自流井安置房施工方案

自流井安置房施工方案一、工程概况本工程为自流井安置房项目，涵盖多栋住宅楼（1-5号楼），建筑结构形式以框架结构为主，包含基础工程、主体结构工程、屋面工程、门窗工程、楼地面工程、初装饰工程及水电安装工程等多个分部工程。项目总工期360日历天，施工内容涉及挖孔桩基础、钢筋混凝土主体、砌体填充墙、各类装饰装修及水电管线安装等，施工范围广、工序衔接要求高，需严格遵循设计图纸及现行规范标准，确保工程质量与施工安全。二、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）本工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底文件相关安全生产法律法规及行业管理规定三、施工总体部署（一）施工顺序施工测量→基础工程（挖孔桩施工）→主体结构工程（模板→钢筋→混凝土→砌体）→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→初装饰工程→水电安装工程→收尾清理→竣工验收（二）资源配置1.人力资源配置序号工种人数职责资质要求1项目经理1统筹协调施工进度、质量、安全及资源配置具备建筑工程施工管理经验2技术负责人1负责技术方案编制、技术交底、现场技术指导建筑工程相关专业工程师及以上职称3施工员4现场施工组织、工序衔接、人员调度助理工程师及以上职称4测量员2施工测量放样、高程控制、轴线复核持有测量作业操作证5试验员2原材料检验、混凝土试块制作与养护、质量检测持有试验员证书6钢筋工20钢筋加工、绑扎、安装经过专业培训合格7模板工18模板制作、支立、拆除经过专业培训合格8混凝土工15混凝土浇筑、振捣、养护经过专业培训合格9砌筑工12砌体工程施工经过专业培训合格10抹灰工16内外墙抹灰经过专业培训合格11装饰工14墙面涂料、楼地面面层施工经过专业培训合格12门窗安装工8塑钢窗、防火门安装持有相应操作证13水电工18给排水、电气工程施工持有相应操作证14架子工10脚手架搭设与拆除持有架子工操作证15安全员3现场安全巡查、隐患排查、安全交底持有安全员证书16质量员3施工质量检查、验收复核持有质量员证书17普工25材料搬运、现场清理、辅助施工经过安全培训合格合计/192//2.主要施工机械设备配置序号设备名称型号/规格数量用途备注1全站仪/1台施工测量定位、轴线复核/2水准仪/2台高程测量、找平控制/3激光经纬仪J2－JDA1台轴线垂直传递/4挖孔桩设备/8套挖孔桩土石方开挖、护壁施工含卷扬机、吊笼等5钢筋加工设备/1套钢筋调直、切断、弯曲、焊接/6模板加工设备/1套模板切割、拼装/7混凝土搅拌设备/1套混凝土搅拌/8混凝土运输设备/6辆混凝土水平运输/9混凝土振捣设备插入式、平板式8台混凝土振捣密实含Φ50、Φ35振捣棒10砂浆搅拌机/2台砌筑及抹灰砂浆搅拌/11脚手架材料Φ48×3.5mm钢管若干脚手架搭设含扣件、脚手板等12垂直运输设备塔吊2台材料垂直运输/13电焊机/4台钢筋、钢结构焊接/14水电安装工具/4套给排水管道、电气管线安装/15检测工具3m直尺、塞尺等若干质量检测/16备用发电机50KV1台应急供电/四、核心施工方案（一）施工测量1.测量控制网设置平面控制网：以业主提供的基准点及设计定位图为依据，定出建筑物外围线，组成矩形控制网（由主要轴线组成），开挖前设置引桩并做好保护，采用激光经纬仪测设校准。高程控制网：将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场，设置施工水准点（每施工段至少1个），做好明显标记并保护，利用钢尺向上传递高程。2.±0.000以上轴线传递基础工程结束后，将平面轴线用经纬仪投测至基础顶部，红漆标记，经监理验收后作为上层引测基准点，用砼及钢板固定。底层设立垂直基准控制点，楼板预留20cm×20cm窥视孔，采用J2－JDA激光经纬仪垂直传递控制轴线，每楼层投递在一个作业班内完成，经业主、监理复核签字后存档。3.竖向标高测量以施工水准点为依据，用精密水准仪往返测量引测高程至平台，钢尺通过支架平台向上传递，再用普通水准仪引测至所需部位，考虑温度修正值和检定修正值。