通风空调系统维修保养及应急处理方案标准规定模板

通风空调系统维修保养及应急处理方案标准规定模板第一章系统概况与运行基准1.1系统组成本建筑通风空调系统由冷热源、空气处理、输配、末端、自控、防排烟六大子系统构成，具体设备包含：螺杆式冷水机组×2（单台额定制冷量1055kW）、低噪声离心风机×18、组合式空调机组×6、VAV末端×312、新风全热回收转轮×4、冷却塔×2、冷冻水泵×3用1备、冷却水泵×3用1备、板式换热器×2、多联机×48HP、排烟风机×10、正压送风×6、消防补风×4。1.2运行基准夏季供冷：冷冻水供回水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37℃，室内目标26±1℃，相对湿度55±5%；冬季供热：热水供回水温度45/40℃，室内目标20±1℃，相对湿度≥30%；过渡季：新风比≥70%，CO₂浓度≤800ppm；噪声：客房NC35、办公NC40、机房≤85dB(A)。1.3能效限定值全年能效比AEER≥4.2，冷却水系统耗电比≤0.025kWh/RT·h，冷冻水系统耗电比≤0.028kWh/RT·h，风机单位风量耗功率Ws≤0.42W/(m³·h-1)。第二章维修保养周期与工作内容2.1日巡检（每班一次，08:00—20:00）2.1.1冷水机组：油位、油压、冷凝温度、蒸发温度、排气过热度、电流、振动、渗漏；2.1.2水泵：进出口压力、轴承温度≤75℃、机械密封滴水≤30滴/min、电机电流；2.1.3冷却塔：水位、浮球、布水均匀度、风机皮带松紧、噪声；2.1.4空调机组：过滤器压差≤初阻2倍、凝结水排放、风机电流、送风温度；2.1.5自控：DDC在线率100%、设定值漂移≤0.5℃、阀门开度反馈误差≤5%；2.1.6防排烟：远程启停一次、阀门启闭信号反馈正常。2.2周保养（每周三白班执行）2.2.1清洗冷却塔填料表面附着泥垢，厚度≤1mm；2.2.2冷冻、冷却水加药取样，化验pH、电导、总硬度、总碱度、菌落数，记录于《水质周报表》；2.2.3更换初效过滤器（当ΔP≥120Pa或目视明显积尘）；2.2.4检查多联机冷媒管保温，表面无冷凝水；2.2.5排烟阀手动复位并润滑，阀体关闭严密，漏风量≤500m³/h（标准状态下）；2.2.6校验压差传感器三点（0、50、100%量程），误差≤1%。2.3月保养（每月15日—18日）2.3.1冷水机组：更换油过滤器滤芯、干燥过滤器芯，取油样送检酸值≤0.1mgKOH/g；2.3.2蒸发器、冷凝器水侧通炮清洗，清洁系数≥0.85；2.3.3风机皮带张紧度检测，挠度10mm（力2kg），磨损宽度≤1/3；2.3.4冷却塔减速箱换油（N320中负荷齿轮油），油位1/2—2/3；2.3.5空调机组：冲洗表冷器、加热器，无可见尘埃；2.3.6自控：校准温湿度传感器（标准恒温水槽±0.05℃），记录偏差曲线；2.3.7消防阀：70℃、280℃熔断片抽检10%，外观无裂纹；2.3.8多联机：室内机滤网超声波清洗、灭菌，风量衰减≤5%。2.4季保养（3、6、9、12月首周）2.4.1冷水机组：真空回收冷媒，检漏仪检测≤14g/a，补充润滑油至1/2视油镜；2.4.2冷冻水系统：投加一次性非氧化杀菌剂100ppm，维持4h后置换；2.4.3冷却水系统：化学清洗—预膜—缓蚀阻垢三步法，碳钢腐蚀率≤0.075mm/a；2.4.4风机叶轮做动平衡（ISO1940G6.3），振动速度≤4.5mm/s；2.4.5自控：升级DDC程序至V2.7，备份数据库至云端与本地双冗余；2.4.6排烟风机：测试280℃连续运行30min，轴承温升≤80℃；2.4.7转轮热回收：高压水冲洗轮芯，压降恢复≥90%，密封条更换。