2025年金属冶炼(锌及锌合金制造与铸造)安全管理人员题库(含答案)

2025年金属冶炼(锌及锌合金制造与铸造)安全管理人员题库(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.锌的熔点约为（），锌合金熔炼温度通常控制在（）范围内。A.419.5℃；430-500℃B.327.5℃；350-420℃C.500℃；520-600℃D.660℃；680-750℃答案：A2.锌及锌合金铸造过程中，氧化锌烟尘的主要危害是（）。A.导致尘肺病B.引发金属烟热C.造成皮肤灼伤D.腐蚀呼吸道黏膜答案：B3.锌熔炼炉与操作平台的安全距离应不小于（），炉前操作区域应设置（）。A.1.5m；防喷溅挡板B.2m；隔热防护帘C.1m；通风罩D.2.5m；应急冲淋装置答案：A4.锌合金压铸机液压系统的最高工作压力不得超过设计额定压力的（），日常检查中发现油液乳化应（）。A.80%；立即更换B.90%；过滤后使用C.100%；继续观察D.110%；添加添加剂答案：A5.锌粉储存仓库的电气设备应采用（），照明灯具与堆垛的水平距离应不小于（）。A.防爆型；0.5mB.普通型；1mC.防尘型；0.3mD.防水型；0.8m答案：A6.锌冶炼厂煤气管道的日常巡查周期为（），泄漏检测应使用（）。A.每日；便携式可燃气体检测仪B.每周；红外热成像仪C.每月；肥皂水试漏D.每季度；激光气体分析仪答案：A7.锌液浇铸过程中，浇包内液面高度不得超过容积的（），浇包耳轴磨损量超过原直径的（）时应报废。A.80%；10%B.85%；15%C.90%；5%D.75%；20%答案：A8.锌合金铸造车间的噪声应控制在（）以下，操作岗位应配备（）。A.85dB；防噪耳塞B.90dB；护目镜C.75dB；防尘口罩D.100dB；防烫手套答案：A9.锌冶炼有限空间作业前，应检测（）、（）和（）三项指标，其中氧气浓度应保持在（）。A.氧气、一氧化碳、硫化氢；19.5%-23.5%B.氧气、二氧化碳、甲烷；20%-25%C.氧气、二氧化硫、氮氧化物；18%-22%D.氧气、氢气、氯气；19%-24%答案：A10.锌熔炼炉停炉检修时，应先（），待炉温降至（）以下方可进入炉内作业。A.停火降温；50℃B.关闭燃料阀门；80℃C.排空锌液；60℃D.切断电源；100℃答案：C11.锌合金压铸模具预热温度应控制在（），预热不足可能导致（）。A.150-250℃；模具开裂或锌液凝固不良B.100-150℃；锌液飞溅C.250-300℃；模具变形D.50-100℃；铸件气孔答案：A12.锌冶炼厂变配电室与熔炼车间的防火间距应不小于（），配电线路绝缘电阻值应不低于（）。A.12m；0.5MΩB.8m；1MΩC.15m；2MΩD.5m；0.3MΩ答案：A13.锌粉加工设备的除尘系统应采用（），风管风速应不低于（）以防止粉尘沉积。A.防爆型；18m/sB.普通型；12m/sC.防水型；15m/sD.防腐型；20m/s答案：A14.锌液运输轨道与操作通道的交叉处应设置（），运输速度不得超过（）。A.声光报警器；1m/sB.防护栏；2m/sC.减速带；0.5m/sD.反光标识；3m/s答案：A15.锌合金熔炼过程中，添加镁、铝等活泼金属时，应（），防止（）。A.分批缓慢加入；剧烈反应引发喷溅B.一次性投入；温度下降C.预热后加入；氧化损失D.研磨后加入；成分不均答案：A16.锌冶炼厂应急预案应每（）至少演练1次，其中煤气泄漏专项演练每（）至少1次。A.年；半年B.半年；季度C.两年；年D.季度；月答案：A17.锌铸造机的安全联锁装置应确保（），当（）时设备自动停机。A.模具未闭合不启动；温度超上限B.人员未离开危险区不启动；紧急停止按钮触发C.原料未到位不启动；电压波动D.冷却水未开启不启动；气压不足答案：B18.锌冶炼厂新入职安全管理人员应接受（）学时的安全培训，每年再培训不少于（）学时。A.72；20B.48；16C.32；12D.24；8答案：A19.