CA6140车床后托架课程设计

CA6140车床后托架课程设计

姓名：XXX

学号

班级：机自0801

指引教师：XXX

一、后托架零件的分析

1.1后托架的用途及作用

对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分

别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在040mm与030.2mm之间的孔为

毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面日勺四个孔将后托架固

定于车床尾部。

L2后托架的工艺分析

由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是锻造件，从整体形状来看类似长

方体。根据规定重要是加工孔和底平面。具体特点和技术规定如下：

①精力口工孔。娟ON；0%.,四5.5丁明.规定达到的精度级

别为厅7〜〃8。粗糙度为火。=16加，且以底平面为基准，规定平行度公差为

0.07,重要满足加工孔日勺位置精度。

②其她各个孔的J加工都要以底平面为定位基准。因此，底平面日勺形位公差

要达到设计规定。

③2—020〃〃力、2—。13〃〃〃粗糙度为收=50；2—。20〃〃〃为锥孑L,且粗糙度

为RQ=1.6〃〃?o

④其他未注规定日勺加工表面为不清除材料加工。

1.3拟定后托架零件的生产类型、及制造措施

零件材料为HT15-33,采用锻造。由于零件年产量为5000件，已达大批量

生产水平，故采用锻造精度较高打勺金属型锻造，生产率很高，可以免除每次造型。

二工艺规程设计

2.1定位基准的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择日勺对日勺与合理，

可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否贝!，加工工艺过程中会问题百出，

甚至还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）精基准日勺选择

从CA6140机床后壬架零件图分析可知，底面A为设计基准，选其为精基准

可以实现设计基准和工艺基准重叠，遵循“基准统一”原则。

（2）粗基准H勺选择

因本零件毛坯是金属模锻导致型，铸件精度较高，因此选择侧面孔。40、

娟0.2底面作为粗基准加工底面A,可觉得后续工序准备好精基准。

2.2制定工艺路线

2.2.1.表面加工措施的选择

（1）平面的加工

由底面粗糙度1.6可查参照文献［1］《机械制造技术基木》表5-14可以拟定,

底面的加工方案：粗铳一半精铳一精铳（厅6-〃9）,粗糙度为1.6~0.8,一般

不淬硬日勺平面加工，平面度为0.02,满足加工规定。

（2）孔的加工方案

（1）.由于孔的表面粗糙度为1.6,查参照文献［1］《机械制造技术基本》表

575选侧面三孔（025.50，“30.2：%。40胪$）口勺加工顺序为：粗镇——半精

像一一精钱。

（2）.而顶面H勺四个孔采用附加T•措旅分别是：

由于孔的表面粗糙度的规定都不高，是走50,因此我们采用一次钻孔附加

工措施，2-例3日勺孔选择日勺加工措施是钻，由于是一组阶梯孔，因此可以在已

经钻了2-加3的孔基本上再用钩孔钻像到2-020,而另一组。13和2-如0也是

一组阶梯的孔，不同的J是是锥孔，起表面粗糙度日勺规定是1.6,根据参照文

孔。25.5；°°3〃7〃7精度级别为/T8o

由上述的技术规定（粗糙度和精度级别），选择合理、经济的加工方式，查

表1.3可得孔日勺加工工艺路线为：

钻一一粗较一一精锐

②根据孔2-020侬w、2-例3〃"力粗糙度为&50,查资料［7］《公差与配合

技术手册》得：与咫有一定口勺线性关系：Rz=4.5Ra。加

即：&/=11.939

查《公差与配合技术手册》表3-3,取7?。=12.5吸〃

由上述的技术规定（粗糙度和精度级别），选择合理、经济的加工方式，查

表1.3可得孔的加工工艺路线为：

钻孔一一扩孔

③孔2-Onun锥孔粗糙度为Ra=1.6um

由上述H勺技术规定（粗糙度和精度级别），选择合理、经济H勺加工方式，查

表1.3可得孔的加工工艺路线为：

粗被一一精被

©底平面A粗糙度为Ra=1.6um

由上述H勺技术规定（粗糙度和精度级别），选择合理、经济H勺加工方式，查

表1.3可得孔的加工工艺路线为：

粗铳一一半精铳一一精铳

CA6140后托架加二工艺路线口勺拟定