每层楼面设置水准标记，经常检测基准点高程，修正沉降引起的误差，计算混凝土压缩修正值。4.沉降观测按设计要求及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）设置沉降观测点，布置在沉降缝两侧、荷载变化大部位、外墙大角及间隔10~20m处。测区设置3个基准点（距建筑物不少于30m），采用附合线路或闭合线路观测，做到定机、定人、定线路，仪器经检验合格后方可使用。观测频率：主体结构施工阶段每上二层观测一次，装饰及设备安装阶段每两个月一次，竣工后第一年3~5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降稳定，观测结果及时整理通报并归档。（二）基础工程1.施工流程测量放线→挖孔桩土石方开挖→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆除模板（循环至设计深度）→桩坑验底→安放钢筋笼→浇灌桩身砼→桩帽施工2.挖孔施工地质较差地段（回填土、杂土、残坡积层）按500～800mm一节垂直下挖，涌土、涌砂段每节护壁高度按500mm施工，随挖随验随浇砼，必要时增设临时支撑。护壁采用圆台形工具式内钢模拼装，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm，上下两段搭接50mm，平均厚度100mm（不计入桩径）。松软土层等透水层护壁设置Φ48×3.5钢管泄水孔，每节3个均匀分布。3.护壁砼施工采用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，模盖与模圈吻合，下口按桩径加工。砼浇筑及时，确保护壁强度，防止孔壁坍塌。4.钢筋笼安放按桩孔深度下料制作绑扎钢筋笼，每隔2m设置一道加劲箍（Φ25钢筋），钢筋骨架可整体或分节制作。塔吊吊运钢筋笼至孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉至设计位置后固定，复查孔底沉渣厚度（≤100mm），否则重新清孔。5.桩身砼灌注成孔质量合格后尽快浇筑砼，孔深≤6m时，坍落度控制80～100mm，用串筒分层浇筑振捣，每层高度≤1000mm，连续浇筑无水平施工缝。孔深＞6m时采用立式高抛无振捣法浇筑，砼终凝前检查柱插筋位置及桩顶标高，及时养护。每根桩留1组试块，每个浇筑台班不少于1组，每组3件。6.桩帽施工桩帽扎筋时重点控制柱插筋位置，定位复核合格后浇筑砼，浇筑过程中防止插筋移位倾斜，偏差及时纠正。7.安全保证措施每个挖孔桩孔口设置0.8m高钢筋安全围栏（Φ14钢筋，纵横间距200mm焊接），孔口做高出地面200～300mm护圈梁，防止杂物滚入及水倒灌。操作人员戴安全帽，提土（石）时井下设安全区，井上有人监护，通讯畅通；孔内设置应急软梯，电葫芦、吊笼配备自动卡紧保险装置，严禁用麻绳、尼龙绳吊挂。弃土堆放在孔口2m以外，避免引起场地下沉；孔内照明采用12V以下安全电灯或矿灯，潜水泵抽水时孔内无人。孔深超过8m时，下孔前用鼓风机换气，必要时用燃烧蜡烛试验，深度超过10m时设通风装置（风量≥25L/S）。成孔后不能及时浇砼的桩孔用围栏封闭或加盖板，施工现场设防护栏及警戒标志，夜间亮红灯警示。（三）主体结构工程1.模板工程（1）施工流程基层清理冲洗→柱模安装→柱模验收→柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→搭设满堂支承架→梁（板）底标高、位置传递→梁、板模板安装→梁、板模板验收→梁、板模板内垃圾清除→梁、板钢筋绑扎→预埋管线及铁件→隐蔽工程验收→梁、板砼浇筑及养护→模板拆除（2）模板选型与要求梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模，支撑系统为扣件式钢管（Φ48×3.5mm）。模板施工前仔细翻样，绘制模板排列图，轴线、标高引测到位，弹测柱、梁、梯位置线并复核无误后支模。模板与砼接触面涂刷隔离剂，预埋件、预埋套管预留准确，固定牢固，严禁事后凿洞。（3）柱模板施工按轴线位置线和水准标高复核，柱模封闭前核查钢筋绑扎、垫块布设情况，柱底清凿冲洗干净。