送电线路工程施工计划

送电线路工程施工计划一、工程概述

送电线路工程施工计划旨在明确工程目标、施工流程、资源配置及安全管理等关键内容，确保工程按期、保质完成。本计划涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，重点围绕线路路径选择、杆塔基础施工、架线作业及附属设施安装等核心环节展开。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：组织技术团队对送电线路设计图纸、地质勘察报告及相关技术标准进行复核，确保设计符合规范要求。

2.施工方案编制：根据工程特点编制详细施工方案，包括工序划分、质量控制点及应急预案。

3.技术交底：对施工班组开展技术交底，明确施工要点及安全注意事项。

（二）物资准备

1.材料采购：采购符合标准的杆塔、导线、绝缘子等主要材料，确保材质检验合格。

2.设备配置：准备施工机械（如吊车、挖掘机）及检测仪器（如接地电阻测试仪），确保设备状态良好。

3.仓储管理：建立材料仓库，实施分类存放，防止损坏或混用。

（三）现场准备

1.路径复测：对线路路径进行实地复核，标记杆塔基础位置及障碍物分布。

2.临时设施搭建：设置施工营地、材料堆放场及安全警示区域。

3.环境协调：与沿线单位沟通，避免施工影响正常生产或交通。

三、主要施工阶段

（一）杆塔基础施工

1.场地平整：使用挖掘机清除基础位置杂物，平整场地至设计标高。

2.基础开挖：根据地质报告开挖基坑，深度误差控制在±5%以内。

3.模板安装：采用钢模板进行浇筑，确保尺寸及垂直度符合要求。

4.混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，振捣密实。

5.脱模养护：待混凝土强度达到设计要求后拆模，并进行洒水养护。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：使用吊车将杆塔分段吊运至现场，避免碰撞变形。

2.垂直度校正：利用经纬仪校正杆塔垂直度，偏差不大于0.3%。

3.螺栓紧固：采用扭矩扳手紧固螺栓，确保扭矩符合设计要求。

4.接地系统安装：连接接地极，电阻值控制在≤10Ω以内。

（三）架线作业

1.导线展放：使用放线架展放导线，避免打结或损伤绝缘层。

2.压接连接：采用液压钳压接导线连接端，压接长度不低于200mm。

3.悬挂安装：通过滑轮将导线升至设计高度，悬挂绝缘子串。

4.弛度调整：使用紧线器调整导线弛度，确保满足规程要求。

（四）附属设施安装

1.避雷线敷设：平行敷设避雷线，连接紧密无断股。

2.接地网完善：补充安装接地网，覆盖所有金属部件。

3.标识牌设置：在线路关键位置安装方向牌及警示标识。

四、质量控制与安全管理

（一）质量控制

1.严格执行三检制（自检、互检、交接检），关键工序旁站监督。

2.定期抽检材料性能，如导线拉力、绝缘子泄漏距离等。

3.建立问题台账，整改闭环管理。

（二）安全管理

1.严格执行安全操作规程，高风险作业前组织专项交底。

2.配备合格劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套），定期检查。

3.设置安全监护员，监督危险区域作业。

五、施工进度计划

（一）阶段划分

1.准备阶段：为期15天，完成技术准备及物资调配。

2.基础施工：每基基础施工周期为3天，总计90天。

3.杆塔组立：每基组立周期为2天，总计60天。

4.架线及附属工程：为期30天，完成全线路施工。

（二）关键节点

1.基础完工节点：第45天。

2.杆塔组立完成节点：第105天。

3.全线架线节点：第135天。

六、资源调配

（一）人员配置

1.项目管理组：设项目经理1名，技术员3名，安全员2名。

2.施工班组：基础组20人，组立组15人，架线组25人。

（二）机械配置

1.主要设备清单：

-吊车（50吨）2台

-挖掘机（20吨）3台

-混凝土搅拌站1座

-放线架4套

（三）材料需求

1.主要材料用量估算（示例）：

-杆塔：120基

-导线：4×500mm²（总长约200km）

-绝缘子：800套

七、竣工验收

（一）验收标准

1.检查施工记录完整性，核对设计文件与实际施工是否一致。

2.测试导线拉力、接地电阻等关键指标，符合规程要求。

3.现场核查杆塔倾斜度、导线弛度等外观质量。

（二）资料移交

1.提交竣工图纸、材料合格证、检测报告等全套资料。

2.办理工程移交手续，明确运维责任。

一、工程概述

送电线路工程施工计划旨在明确工程目标、施工流程、资源配置及安全管理等关键内容，确保工程按期、保质完成。本计划涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，重点围绕线路路径选择、杆塔基础施工、架线作业及附属设施安装等核心环节展开。该计划是指导现场施工、协调各方资源、控制项目进度与质量、保障安全生产的核心文件，旨在实现工程“安全、优质、高效、经济”的目标。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：