锌液温度检测应使用（），禁止使用（）直接接触锌液。A.红外测温仪；玻璃温度计B.热电偶；水银温度计C.接触式测温枪；木杆D.激光测温仪；金属棒答案：B20.锌合金废料回收时，应分类存放（）废料与（）废料，避免（）。A.含油；清洁；混料引发燃烧B.大块；小块；堵塞设备C.高温；常温；热辐射伤害D.有色；黑色；成分污染答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.锌尘与空气混合浓度达到45-900g/m³时遇火源会发生爆炸。（）答案：√2.锌熔炼炉点火前，可通过向炉内通入空气排出残余煤气。（）答案：×（应使用惰性气体置换）3.锌合金铸造车间的地面应采用防滑、不燃材料，积水应及时清理。（）答案：√4.有限空间作业时，监护人员可短暂离开现场，但需保持通讯畅通。（）答案：×（监护人员应全程坚守）5.锌液浇包使用前需预热至100℃以上，防止水分蒸发引发喷溅。（）答案：√6.锌粉加工设备的电气开关可设置在粉尘沉积区域。（）答案：×（应设置在清洁区域）7.锌冶炼厂煤气管道的法兰连接处应使用金属垫片，禁止使用非金属垫片。（）答案：√8.压铸机模具安装时，可由1人独立操作，无需他人协助。（）答案：×（需2人以上协同作业）9.锌液运输过程中，若发生泄漏，应立即用水灭火。（）答案：×（应用干砂覆盖，禁止用水）10.氧化锌烟尘净化系统的布袋除尘器应定期检查布袋破损情况，破损率超过5%时需更换。（）答案：√11.锌冶炼厂安全警示标识应设置在设备旁、通道口等明显位置，字体高度不小于100mm。（）答案：√12.锌合金熔炼炉的燃烧器应每月检查一次，重点查看喷嘴堵塞和燃气泄漏情况。（）答案：√13.铸造机液压油的闪点应高于工作温度30℃以上，以防止高温自燃。（）答案：√14.锌粉仓库内可设置临时办公区，但需与堆垛保持3m以上距离。（）答案：×（禁止设置办公区）15.有限空间作业结束后，应清点人员和工具，确认无遗漏后方可封闭入口。（）答案：√16.锌冶炼厂的应急物资应存放在车间入口处，方便快速取用。（）答案：×（应存放在专用应急物资柜内）17.锌液温度超过600℃时，锌的氧化速率会显著加快，应控制熔炼温度不超过550℃。（）答案：√18.压铸机合模力不足时，可通过调整液压系统压力超过额定值来临时解决。（）答案：×（禁止超压运行）19.锌冶炼厂的煤气管道应设置明显的色标（黄色）和介质流向标识。（）答案：√20.新安装的锌熔炼炉投用前，应进行烘炉操作，缓慢升温以防止炉衬开裂。（）答案：√三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述锌合金熔炼过程中的主要危险因素。答案：①高温灼烫：锌液温度430-500℃，接触人体会造成严重烫伤；②金属喷溅：炉料含水分、油污或添加活泼金属时，易引发锌液喷溅；③有毒气体：熔炼过程产生氧化锌烟尘（引发金属烟热）、煤气泄漏（一氧化碳中毒）；④电气伤害：熔炼炉、搅拌设备等电气设备漏电或短路；⑤机械伤害：搅拌桨、传输带等运动部件的卷入风险；⑥火灾爆炸：锌粉与空气混合达到爆炸极限遇火源，或煤气泄漏遇明火。2.列举锌冶炼有限空间作业的安全管控要点。答案：①作业前：辨识有限空间（如熔炼炉、除尘管道、煤气柜），制定作业方案并审批；检测氧气（19.5%-23.5%）、一氧化碳（≤20mg/m³）、硫化氢（≤10mg/m³）浓度；通风30分钟以上，必要时持续通风。②作业中：设置专人监护，作业人员佩戴正压式呼吸器、防烫服；使用防爆工具和照明（电压≤36V）；每2小时重新检测一次气体浓度。③作业后：清点人员和工具，关闭作业入口，记录作业过程。3.锌液浇包的安全使用要求有哪些？答案：①浇包使用前需预热至100℃以上，去除水分；②浇包耳轴应定期检查，磨损量超过原直径10%时报废；③浇包内锌液液面高度不超过容积的80%，防止运输时溢出；④浇包移动时需缓慢平稳，与人员保持1m以上安全距离；⑤浇包存放时应放置在专用支架上，禁止直接放置在地面；⑥定期检查浇包内衬，裂纹深度超过5mm时需重新砌筑。