柱高＞3m时中部开设门子板，柱脚设杂物清除口，砼浇筑前封闭；柱模采用宽幅钢模板组装，柱箍为双根钢管扣件，间距@500，第一道离地250mm。（4）梁、板模板施工承重架立杆间距：主梁@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m，立杆纵横拉接水平横杆（上下排间距1.6-1.8m），扫地杆离地250-300mm且纵横牵通。主次梁承重架两侧设≤45°对称剪刀撑，梁高≥800mm时侧面居中用Φ14对拉螺栓加固，梁模板按跨度3‰起拱。模板拼装依据排列图，接头用胶布粘贴，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。（5）楼梯模板施工先安装楼面层、休息平台层梁、板模板，复核标高后安装楼梯斜底板，再钉三角模和踏脚板，左、中、右设三道反扶梯基固定。模板拆除后及时清理、整修，涂刷隔离剂备用。（6）模板拆除按试验室试块抗压强度报告及项目工程师拆除令执行，先拆柱模、梁侧模，梁底模及承重架拆除需满足砼强度要求，且上部无直接施工荷载。提前拆模需同条件养护试块达到拆模强度，拆除过程避免损伤砼表面。2.钢筋工程（1）总体要求进场钢筋符合GB50204-2002、B1499-1998、JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。专职技术人员放样，出细部大样图，配料单审核无误后下料，施工过程关注设计变更，掌握结构变化情况。钢筋加工实行“工人自检→质检员抽检10%→现场抽检10%”的检验程序，不合格产品重新加工。顶板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，梁板筋绑扎后按边线绑扎附加筋控制立筋间距及保护层；垫块按设计要求设置，底板用35mm硬塑料垫块，±0.000以下用环型垫块，顶板用H型垫块。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍，防止浇筑砼时钢筋内缩；浇完砼后清理钢筋上杂物，水电预埋不得随意断筋，需焊接时增设附加筋。（2）钢筋制作与绑扎钢筋在现场钢筋工棚集中制作，半成品按构件号编号分类堆放，几何尺寸符合设计及抗震构造要求。柱钢筋绑扎：按轴线垂直传递的位置线绑扎，框架柱竖向受力钢筋采用套筒冷挤压机械连接，接头位置距楼地面或框架梁顶以上600mm，单边受力钢筋超过4根时接头分批错开（错开距离900mm）；楼层或屋面层处设置加强箍筋，与板内钢筋电焊固定，保证柱轴线正确。梁板钢筋绑扎：搭设钢筋绑扎支架（间距视梁断面大小而定），主、次梁钢筋落放从中央开始，框架梁≥Φ20纵向通长钢筋采用绑扎焊接连接，同一截面接头≤50%，错开间距≥36d且≥500mm；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，支座负筋放在上面，绑扎平整牢固。箍筋末端采用135°弯钩，直线长度≥10d；各层楼（屋）面板通长钢筋接头采用绑扎焊接，同一截面接头≤50%，错开间距≥35d且≥500mm。（3）注意事项柱与梁交叉处柱箍采用焊接核心箍，柱每隔1m设1只，自由段不少于3只；梁与梁交叉处按设计加密箍筋或加吊筋，位置准确。悬挑构件负弯矩筋的锚固长度和保护层确保，浇筑砼时重点保护；浇筑砼前柱墙筋在板面处点焊固定，防止跑位。钢筋安装完成后24h内通知相关方进行隐蔽工程验收，整改合格并办妥记录后进入下道工序。3.混凝土工程（1）材料要求采用商品砼，选用质量稳定的生产厂家，添加复合型高效减水剂，防止坍落度损失。砼配合比根据现场材料试配确定，经监理等单位认可后配制，生产运输执行“四关三不准”（原材料检验关、配合比关、称量关、搅拌时间关；筒体积水不除不准装车、重车运行不准停转、出厂砼不准任意加水）。砼运至现场后测定坍落度，不符合要求一律退回，现场制作试块作为强度评定依据。（2）浇筑前准备组建浇筑指挥体系，项目副经理任总指挥，配备齐全施工人员及机械设备，维修人员跟班待命。保证水、电供应，与供电、供水部门沟通，配备50KV备用发电机；安排好劳动力，进行书面技术、质量、安全交底。检查预埋件、预留孔洞位置数量，复核模板、扣件紧固情况，配备看模板工人跟班作业；所有隐蔽工程经建设、监理等单位验收合格。