2025年二级建造师职业发展继续教育与技能提升攻略

第2章土方工程

2.1场地平整

场地平整土方量计算

场地标高确定的原则如下：

1.与已经有建筑物的标高相适应，满足生产工艺和运送的规定；

2.尽量运用地形，就近取土或弁土，以减少填、挖土方的数量；

3.根据详细条件，争取施工场区内的挖填方量的平衡，以减少土方运送费用；

4.要有一定的泄水坡度，以满足排水规定；

5.考虑历史最高洪水位，以防止洪水发生时也许导致的损失。

一般条件下，如场地设计标高确实定无特殊规定，应尽量考虑场地内土方的

挖填平衡，减少场外取土与弃土量，以减少工程成本。

.1场地标高确实定与调整

确定场地标高时，应建立在场地内土方挖填平衡的基础上，采用方格网法,

运用挖填平衡的原则，确定出方格各角点的标高。其详细环节如下：

(1)初始场地标高H。确实定

H°N"=?（Z乜+2g/+3%,+4工4）

（式2-1）

2"1+2工”2+32%+吃”4

丹。

4N

(2)考虑泄水坡度对角点标高的影响

1)单向泄水时，场地内各方格角点标高确实定

当场地采用单向泄水时，以用作为与排水方向垂直的场地中心线的标高,

见图2-2,则场地内各方格角点的标高为：

H=H±lxi

nQ（式2-2）

2)双向泄水时，场地内各方格角点标高确实定

当场地采用双向泄水时，以几作为场地对称中心点的标高，见图2-3,则场

地内各方格角点的标高为：

（式2-3）

(3)场地标高的调整

按上述公式求出的场地角点标高，仅是一理论值，实际上，由于土的可松性

等多种原因的存在，都会对场地的标高带来影响，使标高提高或减少。因此，详

细的场地标高值，可以计算出的理论值为基础，结合工程详细状况进行调整。

.2土方量的计算

大面积场地平整，在确定了场地角点标高后，就可艰据场地角点标高与各角

点的自然标高\计算出对应的角点填挖高度(施工高度)，找出挖填分界线，算

出各方格的挖填土方量，并求得整个场地的总挖填土方量。其环节如下：

(1)计算场地各方格角点的施工高度

各方格角点的施工高度为：

%=(式2-4)

(2)确定“零线”

当一种方格中有的角点施工高度为“+”，而另一部分为“一”时，阐明此方

格中的土方一部分为填，一部分为挖，而在变号角点边线的中间必有一种既不填

也不挖的点，这个点称为“零点”，将相邻的“零点”用线段相连即为“零线”，

也就是场地土方的挖填分界线。“零点”的位置可运用相似三角形的措施将其求

出。

4十〃2(式2-5)

(3)计算场地挖填上方量

确定了挖填分界线后，挖方区或填方区的方格将也许被提成如下几种形状:

三角形、正方形、矩形、梯形和五边形。但无论哪种形状，我们都可采用底面积

乘以各角点的平均施工高度来求出该种形状的挖方量或填方量。其计算公式为:

工儿

V=-------

〃(式2-6)

2.2土方开挖与填筑

土方开挖与填筑是土方工程的重要施工过程。土方工程面广量大，因此尽量

采用机械化施工，以减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，加紧施工进度。

土方机械施工

.1推土机

推土机操纵灵活，运转以便，所需工作面小、行使速度快、易于转移，可爬

30。缓坡，因此应用范围较广。

推土机可以推挖一〜三类土，四类土以上需经预松后才能作业。

.2铲运机

在土方工程中常应用于大面积场地平整，开挖大型基坑，填筑堤坝和路基等。

最合适于开挖含水量不超过27%的松土和一般土，坚土（三类土）和砂砾坚

土（四类土）需用松土机预松后才能开挖。

.3正铲挖土机

正铲挖土机的挖土特点是“前进向匕强制切土”，合用于开挖停机面以.上

的一〜四类土和经爆破的岩石、冻土。与运土汽车配合能完毕整个挖运任务，可

用于开挖大型干燥基坑以及土丘等。

开挖方式有正向挖土、侧向卸土和正向挖土、后方卸土两种。常用施工措施

有：分层开挖法、多层挖土法、中心开挖法、上下轮换开挖法、顺铲开挖法和间

隔开挖法等。

.4反铲挖土机

反铲挖.土机的挖土特点是“后退向下，强制切土”。能开挖停机面如下的一〜

三类土，合用于开挖深度K大的基坑、基槽或管沟等及含水量大或地下水位较高

的土方。

开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。常用施1：措施有：分条开挖法、分层

开挖法、沟角开挖法和多层接力开挖法。

.5拉铲挖土机

拉铲挖土机的挖土特点是“后退向下，自重切土”。能开挖停机面如下的一〜

二类土，合用于开挖较深较大的基坑（槽）、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、

修筑堤坝等。

.6抓铲挖土机

抓铲挖土机的挖土特点是“直上直下，自重切土”，合用于开挖停机面如F

一〜二类土，如挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于装

卸碎石、矿渣等松散材料，在软土地基的地区，常用于开挖基坑、沉井等。

土颗粒之间的摩阻力减小，土才轻易被压实。在使用同样的压实机械，并填土厚

度、压实遍数相似的条件下，使填土压实获得最大密实度时土的含水量，称为最

佳含水量。

（3）铺土厚度的影响

铺土在压实机械的作用下，土中的应力随深度增长而逐渐减小，其压实作用

也随土层深度的增长而逐渐减小，超过一定深度后，虽经压实机械反复碾压，但

土的密实度增长很小，甚至没有变化。多种压实机械的压实影响深度与土的性质

和含水量等原因有关。固填方每层铺土厚度应根据土质、压实功及压实的密度规

定等确定，并应不不小于压实机械压土时的压实影响深度。

.4填土压实注意事项

（D填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或扎实。填方应

分层进行并尽量采用同类土填筑。填方应在相对两侧或四面同步进行回填与扎实。

当日填土，应在当日压实.

