2025年企业维修管理行业管理手册考试题库(附答案)

2025年企业维修管理行业管理手册考试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.企业设备预防性维护周期的确定依据不包括以下哪项？A.设备制造商建议的保养间隔B.历史故障数据统计分析结果C.生产部门的临时生产计划调整D.设备运行环境（如温度、湿度）的影响答案：C2.维修工单的核心信息不包含以下哪项？A.故障设备型号及位置B.维修人员的考勤记录C.故障现象描述（如异响、温度异常）D.所需备件型号及数量答案：B3.维修作业中，安全风险评估的“LEC法”中“E”代表的是？A.事故发生的可能性B.暴露于危险环境的频繁程度C.发生事故的后果严重性D.风险等级综合值答案：B4.企业采用“TPM（全员生产维护）”模式时，一线操作员工的核心职责是？A.制定年度设备大修计划B.完成设备日常清洁、润滑及简单检查C.分析复杂故障的根本原因D.验收外委维修服务质量答案：B5.维修备件“ABC分类管理”中，A类备件的特征是？A.数量占比高（约60%）、价值占比低（约10%）B.数量占比中等（约30%）、价值占比中等（约20%）C.数量占比低（约10%）、价值占比高（约70%）D.数量占比极低（约5%）、价值占比极低（约5%）答案：C6.维修信息化系统（如CMMS）中，“工单闭环管理”的关键节点是？A.工单创建后分配给维修人员B.维修人员到达现场并开始作业C.故障修复后记录更换的备件及耗时D.生产部门确认设备恢复正常运行并关闭工单答案：D7.企业开展“维修成本分析”时，以下哪项不属于直接成本？A.维修人员的工时工资B.更换备件的采购成本C.维修工具的折旧费用D.外委维修服务的合同费用答案：C8.设备故障“根本原因分析（RCA）”中，“5Why分析法”的核心目的是？A.快速解决表面故障B.识别故障的直接责任人C.找到导致故障的底层系统性问题D.统计月度故障频率答案：C9.维修作业现场的“5S管理”中，“整顿（Seiton）”的具体要求是？A.清除现场不必要的物品B.将工具、备件按使用频率定置摆放C.保持作业区域清洁无杂物D.建立日常检查维护的标准化流程答案：B10.企业选择外委维修供应商时，首要评估指标是？A.供应商的成立时间B.供应商的报价高低C.供应商的专业资质（如设备厂商授权）及类似项目经验D.供应商的办公场地面积答案：C11.维修质量验收时，“功能测试”的核心内容是？A.检查更换的备件是否为原厂正品B.确认设备运行参数（如压力、转速）符合技术标准C.统计维修过程中的工时消耗是否达标D.查看维修人员的操作是否符合安全规程答案：B12.企业制定“年度维修计划”时，不需要重点考虑的因素是？A.设备的使用年限及历史维修记录B.生产部门的年度产能目标C.维修团队的人员编制及技能水平D.市场部的产品推广计划答案：D13.维修现场的“上锁挂牌（LOTO）”程序中，“挂牌”的主要作用是？A.记录设备的维修责任人B.警示其他人员设备处于检修状态，禁止操作C.统计当日维修工单数量D.标注设备的出厂日期及型号答案：B14.备件库存管理中，“安全库存”的设定依据是？A.备件的采购周期及需求波动情况B.维修团队的主观经验判断C.设备制造商的推荐值D.财务部门的成本控制目标答案：A15.维修培训中，“情景模拟训练”的主要目的是？A.考核维修人员的理论知识B.提升维修人员在复杂、紧急场景下的应变能力C.培训新员工熟悉企业规章制度D.统计培训参与率答案：B16.企业推行“绿色维修”时，以下哪项措施不符合要求？A.对更换的旧件进行再制造或回收利用B.使用环保型清洗剂替代传统溶剂C.维修后直接将废油、废液排入下水道D.