2025年高职（材料成型及控制工程）金属塑性成形模拟试题及解析

2025年高职（材料成型及控制工程）金属塑性成形模拟试题及解析

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）（总共20题，每题2分，每题的选项中只有一个最符合题意，请将正确答案填在题后的括号内）w1.金属塑性变形的实质是（）A.原子的重新排列B.晶粒的破碎C.产生加工硬化D.位错的运动答案：Dw2.以下哪种金属材料的塑性最好（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁答案：Aw3.冷变形金属在加热时发生回复的主要机制是（）A.位错的重新排列B.晶粒的长大C.亚晶的合并D.新晶粒的形成答案：Aw4.热加工与冷加工的主要区别在于（）A.加工温度B.加工方式C.加工后的组织D.加工后的性能答案：Aw5.金属在塑性变形时，其应力状态是（）A.三向拉应力B.三向压应力C.两向拉应力D.两向压应力答案：Bw6.以下哪种锻造设备适用于生产大型锻件（）A.空气锤B.蒸汽-空气锤C.摩擦压力机D.水压机答案：Dw7.自由锻的基本工序不包括（）A.镦粗B.拔长C.冲孔D.车削答案：Dw8.模锻时，飞边的作用不包括（）A.增加金属的填充性B.容纳多余金属C减少模具磨损D.提高锻件精度答案：Cw9.冲压工艺中，分离工序不包括（）A.落料B.冲孔C.弯曲D.切断答案：Cw10.拉深件起皱的主要原因是（）A.拉应力过大B.压应力过大C.摩擦力过大D.材料塑性差答案：Bw11.金属塑性成形过程中，摩擦系数增大可能导致（）A.模具磨损加剧B.材料塑性提高C.变形力减小D.锻件质量提高答案：Aw12.影响金属可锻性的因素不包括（）A.化学成分B.变形温度C.变形速度D.零件形状答案：Dw13.对于锻造比的说法，正确的是（）A.锻造比越大，金属的塑性越好B.锻造比与金属组织无关C.锻造比是衡量锻造过程的一个指标D.锻造比只影响锻件的强度答案：Cw14.冷冲压模具的凸模和凹模间隙过小，可能会出现（）A.冲裁件毛刺大B.模具寿命延长C.冲裁力减小D.冲裁件尺寸精度提高答案：Aw15.热锻模的工作条件不包括（）A.高温B.高压C.高速摩擦D.交变载荷答案：Dw16.以下哪种材料适合采用精密模锻工艺（）A.铝合金B.铸铁C.高碳钢D.Q235钢答案：Aw17.金属塑性成形过程中的流线分布对零件性能的影响是（）A.使零件各向性能均匀B.降低零件的强度C.使零件性能出现方向性D.提高零件的塑性答案：Cw18.挤压工艺中，正挤压的特点是（）A.模具结构简单B.金属流动均匀C.适合挤压空心件D.坯料与模具相对运动方向相同答案：Dw19.锤上模锻时，预锻模膛与终锻模膛的区别在于（）A.预锻模膛尺寸比终锻模膛大B.预锻模膛不设飞边槽C.预锻模膛的圆角半径比终锻模膛小D.预锻模膛的拔模斜度比终锻模膛小答案：Bw20.金属塑性成形模拟技术可以用于（）A.预测锻件质量B.降低模具成本C.提高加工效率D.以上都是答案：D第II卷（非选择题共60分）w21.（10分）简述金属塑性变形的基本规律。答题要求：从体积不变定律、最小阻力定律等方面进行阐述，条理清晰，语言准确。w22.（10分）分析自由锻和模锻的优缺点及适用范围。答题要求：分别阐述自由锻和模锻在不同方面的特点，以及适合生产的零件类型。w23.（10分）冲压工艺中，如何提高冲裁件的质量？答题要求：从模具间隙、刃口状态、材料性能等角度分析提高冲裁件质量的方法。w24.（15分）阅读材料：在某工厂的金属塑性成形车间，工人师傅在锻造一批轴类零件时，发现部分零件出现了裂纹。经过分析，发现原材料质量不均匀，且锻造过程中变形速度过快。问题：请分析原材料质量不均匀和变形速度过快对零件产生裂纹的影响，并提出改进措施。答题要求：结合金属塑性成形的相关理论，详细分析原因，并提出合理有效的改进措施。w25.（15分）材料：某企业计划采用模锻工艺生产一批齿轮零件。现有两种材料可供选择，一种是45钢，另一种是40Cr。已知45钢的锻造性能较好，但强度相对较低；40Cr的强度较高，但锻造性能稍差。问题：请从零件性能要求和模锻工艺特点出发，分析选择哪种材料更合适，并说明理由。答题要求：根据模锻工艺对材料的要求以及齿轮零件的性能需求，分析两种材料的优缺点，从而做出合理选择并阐述理由。答案：w21.金属塑性变形的基本规律包括体积不变定律，即金属在塑性变形前后体积不变，这为计算坯料尺寸等提供了依据。最小阻力定律，金属在塑性变形时，会向阻力最小的方向流动，利用此规律可合理设计模具形状等。还有加工硬化规律，随着塑性变形量增加，金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，但通过适当的退火等处理可消除加工硬化。w22.自由锻优点是设备简单、通用性强，缺点是生产效率低、精度低，适用于单件小批量生产大型锻件，如大型轴类、饼类锻件等。模锻优点是生产效率高、精度高，能锻造形状复杂的锻件，缺点是模具成本高，适用于中、小批量生产形状复杂、精度要求较高的锻件，如齿轮、连杆等。w23.提高冲裁件质量，要合理控制模具间隙，间隙过大或过小都会影响冲裁件质量，合适间隙可减少毛刺、提高尺寸精度。保证刃口锋利且无崩刃等缺陷，能使冲裁力合理分布，提高冲裁质量。选择合适的材料，保证材料塑性良好、厚度均匀等，有利于提高冲裁件质量。w24.原材料质量不均匀，会导致在锻造过程中各部分变形不一致，局部应力集中，容易产生裂纹。变形速度过快，使金属来不及充分变形和松弛应力，也易引发裂纹。改进措施：严格把控原材料质量，进行质量检验和预处理。合理控制锻造变形速度，根据材料和零件要求调整锻造工艺参数，避免速度过快。w25.选择40Cr更合适。理由：齿轮零件对