农业机械使用与日常保养手册

农业机械使用与日常保养手册农业机械是现代农业生产的核心装备，其性能稳定与否直接关系到耕种效率、作业质量和生产成本。正确使用机械并落实日常保养，不仅能延长设备使用寿命、降低故障发生率，更能在农忙时节保障生产连续性，提升农业生产的综合效益。本手册结合各类农业机械的作业特点与维护需求，从使用规范、保养体系、故障处理到安全操作，提供系统性的实操指南，助力从业者科学管理农业装备。第一章农业机械使用要点一、拖拉机使用与操作（一）作业前准备使用拖拉机前，需检查燃油、机油、冷却液液位，确保油液清洁且量足；检查轮胎气压与磨损情况，花纹深度不足或鼓包需及时更换；启动前转动曲轴数圈，观察有无卡滞，同时检查传动皮带张紧度——以手指按压皮带中部，下沉量1~2指为宜。（二）作业规范耕地作业时，根据土壤墒情调整犁铧深度，黏重土壤避免一次性深耕过深，防止动力过载；运输作业中，货厢载荷需均匀分布，严禁超载，车速控制在安全范围，转弯时提前减速，避免侧翻。（三）特殊场景注意水田作业后，需及时冲洗底盘与轮胎，防止泥浆干结影响传动；山区作业时，避免长时间低速大负荷运转，定期检查制动系统，确保下坡安全。二、播种机精准作业要点（一）播前调试根据作物品种调整排种器间隙，通过空转试验观察排种均匀度（籽粒破损率超过2%需重新调整）；行距、株距需结合种植密度要求设定，调试后进行20米以上的实地试播，检查播种深度一致性（误差不超过±1厘米）。（二）作业中监控作业时保持匀速直线行驶，速度波动控制在±0.5km/h内，避免漏播或重播；若遇地块边缘、障碍物需转弯，应先提升播种装置，防止排种器空转造成种子堆积。（三）播后维护作业结束后，清除排种器、输种管内残留种子（尤其包衣种子需用专用清洗剂冲洗，防止药剂腐蚀部件）；链条、齿轮等传动部位涂抹防锈脂，存放于干燥通风处。三、收割机高效作业与防护（一）收割前适配根据作物高度、倒伏情况调整割台高度（倒伏作物需降低割台并调慢喂入速度）；更换不同孔径的清选筛网（小麦作业用2.5~3mm筛网，玉米则需5~6mm），确保清选效果。（二）作业负荷管理当喂入量过大出现堵塞时，应立即停机（关闭发动机后清理，严禁在运转时用手或工具清理）；连续作业2小时需检查发动机水温、油温，超过正常范围需停机散热。（三）秸秆处理装置维护粉碎还田机作业后，检查刀片磨损情况（刃口钝损需打磨或更换，刀片安装时确保动平衡）；输送皮带若有跑偏，调整张紧轮位置，避免皮带磨损加剧。第二章日常保养体系构建一、分级保养制度（一）日常保养（每日/班次）作业前后清理机身泥土、杂草，重点清洁散热器、空滤器；检查各部位螺栓、螺母紧固情况（尤其是悬挂装置、轮胎轮毂）；启动后怠速运转3~5分钟，观察仪表读数、倾听发动机异响，发现异常立即排查。（二）周保养（每周/50~80作业小时）更换柴油滤清器、机油滤清器（长效滤芯可延长至200小时）；检查液压系统管路接头（用肥皂水涂抹检测渗漏）；对链条、钢丝绳等传动件，涂抹润滑脂并清除油污。（三）月保养（每月/200~300作业小时）检查蓄电池电解液密度（不足时补充蒸馏水，严禁加自来水）；调整气门间隙（参照机型手册），检查火花塞电极间隙（积碳严重需清理或更换）；对液压油进行取样，若杂质含量超标需更换。