优化维修流程减少材料浪费答案：C17.维修数据看板中，“MTTR（平均修复时间）”的计算方法是？A.总故障时间÷故障次数B.总维修工时÷维修人员数量C.备件库存金额÷月均消耗金额D.设备运行时间÷故障次数答案：A18.设备“预知性维护”的技术手段不包括？A.振动监测（通过传感器采集数据）B.油液分析（检测润滑油中的金属颗粒）C.基于经验的定期更换部件D.红外热成像检测（识别异常发热点）答案：C19.维修合同中，“服务级别协议（SLA）”的核心条款是？A.维修人员的着装要求B.故障响应时间及修复时限C.合同签订的具体日期D.维修团队的用餐安排答案：B20.维修管理中，“OEE（设备综合效率）”的计算公式是？A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.故障次数÷设备运行时间×100%C.备件周转率÷维修成本×100%D.维修工时÷生产工时×100%答案：A二、多项选择题（每题3分，共45分）1.维修计划编制的关键要素包括（）A.设备的维修优先级（如关键设备优先）B.维修所需资源（人员、备件、工具）的可用性C.生产计划的时间窗口（避免与高产期冲突）D.维修成本预算的合理性答案：ABCD2.维修作业中的安全技术措施应包括（）A.断电、断气等能源隔离措施B.佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备C.现场设置警戒区域及警示标识D.维修结束后恢复设备防护装置答案：ABCD3.维修信息化系统（CMMS）的核心功能模块包括（）A.工单管理（创建、分配、跟踪、关闭）B.备件库存管理（入库、出库、预警）C.设备档案管理（技术参数、维修历史）D.数据分析（如故障趋势、维修效率）答案：ABCD4.备件库存控制的常用方法有（）A.ABC分类管理（重点管理高价值备件）B.经济订货批量（EOQ）模型C.供应商寄售（备件存放在企业，使用后付款）D.零库存管理（按需即时采购）答案：ABCD5.维修质量验收的标准应涵盖（）A.设备功能恢复（如运行参数达标）B.维修过程合规（如操作符合规程）C.现场5S达标（无杂物、工具归位）D.备件使用记录完整（型号、数量可追溯）答案：ABCD6.维修团队能力建设的重点方向包括（）A.专业技能培训（如设备原理、故障诊断）B.安全意识培养（如LOTO程序、风险评估）C.跨部门协作能力（与生产、采购部门沟通）D.信息化工具使用能力（如CMMS系统操作）答案：ABCD7.设备故障的常见诱因包括（）A.操作不当（如超负载运行）B.维护缺失（如未按时润滑）C.环境因素（如粉尘、潮湿）D.备件质量问题（如非原厂件老化）答案：ABCD8.维修成本控制的有效措施有（）A.优化预防性维护计划，减少突发故障B.提高备件利用率（如旧件修复再利用）C.选择性价比高的外委维修供应商D.减少不必要的过度维修（如未达磨损极限的部件更换）答案：ABCD9.维修管理中“三不放过”原则包括（）A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.维修工单未关闭不放过答案：ABC10.维修现场“目视化管理”的应用场景包括（）A.设备状态标识（运行/维修/故障）B.工具定置线（明确摆放位置）C.安全警示标识（如高压危险、当心机械伤人）D.维修进度看板（显示工单完成状态）答案：ABCD11.外委维修管理的关键环节包括（）A.供应商资质审核（如技术能力、服务案例）B.合同条款明确（维修范围、质量标准、违约责任）C.现场监督（确保按规程作业）D.验收与结算（按质量达标情况支付费用）答案：ABCD12.维修数据的价值体现在（）A.分析设备故障规律，优化维护策略B.