①加工工艺路线方案

在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可

以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同步考虑到经济效果，减少生产成本,

拟订两个加工工艺路线方案。见下表：

表L4加工工艺路线方案

工序号方案I方案II

工序内容定位基准工序内容定位基准

010粗刨底平面/侧面和外圆粗、半精铳底侧面和外圆

平面4

020精铳底平A粗侧面和外圆钻、扩孔：。40底面和侧面

娟0.2、。25.5

030细精饯底平4侧面和外圆粗饺孔：。40、底面和侧面

娟0.2、。25.5

040钻、扩孔：。40底面和侧面粗铳油槽底面和侧面

娟0.2、025.5

050粗较孔：。40、底面和侧面精较孔：。40、底面和侧面

。30.2、。25.5娟0.2、娘5.5

060精较孔：“40、侧面和两孔钻：2-祝0、底面和侧面

姆0.2、姆5.52-^13、

2-。20

070粗铳油槽底面和侧面扩孔”13底面和侧面

080钩钻孔：。42底面和侧面钩钻孔：例0、底面和侧面

例3

042

090钻：矶0、例3底面和侧面精锐锥2-如0底面和侧面

110扩孔例3底面和侧面去毛刺

120精较锥孔：底面和侧面

010

130车忽钻孔：0、底面和侧面钻：M6、底面和孔

。13婷5.5

140有殳“6、06底面和孔攻螺纹M6底面和孔

025.5025.5

150攻螺纹M6底面和孔精铳底平面4侧面和孔

。25.5

160倒角去毛刺倒角去毛刺

170检查检查

②加工工艺路线方案的论证

a.方案II中日勺010和150工序在铳床上加工底平面，重要考虑到被加工表面

的不持续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平

面的平面度公差。方案I比方案n铳平面生产效率底，采用铳较经济合理。

b.方案II在012工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，并且给

后来的定位及装配得到可靠日勺保证。

C.方案II在010工序中先安排铳底平面，重要是由于底平面是后来工序H勺重

要定位面之一，为提高定位精度。

d.方案II把细精铳底平面A安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配

质量。

e.方案II符合粗精加工分开原则。

由以上分析•：方案I【为合理、经济日勺加工工艺路线方案。具体日勺工艺过程如下表:

表1.5加工工艺路线

工序号工种工作内容说明

010铸砂型锻造铸件毛坯尺寸：

长：220mm宽：60mm

高：70.5mm

020清砂除去浇冒口，锋边及型砂

030热解决退火石墨化退火，来消除铸铁

表层和壁厚较薄的部位

也许浮现的白口组织(有

大量的渗碳体浮现)，以

便于切削加工

040检查检查毛坯

050铳粗铳、精铳底平面力工件用专用夹具

JC-1-1装夹：立式铳床

(X52K)

060钻钻、扩钻：工件用专用夹具

阴0mm、030.2〃?〃？、@255mm-2装夹；摇臂钻床

(Z3025)

070铳粗跣油槽

080较粗、精较孔：工件用专用夹具

伊0、。30.2〃〃〃、。25.5mmJC-1-2装夹；摇臂钻床

(Z3025)

090钻将孔2-013、2-。10、2-。20钻

到直径d=10mm

110扩孔钻将2-。13扩孔到规定尺寸

120钩孔钻钩孔。42〃?加、2020"""工件用专用夹具

机3mm到规定尺寸"-1-3装夹；摇臂钻床

(Z3025)

130较精饺锥孔2-。10

140钳去毛刺

150钻钻孔M6、。6

160攻丝攻螺纹”6

170铳细精铳底平面力工件用专用夹具

JC-1-2装夹；立式铳床

(X52K)

180钳倒角去毛刺

190检查

210入库清洗，涂防锈油

2.3加工设备及工艺装备的选用

机床的选用

查资料［1］《机械加工工艺手册》可得：

立式铳床(X52K),重要用于铳加工。

摇臂钻床(Z3025),可用于钻、扩、钱及攻丝。

刀具的选用

查资料［1］《机械和工工艺手册》可得：

高速钢端面铳刀，铳刀材料：叫Q/,刀具的角度取：九=10。〜15。

。0=8"〜120%=5°〜8°夕=15"〜25°0=63〃?〃zZ=8

钻头：直柄麻花钻^10(6^/76135.3-1996)

直柄短麻花钻姬.2(G8/76135.2-1996)