在梁面层钢筋和柱钢筋上用短钢筋头电焊设置标高基准点（6～8㎡1个）。（3）混凝土浇捣同一标高楼层或屋面现浇梁板一次浇捣完毕，不留施工缝；采用6台振捣器（4台主振、2台复振，备用2台），振捣棒插点间距≤50cm，柱梁节点钢筋密集区用Φ35振捣棒。浇捣方向垂直主框架梁，梁高≥400mm时分层浇捣，达到板底位置后与板砼一起浇筑；柱砼浇筑自由高度≤2m，分层浇捣，第一皮厚度≤70cm，后续≤100cm，振捣器呈梅花形布置。梁板泵送砼坍落度控制在120mm±20mm，楼板浇筑时用水准仪复测标高，找平时拉对角线和水平线，分三次槎毛（刮尺刮平→1-2小时后槎毛→初凝前槎毛），剔除浮浆。施工缝留设符合规范，处理时清除表面浮浆，压力水冲洗干净，扫清积水，浇捣前铺50厚同标号水泥砂浆。浇筑过程中观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的变形移位情况，发现问题立即停止浇筑，在砼凝结前整修完好。（4）混凝土养护砼浇捣12h后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天；柱模板拆除后喷洒养护剂养护。（5）试块制作及养护专职试验员负责试块制作，按规定留足数量，提前拆模需制作同条件养护试块。试块分标准养护、拆模试块、同条件养护试块，拆模试块工地同条件养护，检测试块送标准养护室养护。浇灌记录详细注明浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、时间、试块留置数量及振捣人员。4.砌体工程（1）原材料要求水泥强度等级符合设计，混合砂浆所用水泥≤42.5级；砂采用中砂，含泥量≤5%；石灰膏防止干燥、冻结和污染，不使用脱水硬化的石灰膏；水符合JGJ63规定；外加剂经检验试验合格后方可使用。（2）砂浆拌制及使用砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆，采用砂浆搅拌机拌制（时间≥2min），按重量比配置，现场设地磅计量，随拌随用，混合砂浆4小时内用完。拌制时先将水泥与砂干拌均匀，再掺石灰膏拌和，最后加水拌匀，出现泌水现象时再次拌和后使用；砂浆和易性良好，分层度≤3cm，稠度6-8cm。（3）砌筑方法常温下砖提前浇水湿润，含水率10%～15%，四周浸湿≥15mm；砌筑前试摆，不够整砖处用辅助块，不将整砖砍成碎砖。砖砌体上下错缝、内外搭砌，无通缝，采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式；采用铺浆法砌筑，铺浆长度≤500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，灰缝横平竖直，厚度8-12mm。水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝采用加浆填灌，饱满无透缝，严禁用水冲浆灌缝。填充墙砌筑时，将预埋在砼柱中的拉结筋砌入墙内（末端90°弯钩，规格Φ6），每500mm左右设置一道，与模数同步；砖墙转角处、交叉处、门窗两侧、与构造柱连接处均按要求设置拉结筋。（4）特殊部位处理墙根：清除杂物、浮浆，清凿冲洗干净；外墙、卫生间等防水要求高的部位做12cm高C20防水细石砼。门窗洞口：窗台＜1200mm处做C20砼现浇80厚窗台板（内配3Φ8主筋、Φ6@150副筋）；窗台1200～2600mm处做C20砼现浇170厚窗台板（内配2Φ12+2Φ14主筋、Φ6@150副筋）；铝合金门窗侧预埋C20砼块（间距@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm）。墙身、墙顶：每班砌砖高度≤1.4m；墙顶砌一排丁砖，上侧斜砌实心砖（角度60°左右），砂浆饱满。墙体孔洞：外墙小洞浇水湿润后用C30细石砼分层封堵，第二天用防水砂浆封面；内墙小洞用M10水泥砂浆砌砖块封堵密实。构造柱：构造柱处砌成马牙槎（大小截面高度均约500mm，符合模数），每一个大小截面均设拉结筋与砖墙连接。（四）脚手架工程1.