中”完成？答案：①观察模具基准面与压力机工作台基准线对齐；②手动点动滑块至下死点，检查上模与下模导柱/导套配合无卡滞；③使用塞尺检查模具四周闭合间隙均匀（误差≤0.1mm）。4.简述操作过程中“三不原则”的具体内容。答案：①不接受不合格材料（上工序来料不良不使用）；②不制造不合格产品（操作中严格按工艺生产）；③不传递不合格品（本工序不良不流入下工序）。5.压力机“闷车”（滑块卡在模具内无法上行）时，应如何处理？答案：①立即切断设备电源；②上报班组长及维修人员；③使用液压千斤顶或手动盘车装置缓慢顶起滑块（严禁强行启动设备）；④检查模具是否损坏、材料是否叠料，排除故障后再开机。6.简述冲压车间灭火器（干粉型）的使用步骤。答案：①提起灭火器，检查压力指针是否在绿色区域；②拔掉保险销；③站在上风方向，距离火源2-3米；④按下把手，对准火焰根部扫射。四、实操题（每题10分，共10分）题目：完成一副简单拉延模的上料-冲压-取件操作（假设模具已安装调试完成）。请写出具体操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：1.上料：-从料架取1张板材（双手持板边，避免弯折）；-对准模具上的定位销（或定位块），轻放至下模表面，确认板材完全贴合。2.冲压：-双手同时按下操作按钮（间隔≤0.5秒）；-观察滑块下行过程（无异常异响、卡滞）；-滑块到达下死点后自动上行，完成冲压。3.取件：-待滑块完全复位（停在上死点）；-