4.锌粉加工车间的粉尘防爆措施包括哪些？答案：①设备防爆：采用防爆电机、防爆开关，除尘系统设置泄爆片；②通风除尘：风管风速≥18m/s防止粉尘沉积，除尘器单独设置在车间外；③静电防护：设备接地电阻≤4Ω，使用防静电输送带；④火源管控：禁止明火，电气设备表面温度≤120℃；⑤清洁制度：每日清扫地面粉尘，禁止使用压缩空气吹扫；⑥培训管理：作业人员穿戴防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋。5.锌冶炼厂煤气泄漏的应急处置步骤是什么？答案：①发现泄漏后立即报告，启动煤气泄漏应急预案；②疏散泄漏区域50m范围内人员，设置警戒区；③关闭上游阀门，切断煤气来源（禁止开关电器设备，防止火花）；④使用便携式可燃气体检测仪检测泄漏点，佩戴正压式呼吸器进入现场；⑤轻微泄漏时用堵漏工具密封，严重泄漏时通知消防部门；⑥通风置换泄漏区域空气，检测合格后恢复作业；⑦记录事故经过，分析泄漏原因，制定整改措施。6.锌合金压铸机的安全检查重点有哪些？答案：①机械部分：模具安装是否牢固，合模间隙是否均匀，防护栏是否完好；②液压系统：油液压力是否在额定范围内（不超过设计值的80%），油管有无泄漏，油温是否≤60℃；③电气系统：控制按钮是否灵敏，急停装置是否有效，线路绝缘是否良好（≥0.5MΩ）；④安全联锁：模具未闭合时设备是否无法启动，人员进入危险区时是否自动停机；⑤润滑系统：各运动部件润滑是否到位，有无异常声响或振动。7.氧化锌烟尘净化系统的运行维护要求有哪些？答案：①每日检查除尘器压差，超过设定值时及时清灰；②每周检查布袋破损情况，破损率超过5%时更换；③每月清理灰斗积灰，防止堵塞；④每季度检测排放浓度（≤10mg/m³），确保达标；⑤定期更换脉冲阀膜片，保证清灰效果；⑥停机时先停止产尘设备，再运行除尘器10分钟，防止粉尘残留；⑦设置专人记录运行参数（风量、压力、温度），异常时及时处理。8.锌冶炼厂新员工三级安全教育的内容是什么？答案：①厂级教育（24学时）：企业安全管理制度、锌冶炼主要危险因素（高温、煤气、粉尘）、应急逃生知识、典型事故案例；②车间级教育（24学时）：本车间工艺流程、设备安全操作要点（如熔炼炉、压铸机）、安全设施使用（灭火器、冲淋装置）、作业环境危害（噪声、高温）；③班组级教育（24学时）：本岗位安全操作规程、工具使用方法（浇包、测温仪）、个体防护装备穿戴（防烫服、防毒面具）、交接班安全注意事项。9.锌液运输过程中的安全防控措施有哪些？答案：①运输设备：使用专用轨道平车，设置防倾覆装置，刹车系统灵敏可靠；②运输路线：规划专用通道，与操作区、行人道分离，交叉处设置声光报警器；③运输速度：控制在1m/s以内，转弯时减速至0.5m/s；④人员管控：运输时由专人指挥，禁止人员穿越轨道；⑤应急准备：运输路线旁设置干砂箱（≥0.5m³），配备防烫手套和护目镜；⑥日常检查：每日检查车轮、轨道磨损情况，轨道间隙≤5mm。10.锌冶炼厂安全生产标准化建设的核心要素包括哪些？答案：①目标职责：制定安全目标，明确各岗位安全责任；②制度化管理：建立安全规章制度（如安全检查、隐患排查、培训教育）和操作规程；③教育培训：落实三级教育、特种作业人员持证上岗、定期复训；④现场管理：规范设备设施管理（点检、维护）、作业安全（有限空间、动火、吊装）、职业健康（噪声、粉尘监测）；⑤安全风险管控及隐患排查治理：开展风险辨识（LEC法），制定管控措施，建立隐患台账并闭环管理；⑥应急管理：编制应急预案，配备应急物资，定期演练；⑦事故管理：执行“四不放过”原则，分析事故原因，落实整改措施；⑧持续改进：通过绩效评定和管理评审，提升安全管理水平。四、案例分析题（共5题，每题10分，共50分）1.某锌冶炼厂铸造车间发生锌液喷溅事故，造成2人烫伤（深二度），3人吸入氧化锌烟尘送医。事故调查发现：①当天使用的锌锭表面有明显水渍；②熔炼工未对炉料进行干燥处理；③操作时未佩戴防烫服和防毒面具；④车间通风系统因故障停运2天未修复。