（2）填土压实质量应符合规范规定。

・5填土压实的质量检查

2.3基坑支护

基坑支护构造分类

基坑支护构造按其作用，可分为透水挡土构造支护、止水挡土构造支护。按

其受力状况，可分为重力式支护构造和非重力式支护构造。按基坑支护构造的受

力状况分为：

.1重力式支护体系（刚性支护）

常用深层水泥搅拌桩构成的格栅型坝体作为支护墙体，依托其自重维持土体

的平衡。例如，深层搅拌水泥土桩墙，高压旋喷桩墙。

.2非重力式支护构造（柔性支护）

支护一般挡土宽度较小，承受弯曲作用，由撑锚体系（支撑或拉锚系统）与

支护墙体共同受力。

非重力式支护构造可根据基坑开挖深度和不一样的工程地质、水文地质条件,

可选用悬臂式支护构造和有撑锚体系的支护构造。

非重力式支护构造包括板桩式、排桩式、板墙式、组合式及边坡稳定式。

板桩式包括：钢板桩、H型钢（工字钢、槽钢）桩、混凝土板桩等。

排桩式包括：钢管桩、预制混凝土桩、钻（挖）孔灌注桩。

板墙式包括：现浇混凝土地卜持续墙、预制装配式混凝土地卜持续墙。

组合式包括：加筋水泥土桩（及用工法）、高应力区加筋水泥土墙。

边坡稳定式包括：土灯墙、喷锚支护等。

基坑支护构造的选型

.1重力式支护体系（刚性支护）一一深层水泥搅拌桩（水泥土墙）

（1）深层水泥搅拌桩（水泥土墙）的特点

坑内无支承，便于机械化迅速挖土；即可挡土，乂可挡水；比较经济。但支

护深度较浅，一般不适宜不小于6m；位移相对较大，尤其在基坑长度较大时。

深层水泥搅拌桩（水泥土墙）一般川于基坑侧壁安全等级为二、三级，地基

土承载力不不小于150kpa者。

（2）深层水泥搅拌桩（水泥土墙）的构造及计算

水泥土墙一般采用格栅布置，水泥土的置换率对于淤泥一般不不不小于

0.8m,淤泥质土不不不小于0.7,一般粘性土及砂土不不不小于0.6；格栅长宽

比一般不不小于2。

深层水泥搅拌桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水规定确定，考虑截水

作用时，桩的有效搭接宽度一般不不不小于150mm,加固体的渗透系数不不小于

10〜7cm/s；当不考虑截水作用时，搭接宽度不不不小于100mm。

当变形不能满足规定期，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土

面板及加大嵌固深度等措施。

深层水泥搅拌桩（墙）的墙体宽度（厚度）b应根据抗倾覆稳定条件规定计

算确定。

1）当水泥土墙底部位于碎石土或砂土时，墙体厚度设计值，宜按下式确定：

b三I10（12/。邑「田.）（2-9）

V5九£力+hd\-2yoyQh+3h（l-hwp-2hw；\

2）当水泥土墙底部位于粘性土或粉土中时，墙体厚度设计值，宜按下式确定：

b二.（1.2-二-豆%）

（式2-10）

九£%+%）

水泥土墙嵌固深度hd，应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录

A圆弧滑动简朴条分法确定。

当按上述规定确定的水泥土墙厚度不不小于0.4hE寸应取0.4ho

(3)深层水泥搅拌桩(水泥土墙)的施工与检测

水泥土墙应采用切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接

桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采用加强措施，消除搭接沟缝。

深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥渗透量或水泥浆的配合比

试验，以确定对应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜

为被加固土重度的15%〜：8机粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的

13%〜16%。

高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不一徉土层旋喷固结体的最小

直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥水灰比宜为1.0〜1.5。

深层搅拌桩和高压喷射桩水泥土墙的桩位偏差不应不小于50mm,垂直度偏

差不适宜不小于0.5%o

当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完毕后及时进行。插筋材料、插入长度

和出露长度等均应按计算和构造规定确定。

高压喷射注浆应按试喷确定的技术参数施工，切割塔接宽度应符合下列规定:

