沟渠渠身施工技术方案

沟渠渠身施工技术方案一、总则（一）编制目的为规范沟渠渠身施工全过程，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全管控要点，确保渠身结构尺寸、强度、防渗性能等符合设计及现行规范要求，保障工程质量稳定可靠，满足排水灌溉使用功能，特制定本方案。本方案适用于本工程矩形断面渠身的钢筋制作安装、模板施工、混凝土浇筑、沉降缝处理等所有施工环节。（二）编制依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）本项目施工图纸、地质勘察报告及现场勘察资料国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程（三）工程概况本工程渠身设计为矩形断面，渠底底板净宽4.0m，设置2.3m×1.0m（B×H）台阶；渠身侧壁厚度30cm，渠底高程范围286.44m～253.23m，渠顶高程范围289.94m～260.53m。渠身结构材料均采用C25钢筋混凝土，每10m设置一道2cm宽沉降缝，缝内采用沥青杉木板嵌填并设置橡胶止水带；在地质条件变化或堤身断面变化处增设变形缝，缝处理方式与沉降缝一致。渠身基础采用50cm厚碎石垫层，外侧为C20埋石混凝土挡墙，设计水位251.19m。二、施工工艺流程测量放样→基面清理与平整碾压→钢筋制作→钢筋安装→模板加工→模板安装→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝/沉降缝/变形缝处理→模板拆除→外观质量检查→验收三、测量放样（一）放样准备复核施工控制测量网点，确保控制点稳定可靠，精度符合要求；配备全站仪、水准仪等测量仪器，仪器经校验合格并在有效期内。熟悉设计图纸，明确渠身内边线、外边线、高程控制点等关键参数，绘制放样示意图，标注关键尺寸及高程数据。（二）放样操作采用三维坐标法进行放样，每隔2～4m测放一个渠身内边线控制点，外边线紧贴挡墙墙身，用红油漆清晰标识测放点位，注明点位高程。木工根据放样点位，用墨斗线弹出渠身内轮廓线，包括底板边线、侧墙边线、台阶轮廓线等，确保轮廓线顺直、准确。渠身施工全过程中，随时对模板、钢筋、混凝土浇筑高程进行复核测量，发现偏差及时调整，确保渠身轮廓尺寸及高程满足设计精度要求。（三）放样质量控制内边线平面位置允许偏差±10mm，高程允许偏差±5mm。相邻放样点之间的连线顺直度偏差不超过3mm/m，累计偏差不超过10mm。沉降缝、变形缝位置放样准确，偏差不超过5mm，确保缝体垂直于渠身轴线。四、基面清理与平整碾压（一）基面清理清除堤基表层淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等杂物，清理范围延伸至设计边线外0.3～0.5m，确保基底干净无杂质。对堤基内的坑、槽、沟、穴等，按设计要求清理后采用同类土回填压实，回填压实度不低于0.95。渠身与挡墙结合部位，清除表面杂物，将结合部挖成台阶状，台阶高度不小于20cm，宽度不小于30cm，确保结合牢固。（二）平整碾压清理后的基面采用平地机整平，表面无明显凹凸，平整度偏差不超过10mm/m。采用光轮压路机或振动压路机碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压速度控制在2～3km/h，确保堤基表面压实均匀，无松土、弹簧土现象，压实度符合设计要求（不低于0.93）。碾压完成后，按每400～800m²取样一个进行土工试验，检测压实度及承载力，合格后方可进行下道工序。五、钢筋制作及安装（一）钢筋原材料控制钢筋采用HRB400Φ12钢筋，其种类、钢号、直径等符合设计文件规定，热轧钢筋质量符合现行国家标准。钢筋进场时必须提供出厂质量保证书和试验报告单，物资部按采购计划组织进场，分类堆放并垫高20cm以上，采用篷布遮盖防雨防锈，设置标识牌注明规格型号、生产厂家、进场时间及检验状态。试验室按进场批次和数量及时抽检，进行拉力、延伸率、冷弯试验；需要焊接的钢筋额外做焊接工艺试验，钢号不明或性能异常的钢筋复验合格后方可使用，且不得用于承重结构重要部位。钢筋代换必须经设计单位同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范进行等效替换。（二）钢筋加工钢筋去污调直：加工前清除表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等，采用钢丝刷人工清理；局部弯折钢筋用“F”形矫正工具矫正，调直后钢筋表面伤痕不得使截面面积减少5%以上。