2026年体育用品公司生产设备清洁维护管理制度

2026年体育用品公司生产设备清洁维护管理制度第一章总则第一条为规范本公司生产设备清洁维护管理工作，确保成型机、注塑机、裁剪机、缝纫机等各类体育用品生产设备清洁无污、运行稳定，防范因设备清洁不到位导致的产品污染、性能不达标，或维护不及时引发的设备故障、生产中断、安全事故等风险，提升设备使用寿命和生产效率，保障运动鞋服、健身器材、球类等产品生产连续性和质量稳定性，结合《中华人民共和国安全生产法》《设备管理通则》（GB/T23703）《质量管理体系要求》（GB/T19001）及公司生产管理实际，制定本制度。第二条本制度所称生产设备清洁维护管理，是指对公司在用生产设备开展的日常清洁、定期维护、故障处置、效果验证、记录归档的标准化管控工作；核心聚焦“清洁到位、维护及时、状态可控、数据可溯”，以标准化管理实现设备始终处于良好运行状态，降低设备故障率，保障生产有序开展。第三条本制度适用于公司设备管理部、生产部、安全管理部、质量管理部及所有使用、清洁、维护生产设备的人员；严禁敷衍设备清洁维护流程、隐瞒设备异常情况、篡改清洁维护记录、使用未完成清洁维护的设备开展生产，所有管控环节需确保清洁维护流程可追溯、设备状态可验证。第四条生产设备清洁维护遵循“预防为主、分级管控、责任到人、闭环管理”的核心原则，做到清洁频次与设备使用强度适配、维护标准与设备性能匹配、处置方案与生产节奏协调，以标准化管理保障设备运行效率和生产安全。第五条公司设备管理部为生产设备清洁维护归口管理部门，负责制定清洁维护计划、明确维护标准、组织技能培训、核查维护效果、处置设备故障；生产部负责设备日常清洁、班前班后状态检查、上报设备异常；安全管理部负责监督设备清洁维护过程中的安全合规性；质量管理部负责验证设备清洁维护对产品质量的保障效果；公司管理层负责审批年度清洁维护计划、协调设备维修资源、监督制度落地执行。第二章管理范围与职责划分第六条管理范围。设备类型维度：核心生产设备（成型机、注塑机、裁剪机等直接影响产品核心工艺的设备）、重要生产设备（缝纫机、打磨机、热压机等影响产品成型质量的设备）、一般生产设备（打包机、输送设备、辅助工装等保障生产流转的设备）；管控环节：清洁维护计划制定、日常清洁执行、定期维护实施、故障排查处置、效果验证、记录归档、技能培训；管控重点：计划执行及时性、清洁维护规范性、故障处置及时性、设备运行稳定性、档案完整性。第七条职责划分。设备管理部：建立生产设备台账，明确各类设备清洁频次、维护项目、责任人、周期；每年年底制定下一年度《生产设备清洁维护计划》，报管理层审批；编制设备清洁维护作业指导书，明确清洁方法、使用耗材、维护标准；组织生产部操作人员开展设备清洁维护技能培训，确保操作合规；按计划抽查设备清洁维护情况，记录核查结果，对不合格项下达整改通知；接到设备故障上报后，规定工作日内排查原因并制定维修方案，跟踪维修进度；建立设备清洁维护档案，归档计划、记录、故障处置报告、验证材料等，保存期限不少于规定年限；每月汇总设备故障率、清洁维护完成率，形成分析报告报管理层。生产部：各岗位操作人员每日班前班后按标准完成设备表面清洁、易积尘部件清理、润滑部位补脂等基础清洁工作；每班开展设备运行状态自查，发现异响、渗漏、清洁不到位等问题即时上报设备管理部；严格执行设备停用维护要求，配合设备管理部开展定期维护和故障维修；记录每日设备清洁维护情况，确保数据真实可追溯；每月反馈设备清洁维护过程中的难点问题，提出优化建议。安全管理部：监督设备清洁维护过程中的安全操作规范执行情况，严禁违规断电、违规拆解设备等行为；核查设备安全防护装置的维护状态，确保防护到位；对清洁维护过程中的安全隐患下达整改通知，跟踪整改完成情况；每季度开展设备清洁维护安全培训，提升操作人员安全意识。质量管理部：验证设备清洁效果对产品质量的影响，重点核查因设备清洁不到位导致的产品污染、尺寸偏差等问题；配合设备管理部评估维护后设备的运行精度，确保满足产品生产质量要求；每月反馈设备状态与产品质量的关联性数据，优化清洁维护标准。公司管理层：审批年度《生产设备清洁维护计划》及重大设备故障处置方案；协调设备维修所需资金、配件、专业人员等资源；每月抽查核心设备的清洁维护记录和运行状态；每季度听取设备管理部关于清洁维护工作的总结汇报，优化管理机制。第三章管理内容与标准第八条核心管理内容要求。清洁频次：核心生产设备每日班前班后各清洁1次，每周深度清洁1次；重要生产设备每日班前班后各清洁1次，每月深度清洁1次；一般生产设备每班清洁1次，每季度深度清洁1次；设备停用超过规定时长重新启用前，需额外开展1次全面清洁。