①旋喷固结体不适宜不不小于150mm；

②摆喷固结体不适宜不不小于150mm；

③定喷固结体不适宜不不小于200mmo

水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩

质量，若不符合设计规定应及时调整施工工艺。

水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不适宜少

于总桩数的2斩且不应少于5根；并应根据设计规定取样进行单轴抗压强度试

验。

.2非重力式支护体系(柔性支护)一一钢板桩

钢板桩重要包括热轧锁口钢板桩、型钢钢板桩等形式。

(1)热轧锁口钢板桩

热轧锁口钢板桩的形式有U型、L型、一字型等。

热轧锁口钢板桩具有如下特点：

1）长处，材质可靠，在软土地区打设以使，施工速度快且简便；即可挡土乂

有一定的挡水能力；可多次反复使用；费用较低。

2）缺陷，一般的钢板桩刚度不够大，一般只能用于基坑深度＜4m的基坑。

用于较深基坑时，支撑（或拉锚）工作量大，否则变形较大。在透水性很好的土

层中不能完全挡水；钢板桩拔出时易带土（尤其是U型钢板桩），如处理不妥易

引起土层移动，危害周围环境。

（2）型钢钢板桩

一般常用H型钢、工字钢、槽钢等作为钢板桩。

型钢钢板桩是一种简易的钢板桩围护墙，由型钢并排或正反扣搭接（槽钢）

构成。型钢一般长6〜8m,型号、入土深度根据计算确定。打入地下后顶部靠近

地面处应设一道拉锚或支撑。特点同热轧锁口钢板桩。

边坡稳定式支护体系——土钉墙

土钉墙是近几年发展起来的一种新型挡土构造。它是在土体内设置一定长度

的钢筋（称为土钉）并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，形成加筋土重力

式挡墙，起到挡土作用。

由许多土钉构成的土钉群与土体共同工作，形成了能大大提高原土体强度和

刚度的复合土体，土钉在复合土体中具有制约土体变形并使复合土体构成一种整

体的作用；土钉之间土的变形则通过钢筋网喷射混凝土面板进行约束。土钉与土

的互相作用还能变化土坡的变形与破坏形态，明显提高土坡整体稳定性。

.1土钉墙构造规定

（1）土钉墙由土钉和面层构成。土钉墙高度由基坑开挖深度决定，土钉墙墙

面坡度不适宜不小于1:0.1,一般为70°〜80°；土钉一般采用直径①16〜32

mm的螺纹钢筋，与水平夹角一般为5。〜20°；长度在非饱和土中宜为0.6〜1.2

倍的基坑深度；在软塑粘土中宜为1.0倍的基坑深度。

（2）土钉间距：水平间距与垂直间距之积不不小于6m2；在非饱和土中宜为

1.2〜1.5m；坚硬粘土宜为2m；软土宜为1m。土钉孔径宜为70〜120nlm,注浆强

度不低于lOMPao

（3）土钉必须和面层有效的连接成整体，钢筋混凝土面层应深入基坑底部不

不不小于0.2m,并应设置承压板（钢垫板）或加强钢筋等构造措施。

（4）混凝土面层强度等级不应低于C20,厚度为80〜200mm,钢筋网宜采用中

间距为150〜300mni。

・2土钉支护的特点

工料少、速度快；设各简朴操作以便；操作场地小且对环境干扰小；土钉与

土体形成的复合土体可提高边坡整体性、稳定性及承受荷载的能力；并对相邻建

筑影响较小。

土钉墙一般合用于开挖深度不超过5m的基坑。

.3土钉支护施工

(1)施工工艺：

定位一转机就位一成孔一插钢筋一注浆一喷射混凝土

(2)技术规定：

①上层作业面土钉、喷射混凝土未完不得开挖下一层土；

②土钉采用HRB335级以上钢筋，且应除锈并保持平宜；

③注浆采用重力、低压(0.4~0.6MPa)措施，或高压(1〜2MPa)措施；

④注浆用砂浆采用1:1或1:2的配合比；水泥浆水灰比为0.45〜0.5；

⑤喷射混凝土的强度等级不得低于C20,水灰比为0.4〜0.45,砂率为0.45〜

0.55%；

⑥喷射混凝土分两次进行，混凝土终凝2h后，浇水养护7天。

每段支护体施工完毕后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化,

如有异常状况应采用措施，恢复正常后方可继续施工。

2.4深基坑开挖与支护

深基坑开挖

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)规定，基坑开挖应根据支护构造

设计、降排水规定，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应防止漏

水、渗水进入坑内。基坑周围严禁超堆荷载。软土基坑必须分层均衡开挖，层高

不适宜超过1m。基坑开挖过程中，应采用措施防止碰撞支护构造、工程桩或扰

动基底原状土。开挖至坑底标高后，坑底应及时满封证并进行基础工程施工。

基坑开挖前还应做出系统的开挖监控方案，监测点的布置应满足监控规定，

从基坑边缘以外1〜2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)规定，基坑开挖前,

应根据支护构造形式、挖深、地质条件、施工措施、周围环境、工期、气候和地

面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。土

方工程施工前，还应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切

正常时方可开始施工。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实

度、排水、减少地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

土方开挖的次序、措施必须与设计工况一致并遵照“开槽支撑，先撑后挖，

分层开挖，严禁超挖”的原则。

基坑（槽）土方工程施工及验收需保证支护构造安全和周围环境安全。基坑

变形（一级、二级、三级：挖深在10m以上即为一级基坑；挖深在7nl如下即为

三级基坑）应符合设计规定及规范规定。

深基坑开挖方式：分段（区）分块开挖、分层开挖、盆式开挖、中心岛式开

挖。

位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。监测项目在基坑

开挖前应测得初始值，且天应少于两次。基坑监测项FI的监控报警值应根据监测

对象的有关规范及支护构造设计规定确定。各项监测的时间间隔可根据施工进程

确定。当变形超过有关原则或监测成果变化速率大时，应加密观测次数。当有事

故征兆时，应持续监测。