钢筋下料：根据设计图纸及原材料长度编制配料单，采用钢筋切断机下料，切断机与钢筋轴线垂直，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：在钢筋原材上用石笔标示弯曲点位置，采用钢筋弯曲机弯曲成型，受拉光面圆钢筋末端作180°半圆弯钩，弯钩内径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径3倍。钢筋焊接：主筋采用搭接焊，双面搭接焊长度不小于5d，单面搭接焊长度不小于10d，接头错开范围大于35d，同一截面接头面积不超过受力钢筋总面积的25%。加工质量允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，钢筋弯起点位置±20mm，箍筋部分长度±5mm。（三）钢筋堆放与运输加工成型的钢筋按规格型号分开存放，垫设枕木并覆盖篷布，设置白铁皮标识牌，注明钢筋用途、规格、数量，避免混用。钢筋运输采用平板车，运输过程中避免挤压、碰撞，防止钢筋变形，运至施工现场后及时吊运至作业面，不得随意堆放。（四）钢筋安装安装顺序：底板钢筋先纵向后横向，侧墙钢筋先竖向后主横向。底板钢筋安装：先设置架立定位钢筋，以定位钢筋为基准绑扎底板钢筋；跌水台阶先将横向钢筋按设计数量放置在底板钢筋上，待纵向台阶型“┓”钢筋安放到位后，再将横向钢筋绑扎固定。侧墙钢筋安装：先将竖向主筋绑扎固定牢靠，再按设计间距将横向钢筋绑扎于竖向钢筋上，确保钢筋骨架稳定。保护层控制：钢筋保护层厚度不小于3cm，侧墙及跌水台阶竖向面设置成品混凝土垫块，每平方米不少于4个，呈梅花形布置。附加构造：施工缝处增设附加钢筋，直径d=14mm，伸入施工缝两侧各600mm，置于主筋内侧；按设计要求埋设与挡墙对应的泄水孔，确保位置准确。安装质量允许偏差：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计要求；同一排受力钢筋间距，排架、柱、梁允许偏差±0.5d，板、墙允许偏差±0.1倍间距；双排钢筋排距允许偏差±0.1倍排距；保护层厚度允许偏差±1/4净保护层厚度。六、模板制作及安装（一）模板加工制作模板采用木模板，面板选用10mm厚竹胶板，横肋采用10×10cm方木，背带采用2［8槽钢或脚手管，模板对拉采用Φ16钢筋，对拉杆按90cm×100cm间距布置。模板统一在后场按设计尺寸结合浇筑顺序加工成型，确保尺寸准确、表面平整，边角顺直，接缝严密。加工完成的模板分类堆放，避免日晒雨淋，防止变形，使用前检查模板完整性，破损、变形的模板修复后再使用。（二）模板安装安装准备：清理模板表面污渍，均匀涂刷脱模剂，模板接口部位粘贴海绵胶或止水软胶皮，防止漏浆。安装顺序：分两次支立，第一次浇筑底板+1.3m侧墙（含跌水台阶），后续浇筑剩余侧墙；安装时在侧墙底部及跌水台阶下设置压脚模板，防止浇筑时模板移位。安装要求：按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，模板轴线位置允许偏差±10mm，结构断面尺寸允许偏差±10mm，承重模板底面高程允许偏差0～+5mm，垂直度允许偏差±5mm。模板接缝严密不漏浆，外露表面内模板允许偏差-10mm～0，外模板允许偏差0～+10mm；隐蔽内面允许偏差15mm。侧墙模板内侧设置对称脚手管支撑及人员操作平台，支撑牢固可靠，能承受混凝土施工荷载，防止浇筑过程中模板变形、移位。预留孔洞：按设计位置预留泄水孔等孔洞，孔洞尺寸允许偏差-10mm，位置允许偏差±10mm。（三）模板拆除拆除时间：不承重的侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，确保表面及棱角不因拆模损伤时拆除；重要部位的承重支架，除强度达到规定要求外，龄期不得少于7天。拆除顺序：遵循“后装先拆、先装后拆”原则，先拆除侧模，再拆除支撑件，最后拆除底模，严禁猛撬硬砸，防止损伤混凝土结构。拆除后处理：模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，修补损坏部位，涂刷脱模剂后分类堆放，以备重复使用；混凝土表面缺陷及时按规定修补。