2025年金属非金属矿山提升机操作模拟考试题(含答案)

2025年金属非金属矿山提升机操作模拟考试题(含答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确选项）1.金属非金属矿山提升机正常运行时，制动系统闸瓦与制动盘的间隙应控制在（）范围内。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：B2.提升机过卷保护装置动作后，卷筒必须保证至少（）圈的剩余绳，以防止钢丝绳从卷筒上抽出。A.1B.2C.3D.4答案：B3.采用多绳摩擦式提升机时，主导轮摩擦衬垫的磨损量达到衬垫厚度的（）时必须更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C4.提升机运行中，当深度指示器失效时，司机应立即（）。A.加速运行至终点B.紧急制动停车C.降低速度继续运行D.切断主电源答案：B5.提升机液压站的工作油温正常应保持在（）℃之间。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-60答案：C6.钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到（）时必须更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（注：升降人员或升降人员和物料的钢丝绳为5%）7.提升机启动前，必须确认信号系统（）。A.声光信号齐全有效B.只检查灯光信号C.只检查声音信号D.信号系统可临时故障答案：A8.提升机运行中，若发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.制动系统故障B.电动机过载或电源波动C.深度指示器卡阻D.钢丝绳跳槽答案：B9.升降爆破器材时，提升机的最大速度不得超过（）m/s。A.1B.2C.3D.4答案：B10.提升机制动系统的空动时间（从司机施闸到闸瓦接触制动盘的时间）不得超过（）s。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：C11.提升机司机交接班时，必须共同检查的项目不包括（）。A.制动系统状态B.钢丝绳磨损情况C.上一班运行记录D.个人生活用品摆放答案：D12.多绳提升机各钢丝绳张力差不得超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.提升机运行中，当发现钢丝绳有明显的断丝、变形或锈蚀时，应（）。A.继续运行至本次提升结束B.立即停车并报告C.降低速度运行D.调整钢丝绳张力后继续运行答案：B14.提升机检修后试运行时，必须进行（）试验，确认制动系统可靠。A.全速过卷B.空载试运行C.1.5倍额定载荷制动D.紧急制动答案：D15.斜井提升时，提升容器的最大运行速度不得超过（）m/s（当斜井倾角大于30°时按竖井标准执行）。A.3B.5C.7D.9答案：B16.提升机液压站的过滤器堵塞指示灯亮时，应（）。A.继续运行并观察B.立即停机更换滤芯C.调整液压泵压力D.关闭指示灯答案：B17.提升机司机在操作中必须严格执行（）制度，严禁他人代替操作。A.一人操作、一人监护B.单人操作C.多人轮班操作D.远程控制答案：A18.提升机钢丝绳的定期检验周期为（）。A.每月一次B.每季度一次C.每半年一次D.每年一次答案：C（注：升降人员的钢丝绳每半年一次，升降物料的每年一次）19.提升机运行中突然断电，司机应首先（）。A.切断主电源B.开启应急照明C.利用备用电源制动D.手动施闸制动答案：D20.提升机深度指示器的传动链脱落后，会导致（）。A.制动失效B.无法准确掌握容器位置C.电动机过载D.钢丝绳跳槽答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.提升机启动前必须进行的检查项目包括（）。A.制动系统闸瓦间隙、液压站油压B.深度指示器指示是否准确C.信号系统声光是否正常D.司机座椅舒适度答案：ABC2.提升机紧急制动的触发条件包括（）。A.过卷保护装置动作B.深度指示器失效C.运行中突发异响、振动D.信号工发出紧急停车信号答案：ABCD3.提升机钢丝绳日常检查的重点内容有（）。A.断丝数量及分布B.钢丝绳直径磨损量C.绳头固定是否牢固D.钢丝绳润滑情况答案：ABCD4.多绳摩擦式提升机的安全保护装置包括（）。A.防滑保护B.松绳保护C.过负荷保护D.防坠器答案：ABC（注：防坠器为单绳缠绕式提升容器必备）5.提升机司机“三知四会”中的“四会”包括（）。A.会操作B.会维护C.会排除故障D.会计算提升速度答案：ABC6.提升机运行中出现（）情况时，应立即停车检查。A.制动系统油温超过60℃B.钢丝绳有异常抖动C.电流表指针稳定在额定值D.深度指示器指针跳动答案：ABD7.提升机液压站常见故障包括（）。A.油压不足B.油温过高C.滤芯堵塞D.闸瓦磨损均匀答案：ABC8.斜井提升时，必须设置的安全装置有（）。A.跑车防护装置B.过卷保护C.轨道防滑装置D.信号闭锁装置答案：ABD9.提升机司机操作时的“五不准”包括（）。A.不准擅自调整制动闸B.不准离开操作台C.不准酒后操作D.不准与他人闲谈答案：ABCD10.提升机钢丝绳更换的标准包括（）。A.断丝超过规定值B.直径缩小超过10%C.钢丝绳严重锈蚀D.