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）指出作业过程中的违规行为；（3）提出整改措施。答案：（1）直接原因：锌锭表面水渍在高温下蒸发，水蒸气与锌液反应引发喷溅；氧化锌烟尘因通风故障积聚，导致人员吸入。间接原因：炉料干燥制度未落实，设备维修不及时，安全培训不到位。（2）违规行为：未对炉料进行干燥处理；未佩戴防烫服和防毒面具；通风系统故障期间仍继续作业；未执行设备故障报告和停机制度。（3）整改措施：①建立炉料入炉前干燥制度（烘干预热至100℃以上），设置水分检测环节；②立即修复通风系统，安装风速监测报警装置；③为熔炼岗位配备防烫服（隔热层≥5mm）、全面罩防毒面具（P2级滤毒盒）；④开展专项安全培训，重点培训炉料处理、个体防护和设备故障应急处置；⑤完善设备点检制度，通风系统故障时强制停机。2.某锌粉加工厂发生粉尘爆炸事故，造成1台粉碎机损坏，1名工人轻伤。现场勘查发现：①粉碎机除尘管道内有大量锌粉沉积；②管道风速仅12m/s（设计要求≥18m/s）；③设备未接地，静电检测显示接地电阻8Ω；④作业人员穿化纤工作服。问题：（1）分析爆炸发生的条件；（2）指出安全管理漏洞；（3）提出预防措施。答案：（1）爆炸条件：锌粉与空气混合达到爆炸浓度（45-900g/m³），管道内沉积的锌粉因风速不足悬浮；设备未接地导致静电积聚产生火花（点火源）。（2）管理漏洞：除尘系统设计风速不达标，未定期清理管道积灰；设备接地检测缺失，静电防护措施不到位；作业人员个体防护不符合要求（化纤服装易产生静电）；安全检查未发现管道风速异常。（3）预防措施：①改造除尘系统，将风管风速提升至18m/s以上，增加风速监测装置；②每日清理管道积灰（重点是弯头、变径处），设置自动清灰装置；③重新接地设备，确保接地电阻≤4Ω，定期检测并记录；④作业人员更换为防静电工作服（电阻率≤1×109Ω·m），禁止穿化纤服装；⑤在粉碎机、除尘器等设备上安装泄爆片（泄爆面积≥设备容积的10%）。3.某锌冶炼厂煤气柜检修时发生一氧化碳中毒事故，3名作业人员昏迷，其中1人抢救无效死亡。调查显示：①作业前仅用空气吹扫10分钟；②气体检测仅测氧气（21%），未测一氧化碳；③监护人员在附近玩手机，未实时监测；④作业人员佩戴普通口罩进入。问题：（1）分析中毒原因；（2）指出违反的安全规范；（3）提出改进建议。答案：（1）中毒原因：煤气柜内残余一氧化碳未有效置换（空气吹扫时间不足，未用惰性气体置换）；未检测一氧化碳浓度，作业环境中CO浓度超标；监护人员失职，未及时发现异常；作业人员未佩戴正压式呼吸器（普通口罩无防护作用）。（2）违反规范：《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（未制定作业方案、未检测有毒气体、监护人员脱岗）；《金属冶炼安全规程》（有限空间作业前应使用惰性气体置换煤气）；《个体防护装备选用规范》（CO环境应使用正压式呼吸器）。（3）改进建议：①有限空间作业前先用氮气置换煤气（置换至CO浓度≤20mg/m³），再通风30分钟以上；②检测项目包括O2、CO、H2S，检测点不少于3个（上、中、下），结果公示；③监护人员需全程在岗，佩戴便携式气体检测仪，与作业人员保持通讯；④作业人员佩戴正压式呼吸器（气瓶容量≥30分钟）、防化服；⑤制定“有限空间作业票”制度，作业前由安全主管审批。4.某锌合金压铸车间发生机械伤害事故，1名工人右手被卷入模具合模区。现场情况：①模具防护栏因维修被拆除，未及时恢复；②设备急停按钮被杂物遮挡，无法快速按下；③工人为赶进度，未等模具完全打开就伸手取件；④岗前培训记录显示该工人仅接受1天培训。问题：（1）分析事故致因链；（2）指出管理缺陷；（3）提出预防措施。答案：（1）致因链：防护栏缺失（物的不安全状态）→急停按钮失效（物的不安全状态）→工人违规操作（人的不安全行为）→培训不足（管理缺陷）→机械伤害发生。（2）管理缺陷：设备维修后未恢