2.5年保养（每年7月1日—15日）2.5.1冷水机组：解体压缩机，检查阴阳转子磨损量≤0.08mm，轴承游隙≤0.15mm，更换全部O-ring；2.5.2蒸发器、冷凝器水侧拆端盖，机器人内窥检查铜管无孔蚀，堵管率≤5%；2.5.3管道：支架、吊架、软接、阀门、压力表、温度计全部校验，金属软管更换周期≤6年；2.5.4保温：铝皮外表面温度≤环境温度+2℃，破损率≤1%；2.5.5自控：UPS电池放电30min至50%容量，内阻超标更换；2.5.6消防：第三方全系统联动测试，280℃阀漏风量≤700m³/h；2.5.7冷却塔：玻璃钢面板、钢结构热浸锌层测厚≥80µm，否则喷砂重喷；2.5.8多联机：冷媒回收称重，补充量≤额定量1%，真空度≤200µmHg；2.5.9培训：全员再教育4h，考核合格率100%，颁发年度上岗证。第三章维修技术规范3.1冷水机组3.1.1压缩机：拆卸使用专用导轨，防止转子磕碰；回装时对角紧固，力矩按厂家二级标准；3.1.2冷媒：R134a回收至储液罐，水分≤20ppm，不凝气体≤1.5%；3.1.3电气：500V兆欧表测绝缘≥100MΩ，交流接触器银触点厚度≥1mm；3.1.4振动：采用便携式频谱仪，1×、2×、3×转频幅值≤2.8mm/s。3.2水泵3.2.1机械密封：静环材质碳化硅，动环石墨，端面粗糙度Ra≤0.2µm；3.2.2轴承：SKF-6312，润滑脂LGHP2，填充量1/2空腔；3.2.3联轴器：径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm，膜片无裂纹。3.3冷却塔3.3.1风机：叶片角度误差≤1°，静平衡配重≤20g；3.3.2减速箱：齿轮侧隙0.12—0.18mm，齿面接触斑点≥齿高50%、齿长70%；3.3.3填料：片厚0.35mm，氧指数≥32，组装块抗压≥300kg/m²。3.4空调机组3.4.1表冷器：铜管壁厚≥0.5mm，铝翅片亲水膜厚度≤3µm，无倒伏；3.4.2过滤器：初效G4，中效F7，高效H13（仅用于PM2.5敏感区域），边框无泄漏；3.4.3风机：双进风前倾离心式，效率≥68%，噪声≤68dB(A)。3.5自控系统3.5.1DDC：DO带手自动切换，AO带阀位反馈，AI精度±0.1%；3.5.2传感器：风管温湿度响应时间τ90≤30s，水管温度套管插入深度1/3—2/3管径；3.5.3通讯：BACnet/IP，波特率115200，丢包率≤0.1%。第四章应急处理预案4.1冷水机组高压报警现象：冷凝压力≥1.9MPa，机组卸载停机。原因：冷却水温度过高、冷凝器结垢、不凝气体、冷却水泵故障。处理：①立即切换备用冷却塔风机，降低冷却水温度至32℃以内；②检查冷却水泵电流、频率，若跳闸复位一次再跳则停泵检修；③开启冷却水旁通电动阀30%，加快换热；④若30min内压力仍高于1.7MPa，手动关闭故障机组，启用备用机；⑤通知维保组携带通炮器、橡胶塞、安全绳，次日对冷凝器进行机械清洗；⑥填写《应急事件记录表》，拍照上传至CMMS。4.2冷冻水系统大量失水现象：膨胀水箱水位骤降，补水泵连续运转≥10min，压力降至0.2MPa。原因：管道爆裂、阀门法兰冲脱、末端盘管冻裂。处理：①立即停冷冻水泵、冷水机组，关闭分集水器主管阀门；②开启泄水阀，降低系统压力至常压；③组织人员分区关闭楼层阀门，缩小受损范围；④启动移动式冷冻机（300kW）接驳临时管线，优先保障数据机房供冷；⑤维保组携带堵漏器、哈夫节、不锈钢绑带，30min内完成破口封堵；⑥补水软化水至正常水位，投加缓蚀剂200ppm，重新排气、启泵；⑦48h内安排专业探伤，必要时更换管段；⑧事件结束后2h出具《应急分析报告》。4.3空调机房进水（暴雨倒灌）现象：地面积水≥5cm，接近电机底座。