2025年危险化学品经营生产单位聚合工艺操作证考试练习题（附答案）

2025年危险化学品经营生产单位聚合工艺操作证考试练习题（附答案）一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.自由基聚合反应中，引发剂的主要作用是（）。A.降低反应活化能，促进单体自由基生成B.提高反应温度，加快聚合速率C.调节聚合物分子量分布D.防止单体氧化答案：A2.聚合釜操作中，当DCS系统显示“搅拌电流异常波动”时，最可能的原因是（）。A.物料粘度突然升高导致搅拌负载不均B.引发剂加入量不足C.夹套冷却水流量过大D.聚合釜内压力低于设计值答案：A3.乙烯高压聚合工艺中，若压缩机组轴温超过120℃（联锁值为115℃），应立即（）。A.降低压缩机入口流量B.启动备用润滑油泵C.触发紧急停车联锁D.增加冷却水量答案：C4.聚合反应过程中，若发现冷凝器循环水出口温度持续高于45℃（正常范围30-40℃），应首先检查（）。A.循环水泵是否故障B.冷凝器列管是否结垢C.聚合釜进料量是否过大D.塔顶气相流量是否异常答案：B5.下列关于聚合工艺中氮气置换的说法，正确的是（）。A.置换后氧含量应≤0.5%（体积比）B.置换顺序为从高位到低位C.置换时可使用压缩空气替代氮气D.置换合格后无需记录氧含量数据答案：A6.聚合反应温度控制的关键参数是（）。A.夹套冷却水进出口温差B.聚合釜内物料中心温度C.搅拌电机电流D.反应釜壁温答案：B7.悬浮聚合工艺中，分散剂的主要作用是（）。A.防止单体挥发B.稳定单体液滴，避免团聚C.提高反应速率D.调节聚合物密度答案：B8.聚合釜安全阀的起跳压力应（）设计压力。A.等于B.略高于C.略低于D.远高于答案：B9.聚合工艺中，若引发剂储罐温度超过35℃（安全储存温度≤30℃），应采取的措施是（）。A.开启储罐冷却水喷淋B.加快引发剂输送速度C.提高储罐氮气密封压力D.降低聚合反应温度答案：A10.聚合反应结束后，出料前需确认的关键指标是（）。A.反应釜内压力≤0.1MPa（表压）B.搅拌转速≥80r/minC.夹套冷却水温度≤25℃D.聚合产物粘度≥500mPa·s答案：A11.乳液聚合工艺中，乳化剂的临界胶束浓度（CMC）是指（）。A.乳化剂完全溶解的最低浓度B.乳化剂开始形成胶束的最低浓度C.乳化剂失效的最高浓度D.乳化剂与单体完全反应的浓度答案：B12.聚合釜搅拌器密封失效时，最直接的危害是（）。A.物料泄漏引发火灾或中毒B.搅拌电流降低C.聚合反应速率下降D.夹套冷却水混入物料答案：A13.聚合工艺中，DCS系统的“趋势图”功能主要用于（）。A.实时显示设备运行参数B.分析参数历史变化规律C.触发联锁控制指令D.记录操作日志答案：B14.下列关于聚合工艺静电防护的说法，错误的是（）。A.管道法兰间应跨接导电铜片B.物料输送速度应控制在5m/s以下C.操作人员需穿戴防静电工作服D.聚合釜本体无需接地答案：D15.聚合反应过程中，若发现聚合产物分子量远低于工艺指标，可能的原因是（）。A.引发剂加入量过少B.反应温度过高C.单体纯度过高D.搅拌转速过低答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，错选、漏选不得分）1.聚合反应失控的常见原因包括（）。A.原料配比严重偏离工艺要求B.冷却系统故障导致热量无法导出C.引发剂加入量远超设计值D.聚合釜搅拌转速稳定在设定范围答案：ABC2.