维护频次：核心生产设备每周常规维护1次，每季度专项维护1次；重要生产设备每月常规维护1次，每半年专项维护1次；一般生产设备每季度常规维护1次，每年专项维护1次；设备出现故障维修后，需额外增加1次针对性维护。清洁标准：设备外观无油污、粉尘、杂物，操作台面无残留物料；设备内部易积尘、易卡料部位无堵塞，输送管路无杂物；润滑部位油位达标、无渗漏，清洁用耗材符合环保及设备要求；清洁后设备试运行无异常异响、无物料残留污染风险。维护标准：设备运行参数（转速、压力、温度）符合生产工艺要求，偏差不超过规定范围；易损件磨损程度未超标，密封件无渗漏，传动部件无松动；安全防护装置（防护罩、急停按钮、接地装置）完好有效，功能正常；维护后设备试运行合格率需达到100%。异常判定：设备清洁后仍有可见油污/粉尘、维护后运行参数超标、部件损坏未及时更换、安全防护装置失效的，判定为异常；设备故障率连续多月超过规定比例的，判定为维护管理异常。处置要求：清洁维护不合格的设备需立即暂停使用，操作人员限期整改；故障设备需张贴停用标识，设备管理部按时限完成维修；维修后的设备需经设备管理部和质量管理部联合验证，合格后方可恢复使用。第九条分级管理标准。核心生产设备：由设备管理部专业维护人员主导清洁维护，操作人员配合，清洁维护记录需双人复核，异常处置需报管理层审批，维护后运行精度验证通过率需达到100%；重要生产设备：由设备管理部人员指导操作人员开展清洁维护，异常处置由设备管理部审批，维护后需验证核心运行参数，通过率需达到规定比例；一般生产设备：由操作人员按作业指导书自主开展清洁维护，设备管理部定期抽查，异常处置由生产部负责人协调处理，验证以功能测试为主。所有生产设备清洁维护完成及时率需达到100%，故障设备处置完成率需达到100%，恢复使用前验证通过率需达到100%。第十条禁止情形。严禁未按频次开展设备清洁维护，擅自降低清洁维护标准；严禁使用未完成清洁、维护不合格的设备开展生产；严禁隐瞒设备异响、渗漏、部件损坏等异常情况，继续违规使用；严禁篡改清洁维护记录、伪造设备运行数据，掩盖管理漏洞；严禁违规拆解设备安全防护装置开展清洁维护；严禁使用不符合要求的清洁耗材、润滑油品，造成设备损坏。第四章流程与要求第十一条计划制定流程。设备管理部每年12月梳理所有在用生产设备信息，结合设备类型、使用频率、故障历史制定下一年度清洁维护计划，明确清洁维护时间、责任人、标准；计划完成后报管理层审批，审批通过后于次年1月上旬下发至生产部、安全管理部等相关部门。第十二条日常清洁维护流程。生产部操作人员每日班前班后按作业指导书完成设备基础清洁，填写《设备日常清洁记录》；设备管理部每日抽查核心设备清洁情况，发现问题即时要求整改；每周/每月按计划开展深度清洁/常规维护，完成后由设备管理部签字确认；所有清洁维护记录需在完成后规定时长内归档。第十三条故障处置流程。生产部操作人员发现设备异常后，立即停机并填写《设备故障上报单》上报设备管理部；设备管理部接到上报后，规定时长内到达现场排查故障原因，制定维修方案；维修完成后，设备管理部开展试运行验证，质量管理部同步验证产品生产精度；验证合格的，移除停用标识，更新设备台账；验证不合格的，重新维修直至达标。第十四条归档流程。设备管理部在每次清洁维护、故障处置完成后规定工作日内，将相关记录、报告、验证材料整理归档；每月汇总数据形成分析报告，与当月档案一并留存；每年年底将全年清洁维护资料汇总成册，确保档案可追溯、可查阅。第五章监督评估与违规处理第十五条日常监督。设备管理部每日抽查核心设备清洁维护状态，每周全覆盖检查所有设备；安全管理部每周核查设备清洁维护过程中的安全合规性；生产部每日自查本车间设备清洁维护情况，杜绝违规操作；管理层每月抽查核心设备的清洁维护记录和故障处置情况。第十六条效果评估。设备管理部每月从清洁完成及时率、维护完成及时率、故障处置完成率、设备运行稳定性四个维度评估管理效果；每季度分析设备故障原因，优化清洁维护频次和标准；形成设备清洁维护评估报告报管理层审批，作为设备更新、维护资源调配的依据。第十七条违规处理。人员违规：操作人员敷衍清洁维护、篡改记录的，扣减当月绩效规定比例，限期参加技能培训；设备管理部人员未及时处置故障、核查不到位的，扣减当月绩效规定比例，情节较重的调离维护岗位；安全管理部人员未及时发现安全隐患的，取消年度评优资格。部门违规：生产车间多次出现设备清洁维护不合格、违规使用异常设备的，扣减部门季度绩效规定比例，车间负责人接受诫勉谈话；设备管理部未按计划组织维护、未及时处置故障导致生产中断的，取消部门年度评优资格；因多部门协作不力导致设备损坏、产品质