处理：①立即断电，拉闸挂牌；②启动潜水泵（4kW×2）排水，30min内水位降至1cm；③用工业热风机对电机、电控烘烤，绝缘测试≥10MΩ方可送电；④拆下受损过滤器、保温材料，全部换新；⑤喷洒消毒液（次氯酸钠500ppm），封闭机房2h通风；⑥恢复运行后连续监测电流、温升24h。4.4防排烟系统失效现象：消防联动信号发出后，排烟风机未启动，280℃防火阀未关闭。处理：①立即远程手动启动备用排烟风机；②若仍无法启动，现场电控箱强制本地启动；③检查防火阀执行器电源，若熔断片断裂，立即更换；④若阀体变形卡死，用无齿锯切除阀体，临时加装同规格阀门，保证漏风量≤700m³/h；⑤通知消防维保单位2h内到场，出具临时合格证明；⑥24h内完成永久性更换，并重新联动测试。4.5群控系统网络瘫痪现象：DDC离线率≥30%，中央监控黑屏。处理：①立即切换至本地控制箱手动模式，维持供冷；②检查核心交换机电源、光纤收发器，重启一次；③若无效，启用4G无线路由器，建立VPN隧道，恢复远程监视；④对全部DDC进行IP冲突扫描，重设静态地址；⑤48h内更换故障交换机，重新配置VLAN；⑥事件等级定为Ⅲ级，纳入年度演练案例。第五章巡检记录与表格5.1《日巡检表》日期：____班次：____巡检人：____冷水机组1：油位正常□异常□冷凝压力____MPa水泵1：轴承温度____℃机械密封正常□渗漏□……（共30项，每格0.5分，满分100，<90分须整改）5.2《周保养表》冷却塔填料清洗：干净□残留□拍照编号：____水质化验pH：____电导：____µS/cm5.3《应急事件记录表》发生时间：____持续时长：____min现象描述：____处理过程：____备件消耗：____责任判定：____签字：运行主管____维保主管____第六章培训与考核6.1新员工三级安全教育：公司级4h、部门级4h、班组级8h，考试90分合格；6.2特种作业证：制冷操作证、高处作业证、电工证、焊接证，全部在有效期内；6.3年度技能比武：分理论+实操，理论题库800题，实操项目含冷水机组换油、水泵对中、DDC编程，前三名奖励500—1500元；6.4应急演练：每季度一次，模拟场景随机抽签，完成时间≤30min，误差≤5%，演练后讲评并更新预案；6.5继续教育：与高校合作，每年开设《磁悬浮离心机新技术》《碳中和与高效机房》课程16学时，计入继续教育学分。第七章备件与工具管理7.1最低库存：压缩机润滑油200L、冷媒R134a100kg、机械密封4套、轴承6312×4、过滤器G4×200只、F7×100只、熔断片280℃×20、O-ring全套×2、PLC电池×10、UPS电池×16；7.2贵重件：压缩机转子、变频器、DDC主板，实行“一物一码”RFID管理，领用须部门经理签字；7.3工具：超声波流量计、电子检漏仪、红外热像仪、振动分析仪、真空泵、回收机、力矩扳手、对中仪、内窥镜、无人机（用于冷却塔填料检查），每半年校验一次；7.4报废：执行《固定资产报废流程》，残值评估、环保拆解、危废交由有资质单位处理。第八章安全与环保8.1冷媒回收：使用无油压缩机回收机组，禁止直接排放，泄漏率年度≤1%；8.2清洗废液：冷却水化学清洗废液经中和池（pH6—9）后排放，COD≤500mg/L；8.3噪声控制：机房安装吸声尖劈，隔声门隔声量≥35dB，厂界夜间≤55dB(A)；8.4高空作业：2m以上须系双绳安全带，工具使用防坠绳，下方设警戒区；8.5动火作业：开具动火证，配备CO₂灭火器×2，监火人全程在场；8.6有限空间：先通风30min，测氧≥19.5%、LEL<10%、H₂S<10ppm，设三脚架救援装置。第九章绩效指标与持续改进9.1关键指标系统可用率≥99.5%、维修响应时间≤15min、一次修复率≥98%、投诉率≤1次/月、单位面积能耗≤85kWh/(m²·a)、年度故障停机时长