直柄长麻花钻^6(6^/76135.4-1996)

铸铁群钻。34。24。20

直柄扩孔钻。13(68/74256-1996)

锥柄扩孔钻娟8.8(G51141-84)

029.8(G81141—84)

。25(G81141—84)

《忽钻：带导柱直柄平底锦钻(42x25.2G8/T4261-1984)

(20x10^5/74260-1984)

(13x10GB/74260-1984)

较刀：硬质合金锥柄机用较刀。40娘0.2婷5.5(GB4252-84)

锥校刀：公制/莫氏4号锥直柄较刀，刀具材料："18O4P

其她设备的选用

夹具：夹具采用专用的铳、钻夹具

量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺

辅助设备：铿刀、钳子等

2.4工序基准、工序尺寸、加工余量的拟定

2.4.1工序基准的选择

工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的

位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术规定，工序尺寸和工序技术规

定的内容在加工后应进行测量，测量时所用日勺基准称为测量基准。一般工序基准

和测量基准重叠。

工序基准时选择应注意如下几点：

①选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检查就是对设计尺寸的检查，

有助于减少检查工作量。

②当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与

设计基准重叠。

③对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间H勺工序尺寸应与设

计尺寸一致。

2.4.2工序尺寸的拟定

①孔。40/°25〃皿，粗糙度规定为6,加工路线为：

钻一一粗较一一精较

查表1.3拟定各工序的基本余量为：

钻：35mm扩钻：2mm粗较：0.3mm精较：0.2mm

各工序口勺工序尺寸：

精较后：由零件图可知。40产5加〃?；

粗较后：4()-0.4=39.6〃〃〃；

扩钻后：39.6-0.6=39〃〃〃；

钻后：39-4=35加〃?；

各工序口勺公差按加工措施的经济精度拟定，标注为：

精像后：由零件图可知。叫°°3"〃7；

粗较后:按/T10级查资料［6］《互换性与技术测量》表1-8；

可得。39.6；"〃?〃？

扩钻后:按厅11级查资料［6］《互换性与技术测量》表1-8；

可得。39*6〃〃〃

钻后：035/5mm

②孔。30.27°2〃〃”,粗糙度规定为Rai.6

同理：精较后：由零件图可知。30.2产〃7〃？

粗较后：姆9麻。。，〃？

扩钻后:029泮3〃?〃？

钻后：夕25；。,"nun

③孔姆5.5/3加楙，粗糙度规定为&H.6

同理：精较后：由零件图可知。25.5产〃〃〃

粗钱后：^25^mm

扩钻后：@24："mm

钻后：^2OJ025mm

2.4.3加工余量的拟定

加工余量、工序尺寸及偏差查资料［2］《机械加工工艺手册》表6-20,并计

算列表如下：

表1.6加丁余量、T序尺寸及偏差拟定

表面粗糟

序号加工表面加工内容加工余量尺寸及偏差备注

度Ra

粗铳2.012.5

1底平面力半精铳13.2351007

精铳0.51.6

60〃〃〃深娟5/

钻60〃?〃?深12.5025产

45加〃7深。20产

。4015

2姆0.2产

。39*6

025.5；°s

扩钻2x2.56.3

。24产

姆9.6；°」

粗较2x0.43.2。29.8/°84

025产

「40产

精较2x0.21.6娟0.21

夕25.5产

42mm深；

矶312.5。13

3mm

13+13mm

2-^2012.5。20

3钩孔深；10mm

2mm深；

解2\6.5nun6.3阳2

49+5mm

钻孔12.5刎2

42-。13深

扩孔36.3血3

20+1

钻孔12.5姓7

深

52-。10

粗被锥孔0.23.2力.9

精较锥孔0.11.6。10

钻螺纹孔17mm深12.5°5.2

6M6

攻丝0.8

7帆钻39mm深12.5帆

2.5切削用量和时间定额的计算

铳底平面A日勺切削用量及工时定额

①粗铳由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.1-71取町=0.25〃〃〃/Z,

ap=2.0mm,vt.=2.5m/s；由铳刀直径。=63〃，刀，铳刀齿数z=10；则：

主轴转速n=1000v/^£>=78r/min>则取〃=80/7min式（1.5）

实际铳削速度匕'二型二乃-63x80=264mis式（1.6）

'10001000x60

j\t=a,-Z-H=0.25X10X80/60=3.33/??/w/r式（1.7）

铳刀切入时取：4（。一心）+1.0〜1.5=15〃7加式（1.8）

ae=60mm

铳刀切出时取：/2=2nun

被切削层长度：由毛坯尺寸可知£=76mm

根据资料［5］《机械制造工艺学》表1-40可得:

"&J6+I5+2=

27.93s-式（1.9）

Zw3.33

②半精铳由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.1-71得：af=0A5mm/Zf

f

ap=\mm,vc=3.0/ns；由式1.5得，主轴转速n=1000v/^/)=95.54/7min,

则取〃-100"min

7rx

由式1.6得，实际铳削速度v/=—='"Xi：=329mls

c10001000x60

由式1.7得，fM=tz/.Zn=0.15xl0x100/60=2.5/w/w/

同理：由式1.9得Z7=L+Fj=76+15+2=372

Zw2.5

③精铳由资料匚］《机械加工工艺手册》表2.4-73得：盯=0.10〃〃/Z,

a?=0.5mm,vc=3.5m/s；由式1.5,主轴转速n=1000v/^C>=106.16/*/min,

则取〃=120r/min

由式1.6得，实际铳削速度匕'=—="-63x120=d96mIs

10001000x60

由式1.7得，J）=•Z-H=0.1Ox1Ox100/60=1.67mm/r

同理：由式L9得V=L+：+，2i=76+15+2=556%

ZwL67

钻、扩、较、钩孔加工日勺切削用量及工时定额

①钻、扩、校孔*0、。30.2、。25.5的切削用量及工时定额

钻孔加工

钻孔网0：由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-39得：进给量

/=0.5〜0.6〃?加/厂，切削速度匕=0.37，〃/$,d=35mm；由式1.5得,

Lrtr+_>■»*.LZ-、士1000V1000X0.37X60r八r八4/-口口C八八I,

机床主轴转速n-------=---------------------=207.94/-/min，取〃=200尸/min

兀d3.14x35

由式1.6得，实际切削速度/=—=314x35x200°036////$

10001000x60

被切削层长度：L=60〃?〃z

刀具切入长度：A=^-ctgkr+(1^2)=ycrgl20°+2«\2mm式(1.10)

刀具切出长度：/2=1~4〃〃77取12=3m〃7

根据资料［5］《机械制造工艺学》表1-40可得

「L十/1十/，60,12,3=42,08,

Tj=-7—=■式(1.11)

0.55x200/60

同理:钻孔。30.2

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-39得:/'=0.35〜0.43〃?〃，尸，

匕=0.38m/s,d=25nun；

由式1.5得，n==1000x038x60«302.5r/min,取〃=300"min

nd3.14x25

'_ndn3.14x25x300

由式1.6得,匕-Tooo"-1000x60*0.38〃？/s

D25

L=60m〃z,4=—ctgk+(1~2)=—c/gl20°+2a9mm,l=3mm

2r22

根据式1.11可得

£十乙十乙二60十9+3=3心

f-n0.4x300/60

同理：钻孑L。25.5

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-39得:/=0.35〜0.43〃〃〃/升，

V.,=0.38〃〃s,d=20〃〃〃；

由式1.5得，〃二幽363g.in,取”380“min

Ted3.14x20

7idn3.14x20x300___.

由式1.6得，v=-----=-------------------x0.39,7?/s

c10001000x60

L—45"?〃z,/[=—ctgk+(1〜2)=—cZg120°+2*Snim,/=3mm

~r22

根据式1.11可得

L+4+/,45+8+3=22.8$

Tj=—"

0.4x380/60

扩孔加工

扩孔幽0：由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-52,取/=1.2加加

vc=0.35"?/s,切削深度ap=2mm,d=39mm；

加唾J000x0.35x60,]759./mm,取〃二200“m访

由式1.5得,

nd3.14x39

7tdn3.14x39x200八”.

由式1.6得,匕——=------------------x0.39〃〃s

10001000x60

L—60"?〃？

D—d.39_35_,.