聚合工艺中，紧急停车的操作步骤包括（）。A.立即切断所有进料阀门B.开启聚合釜紧急泄放装置C.关闭冷却水阀门防止物料过冷D.启动事故氮气吹扫系统答案：ABD3.聚合釜进料前需重点检查的项目有（）。A.搅拌器密封是否完好B.温度、压力仪表是否校准C.安全阀、爆破片是否在位D.聚合釜内氧含量是否达标答案：ABCD4.悬浮聚合工艺中，可能导致聚合物颗粒过大的原因有（）。A.分散剂用量不足B.搅拌转速过低C.反应温度过高D.单体纯度不足答案：AB5.聚合工艺中，SIS（安全仪表系统）的主要功能包括（）。A.实时监测关键工艺参数B.当参数超限时触发联锁动作C.记录历史操作数据D.自动调节物料流量答案：AB6.聚合反应过程中，需重点监控的工艺参数有（）。A.聚合釜内温度、压力B.引发剂加入速率C.冷却水进出口温度D.搅拌电机功率答案：ABCD7.聚合产物干燥过程中，可能引发粉尘爆炸的因素有（）。A.干燥设备内静电积聚B.物料含水量过高C.干燥温度超过物料燃点D.通风系统故障导致粉尘浓度超标答案：ACD8.聚合工艺中，氮气的主要用途包括（）。A.置换设备内的空气B.作为聚合反应的催化剂C.对泄漏物料进行稀释D.提供密封压力防止物料外漏答案：ACD9.聚合釜超压时，可采取的应急措施有（）。A.开启紧急泄放阀向火炬系统泄压B.加大夹套冷却水流量降低反应热C.关闭所有进料阀门阻止物料继续反应D.立即停止搅拌减少能量输入答案：AB10.聚合工艺中，引发剂储存的安全要求包括（）。A.储存温度需低于分解温度B.与还原剂、酸类物质隔离存放C.采用防爆型照明和通风设施D.储存量不超过3天的使用量答案：ABC三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.聚合反应中，搅拌停止后可继续升温，直至反应结束。（）答案：×（搅拌停止可能导致局部过热，需立即采取降温措施）2.聚合釜爆破片的爆破压力应高于安全阀的起跳压力。（）答案：×（爆破片爆破压力应略低于安全阀起跳压力，作为第一道泄压防线）3.聚合工艺中，单体储罐的液位计可选用玻璃管液位计。（）答案：×（危险化学品储罐应使用防爆型液位计，玻璃管液位计易破损泄漏）4.聚合反应结束后，需待物料冷却至50℃以下方可出料。（）答案：√（防止高温物料遇空气氧化或引发二次反应）5.聚合工艺中，DCS系统故障时，可直接切换至现场手动操作。（）答案：√（DCS故障需转为现场操作，需确认操作权限和安全措施）6.聚合釜夹套冷却水断水时，应立即关闭进料阀门并紧急泄压。（）答案：√（断水导致热量无法导出，需终止反应并泄压）7.引发剂管道堵塞时，可用压缩空气直接吹扫。（）答案：×（压缩空气可能引发引发剂分解，应使用氮气吹扫）8.聚合产物包装时，需佩戴防尘口罩和防静电手套。（）答案：√（防止粉尘吸入和静电火花）9.聚合工艺中，反应器的设计压力应低于操作压力。（）答案：×（设计压力需高于最大操作压力，确保设备安全）10.聚合反应过程中，若发现聚合釜振动异常，应立即降低搅拌转速并检查固定螺栓。（）答案：√（振动可能由搅拌轴偏移或螺栓松动引起，需及时处理）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述聚合工艺中温度控制的重要性。答案：温度直接影响聚合反应速率（温度升高，反应速率加快）、产物分子量（温度过高可能导致链转移反应加剧，分子量降低）、反应安全性（温度失控可能引发爆聚，导致超压甚至设备爆炸）。