脚手架选型与搭设方法外脚手架采用钢管扣件式，双立杆间距≤1.5m（搭至15m标高），向上为单立杆，横向间距1.05m，内档立杆离墙面0.25m，步高1.8m。剪刀撑按4～5档立杆设置一组，从上至下连续布置；立杆长短交叉布置，相邻立杆接头不在同一水平面；内立杆与梁水平拉管沿纵向每隔二根设置一道，每层楼面设置且相邻楼层错位。选用Φ48×3.5mm焊接钢管（无弯曲、变形、锈蚀、开裂），扣件无裂纹、锈蚀、滑丝；竹排片选用1.0×1.5m规格，满铺搭接≥200mm，无端头超出支承杆250mm以上未固定的探头板。2.搭设规定搭设前检查杆配件，禁止使用不合格产品；落地脚手架搭设前场地平整夯实，立杆底部设200×200×50mm垫块。周边脚手架从角部开始向两边延伸，交圈搭设；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆、连墙体随架子同步设置；脚手架处于顶层连墙点之上高度≤6m，无连墙件时采取临时撑拉措施。搭设作业时作业面铺设必要脚手板并临时固定，操作人员戴安全帽、佩挂安全带，不得单人搭设；不得随意改变构架设计，减少构配件设置。3.质量验收与拆除搭设质量符合设计规范，横向钢管水平偏差≤1/250（全架长≤50mm），立杆垂直度≤1/300（架高≤20m时≤50mm，＞20m时≤75mm）。拆除按规定程序进行，松开连接的杆配件及时运走，严禁向下抛掷；拆除时安全员现场指挥，地面划出禁区。4.安全技术措施外脚手架三排以上满铺竹排片，外立面张挂安全网，各楼层加设水平安全网，砼结构与脚手架间封闭；脚手架高出作业面2m左右，随主体结构升高。搭设结束后由专职安全员、架子工负责人验收，合格后方可启用，分段搭设分段验收，严禁边搭设边使用。脚手架采取防雷接地（接地电阻＜4Ω），施工电线不得直接绑扎，做好绝缘保护。施工过程中专业人员及管理人员定期检查架子，及时处理松动、破坏、沉降等问题，禁止随意松动扣件及防护措施。五、其他分部工程施工方案（一）屋面工程1.屋面构造（从下至上）钢筋混凝土楼板60mm厚水泥炉渣找坡层20mm厚1：3水泥砂浆找平层4mm厚APP改性沥青防水卷材25mm厚挤塑聚苯板保温层20mm厚1：3水泥砂浆粘结层40mm厚细石混凝土面层2.施工方法材料验收：进场材料在监理监督下随机抽样送检，测试合格后方可施工。找坡层：采用1：6水泥砂浆找坡，表面平整，无蜂窝麻面，局部缺陷用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子批嵌；屋面底板与墙面相交阴角用1:2水泥砂浆粉出半径100-150mm圆弧或八字角。卷材防水层：基层充分干燥（含水率≤9%），局部潮湿用喷灯干燥；先处理天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位，再大面积施工。基层处理剂涂刷均匀，无遗漏和麻点；细部先做附加层，粘结牢固；大面积施工前弹线，用汽油喷灯固定卷材一端，边烤边滚铺，搭接长度长边100mm、短边150mm，第二层与第一层错开1/2宽。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边等缺陷，末端封严；做好后进行48h蓄水试验，无渗漏方可进行下道工序。保温层：防水层验收合格后施工，挤塑保温板干铺，铺平垫稳，块间无空隙，错缝铺设且接缝平整；当天铺完当天找平，雨天不施工。细石砼层：防水层、保温层隐蔽验收合格后施工，分格缝采用木板支设，浇筑完毕收水初凝后取出；钢筋配置符合设计，网片绑扎或焊接牢固；施工方法同混凝土工程。（二）门窗工程1.塑钢门窗安装成品进场检验规格、颜色、开启方向、型号，无损坏变形；采用连接件法安装，专门铁件将门窗框与墙体连接，连接点距合页位置近，相邻间距≤700mm，距横档或竖框150mm。门窗存放于仓库（远离热源2m以上，环境温度≤40℃），竖直靠立在专用木架上（竖直角≥70°），露天存放加篷布覆盖；运输采用框架或集装箱，竖直码放绑扎牢固，轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。安装时按洞口弹线，木楔临时固定，找平对中后用镀锌锚板固定；门窗框与洞口间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，表面留5~8mm槽口填嵌密封材料；推拉窗扇先装外扇再装内扇，平开门窗扇先固定合页再嵌入框内调整固定。