钢丝绳有一个断丝答案：ABC三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.提升机司机必须经专门培训并取得特种作业操作证后方可上岗。（）答案：√2.提升机运行中，司机可以临时离开操作台取工具。（）答案：×3.多绳提升机各钢丝绳的张力差超过15%时，必须进行调整。（）答案：×（正确为10%）4.提升机过卷距离是指容器超过正常停车位置的最大允许距离。（）答案：√5.提升机制动系统的闸瓦磨损后可以自行调整，无需记录。（）答案：×6.升降人员时，提升机的加、减速度不得超过0.75m/s²。（）答案：√7.钢丝绳的润滑应使用专用的钢丝绳油，禁止使用普通机械油。（）答案：√8.提升机运行中，若发现信号系统故障，可继续完成当前提升任务后再处理。（）答案：×9.斜井提升时，严禁蹬钩、行人。（）答案：√10.提升机液压站的油箱油位低于最低刻度时，仍可短时间运行。（）答案：×11.提升机司机在操作中应密切观察各仪表指示，发现异常立即停车。（）答案：√12.钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，出现跳槽时可继续运行。（）答案：×13.提升机检修后，必须进行空负荷、满负荷和超载试验。（）答案：√14.提升机紧急制动后，应立即重新启动运行。（）答案：×（需检查确认无故障后再启动）15.升降物料时，提升容器内可以少量搭乘人员。（）答案：×16.提升机深度指示器的传动齿轮磨损超过齿厚的20%时应更换。（）答案：√17.提升机司机交接班时，只需口头交接运行情况，无需查看记录。（）答案：×18.提升机运行中，若听到异常声响，应降低速度继续观察。（）答案：×（应立即停车）19.钢丝绳的试验周期应严格按照《金属非金属矿山安全规程》执行。（）答案：√20.提升机液压站的压力调整应在设备停机状态下进行。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述提升机启动前的“五查”内容。答案：①查制动系统：闸瓦间隙、液压站油压、制动盘（闸轮）表面状态；②查润滑系统：各润滑点油量、油质是否符合要求；③查机械系统：卷筒、天轮、导向轮等部件有无异常磨损或松动；④查电气系统：电动机、控制器、电流表、电压表等仪表是否正常；⑤查信号系统：声光信号是否清晰可靠，与信号工确认提升指令。2.提升机制动系统的维护要点有哪些？答案：①定期检查闸瓦与制动盘（闸轮）的间隙，确保在1.0-1.5mm范围内；②观察闸瓦磨损情况，磨损量超过原厚度1/3时及时更换；③检查液压站油质、油量，定期过滤或更换液压油（建议每半年一次）；④清理制动盘表面油污、杂物，保持制动面清洁；⑤测试制动系统的空动时间和制动力矩，确保符合《金属非金属矿山安全规程》要求；⑥冬季注意液压油防冻，油温低于10℃时需预热。3.钢丝绳日常检查的重点项目包括哪些？答案：①断丝检查：在一个捻距内断丝数是否超过规定值（升降人员5%，升降物料10%）；②直径检查：测量钢丝绳直径，磨损或锈蚀导致的直径缩小超过10%时需更换；③表面状态：有无变形（如波浪形、笼状畸变）、锈蚀（点蚀麻坑、外层钢丝松动）；④绳头固定：楔形连接装置、绳卡等是否牢固，有无滑动痕迹；⑤润滑情况：钢丝绳表面是否有均匀油膜，无干摩擦现象；⑥运行轨迹：钢丝绳在卷筒、天轮上的排列是否整齐，有无跳槽、咬绳。4.提升机过卷保护装置的功能及动作要求是什么？答案：功能：防止提升容器超过正常停车位置（过卷），避免发生撞井架、断绳等事故。动作要求：①当容器超过正常停车位置0.5m时，过卷保护装置应自动断电并实施安全制动；②制动后卷筒上必须保留至少2圈钢丝绳（含摩擦圈）；③过卷保护装置应设置二级保护：一级为减速点（距停车位置2-3m时自动减速），二级为停车制动点（距停车位置0.5m时紧急制动）；④装置应定期试验（每月一次），确保灵敏可靠。5.提升机运行中突然断电的应急处理步骤是什么？答案：①立即手动操作工作闸实施制动，防止容器下滑；②开启应急照明，确认电源故障类型（临时停电或永久断电）；③与信号工、井口/井底值班人员联系，报告断电情况；④若为斜井提升，检查跑车防护装置是否启动，防止容器跑车；⑤若容器停在井筒中间，严禁人员擅自离开操作台，需等待供电恢复或启动备用电源（若有）；⑥恢复供电前，必须检查制动系统、钢丝绳等关键部件状态，确认无异常后，由信号工发出指令方可重新启动；⑦记录断电时间、处理过程及设备状态，交班时详细说明。五、案例分析题（共1题，10分）【背景】某金属矿山主井采用JKM-3.25×4（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机，额定提升速度8m/s，主要用于升降人员和矿石。某日中班，司机王某操作提升机运送井下作业人员升井，当容器运行至井口下方15m时，深度指示器突然失效（指针停摆），同时听到钢丝绳与天轮摩擦的异常声响。问题1：此时司机王某应采取哪些紧急措施？（4分）问题2：分析深度指示器失效可能的原因。（3分）问题3：为防止类似事故再次发生，应采取哪些预防措施？（3分）答案：问题1：紧急措施：①立即按下紧急制动按钮，实施安全制动，使容器停止运行；②切断主电源，防止误操作；③开启应急照明，观察井口及容器位置；④通过通讯系统联系井口信号工和值班负责人，报告故障情况；⑤严禁尝试继续运行或手动调整深度指示器；⑥待容器停稳后，检查制动系统是否有效，钢丝绳有无跳槽或断丝。问题2：失效原因分析：①深度指示器传动链条断裂或齿轮啮合失效；②编码器或传感器故障（如线路松动、信号中断）；③机