深基坑支护

.1土层锚杆

（1）土层锚杆构造

土层锚杆由锚头（锚具、承压板、横梁和台座）、拉杆和锚固体构成。

土层锚杆的布置应遵守《土层锚杆设计与施工规范》的规定：

①锚杆上下排间距不适宜不不小于2.5m；锚杆水平方向间距不适宜不不小

于2.0m；

②锚杆锚固体上覆土层厚度不应不不小于4.0m,锚杆锚固段长度不应不不

小于4.0m；

③倾斜锚杆的倾角不应不不小于13°,并不得不小于45°,以15°〜35°

为宜。

（2）土层锚杆原材料

预应力杆体材料宜选用钢较线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小

或锚杆长度小小小于20m时，预应力筋也可采用11级或111级钢筋。水泥宜使用一

般硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥但不得使用高铝水泥。

（3）土层锚杆施工

土层锚杆施工工艺为：定位一钻孔一安放拉杆一注浆一张拉锚固。

.2地下持续墙

地下持续墙的施工工艺包括，在工程土方开挖之前，用特制的机械开挖一定

长度（一种单元槽段）的沟槽，槽深到达设计标高后，消除沉淀在槽底的泥渣，

并在槽内放置钢筋笼，运用导管法水下浇筑混凝土，即完毕一种单元槽段施工。

每个单元槽段之间，山特制的接头连接，而形成一道持续的地下钢筋混凝土墙，

简称地下持续墙。

如地下持续墙呈封闭状，基坑土方开挖时，地下持续墙即可用作支护构造，

又可挡土、挡水。其整体性好、刚度大、变形小、施工时噪音低，振动小，无挤

土，对周围环境影响小，比其他类型挡墙具有更多长处。但成槽需专用设备，施

工或基坑开挖深度大，难度较大，工程造价较高。地下存续墙的施工工艺过程如

下：（1）修筑导墙；（2）挖槽；（3）钢筋笼的加工与吊放；（4）地下持续墙的接头；

（5）混凝土的浇筑。

深基坑支护方案的编制

2.5降、排水工程

排除地面水

为了保证土方施工顺利进行，应做到施工场地排水畅通。

现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）规定，土方工程

在挖方前应做好地面排水和减少地下水位的工作。平整汤地的表面坡度应符合设

计规定，如无设计规定期，排水沟方向的坡度不不不小于2%。。

•般排水沟的横断面尺寸不不不小于0.5mX0.5m,纵向坡度应根据地形确

定，山坡地不适宜不不小于3%。,平坦地区不不不小于2%。,沼泽地区可将至1%。。

在山坡地区施工，应在较高一面的山坡上，先作好临时（永久）性的截水沟，

制止山坡水流入施工现场°

减少地下水

人工减少地下水的措施一般分为重力降水（集水井、明渠）和强制降水（井

点)。

.1集水井降水

集水井降水法是指在基坑逐层开挖过程中，沿每层坑底四面置排水沟和集水

坑，使水在重力作用下流入集水井，通过水泵将集水井的积水抽走。排水沟沿基

坑底四面设置，底宽应不不不小于300mm,沟底应一直低于基坑底500mm,坡度

宜控制在1〜2%。。

集水井每隔20〜40m设置-■种；直径或宽度一般为0.6〜0.8m,其深度伴随

基坑的加深而加深，井底低于挖土面0.7〜1.0%当基坑挖至设计标高后，井底

应低于基坑底1〜2m,并铺设碎石滤水层。

集水井降水法简朴、经济，对周围影响小，因而可用于降水深度较小且上层

为粗粒土层或渗水量小的粘土层降水；基坑开挖较深，但采用刚性土壁支护构造

挡土并形成止水帷幕时的基坑内也可用其措施降水。采用井点降水法降水但仍有

局部区域降水深度局限性时，可用其作辅助措施。

当基坑挖土抵达地下水位如下，而土质是细砂或粉砂，采用集水坑降水时,

则会发生流砂，引起边坡塌方等现象，使施工条件恶化，无法继续施工。

・2流砂及其防治

(1)流砂发生的原因

假如动水压力等于或不小于土的浸水密度p：即之，则此时土粒失去

自重处在悬浮状态，并伴随渗流的水一起流动，带入基坑，便发生流砂现象。

(2)流砂的防治

由于发生流砂现象的重要条件是动水压力的大小与方向。因此，在基坑开挖

中，防止流砂的途径是减小或平衡动水压力及变化动水压力的方向。

其详细措施如下：

①在枯水期施工：因地下水位低，坑内外水位差小，动水压力小，不易发生

流砂；

②水下挖土：即采用不排水施工，使基坑内水压与坑外水压平衡，消除动水

压力，制止流砂现象发生；

③打板桩：将板桩打入基坑底下面一定深度，增长地下水从坑外流入坑内的

渗流路线，从而减少水力坡度，减少动水压力，防止流砂发生;

④井点减少地卜水位：如采用轻型井点降水措施，可变化动水压力的方向，

继而有效地防止流砂现象，并增大了土粒间压力。此法是防止流砂的有效措施。

此外，还可以采用地下持续墙法、压密注浆法、土壤冻结法等，截止地下水

流入基坑内，以防止流砂现象。

当涌水量较大、水位差较大或土质为粉细砂时，应采用强制降水的措施减少

地下水。

.3井点降水

井点降水就是预先在基坑四面埋设一定数量的滤水管（井），运用抽水设备，

在基坑开挖前和开挖过程中不停地抽出地下水，使地下水位减少到坑底如下，直

至基础工程施工完毕为止。人工减少地下水位不仅是一种施工措施，也是一种加

固地基的措施。

（1）井点降水的种类

井点减少地下水位的措施有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及

深井井点等。施工时可根据土的渗透系数、规定减少水位的深度、工程特点、设

备条件及经济性等详细条件选择。

（2）轻型井点降水

轻型井点减少地下水位，是沿基坑周围以一定间距埋入井点管（下端为滤管）

至含水层内，井点管上端通过弯连管与地面上水平铺设的集水总管相连接，运用

真空原理，通过抽水设备将地下水从井点管内不停抽出，使原有地下水位降至坑

底如下。

轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、

地下水位高下与流向、降水深度规定等综合原因确定。

1）平面布置

①当基坑或沟槽宽度不不小于6m,且降水深度不不小于5nl时，可用单排线

状井点，布置在地下水流E勺上游一侧，两端延伸长一般以不不不小于坑（槽）宽

度为宜。

②如宽度不小于6m,或土质不良，渗透系数较大时，则宜采用双排线状井

点。

③面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置为U形，以利挖土机械和运

送车辆出入基坑。

2）高程布置

井点管的埋设深度H（不包括滤管长）按卜式计算:

