2025年模具维修工职业技能竞赛题库(含答案)

2025年模具维修工职业技能竞赛题库(含答案)一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.冷冲模凸模材料优先选用（），因其具有高硬度和良好的耐磨性。A.Q235B.Cr12MoVC.45钢D.6061铝合金答案：B2.塑料注射模中，若制品出现“缺料”缺陷，最可能的原因是（）。A.模具温度过高B.注射压力不足C.冷却时间过长D.顶出机构卡顿答案：B3.压铸模热作模具钢（如H13）的淬火温度通常控制在（），以保证基体强度和热疲劳性能。A.850-900℃B.1020-1050℃C.1200-1250℃D.600-650℃答案：B4.冲裁模刃口出现崩裂的主要原因是（）。A.间隙过小导致应力集中B.材料硬度不足C.润滑过度D.导向精度过高答案：A5.塑料模排气槽的深度一般控制在（），避免熔体溢出形成飞边。A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.5-2.0mm答案：A6.检测模具零件表面粗糙度时，优先使用（）。A.塞尺B.三坐标测量仪C.粗糙度轮廓仪D.游标卡尺答案：C7.模具热处理后出现变形，校正时应采用（），避免材料脆裂。A.冷压校正B.热校直C.锤击校正D.火焰加热急冷答案：B8.压铸模冷却水管结垢的主要危害是（）。A.增加水流速度B.降低冷却效率C.提高模具温度均匀性D.延长使用寿命答案：B9.冲裁模导柱与导套的配合间隙应（）凸凹模间隙，以保证导向精度。A.大于B.等于C.小于D.无关联答案：C10.塑料模顶针卡滞的常见原因是（）。A.顶针直径过大B.顶针表面粗糙度Ra≤0.8μmC.顶针与顶针孔间隙过大D.顶针孔同轴度超差答案：D11.冷挤压模凸模失效形式多为（），需通过表面渗氮提高耐磨性。A.塑性变形B.疲劳断裂C.氧化腐蚀D.黏着磨损答案：D12.检测模具闭合高度时，应使用（）测量上模座上表面至下模座下表面的距离。A.游标卡尺B.高度尺C.千分尺D.卷尺答案：B13.模具维修中，堆焊修复后需进行（）处理，防止焊接应力导致裂纹。A.正火B.回火C.淬火D.时效答案：B14.塑料模浇口套拉毛的修复方法是（）。A.直接更换B.用砂纸手工打磨至Ra≤0.4μmC.火焰加热后急冷D.车削加工去除缺陷层答案：D15.冲裁模卸料板与凸模的配合间隙一般为（），以保证卸料顺畅且不损伤凸模。A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.0-1.5mm答案：A16.压铸模分型面出现“跑铝”现象，可能是（）。A.锁模力不足B.模具温度过低C.合金流动性差D.冷却时间过长答案：A17.检测模具零件平面度时，最准确的工具是（）。A.刀口尺B.平板+塞尺C.激光平面仪D.水平仪答案：C18.冷冲模凸模固定板与凸模的配合通常采用（），以保证定位精度。A.间隙配合（H7/h6）B.过渡配合（H7/js6）C.过盈配合（H7/m6）D.无固定要求答案：C19.塑料模滑块抽芯机构卡滞的主要原因是（）。A.滑块与导轨间隙过大B.导轨表面粗糙度Ra≤0.8μmC.滑块与导轨配合过紧或润滑不足D.斜导柱角度过小答案：C20.模具维修后试模时，首件需检测（），确认尺寸、表面质量及功能符合要求。A.任意1件B.连续3件C.首件及末件D.全检10件答案：B（二）多项选择题（每题3分，共10题）1.模具常见失效形式包括（）。A.磨损B.断裂C.塑性变形D.热疲劳答案：ABCD2.冲裁模凸凹模间隙过小的危害有（）。A.制件毛刺大B.刃口易崩裂C.卸料力增大D.断面光亮带变窄答案：BC3.塑料模排气不良可能导致（）。A.制品缺料B.表面烧焦C.尺寸收缩D.飞边答案：AB4.压铸模冷却系统维护需（）。A.定期清理水管结垢B.检查水管密封C.调整水流速度D.