由式1.10得，/1ctgk+(1〜2)-ctg\200o+1工3nvn

2---------r----------------2

刀具切出长度：Z2=1-4mm取/2=3mm

根据式1.11可得:

R=L+I\+L60+3+3=16.75

1.2x200/60

同埋：扩孔。30.2

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2452,取7=1.2加/r,vc=0.35W/5,

ap=2mm；

由式1.5得，〃=10°LJ°0°x0.35x60、230&/min，取〃=250尸/min

3.14x29

石川1「4H'兀力73.14x29x250___.

由式1.6得，v=------=--------------------x0.38，〃/s

c10001000x60

D-d29-25

L=60加〃7,/[=ctgk+(1〜2)=——-——ctg\20°+1«3mm,Z=3mm

2r2

根据式1.11可得:

Tj=H=6。+3+3=13pgs

f-n1.2x250/60

同理：扩孔025.5

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2452,取f=i.2mm/rf匕=0.35m/s,

=2mm；

〃二侬、取〃=

由式1.5得,kJ000x0.35x60278.7“mm,30(Wmin

7td3.14x24

'Tain3.14x24x300__.

由式1.6得,v.=------=-------------------«0.38o"7/s

10001000x60

D-d24-20

L=60mm,人=ctgk1+(1-2)c/gl200+1x3mm,l=3mm

222

根据式1.11可得:

£+g/一45+3+3=X

/1.2x300/60

校孔加工

钱孔附0：由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-60得:

f=1.2〃〃〃/rvc=0.35/H/S；

小t1一旦1000匕.1000x0.35x60,,,.....“八,

由式1.5得，n=--------=--------------------»167.19/7min,取〃=200"min

就3.14x40

nF.—1c知'威〃3.14x40x200

由式1.6得，v.=------=-------------------^OAm/s

10001000x60

D-d40-39

L=60"?〃z,/,=cfg/+(1〜2)=\。场120。+2a6mm

较圆柱孔时，由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.5-8得：/,=28〃?〃?

根据式1.11可得:

八小建60+6+28=235,

f-n1.2x200/60

同理：同孔030.2

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4—60得：f=l.2mm/rf匕=0.35m/s；

1000v,1000x0.35x60取〃=250〃/min

由式1.5得，n==%22219r/min>

red3.14x30.2

Tain3.14x30.2x250八”，

由式1.6得，匕二——=---------------------«0.39〃z/s

10001000x60

D-d30.2-29

L=60mm,=ctgk4-(1~2)=-----------ctg\20°+2«6mm

2r

较圆柱孔时，由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.5-8得：/2=2Smm

根据式1.11可得:

叮="卜卜

同理：钱孔。25.5

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-60得：/=\.2mm/r,vt.=0.35ir./s；

由式1.5得，〃=100°匕JOOOxSSSx.。a262.3.min，取〃=300〃/min

ml3.14x25.5

Tain3.14x25.5x300八”.

由式1.6得，匕,-----=----------------------x0.39加/s

10001000x60

D-d25.5-24

L=45〃?〃？，/)=-----ctgk,+(1〜2)=ctg\20°+2«6mm

2

钱圆柱孔时，由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.5-8得：/2=2Snim

根据式1.11可得:

上445+6+28=⑺7s

f-n1.2x300/60

②加工孔2-例0、2-矶3、2-媳0、例3、06H勺切削用量及工时定额

将2-010、2-。13、2-。20、例3钻到直径d=10〃?〃z

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-39查得：进给量

f=0.30〜0.36〃〃77/厂，切削速度匕.=0.37〃?/s,切削深度ap=5mm；

由式1.5得，n==1000X037x60«707r/min,取〃=7()0"min

兀d3.14x10

.-IX.1汨'min3.14x10x700

由式1.6得，V.=------=-------------------0.36m/s

c10001000x60

被切削层长度：L=160/7?/??

由式1.10得：/)=—ctgk+(1〜2)=—c/gl200+2*\7mm

2r

刀具切出长度：，2=1〜取l2=3mm

根据式1.11可得:

L+/|+Z?1604-174-3,5113..

f-n0.30x700/60''

扩孔2-a3

扩孔2-03由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-52,取/=1.3〃?阳〃,

匕=67m/s,切削:茉度ap=1.5mm；

小-ei匚徂1°°°匕1000x0.7x60,„,_/.