HZH'+h+iL（式2T5）

轻型井点的降水深度在考虑设备水头损失后，不超过6m。

若计算出的H值不小于井点管长度，达不到降水深度规定，可根据详细状况

采用其他措施降水（如上层土的土质很好时，先用集水井排水法挖去一层土再布

置井点系统）或采用二级井点（即先挖去第一级井点所疏于的土，然后再在其底

部装设第二级井点），使降水深度增长。

3）轻型井点计算

第6章装饰装修工程

6.1抹灰工程

一般抹灰工程

抹灰工程应分层进行，抹灰一般由底层、中层和面层构成。

一般抹灰重要使用的材料有石灰、水泥、砂子等，重要有石灰砂浆、水泥混

合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆、石膏灰等类型砂浆

用于抹灰工程中。

.1内墙抹灰施工

（1）工艺流程

基层处理一湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层灰、

中层灰一抹商台板、墙裙或踢脚板一抹面层灰一清理一成品保护

⑵施工要点

1）基层处理

为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢同，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应

对基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、

剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。不一样材质的基体表面应对应处理，以增强其与抹

灰砂浆之间的粘结强度。

图6-1不-•样基层的接缝处理

1-钏丝网：2-砖墙：3-板条墙

2）做灰饼（标志块）

先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际状况并兼顾

抹灰总的平均厚度，决定墙面抹灰厚度。接着在2m左右高度，距墙两边阴角10〜

20cm处，用底层抹灰砂浆（也可用1:3水泥砂浆或1:3:9混合砂浆）各做1个

原则标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1〜1.5cm）,大小为5cmX5cnu以这

2个原则标志块为根据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的2个标志块厚

度，其位置在踢脚板上口，使上下2个标志块在1条垂直线上。原则标志块做好

后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拴上小线并拉水平通线（注意小线要离开标

志块Imni）,然后按间距1.2〜1.5m左右加做若干个标志块，凡窗口、垛角处必

须做标志块。

3）标筋

标筋也叫冲筋，出柱头，就是在上下2个标志块之间先抹出1条长梯形灰填，

其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的原则。做法

是在2个标志块中间先抹1层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm

左右，然后用木杠紧贴灰饼按照左上右下的方向来回搓，直至把标筋搓得与标志

块同样平为止。同步要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。

标筋用砂浆，应与抹灰底层砂浆相似。操作时应先检查木杠与否受潮变形，假如

有变形应及时修理，以防止标筋不平。

4）阳角做护角

中级抹灰规定阳角找方。对于除门窗口外，尚有阳角的房间，则首先要将房

间大体规方。措施是先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角

弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰规定明阳角都要找

方，阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳

角两边都要做标志块和标筋。

5）抹底层灰、中层灰

待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用木抹子压实搓毛。

待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用

木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木

抹子搓压，使表面平整密实。

6）面层抹灰

室内常用约面层材料有麻刀石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为1〜

2mm,经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得不小于3mm,对于石膏灰不

得不小于2mm。罩面时应待底子灰5〜6成千后进行。如底子灰过于应先浇水湿

润，分纵、横涂抹2遍，最终用抹子压光，不得留抹纹。

.2外墙抹灰施工

（1）工艺流程

基层处理一湿润基层一找规矩、做灰饼、冲筋一抹底层灰、中层灰一弹分格

线、嵌分格条一抹面层灰一起分格条、修整一养护

（2）施工要点

1）挂线、做灰饼、冲筋

外墙面抹灰与内培抹灰同样要挂线做标志块、标筋。但因外墙面由檐口到地

面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则

必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上至下垂直

通线（多层及高层楼房应用钢丝线垂卜），然后根据大体决定的抹灰厚度，每步

架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块，然后做标筋。

2）粘分格条

在室外抹灰时，为了增长墙面美观，防止罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均

用分格条分格。详细做法：在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格

条使用前要在水中泡透，以免分格条使用时变形，并便于粘贴。分格条因自身水

分蒸发而收缩，能使分格条两侧的灰口整洁。根据分格线度将分格条尺寸分好，

然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘在水平线的下口，

垂直分格线粘贴在垂线的左侧，这样易于观测，操作比较以便。粘贴完1条竖线

或横线分格条后，应用直尺校正，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角（若

是水平线应先抹下口）。

3）抹灰

外墙的抹灰层规定有一定的防水性能，一般采用水泥砂浆打底和罩面。其底

层、中层抹灰及刮尺赶平措施与内墙基本相似。在刮尺赶平，砂浆吸水后，应用

木抹子打磨。假如打磨时面层太干，应一手用扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不

得干磨，否则会导致颜色不一致。

.3顶棚抹灰施工

（1）工艺流程

弹水平线f浇水湿润一刷结合层（仅合用于混凝土基层）f抹底层灰、中层

灰一抹面层灰

⑵施工要点

1）找规矩

顶棚抹灰一般不做标志块和标筋，用目测的措施控制其平整度，以无明显高

下不平及接槎痕迹为原则，先根据顶棚的水平线，确定抹灰的厚度，然后在墙面

的四面与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平原贝！。

2）基层处理

混凝土顶棚抹灰的基层处理，除应按一般基层处理规定进行处理外，还要检

查楼板与否有下沉或裂缝等现象。如为预制混凝土楼板，则应检查其板缝与否已