七、混凝土施工（一）原材料控制水泥：按国家标准采购，运至工地后检查厂家品质试验报告，试验室按批次复验安定性及强度；水泥按品种、标号、牌号、批次分别储存，防雨防潮，袋装水泥出厂超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前复验并按结果使用。粗细骨料：粗骨料质地坚硬、粒形及级配良好，不得使用未经分级的混合石子，超径含量小于5%，逊径含量小于10%，最大粒径不超过40mm。砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好，细度模数在2.3～3.0范围内，含泥量不超过3%。水：采用符合国家标准的饮用水或洁净地表水，pH值在6.5～8.5之间，不得使用含有油污、杂质的污水。（二）混凝土拌制严格遵守试验室签发的混凝土配料单配料，C25混凝土配合比经试配确定并报监理审批，计量系统定期校验，骨料称量误差不超过3%，水泥、水称量误差不超过2%。采用强制式混凝土搅拌机拌制，加料顺序为：石子→水泥→砂→水，搅拌时间不少于90s，搅拌至组成材料混合均匀、颜色一致。拌制过程中实时监测混凝土坍落度，控制在120～140mm之间，根据骨料含水率及时调整用水量，确保混凝土和易性符合浇筑要求。（三）混凝土运输运输设备选用混凝土罐车，运输能力与拌和、浇筑能力相适应，确保混凝土连续供应，减少转运次数，避免离析、漏浆及坍落度损失过大。由于边坡高度较高，回填完成后将挡墙顶部填筑为运输通道，确保罐车能直达浇筑作业面；运输过程中罐车持续慢速转动，防止混凝土离析。混凝土运抵现场后检查坍落度，若有离析现象需进行二次拌和，坍落度损失过大时按规定调整，严禁随意加水。（四）混凝土浇筑浇筑准备：浇筑前清理模板内杂物、积水，检查模板、钢筋、止水带等安装质量，验收合格后签发浇筑令。层段划分：竖向按结构层分层，每层浇筑厚度不大于30cm；水平方向以伸缩缝、施工段分界，确保浇筑均衡推进。浇筑顺序：每一层中先浇筑竖向结构（侧墙），后浇横向结构（底板、台阶）；一个浇筑段内从两端向中间推进，避免产生横向推力；板类构件从短边开始，沿长边方向平行推进。入仓方式：混凝土入仓自由下落高度不大于2m，优先采用混凝土汽车泵输送，超高部位采用溜管、串筒等缓降措施，防止混凝土离析。振捣作业：采用插入式振捣棒振捣，振捣器垂直插入下层混凝土5cm，振捣间距不超过振捣棒有效半径的1.5倍（约40cm），留振时间10～30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止，避免漏振、超振。施工缝处理：浇筑时间超过混凝土初凝时间（约2小时）形成施工缝，施工缝位置符合设计及规范规定。施工缝表面按混凝土硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛方法，清除水泥浆薄膜和松弱层，冲洗干净并排除积水，浇筑新混凝土前铺一层2～3cm厚同配合比水泥砂浆。（五）混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时覆盖土工布或塑料膜以防日晒，面层凝固后（浇筑后4～6小时）开始洒水养护，保持混凝土表面和模板经常湿润。常温下养护时间不少于14天，重要部位及干燥、炎热气候条件下适当延长养护时间；养护期间混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃，避免温度裂缝。采用洒水养护时，每天洒水次数不少于4次，确保混凝土表面始终处于湿润状态；采用塑料膜覆盖养护时，膜内保持凝结水，防止水分蒸发。（六）沉降缝与变形缝处理渠身每10m设置一道沉降缝，地质或断面变化处增设变形缝，缝宽均为2cm。缝内采用沥青杉木板嵌填，木板厚度与缝宽一致，安装时紧贴模板，确保位置准确、牢固，嵌填密实。缝内设置橡胶止水带，底板及侧墙分别采用对应的651型橡胶止水带，止水带中心线与接缝中心线重合，安装偏差不超过±5mm；橡胶止水带搭接长度不小于100mm，搭接处采用专用粘结剂粘结牢固，不得有气泡、裂缝。混凝土浇筑时保护止水带，避免振捣棒直接碰撞止水带，确保止水带位置准确、无破损，发挥防渗作用。