由式1.5得，n=------=------------x1028o.9/7min,取〃=11290n0nr/min

7rd3.14x13

由式1.6得，一型1=3.14x13x12。。°078m

010001000x60

被切削层长度：L=SOmm

由式1.10得：/1=2^—ctgkr+(1~2)=I?2l°agl20°+1«5.5mm

刀具切出长度：，2=1〜4加加取，2=3mm

根据式1.11可得:

T£+/]+/、80+5.5+3…

Tj=-~-=___________=4(isc

1.3x1200/60

被锥孔2-例0

较锥孔2-010由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-60得:

J/=0.3〜0.36mm/r,vC=0.35m/s,切削深度af„f=0.25nun；

唾好＜、

由式1.5得，〃=JOO”60636.9"min,取〃=650r/min

兀d3.14x10.5

兀dn3.14x10.5x650__.

由式1.6得，匕-----=---------------------«0.36z/72/s

10001000x60

.ow,....D—d11-10.

L=38"〃〃，取二2mm,/7=-------=---------=2mm式(1.12)

Zgkr2fgi5。

根据式1.11可得:

Tj=L+L+438+2+2皿§

n0.3x650/60

留孔（例3、2—口0、042）

由资料⑴《机械加工工艺手册》表2.4-67得:进给量/=0.1〜0.20所”,

切削速度匕=0.2〜0.41〃?/s；则

孔。13：a〃=1.5nun,L=42Mm,D=13"?加；取〃=450r/min,/t=2mm

二42+2+。"O'

/=0mm；则由式1.11得,

2f-n0.15x450/60

孔2—020：ap=5mm,L=26mm,D=20mm；取〃=300，，/min,/(=1mm

/=0〃〃力;则由式1.11得,7j=L+E=26+2+0=373s

2f-n0.15x300/60

孔陷2：ap=SAnini,L=2mm,D=42A??/??；取〃=150"min,l}=2ntni

二⑼

/=0mm；则由式1.11得，2+2+°

2n0.15x150/60

钩孔加工总的基本时间：Tj=93.3s

钻。6

由资料［1］《机械加工工艺手册》表2.4-39得:进给量/=0.22~0.28〃皿〃,

切削速度vc=0.36m/s,切削深度ap=3mm；

rhT1二俎1000匕.1000x0.36x60......,

由式1.5得，n=------=--------------------«1147r/mm,取〃=1200r/min

ml3.14x6

由式1.6得，「型1=3.14x6x1200°03"

10001000x60

被切削层长度：L=44.9/W/7;

由式1.10得：/1=—ctgk+(1~2)=—c/gl200+2*11""〃

2r2

刀具切出长度：4=1〜取。=3"?〃2

根据式1.11可得:

“*二44.9+U+3

f-n0.22x1200/60

③加工螺纹孔"6的|切削用量及工时定额

钻螺纹孔”6

由资料⑴《机械加工工艺手册》表2.4-39得：进给量/、=0.22~0.28〃皿/小

切削速度匕=0.36/7?/,切削深度ap=2.6mm；

由式1.5得，〃J00°匕J°0°x°36-60.u57”,取〃=1200〃min

7id3.14x5.5

由式1.6得，「皿=3.14X5.5X12004O35〃〃S

010001000x60

被切削层长度：L=17mm

由式1.10得：/1=^-ctgkr+(1〜2)二:。名1200+2x10〃?〃?

刀具切出长度：，2=1〜4加加K/2=3mm

根据式1.11可得：

£+/,+/17+10+3

Tj=2=6.8s

0.22x1200/60

攻丝M6

根据查表：螺距夕=1〃〃〃，f=\mm/r,匕.=0.15〃?/s；

由式1.5得，〃=10°°匕J°0°x°15x6°b477.7〃min，取〃=500〃min

7id3.14x6

7tdn3.14x6x500

由式1.6得,匕之0.16〃？/s

10001000x60

根据式1.11可得：

，+4+4=17+10+1_3牝

」f-n1x500/60

由以上计算可得总日勺基本时间Tj=583.87s=9.7min

技术时间定额除了基本时间以外，还涉及辅助时间。'、服务时间）八休息

及自然需要时间工々、准备终结时间上所构成。

①辅助时间"

辅助时间重要涉及卸载工件，开停机床，变化切削用量和测量工件等所用的

时间。

7/=13min

②服务时间”讪

7/iv=10min

③休息及自然需要时间笈z

Txz=8min

④准备终结时间2

Tzz=18min