用细石混凝土灌实，若板缝灌不实，顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。近年来无论

是现浇或预制混凝土，都采用大量钢模板，故其表面较光滑，如直接抹灰，砂浆

粘结不牢，则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象，为此在抹灰时，应先在清理洁净

的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.37-0.40的水泥浆进行处理，方

可抹灰。

3）底、中层抹灰

一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂=1：0.5:1的混合砂浆，底层抹

灰厚度为2mm。抹中层砂奘的配合比一般采用水泥:石灰营:砂=1:3:9的混合砂

浆，抹灰厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺

平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的次序一般是由前去后

退，并注意其方向必须同基体的缝隙（混凝土板缝）成垂直方向，这样轻易使砂

浆挤入缝隙并牢固结合。抹灰时，原薄应掌握适度，随即用软刮尺赶平。如平整

度欠佳，应再补抹和赶平，但不适宜多次修补，否则轻易搅动底灰而引起掉灰。

如底层砂浆吸水快，则应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交

接处，一般是在墙面抹灰完毕后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20〜30cm

的墙面同步完毕抹灰，措施是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木

阴角器抽平压直即可。

4）面层抹灰

待中层抹灰到6〜7成干，即用手按不软但有指印时，再开始面层抹灰。其

涂抹措施及抹灰厚度与内墙血抹灰相似，第一遍抹得越薄越好，随之抹第二遍。

抹第二遍时，抹子要稍平，抹完后等灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压

实压光。

装饰抹灰工程

装饰抹灰除具有与i股抹灰相似的功能外，重要是装饰艺术效果愈加鲜明。

装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相似，均用1:3水泥砂浆打底，厚

度15mm,只是面层的材料和做法有所不一样。面层的"料有斩假石、干粘石、

拉毛石、喷涂、滚涂等。

.1斩假石施工

斩假石也叫剁斧石，是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具

斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰措施。

（1）工艺流程

基层处理~抹底层灰、中层灰~弹线、贴分格条~抹面层水泥石子浆一养护

-*斩剁面层

（2）施工要点

1）抹面层

在已硬化的水泥砂浆中层（1:2水泥砂浆）上洒水湿润，弹线并贴好分格条，

用素水泥浆刷一遍，然后抹面层。面层石粒浆的配合比为1:1.25或1:1.5,稠

度为5〜6cm,骨料采用2mm粒径的米粒石，内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。

面层抹面厚度为12mm,抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势

上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水

泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24h后浇水养

护。

2）斩剁面层

在正常温度（15〜30C）下，面层养护2〜3d后即可试剁，试剁时以石粒不

脱掉、较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、

尖锥等。斩剁的次序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四面国缘，后剁大

面。斩剁前应先弹顺线，用距约10cm,按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一

般以1/3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周围留出15〜20mm

的边框线不剁。斩剁完毕后，墙面应用清水冲刷洁净，起出分格条，用钢丝刷刷

挣分格缝处。按设计规定，可在缝内做凹缝并上色。

.2干粘石施工

干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面，具有与水刷石相类似的装

饰效果。可节省水泥30%〜40%,节省石子约50%。

(1)工艺流程

清理基层一湿润墙体一设置标筋一抹底层砂浆一抹中层砂浆一弹线和粘贴

分格条一抹面层砂浆一撤石子一修整拍平

⑵面层做法

在中层水泥砂浆浇水湿润后，粘贴分格条，然后按格抹面层砂浆粘结层(厚

约4〜5mm),粘结砂浆抹平后，应立即撒石子，先撒四面易干部位，然后撒中

间，要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘。

6.2吊顶工程

吊顶由吊筋(吊杆)、龙骨.面层三部分构成。

(1)吊筋：吊筋重要承受吊顶棚的重量，并将这一重量直接传给顶棚承重构

造楼板、屋面板、屋架和奥等；另一方面还可用来调整确定吊顶的空间高度，以

适应不一样高度规定的吊顶。吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌

铁丝等。

(2)龙骨：龙骨承受吊顶棚的重量，包括上人吊顶的检修荷载。龙骨与吊筋

连接,并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重构造。龙骨常用的材料有木材和金属。

(3)面层：面层的作用是装饰室内空间，以及满足某些特定的吸声、反射等

功能的规定。吊顶棚的面层可用多种饰面板材。

吊筋的设置

.1预制板缝中设置吊筋

(1)通筋法

在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时，有如下三种状况：

1)沿板缝通员设置中8-12钢筋。将吊筋一端打弯，勾于板缝中的通长钢筋

上，另一端从板缝中伸出，伸出长度及直径视需要而定。

2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆，可用中12钢筋伸出板

底100mm。

3)若以上吊筋直接与龙骨连接，一般采用①6或①8钢筋，伸出长度为板底

到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。

(2)短筋法

在两块预制板板顶，横放长400mm①12的钢筋段，间距为1200mm左右(详

细尺寸应按吊筋间距确定)，将钢筋段与吊筋连接，板缝用细石混凝土灌实。

.2在现浇板上设置吊筋

在现浇钢筋混凝土楼板施工时，按吊筋间距，将吊筋一端打弯放在现浇层内，

另一端从模板中的预留孔中伸出板底。

.3成型的楼板上设吊筋

成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4o

用射钉枪将射钉打入板底，如选用带孔的射钉，在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。

如选用不带孔射钉，可用一小角钢，一肢固定在楼板上，另一肢钻孔，孔内穿入

吊筋，也可在射钉上直接焊接吊筋(此种措施不适合于荷裁较大的吊顶)。

龙骨的安装

.1木质龙骨安装

木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种，规格按设计规定。

