2025年中职模具设计与制造（模具制造）试题及答案

2025年中职模具设计与制造（模具制造）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：请将每小题的正确答案序号填在括号内。（总共10题，每题3分）1.模具制造中，用于加工高精度孔系的典型加工方法是（）A.电火花加工B.镗削加工C.激光加工D.超声波加工2.模具制造工艺过程中，安排加工顺序的原则之一是（）A.先加工平面，后加工孔B.先加工复杂形状，后加工简单形状C.先加工外表面，后加工内表面D.先加工精度低的表面，后加工精度高的表面3.在模具制造中，常用于制造凸模的材料是（）A.45钢B.T10AC.Cr12MoVD.Q2354.模具装配时，保证装配精度的方法不包括（）A.互换法B.修配法C.调整法D.试切法5.数控加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于（）A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度高C.能进行多轴联动加工D.自动化程度高6.模具制造中，表面处理技术不包括（）A.氮化处理B.镀铬处理C.渗碳处理D.电火花表面强化7.用于测量模具零件尺寸精度的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.以上都是8.模具制造中，钳工的主要工作不包括（）A.零件加工B.模具装配C.模具调试D.模具设计9.注塑模具中，浇口套的作用是（）A.引导塑料熔体进入模具型腔B.储存塑料熔体C.防止塑料熔体倒流D.以上都是10.冲压模具中，卸料板的作用是（）A.卸料B.压料C.导向D.以上都是第II卷（非选择题，共70分）11.填空题：请在横线上填写正确答案。（总共5题，每题4分）（1）模具制造的基本工艺过程包括______、______、______、______和装配等环节。（2）模具零件的毛坯选择应考虑______、______、______和经济性等因素。（3）切削加工中，影响加工精度的主要因素有______、______、______和刀具磨损等。（4）模具装配的工艺方法有______、______和调整法。（5）塑料模具的成型零件包括______、______、______和型芯等。12.简答题：简要回答下列问题。（总共3题，每题10分）（1）简述模具制造工艺规程的制定原则。（2）说明电火花加工的原理及特点。（3）简述模具装配的工艺流程。13.材料分析题：阅读以下材料，回答问题。（总共1题，每题15分）材料：在模具制造过程中，某零件需要加工一个直径为20mm的孔，要求公差为±0.02mm。现有一台普通铣床，但没有镗床。问题：（1）请分析如何利用普通铣床加工出符合要求的孔。（2）加工过程中需要注意哪些问题？14.案例分析题：阅读以下案例，回答问题。（总共1题，每题15分）案例：某模具制造企业在生产一批注塑模具时，发现模具成型后产品出现飞边现象。经过检查，发现是模具的分型面密封不严导致的。问题：（1）请分析分型面密封不严的可能原因。（2）针对这些原因，应采取哪些解决措施？15.设计题：根据给定的条件，设计一个简单的冲压模具。（总共1题，每题15分）条件：冲压件为一个边长为50mm的正方形薄板，材料为Q235，厚度为2mm。要求设计一副简单的单工序落料模，包括模具的结构组成、工作过程及主要零件的设计计算。答案：1.B2.A3.C4.D5.A6.C7.D8.D9.D10.D11.（1）零件加工、热处理、表面处理、检验（2）零件的形状和尺寸、生产批量、零件的材料性能（3）工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形（4）互换法、修配法（5）凹模、凸模、型腔、型芯12.（1）制定模具制造工艺规程应遵循优质、高产、低消耗的原则，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。同时，应充分考虑生产条件和技术要求，使工艺规程具有可行性和先进性。（2）电火花加工是基于电火花腐蚀原理，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电产生的电蚀作用来去除工件材料的加工方法特点包括：可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料；加工时无切削力，有利于加工小孔、薄壁、窄槽及各种复杂形状零件；加工精度高，表面质量好；便于实现自动化加工。（３）模具装配工艺流程一般包括：装配前的准备工作，如清理零件、检验零件尺寸和形状精度等；确定装配基准；按照装配顺序进行零件的装配，如先装配主要零件，再装配次要零件；进行调整和修配，保证装配精度；进行试模和调试，检查模具的工作性能；最后进行涂漆、包装等工作。13.（1）可采用镗模法加工。利用铣床工作台移动和主轴旋转，通过镗模引导刀具镗削出孔。先在工件上安装镗模，调整铣刀位置和尺寸，使铣刀直径略小于孔的直径，然后通过多次进刀逐渐达到孔的尺寸要求。（2）加工过程中要注意：保证铣刀的安装精度，防止刀具偏摆；控制进刀量和切削速度，避免刀具磨损过快；定期测量孔的尺寸，及时调整加工参数；注意镗模的安装和固定，确保加工精度。14.（1）分型面密封不严的可能原因有：分型面加工精度不够，表面粗糙度不符合要求；分型面上有杂物或油污；模具装配时，分型面没有贴合紧密；分型面的材料选择不当，导致变形或磨损。（2）解决措施：提高分型面的加工精度，降低表面粗糙度；清理分型面上的杂物和油污；重新装配模具，确保分型面贴合紧密；选择合适的分型面材料，如硬度高、耐磨性好的材料。15.单工序落料模结构组成：上模部分包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模；下模部分包括下模座、凹模、卸料板、垫板、固定板。工作过程：压力机滑块下行，带动上模下压，凸模进入凹模，将板料冲下，完成落料。滑块上行，卸料板将废料从凸模上卸下。主要零