二、季节性保养策略（一）农闲期深度保养彻底放空燃油、冷却液（防止低温冻裂机体）；发动机内部加入防锈油，转动曲轴使油膜均匀覆盖；将机械停放于防潮库房，轮胎垫高并定期转动（避免局部变形）。（二）换季作业前准备春季作业前，更换夏季机油（黏度等级适配气温），检查冷却系统防冻液冰点；秋季作业前，清理散热器柳絮、杂物，更换空气滤清器滤芯（适应秋收粉尘环境）。三、特殊环境保养要点（一）潮湿环境（水田、多雨地区）每日作业后用高压气枪吹干电器接头、线束（涂抹绝缘脂）；底盘轴承、链条等部位每周用柴油清洗后涂防锈油；驾驶室通风口加装除湿包，防止内饰霉变。（二）多尘环境（旱作区、沙漠边缘）空滤器改为油浴式或增加预滤器（缩短滤芯更换周期，由50小时改为30小时）；散热器外罩加装防尘网（每日清理）；发动机进气口加装旋风式除尘器，减少粉尘进入。第三章常见故障诊断与简易处理一、启动故障（一）故障现象：启动机不转原因：蓄电池亏电（电压低于12V）、启动继电器触点烧蚀、线路接头氧化。处理：用万用表检测蓄电池（亏电则充电）；打磨继电器触点；清理接头并涂抹导电膏。（二）故障现象：启动困难，冒黑烟原因：喷油嘴堵塞、空气滤清器堵塞、燃油标号不符。处理：拆卸喷油嘴清洗（专业设备或送修）；更换空滤；检查燃油，更换适配标号柴油。二、传动系统异响（一）故障现象：齿轮箱异响原因：齿轮磨损、润滑油不足、轴承损坏。处理：检查油位（不足则补充）；若异响伴随温度升高，需拆解检查齿轮、轴承（必要时更换）。（二）故障现象：皮带打滑异响原因：皮带松弛、表面油污、皮带老化。处理：调整张紧轮；用清洁剂清理皮带；老化皮带（出现裂纹、分层）立即更换。三、液压系统故障（一）故障现象：液压提升缓慢原因：液压油黏度高、油泵磨损、安全阀压力低。处理：更换适配黏度的液压油；检查油泵间隙（磨损超限则修复或更换）；重新调整安全阀压力（参照手册）。（二）故障现象：液压油渗漏原因：密封件老化、管路接头松动、箱体裂纹。处理：更换O型圈、油封；紧固接头并涂抹密封胶；裂纹需焊补或更换壳体。第四章安全操作与维护规范一、操作前安全准备（一）人员资质操作人员需持有机动车驾驶证或农机操作证，接受厂家或经销商的专项培训，熟悉机械结构、操作流程与应急处置方法。（二）防护装备作业时穿戴防滑鞋、工作服，佩戴安全帽（驾驶拖拉机）、护目镜（操作粉碎设备）；禁止穿拖鞋、短裤作业，长发需束起。（三）设备检查启动前绕机检查（确认周围无人员、障碍物）；检查制动、转向系统有效性，液压装置无渗漏，消防器材（灭火器、防火毯）配备齐全。二、作业中安全规范（一）操作纪律严禁酒后操作、疲劳作业；驾驶室内禁止存放易燃、易爆物品；作业时不得擅自离开岗位（如需离开需熄火、拉手刹、切断动力）。（二）协同作业多人协同作业（如播种、收割）时，需明确指挥信号、保持安全距离；无人机飞防时，机械与飞手需实时通讯，避免碰撞。三、维护时安全注意（一）断电断油维护前关闭发动机（拔下钥匙，断开蓄电池负极）；液压系统需泄压（松开管路接头前先操作控制阀卸压）。（二）机械支撑检修底盘、轮胎时，需用专用支墩或千斤顶支撑（严禁用砖块、石块替代）；支撑后晃动机体确认稳固。（三）防火防爆焊接、气割作业时，清理周围易燃物（配备灭火器）；燃油系统维护时，禁止明火（使用防爆工具，工作后及时清理油污）。结语农