增加冷却时间答案：ABC5.模具维修中常用的检测工具包括（）。A.塞尺B.硬度计C.三坐标测量仪D.万用表答案：ABC6.冷作模具钢（如Cr12）的热处理工艺包括（）。A.球化退火B.淬火C.低温回火D.渗碳答案：ABC7.塑料模顶出机构设计不合理可能导致（）。A.制品变形B.顶白C.卡滞D.飞边答案：ABC8.冲裁模导柱导套磨损后的修复方法有（）。A.更换新件B.电镀修复C.研磨修复D.焊接补料答案：ABC9.模具表面强化处理方法包括（）。A.渗氮B.堆焊C.PVD涂层D.发蓝答案：AC10.压铸模热作模具钢（H13）的性能要求包括（）。A.高耐热性B.良好的热疲劳抗力C.高硬度D.低韧性答案：AB（三）判断题（每题1分，共10题）1.模具维修时，可直接使用气割切割高合金钢零件。（）答案：×（气割会导致材料过热，需采用机械加工或线切割）2.塑料模分型面需保持清洁，避免油污影响合模精度。（）答案：√3.冲裁模刃口磨损后，只需修磨凹模即可恢复精度。（）答案：×（需同时修磨凸模或调整间隙）4.压铸模冷却水温度越高，模具寿命越长。（）答案：×（温度过高会降低冷却效率，加剧热疲劳）5.模具零件修复后，表面粗糙度应不低于原设计要求。（）答案：√6.塑料模注射压力越大，制品质量越好。（）答案：×（压力过大会导致飞边或模具变形）7.冷冲模卸料弹簧应定期更换，避免弹性衰减影响卸料效果。（）答案：√8.检测模具零件尺寸时，只需测量关键部位即可，非关键尺寸可忽略。（）答案：×（所有尺寸均需符合设计要求）9.模具热处理后变形，可通过强力冷压校正恢复尺寸。（）答案：×（冷压易导致脆裂，需采用热校直）10.塑料模滑块抽芯机构需定期加注润滑脂，减少摩擦磨损。（）答案：√（四）简答题（每题5分，共5题）1.简述冲裁模凸凹模间隙不均匀的检测方法及调整步骤。答案：检测方法：①透光法：合模后观察刃口四周透光均匀性；②塞尺法：用0.02-0.05mm塞尺测量间隙；③试冲法：观察制件毛刺分布（间隙大处毛刺厚）。调整步骤：①拆卸上模，松开凸模固定板螺栓；②通过在固定板与模座间垫铜皮或敲击固定板调整凸模位置；③重新检测间隙，确保四周均匀；④紧固螺栓后试冲验证。2.塑料模制品出现“缩孔”缺陷，可能的模具原因及修复方法是什么？答案：模具原因：①浇口尺寸过小，补缩不足；②冷却系统设计不合理（局部冷却过快）；③模具排气不良，熔体填充不密实。修复方法：①扩大浇口尺寸（如将点浇口直径由1mm增至1.5mm）；②调整冷却水道位置（增加缩孔处冷却水管数量）；③增设排气槽（深度0.02-0.03mm，宽度5-10mm）。3.压铸模热疲劳裂纹的预防措施有哪些？答案：①合理设计模具结构，避免尖角、截面突变；②采用H13钢并进行正确的热处理（淬火+高温回火，硬度HRC42-48）；③控制模具预热温度（150-200℃），避免急冷急热；④定期对模具表面进行抛磨，消除微裂纹；⑤优化冷却系统，保持温度均匀。4.模具维修中，如何判断冲裁模刃口是否需要修磨？答案：①观察制件毛刺：毛刺高度超过0.05mm（普通钢件）或0.02mm（不锈钢件）需修磨；②检测刃口圆角：刃口圆角半径大于0.03mm时需修磨；③试冲时听到异常声响（刃口钝化导致冲击力增大）；④测量凸凹模尺寸：刃口磨损后尺寸超差（如落料模凹模尺寸小于公称尺寸0.05mm）。5.塑料模顶针断裂的常见原因及解决方法是什么？答案：原因：①顶针直径过小（如制品厚度3mm，顶针直径仅2mm）；②顶针与顶针孔同轴度超差（间隙不均匀导致应力集中）；③顶针材料硬度不足（未淬火，HRC＜50）；④顶出时制品粘模（顶针承受过大拉力）。解决方法：①更换大直径顶针（如φ3mm）；②重新加工顶针孔（保证同轴度≤0.02mm）；③选用Cr12MoV并淬火至HRC55-60；④改善模具抛光（Ra≤0.4μm）或增加脱模斜度（由1°增至1.5°）。（五）案例分析题（每题10分，共2题）1.