此外，温度还影响聚合产物的微观结构（如结晶度、支化度），进而影响产品性能。2.聚合釜进料前需进行哪些安全检查？答案：①检查聚合釜密封性能（如机械密封、法兰连接无泄漏）；②确认温度、压力、液位等仪表校准合格，显示正常；③检查安全附件（安全阀、爆破片、压力表）在位且校验有效期内；④确认氮气置换合格（氧含量≤0.5%）；⑤检查搅拌器试运转正常（无卡阻、异响）；⑥确认冷却水、蒸汽等公用工程系统供应稳定。3.聚合反应过程中，若发现聚合釜压力持续上升，应如何处置？答案：①立即检查压力上升原因（如温度升高、进料过量、冷却系统故障）；②若因温度升高导致，加大冷却水流量或启动紧急冷却系统；③若压力超过联锁值，触发紧急停车，切断进料并开启泄放阀向火炬系统泄压；④若泄放后压力仍上升，报告值班长并组织周边人员疏散；⑤记录压力变化趋势及处置过程，事后分析根本原因。4.简述引发剂储存的安全要求。答案：①储存环境需阴凉、通风，温度低于引发剂分解温度（一般≤30℃）；②避免阳光直射，采用防爆型照明和通风设备；③与还原剂、酸类、碱类等物质隔离存放（间距≥3m）；④储存容器需耐腐蚀、密封良好，标识清晰（名称、浓度、危险性）；⑤实行双人双锁管理，建立出入库登记制度；⑥配备灭火器材（如干粉灭火器、沙土），禁止使用水灭火（部分引发剂遇水分解）。5.聚合工艺中，如何预防静电危害？答案：①设备、管道、储罐等金属部件需可靠接地（接地电阻≤10Ω）；②物料输送管道采用导电材质，法兰间跨接导电铜片（电阻≤0.03Ω）；③控制物料输送速度（液体≤4m/s，气体≤8m/s），避免高速流动产生静电；④操作人员穿戴防静电工作服、鞋，进入作业区前触摸静电释放装置；⑤在干燥、粉尘区域设置增湿装置（湿度≥60%），降低静电积聚；⑥定期检测静电接地系统和设备绝缘性能，确保有效性。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某石化企业聚乙烯聚合车间，操作人员发现聚合釜温度从85℃（正常控制80±2℃）快速升至95℃，伴随压力从2.5MPa升至3.2MPa（设计压力3.5MPa）。DCS显示夹套冷却水流量从150m³/h降至80m³/h，冷却水出口温度从38℃升至55℃。问题：（1）分析温度、压力异常升高的可能原因。（2）简述应采取的应急处置步骤。答案：（1）可能原因：①冷却水泵故障或管道堵塞，导致冷却水流量下降，无法及时导出反应热；②聚合釜夹套列管结垢，传热效率降低；③引发剂加入量过量，反应放热加剧；④搅拌器故障（如电机跳闸），物料混合不均，局部反应剧烈。（2）应急处置步骤：①立即触发DCS报警，通知班长及车间值班人员；②确认冷却水系统故障点（检查水泵运行状态、管道阀门开度、过滤器是否堵塞），若水泵故障，启动备用泵；③若冷却水无法恢复，切断引发剂和单体进料阀门，终止聚合反应；④开启聚合釜紧急泄放阀，将物料泄压至火炬系统（控制泄压速率，避免超压）；⑤监测聚合釜温度、压力变化，若持续上升且接近设计压力，组织周边50m范围内人员疏散；⑥故障排除后，对聚合釜进行氮气置换，确认安全后方可重新投料。案例2：某PVC生产企业聚合工段，操作人员在巡检时发现聚合釜搅拌电机轴承处有异常异响，且轴承温度从50℃升至70℃（正常≤65℃）。问题：（1）分析搅拌电机轴承异常的可能原因。（2）说明应采取的处理措施。答案：（1）可能原因：①轴承润滑脂不足或失效（如进水乳化）；②轴承安装不当（间隙过大或过小）；③搅拌轴偏移导致轴承负载不均；④轴承长