如无明确规定，大龙骨一股规格为50mmX70mm或50mmXI00mm,小龙骨规格为

50mmX50mm或40mmX60mm；吊杆规格为50mmX50iiun或40mmX40mm<,

(1)安装大龙骨。将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6〜8mm

螺栓将大龙骨固定，位置标高按设计规定，当设计尤规定期，吊点间距应不不小

于1.2m,应按房间短向跨度的1%〜3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标

高。

(2)安装小龙骨。小龙骨底面应刨光、刮平，截面、厚度一致。次龙骨应紧

贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得不小于600mm,在潮湿地区和场所，

间距宜为300〜400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得不

不小于40mm。小龙骨安装时，先按分格线定位安装通长的两根边龙骨，拉线后，

各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上，吊杆应逐根

在小龙骨的两侧错开，小龙骨的对头接头也应错开，用双面夹板钉牢。在两根通

长小龙骨之间，还应根据面板分块尺寸和接缝规定，钉卡挡小龙骨。

(3)吊顶内所有露明铁件，均应涂刷防锈漆，木骨架应涂刷防火涂料。

(4)灯具、通风设备等较重构件应十龙骨分开，单独固定在楼板上。

(5)吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，

应调整吊点构造或增设吊杆。

・2轻钢龙骨安装

轻钢龙骨重要有UC型、U型、T型几种系列，其中T型龙骨多用于活动式吊

顶。

(1)安装大龙骨。先装配好吊杆螺母，然后在大龙骨上预先安装好挂件，按

分档线就位与吊杆连接，接口处装好连接件后，拉线调整标高、起拱和平直。安

装洞口按设计规定附加大龙骨，边龙骨可用射钉枪固定，钉距为1m。

(2)安装中龙骨。按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，通过吊挂

件将中龙骨挂在大龙骨上。

(3)安装小龙骨。小龙骨即卡档龙骨，安装在两根中龙骨中间，通过连接件

与中龙骨连接，间距按设计规定，同步要考虑面板的接缝。

(4)T形龙骨如不分主次龙骨，则吊杆一般吊在通长的龙骨上。

(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接，不得直接放在吊顶龙骨上。

・3铝合金龙骨安装

铝合金龙骨多为T型，多用于轻质活动式吊顶，分龙骨底面外露和不外露两

种。

(1)弹线定位

弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。

1)确定吊顶标高

将设计标高线弹到四面墙面或柱面上。如吊顶有不一样标高，应将变截面位

置弹到楼板上，沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。

2)龙骨的分格定位

需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。龙骨的分格布置，应尽量保证龙骨分

格的均匀性和完整性，以保证吊顶规整的装饰效果。一股应把原则分格设在吊顶

中部，而分格收边放在吊顶的四面，施工时应先在纸上进行龙骨的分格。确定好

位置后将定位的位置线弹到墙面上。

(2)固定吊杆

铝合金龙骨吊顶的吊杆，目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。

镀锌铁丝悬吊：因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶，安装与拆卸比较以

便，管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可，主、次龙骨间是穿插连

接，一般不做上人考虑。因此其悬吊常用的措施是：用射钉将镀锌铁丝固定在构

造上，另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢，镀锌铁丝不能太细，如单股使用，不适

宜用不不小于14#的铅丝。

伸缩式吊杆：伸缩式吊杆的形式较多，较为普遍采用的是8#铅丝调直，用

一种带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接，调整与固定重要靠弹簧钢片，用力压弹簧

片时，将弹簧钢片两端的孔中心重叠，吊杆就可伸缩自由，当把手松开后，孔中

心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

悬吊宜沿主龙骨方向，间距不适宜不小于1200mm在主龙骨的端部或接长

处，需加设吊杆式悬挂铅丝。如选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管

道上，以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。

(3)安装与调平龙骨

安装主次龙骨，主次龙骨宜从一种方向同步安装，艰据已确定的主龙骨位置

及确定的标高线，大体将其就位。

调平：满拉纵横十字中心线以控制标高，调乎宜从一端调向另一端，对面积

大的应合适考虑起拱。

固定边龙骨：边龙骨的固定一股常用水泥钉，钉的间距不适宜不小于500mm,

假如基层材料强度较低，紧固力不够，应采用对应措施，加大钉的长度或改用张

管螺栓等。边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。

饰面板安装

饰面板的尺寸是一定的，因此要按室内长和宽的净尺寸来安排。每个方向都

应有中心线，饰面板必须对称于中心线，若板材为单数，则对称于中间一行板材

的中线：若板材为双数，则对称于中间的缝，局限性一块的余数分摊在两边。安

装小龙骨和横木时，也应当从中心向四个方向推进，切不可由一边向另一边分格。

饰面板的安装常用如下几种措施：

(1)搁置法

将饰面板直接摆放在T型龙骨构成的格框内，摆放时，按照设计图案规定摆

放，有些质轻面板，考虑刮风时会被掀起(包括空调口附近)，可用木条、卡子

固定。

(2)嵌入法

将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。

(3)粘贴法

将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。

(4)钉固法

将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上，钉子应排列整洁。

(5)压条固定法

用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。

(6)塑料小花固定法

在板的四角，采用塑料小花压脚，用螺钉固定，并在小花之间沿板边等距离加钉

子固定。

⑺卡固法

多用于铝合金吊顶，板材与龙骨直接卡接固定，不需要再用其他的措施加固。

质量验收规定

.1检查批划分

同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为1间)应划

分为1个检查批，局限性50间也应划分为1个检查批

.2验收检查数量

每个检杳批应至少抽杳10缸并不得少于3间；局限性3间时应全数检查。

・3吊顶一般规定

(1)安装龙骨前，应按设计规定对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其

支架的标高进行交接检查。

(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设