某汽车覆盖件冲裁模生产时，制件右侧毛刺明显大于左侧，且尺寸右侧比左侧小0.15mm（设计公差±0.1mm）。试分析可能原因及维修步骤。答案：可能原因：①凸凹模右侧间隙过大（左侧间隙过小）；②导柱导套磨损导致导向精度下降（右侧间隙增大）；③凸模右侧局部磨损（尺寸减小）；④凸模固定板右侧螺栓松动（凸模偏位）。维修步骤：①停机检测：用塞尺测量四周间隙（假设右侧0.12mm，左侧0.05mm，标准0.08±0.01mm）；②拆卸导柱导套，用千分尺测量导柱直径（φ28mm）与导套内径（φ28.03mm），配合间隙0.03mm（标准≤0.02mm），确认磨损；③检测凸模尺寸（右侧刃口尺寸100mm，左侧100.1mm，公称100.05mm），确认右侧磨损；④检查固定板螺栓（右侧螺栓松动）。维修措施：①更换导柱导套（新导柱φ28h6，导套φ28H6，间隙0.01-0.02mm）；②用线切割修磨凸模右侧（尺寸恢复至100.05mm）；③在左侧凸模固定板与模座间垫0.03mm铜皮，调整间隙；④紧固所有螺栓，试冲5件，检测毛刺（≤0.05mm）及尺寸（±0.1mm），合格后投入生产。2.某家电外壳塑料模生产时，制品表面出现“熔接痕”，且熔接痕处强度不足。试分析模具相关原因及修复方案。答案：模具原因：①浇口位置不合理（熔接痕位于受力区）；②排气槽堵塞（熔接处气体未排出，熔体融合不良）；③模具温度过低（熔体流动至熔接处时温度下降，融合困难）；④分流道设计过长（熔体压力损失大，熔接压力不足）。修复方案：①调整浇口位置（将侧浇口改为扇形浇口，使熔接痕转移至非受力区）；②清理并加深排气槽（原深度0.02mm，加深至0.03mm，宽度由8mm增至10mm）；③增加模具加热棒（原2支，增至4支，模具温度由60℃升至80℃）；④缩短分流道长度（由80mm减至60mm，减少压力损失）。修复后试模，熔接痕明显变浅，拉伸测试强度提升30%，符合要求。二、实操技能试题（一）冲裁模凸凹模间隙调整与修复（考核时间60分钟）1.故障描述：某单工序落料模（材料Q235，厚度1mm，公称尺寸φ50±0.1mm）生产时，制件毛刺不均（左侧毛刺0.1mm，右侧0.03mm，标准≤0.05mm），间隙检测显示左侧0.12mm（标准0.08±0.01mm），右侧0.05mm。2.考核要求：完成模具拆卸、间隙检测、修复调整、装配调试，确保试冲件毛刺≤0.05mm，尺寸符合要求。3.操作步骤：（1）安全准备：关闭压力机，挂警示牌，清理工作区。（2）拆卸模具：松开模柄螺栓，吊出上模座，拆卸凸模固定板（注意保护导柱导套）。（3）检测分析：用塞尺测量四周间隙（左0.12mm，右0.05mm，前0.08mm，后0.09mm），确认左侧间隙过大；用三坐标测量凸模尺寸（φ50.05mm，凹模φ50.15mm，标准间隙0.10mm），确认凹模左侧磨损（原凹模φ50.10mm）。（4）修复调整：①修磨凹模左侧刃口（用工具磨床磨削0.05mm，尺寸恢复至φ50.10mm）；②在右侧凸模固定板与上模座间垫0.03mm铜皮，调整凸模位置；③重新装配后用激光测隙仪检测，确保四周间隙0.08±0.01mm。（5）试冲验证：安装模具，调整压力机闭合高度，试冲5件，检测毛刺（最大0.04mm）及尺寸（φ50.02±0.05mm），合格后提交。4.评分标准：安全操作（10分）、拆卸规范（10分）、检测方法正确（20分）、修复调整精度（30分）、试冲件合格（20分）、工具归位（10分）。（二）塑料模分型面飞边修复（考核时间45分钟）1.故障描述：某手机外壳注射模（材料ABS）生产时，分型面四周出现飞边（厚度0.08mm，标准≤0.03mm），模具闭合高度150mm（压力机最小闭合高度145mm）。2.考核要求：完成分型面检测、飞边原因分析、修复处理及试模验证。3.操作步骤：（1）检测分析：①测量模具闭合高度（150mm），压力机最小闭合高度145mm