八、质量检查与验收（一）基面清理与平整碾压检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目表层清理堤基表层杂物清理干净观察全面检查坑槽处理按设计要求清理后回填压实土工试验每处、每层，每层超过400m²时每400m²取样1个结合部位处理清除杂物，挖成台阶状观察全面检查一般项目清理范围设计边线外0.3-0.5m量测按施工段堤轴线20-50m量测1次基面平整无明显凹凸观察全面检查堤基压实无松土、弹簧土，压实度符合要求土工试验每400-800m²取样1个（二）模板制作及安装检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目稳定性、刚度、强度满足施工荷载及设计要求对照图纸检查全部检查承重模板底面高程允许偏差0～+5mm仪器测量100m²内不少于10个点，每增加100m²增测不少于10个点结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量按施工段抽查20%轴线位置允许偏差±10mm仪器测量按施工段抽查20%垂直度允许偏差±5mm仪器测量按施工段抽查20%结构物边线外露表面：内模-10～0mm，外模0～+10mm；隐蔽内面：±15mm钢尺测量、观察全面检查预留孔洞尺寸允许偏差-10mm，位置允许偏差±10mm测量、对照图纸全数检查一般项目平整度、错台外露表面：钢模≤2mm，木模≤3mm；隐蔽内面：≤5mm2m靠尺或拉线检查100m²内不少于10个点，每增加100m²增测不少于10个点局部平整度外露表面：钢模≤2mm，木模≤3mm；隐蔽内面：≤10mm2m靠尺量测100m²内不少于20个点，每增加100m²增测不少于10个点板面缝隙外露表面：钢模≤1mm，木模≤2mm；隐蔽内面：≤2mm量测100m²以上检查3-5个点，100m²内检查1-3个点水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m²以上不少于10个点，100m²内不少于5个点脱模剂涂刷产品合格，涂刷均匀无明显色差查质检证明、观察全面检查模板外观表面光洁、无污物观察全面检查（三）钢筋制作及安装检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目数量、规格、位置符合设计及规范要求对照设计文件检查全数检查接头力学性能符合规范要求取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个检查1组焊接外观无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔观察记录不少于10个点间距、保护层符合设计及规范要求观察、量测不少于10个点一般项目钢筋长度方向局部允许偏差±1/2净保护层厚度观察、量测不少于5个点同一排受力钢筋间距排架、柱、梁：±0.5d；板、墙：±0.1倍间距观察、量测按施工段抽查10%双排钢筋排距±0.1倍排距观察、量测按施工段抽查10%保护层厚度±1/4净保护层厚度观察、量测不少于5个点（四）止水带施工检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹观察所有外露止水带基座符合设计要求观察不少于5个点埋入深度符合设计要求检查、量测不少于1个点/缝接头符合工艺要求检查全数检查一般项目尺寸偏差宽±5mm，高±2mm，长±20mm量测检查3-5个点/条搭接长度≥100mm量测每个连接处安装偏差中心线与接缝中心线偏差±5mm量测检查1-2个点/缝（五）混凝土浇筑检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目入仓混凝土无不合格料入仓，少量不合格料及时处理观察不少于入仓总次数的50%平仓分层厚度≤振捣棒有效长度的90%，无骨料集中观察、量测全部检查振捣垂直插入下层5cm，间距、留振时间合理，无漏振、超振浇筑过程中全程检查全部检查铺筑间歇时间无初凝现象浇筑过程中全程检查全部检查浇筑温度满足设计要求温度计测量每浇筑段测量3次养护表面保持湿润，养护时间符合要求观察全部检查一般项目积水和泌水无外部水流入，泌水及时排除观察全部检查埋件及模板保护符合设计要求观察、量测全部检查表面保护保护时间、保温材料符合要求观察全部检查脱模脱模时间符合规范或设计要求观察不少于脱模总次数的30%（六）外观质量检查项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目表面平整度符合设计要求2m靠尺或专用工具检查100m²以上检查6-10个点，100m²内检查3-5个点形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm钢尺测量抽查15%重要部位缺损不允许，修复后符合设计要求观察、仪器检测全部检查一般项目麻面、蜂窝累计面