评估维修团队效率（如MTTR、一次修复率）C.预测备件需求，降低库存成本D.为设备更新决策提供依据（如老旧设备故障率）答案：ABCD13.维修安全管理的“三级教育”包括（）A.企业级（通用安全制度）B.部门级（维修现场特定风险）C.班组级（具体作业环节的安全操作）D.外部机构级（如政府安全培训）答案：ABC14.设备“事后维修”的适用场景包括（）A.非关键设备（故障不影响生产）B.维修成本远高于故障损失C.无明确磨损规律的设备D.备用设备充足（故障时可切换）答案：ABCD15.维修工具管理的要求包括（）A.建立工具台账（名称、型号、责任人）B.定期校验（如万用表、力矩扳手）C.按功能分类存放（如电动工具、手动工具）D.损坏工具及时报废或维修答案：ABCD三、判断题（每题2分，共30分）1.预防性维护可以完全替代事后维修，企业应取消所有事后维修。（）答案：×（预防性维护无法覆盖所有故障，需结合事后维修）2.维修工单只需记录故障修复结果，无需详细描述故障现象。（）答案：×（故障现象是分析根本原因的关键依据）3.维修作业中，只要佩戴了安全帽，就可以不关闭设备电源。（）答案：×（必须执行能源隔离，佩戴安全帽是基本防护）4.备件ABC分类中，A类备件应采用“大量采购、长期库存”策略。（）答案：×（A类备件价值高，应采用“少量多次”采购，降低库存成本）5.维修质量验收时，只要设备能运行，无需验证参数是否达标。（）答案：×（参数达标是功能恢复的核心标准）6.新员工上岗前只需进行安全培训，无需熟悉设备操作规范。（）答案：×（需同时培训操作规范和安全要求）7.维修数据看板应实时更新，方便各部门了解设备状态。（）答案：√8.外委维修供应商的选择中，报价最低的一定是最优选择。（）答案：×（需综合考虑资质、服务能力和报价）9.设备“预知性维护”依赖传感器数据，无需人工巡检。（）答案：×（需结合人工巡检与数据监测）10.维修现场的废油、废液可以集中收集后由专业机构处理。（）答案：√11.维修团队只需掌握技术技能，无需具备沟通能力。（）答案：×（需与生产、采购等部门有效沟通）12.设备OEE越高，说明设备综合效率越好。（）答案：√13.备件安全库存设定越高，越能避免短缺，因此应尽量提高。（）答案：×（过高的安全库存会增加成本，需平衡需求与成本）14.维修成本分析中，间接成本（如管理费用）无需纳入统计。（）答案：×（需全面统计直接和间接成本）15.维修合同中，“不可抗力”条款可约定自然灾害等非人为因素导致的违约免责。（）答案：√四、简答题（每题5分，共50分）1.简述预防性维护与事后维修的核心区别。答案：预防性维护是基于计划的主动维护（如定期保养、更换易损件），目的是降低故障发生概率；事后维修是设备故障后被动维修，适用于非关键设备或维修成本低于预防成本的场景。2.维修工单全流程管理的关键点有哪些？答案：（1）工单创建时准确记录故障信息；（2）合理分配维修人员及资源；（3）过程中跟踪进度并记录维修步骤；（4）修复后由生产部门验收确认；（5）关闭工单并归档数据（如备件使用、工时消耗）。3.安全风险评估的“LEC法”如何应用？答案：通过三个指标计算风险值（D=L×E×C）：L（事故可能性，1-10分）、E（暴露频率，1-10分）、C（后果严重性，1-100分）；根据D值划分风险等级（如D>320为重大风险），采取相应控制措施。4.备件ABC分类的应用策略是什么？答案：A类（高价值、低数量）：严格控制库存，按需少量采购，实时监控；B类（中价值、中数量）：定期检查库存，按经济批量采购；C类（低价值、高数量）：简化管理，批量采购降低成本。5.信息化系统在维修管理中的核心作用有哪些？