安装质量要求：品种、规格、性能等符合设计要求，框安装牢固，扇开关灵活、关闭严密，配件安装牢固、功能正常；表面洁净平整，无锈蚀、划痕、碰伤；安装留缝限值及允许偏差符合规范。2.防火门安装成品由专业厂家制作，防火性能符合设计及消防部门要求；运输时板面用方木垫平绑扎，垂直堆放在室内通风干燥处，防雨防晒；安装前检查成品质量、预留门洞尺寸与成品尺寸是否一致。防火门安装与门扇开启方向墙面相平，门框与墙身连接牢固，孔隙用耐热材料填实；安装避免据刨，不可避免时据刨面涂刷防火涂料；五金部位剖凿后涂刷防火涂料；与墙体连接用膨胀螺丝，木砖需防火处理；必须安装闭门器。（三）楼地面工程1.楼地面构造（水泥砂浆面层楼面）钢筋混凝土楼板20mm厚水泥砂浆找平30mm厚复合硅酸盐板保温系统20mm厚水泥砂浆找平及粘结层2.施工方法基层处理：回填土分层夯实，按规范制作试块（每楼层不少于1组，面积超过1000㎡每增加1000㎡增做1组）；垫层混凝土施工时打入小木桩拉水平标高线，平板振捣器振捣密实，水平木刮杠刮平，木抹子搓平，有坡度要求按设计施工；浇筑完12h后覆盖浇水养护≥7d。找平层、防水层：垫层上采用10厚1：2.5水泥砂浆找平层，油毡层上采用C15细石混凝土找平层；铺设前基层清扫干净，含水率≤9%，油毡层铺平；水泥砂浆找平层施工前湿润砼垫层；卫生间检查地漏标高，管道用水泥砂浆密封处理。水泥面层施工：基层处理：清扫灰尘，剔除灰浆皮和灰渣层，10%火碱水溶液清除油污，清水冲净并洒水湿润。标高弹线：根据墙上+50cm水平线，量测出面层标高并标注。抹灰饼、标筋：横竖间距1.5-2.0m，房间大时加设标筋，材料配合比与面层一致。搅拌砂浆：1:2水泥砂浆，搅拌机搅拌均匀（时间≥120s），颜色一致。刷结合层：涂刷水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺面层砂浆。铺抹砂浆：灰饼间铺砂浆，刮杠刮平，木抹子搓平，2m靠尺检查平整度。压光：木抹子抹平后立即压第一遍（出浆为止），砂浆初凝后压第二遍（填平坑凹），终凝前压第三遍（压平压光）。养护：压光完工后24h覆盖薄膜洒水养护，时间≥7d；冬期施工室内温度≥5℃。（四）初装饰工程1.抹灰工程（1）施工流程墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚底层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清（2）施工准备水泥、砂、防水剂等材料符合规范及设计要求，报业主、监理审定合格后使用；结构施工完毕，先做样板房或样板墙，经检查合格后大面积施工。抹灰顺序：先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙；立体交叉施工时采取成品保护措施，门窗框用铁板或板条保护。抹灰前检查结构工程及配合工种项目（门窗框安装、吊顶牢固性、预埋件位置等），确保无遗漏、位置正确。（3）基层处理基层凹凸不平处剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光剔毛或抹1：1水泥浆（掺10%107胶），清除砂浆污垢、油漆，洒水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌填密实；脚手孔洞、管道墙洞和楼板洞用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处铺设金属网，搭接宽度每边≥10cm。（4）墙面抹灰要点先四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线；用托线板检查墙面平整垂直度，抹灰饼、冲筋后抹底层。室内墙面、柱面及门洞口阳角用1：2水泥砂浆抹护角（高度≥2m，每侧宽度≥50mm），靠尺找直后抹砂浆。基层为混凝土时先刮素水泥浆，抹混合砂浆时先刷107胶水泥浆（掺量10%~15%）。踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面抹灰宜在安装前进行，接槎顺平；外墙窗台、窗楣等上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。（5）顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前清水湿润并刷素水泥浆，四周墙上弹出水平线，先抹四周圈边找平。顶棚表面顺平、压光压实，无抹纹、气泡、接槎不平等现象，与墙面相交阴角成一直线。抹灰线分遍成活，底层、中层砂浆掺少量麻刀，罩面灰连续涂抹，表面赶平修整压光。2.墙面涂料施工材料等级和产品符合设计及国家标准，施工前其他土建和水电安装工程完工；基层表面平整，清除污垢、油渍等杂物，孔洞缺陷修补完整，基面坚固无酥松、脱皮等现象。滚涂时先刷边角再刷大面，轻缓平稳、直上直下，避免歪扭蛇行，接搓在分格缝处；修整贯穿施工全过程，全面检查后进行最后一遍涂刷。室外涂料按分格缝、阴角或水落管分段施工，同一墙面用相同材料和配合比，防止色差。成品保护：拆翻架子防止碰损墙面，油漆工避免污染墙面，室外施工后及时安装雨水管，防止雨水冲洗。（五）水电安装工程1.给排水系统（1）施工要点管道材质包括热镀锌钢管、PP-R管、铸铁球墨管、UPVC管等，连接方式有丝扣、热熔、卡箍、承插接口橡胶圈、承插粘接等。卫生间施工及卫生洁具安装绘制大样图，准确定位，与装饰土建密切配合；管道试压前清洗，施工过程中封堵敞开口；排水、排污管及卫生设备做好通水通球和盛水试验。消防管道采用热镀锌钢管及管件，丝扣或卡箍连接，注重切割、套丝质量和防腐处理；消防箱及器材精心安装并保护；管道试压和清洗按设计要求执行。（2）施工方法检验管材、管件、阀门和消防器材，不合格产品禁止使用。架空管道先安装支架（做好防腐处理，孔眼钻孔成型），掌握管道坡度后敷设；管子丝口无毛刺和乱丝，安装时一次装紧，露出2～3螺尾；直径≤50mm管道机械切割，＞50mm可气割（清除熔渣铁屑）。法兰连接保持平行（偏差≤法兰外径1.5‰）、同轴（螺栓孔中心偏差≤孔径5%），垫片尺寸与密封面相符。管道穿越墙、楼板时加套管（口径大于实用管径20～30mm，两端伸出20mm），间隙用石棉水泥填塞。管道焊接符合规范，焊缝外观检查合格，无裂缝、气孔等缺陷；承压管道按规范进行水压试验和严密性试验，做好记录和水冲洗工作。2.电气工程（1）施工要点动力系统：配电设备选择合适安装时间，安装横平竖直并保护；配管连接可靠、跨接正确、防腐到位；配线颜色正确（A相黄色、B相绿色、C相红色、N相蓝色、PE相黄绿双色）。照明系统：按施工图布置回路，保证负荷平衡；精心配合土建，确保预埋质量；照明器具连接牢固，相线进入开关控制，单相二眼插座右相接相线。接地系统：按施工图可靠联接，做好预埋工作；施工过程中用接地电阻测试仪检测，保证满足要求；接地有明显识别标记。（2）施工方法电气配管：隐蔽部分采用焊接钢管及电线管敷设，暗配管沿最近路线敷设，减少弯头，保护层≥15mm；弯曲半径符合规范，超过规定长度加装中间过路箱；管子断料后锉平管口，丝扣连接用专用管节，进入箱盒用专用锁母拧紧；朝天口封口防止杂物进入。管内穿线：穿线在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行，管内引线畅通、无积水杂物；不同回路、电压等级导线不穿同一根管，管内导线无接头和扭结，总截面积≤管内空截面积40%；穿线后复查线号，测试绝缘电阻并记录。电器具安装：电器具安装前检查验收，缺件和损坏及时处理；照明器具连接牢固，开关、插座标高一致（同室误差≤3mm，相邻误差≤1mm），面板横平竖直；照明配电箱安装牢固，垂直偏差≤3mm，暗装时四周无空隙，面板紧贴墙面，标明用电回路名称。电缆敷设：核对型号规格，做好绝缘检查；规划走向路径，横竖成行，余留量一致；二端做好回路标记挂牌；盘柜安装在土建相关工程完成后进行，安装牢固整齐，柜内设备连接紧密，操作灵活准确。防雷及接地装置：接地焊接采用搭接焊（扁钢搭接长度≥宽度2倍，施焊不少于3个边；圆钢搭接长度≥直径6倍，两面满焊）；焊缝饱满无废渣，焊后除渣刷防锈漆；支架接地用Φ8镀锌圆钢或-25×4镀锌扁钢，接地线穿过墙、楼板时加钢套保护；TT接地系统中，共同自然