计防火规范的规定。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

⑷安装饰面板前应完毕吊顶内管道和设备的调试及验收。

(5)吊杆距主龙骨端部距离不得不小于300mm,当不小于300mm时，应增长吊杆。

当吊杆长度不小于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并

增设吊杆。

(6)重型灯具、风扇及其他重型设备

6.3饰面板(砖)工程

常用饰面材料的选用和质量规定

.1饰面板

(1)天然石饰面板

大理石饰面板质地均匀，色彩多变，纹理美观，用于高级装饰，如门头、柱

面、墙面等；规定板表面不得有隐伤、风化等缺陷；光洁度高，石质细密，无腐

蚀斑点，色泽漂亮；棱角完整，底面整洁。

花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等，规定棱角方正，颜色一致，

不得有裂纹、砂眼等隐伤现象，应注意颜色的友好过渡，并按过渡次序将饰面板

排列放置。

(2)人造石饰面板

常用的人造石饰面板为人造大理石板，用于室内外墙面、柱面等；规定表面

平整，几何尺寸精确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致。

(3)金属饰面板

金属饰面板重要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板；规定

其表面平整，不得有隐伤；几何尺寸精确，边缘整洁，棱角分明；面层洁净，颜

色一致。

.2饰面砖

常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等，规定饰面秸的表面光洁，色泽一致，

不得有暗痕和裂纹。釉面瓷砖的吸水率不得不小于18吼釉面瓷砖有白色、彩色、

印花图案等多样品种，常用于室内墙面装饰。面砖有毛面和釉面两种。

锦砖(也称马赛克)的形状有正方形、长方形和六角形等多种，由于锦破规

格小，不适宜分块铺贴，生产的产品是将陶究锦砖按多种图案组合,反贴在纸上，

编有统一货号，以供选用。锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。

石饰面板的施工

饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。

.1粘贴法

粘贴法合用于规格较小(边长400mm如下)，且安装高度在1m如下的饰面

板。

其操作程序为：基层处理一抹底层、中层灰一弹线、分格一选料、预排一对

号一粘贴一嵌缝f清理f抛光打蜡。

将基体表面清除洁净，并浇水湿润。对于混凝土等表面光滑平整的基体应进

行凿毛处理。检查墙面平整度、垂直度，并设置标筋。将饰面板背面和侧面清洗

洁净，湿润后阴干，然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约2〜3mm的TG胶水

泥砂浆。根据已弹好的水立线镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面

板上口拉通线，依次镶贴饰面板。在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤

等工具将饰面板校平、找直，并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。镶贴

完毕，表面应及时清洗洁净，晾干后，打蜡擦亮。

.2挂粘法

(1)老式湿作业法

其操作程序为：基层处理一绑扎钢筋网片一弹饰面基准线一预拼编号一钻孔、

剔凿、绑扎不锈钢丝(或钢丝)一安装一临时固定一分层灌浆一嵌缝一清洁板面

一抛光打蜡。

(2)改善湿作业法

它不用钢筋网片作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固，然后向缝

中灌入1:2水泥砂浆。

其操作程序为：基层处理一弹准线一板材检杳、预排编号一板面钻孔一就位

■*固定f加楔一分层灌浆f清理f嵌缝一抛光。

安装前应在石板块钻孔。在钻孔完毕后，仍将石材板块返还原位，再根据板

块直径与基体的距离用65的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉，然后将U形

钉一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔上紧，另一端钩进基体斜孔中，

同步校正板块精确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧，同步用大头木

楔张紧安装板块的I形钉，随即进行分层灌浆。

.3干挂法

此法具有抗震性能好、操作简朴、施工速度快、质量易于保证且施工不受气

候影响等长处，这种措施宜用于30m如下钢筋混凝土构造，不合用砖•墙和加气温

凝土墙。

其操作程序为：基层处理一划线一锚固(膨胀)螺险一连接件安装一挂板一

连接件涂胶一嵌缝胶

干挂法对基层规定平整度控制在2〜4mm以内，墙面垂直度偏差在20mm以内。

板与板之间应有缝隙，磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外，一般可为1〜

2mm。划线必须精确，一般由墙中心向两边弹放，使误差均匀地分布在板缝中。

安装时打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固体。把连接件上的销子或不锈钢丝

插入板材的预留连接孔中，调整螺栓或钢丝长度，当确定位置精确无误后，即可

紧固螺栓或钢丝，然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。嵌缝时先

填泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。为防止污染，在注胶前先用胶带纸覆盖

缝两边板面，注胶完后，将胶带纸揭去。

釉面砖饰面施工

.1施工准备

1.基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排横，以使接缝均匀。

2.选嵇，分类，砖放入水中浸泡2〜3h,取出晾干备用。

.2施工工艺

（1）室内

1）工艺流程

基层处理一抹底子灰一选砖、浸砖一排砖、弹线一贴原则点一垫底尺一镶贴

一擦缝。

2）施工要点

基层打好底子灰六七成十后，按图纸规定找规矩，先用水平尺找平，结合实

际和瓷砖规格，计算纵横的皮数，进行排砖、弹线。镶贴前应粘贴原则点（灰饼），

用废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。计算好最下一皮枝下口标高,

底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为根据放好尺。粘贴应自下向上粘贴，

规定灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同

步要保证缝隙宽窄一致。镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，

用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。

⑵室外

1）工艺流程

基层处理一抹底子灰一排砖、弹线分格一选砖、浸砖一镶贴面砖一勾缝、擦

缝。

2）施工要点

镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边

打垂直线；多层建筑可使用线坠吊垂直，根据面砖尺寸分层设点，作标志。横向

水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控

制，所有都是整砖，阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。打底应分层进行，第

一遍厚度为5mm抹后扫毛；待6〜7层