答案：（1）实现工单、备件、设备档案的数字化管理；（2）通过数据统计分析优化维护策略；（3）实时跟踪维修进度，提升协作效率；（4）生成各类报表（如成本、故障趋势）支持决策。6.维修团队培训体系应如何构建？答案：（1）新员工培训：设备基础原理、安全规程、工具使用；（2）技能提升培训：故障诊断技术、新型设备维修方法；（3）安全培训：LOTO程序、风险评估；（4）考核机制：理论考试+实操演练，确保培训效果。7.外委维修供应商管理的关键指标有哪些？答案：（1）技术能力：是否具备设备厂商授权、类似项目经验；（2）服务响应：故障响应时间、修复及时率；（3）质量水平：一次修复率、维修后故障率；（4）成本控制：报价合理性、附加服务（如备件库存支持）。8.维修质量追溯的实现方法是什么？答案：（1）记录维修过程：工单中注明故障现象、维修步骤、更换备件型号及批次；（2）关联设备档案：将维修记录与设备唯一标识（如编号）绑定；（3）利用信息化系统：通过CMMS查询历史维修数据，定位质量问题根源。9.如何通过维修数据优化设备管理？答案：（1）分析故障频率高的设备/部件，调整预防性维护周期；（2）统计MTTR（平均修复时间），识别维修流程瓶颈（如备件供应延迟）；（3）计算OEE（设备综合效率），评估设备对生产的影响；（4）跟踪备件消耗规律，优化库存策略。10.维修现场“5S管理”的具体实施步骤是什么？答案：（1）整理（Seiri）：清除现场无用物品；（2）整顿（Seiton）：按使用频率定置工具、备件；（3）清扫（Seiso）：定期清洁设备及作业区域；（4）清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁维护流程；（5）素养（Shitsuke）：通过培训和考核提升员工习惯。五、案例分析题（每题15分，共75分）案例1：某制造企业一台关键生产设备突发故障，导致产线停机。维修团队到达现场后发现是电机烧毁，需更换备件，但仓库无该型号电机库存，采购周期需5天。问题：（1）分析此次故障暴露的管理问题；（2）提出应急处理及长期改进措施。答案：（1）管理问题：①预防性维护未识别电机潜在风险（如温度监测缺失）；②关键备件安全库存设定不合理（未考虑采购周期）；③故障响应机制不健全（缺乏备用设备或替代方案）。（2）应急措施：①联系供应商加急发货（支付加急费用）；②临时外借同型号电机（联系兄弟工厂或客户）；③调整生产计划（优先生产其他产品）。长期改进：①对关键设备增加温度、振动传感器，实施预知性维护；②重新评估关键备件安全库存（结合采购周期60天×日均需求）；③建立备用设备清单或与供应商签订紧急供货协议。案例2：某企业推行预防性维护计划3个月后，发现设备故障次数未明显下降，且维修成本上升。问题：（1）可能的原因有哪些？（2）如何优化预防性维护计划？答案：（1）可能原因：①维护周期不合理（过短导致过度维护，过长未覆盖故障）；②维护内容不精准（未针对设备实际磨损点）；③执行不到位（维修人员未按计划作业）；④备件质量差（更换后仍频繁故障）。（2）优化措施：①基于历史故障数据调整周期（如故障集中在500小时，将维护周期设为450小时）；②细化维护内容（如针对易磨损的轴承增加润滑频次）；③加强执行监督（通过CMMS系统跟踪工单完成率）；④更换优质备件供应商，验证备件寿命。案例3：某企业引入维修信息化系统（CMMS）后，维修人员抵触使用，导致系统利用率低。问题：（1）分析抵触原因；（2）提出解决策略。答案：（1）抵触原因：①操作复杂（系统界面不友好，培训不足）；②增加工作负担（需额外录入数据）；③习惯传统纸质工单（不愿改变工作方式）；④对系统价值认知不足（认为“只是形式”）。（2）解决策略：①简化系统操作（定制符合维修流程的界面，减少冗余字段）；②加强培训（分阶段培