组织由经验丰富的电气工程师、结构工程师及施工技术员组成的技术团队。

逐页审核送电线路设计图纸，重点核对杆塔选型、基础设计、导线排列、绝缘子配置、接地系统设计等是否符合设计规范及现场实际条件。

核对地质勘察报告，确认基础埋深、土壤参数等与设计输入是否一致，对地质复杂区域提出处理建议。

审核主要材料（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）的选用是否满足技术参数要求。

复核施工组织设计、专项施工方案（如跨越施工方案、高塔组立方案等）的合理性与可行性。

审核通过后，形成《设计文件审核意见汇总表》，明确需设计单位修改或补充的内容。

2.施工方案编制：

成立专项方案编制小组，根据设计文件、现场条件及公司资源，编制详细的《送电线路工程施工组织设计》和各分部分项工程（如基础施工、杆塔组立、架线）的专项施工方案。

施工组织设计应包含工程概况、施工部署、资源需求计划、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施、应急预案等。

专项施工方案应针对关键工序和危险性较大的分部分项工程（如大型杆塔吊装、跨越架设、带电作业准备等）进行细化，明确操作步骤、技术要求、安全措施、人员组织、机具设备配置等。

方案编制完成后，组织内部评审，并报请相关技术负责人审批。

3.技术交底：

在各分部分项工程开工前，由项目技术负责人或方案编制人向全体参与施工的技术人员、班组长及工人进行技术交底。

交底内容应包括：工程概况、施工任务、设计意图、施工方案要点、关键工序操作方法、质量控制标准、安全注意事项、验收要求等。

采用书面形式进行交底，并要求接受交底人员签字确认。对于复杂或高风险作业，应进行多次、分级交底，确保人人明确职责、掌握要领。

（二）物资准备

1.材料采购：

根据施工方案和工程量清单，编制详细的材料需求计划，明确各类材料的规格、数量、进场时间。

选择合格的供应商，对供应商进行资质审查，确保其具备生产或供应能力，并能提供符合标准的材料。

采购合同中明确材料的质量标准、交货时间、运输要求等。

主要材料（如杆塔、导线、绝缘子等）进场后，必须按照规范要求进行到货检验，包括外观检查、尺寸测量、抽样送检等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁入库或使用，并按规定进行处置。

建立材料台账，记录材料的采购、入库、出库、使用等全过程信息。

2.设备配置：

根据施工方案和进度计划，编制施工机具设备需求清单，包括类型、数量、性能要求等。

确保所有进场设备（如吊车、挖掘机、混凝土搅拌机、放线架、紧线器、检测仪器等）技术状况良好，满足施工要求。

对设备进行进场验收，检查设备的完好性、安全装置的有效性，并索取设备的合格证、检定证书等证明文件。

制定设备使用管理制度，明确操作规程、日常维护保养要求、安全操作注意事项，确保设备安全高效运行。

对于租赁设备，还需检查租赁合同条款，确保设备维护和故障责任明确。

3.仓储管理：

规划设置材料仓库或堆放场，根据不同材料的特性（如是否怕雨、怕晒、怕锈蚀），分区分类存放。

杆塔等大型构件应垫高、绑扎稳固，防止倾倒或变形；导线、绝缘子等应避免受潮、污染或机械损伤。

建立严格的领料制度，凭施工任务单或领料单发放材料，并做好记录。

定期检查库存材料，防止超期存放导致质量下降。

（三）现场准备

1.路径复测：

使用GPS-RTK或全站仪等测量设备，按照设计图纸和测量规范，对整个线路路径进行复测。

核对杆塔中心桩、基础位置、转角点、跨越点等关键控制点的坐标和高程，确保其准确无误。

绘制实测地形图或记录实测数据，与设计图纸进行比对，对不符之处及时上报并协调处理。

在路径上设置临时标记或标志物，便于施工时识别。

2.临时设施搭建：

根据施工队伍规模和施工周期，规划设置施工营地，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等，确保满足人员基本生活需求，并符合安全卫生标准。

设置材料堆放场，分类存放杆塔、导线、金具、水泥、砂石等大宗材料，做到有序堆放、防潮防火。

搭建施工加工棚，用于绝缘子串、金具等小件物品的组装或简单加工。

布置临时道路，满足运输车辆通行需求，并设置必要的交通标识和警示标志。

准备消防器材、急救药品等安全设施，并放置在明显位置。

3.环境协调：

施工前，与线路沿线的村庄、单位、个人进行沟通，告知施工计划、线路路径、施工时间等，争取理解和支持。

对施工可能影响的树木、农作物、道路、管线等，提前进行登记，并与相关方协商处理方案（如移植、保护、临时便道等）。

对于跨越铁路、公路、河流、重要管道等特殊区域，需提前与相关管理部门联系，办理相关手续，并制定专项施工方案，确保施工安全。

加强施工过程中的环境保护意识，尽量减少对沿线植被、土壤、水体的影响，妥善处理施工废弃物。

三、主要施工阶段(续)

（一）杆塔基础施工(续)

1.场地平整：

使用挖掘机、推土机等设备，清除基础位置及其周边的障碍物（如石块、树根、杂草等）。

对于地面起伏较大的区域，进行推平，使基础开挖区地面大致平整，方便后续机械作业。

平整后的场地标高应略低于设计基础底标高，以便开挖。

测量放线，精确标记出基坑的中心点、边线及开挖深度。

2.基础开挖：

根据设计图纸要求的基坑尺寸（长、宽、深）和地质条件，使用挖掘机进行开挖。

开挖过程中，由测量员进行跟踪测量，确保开挖轮廓线与设计相符。

挖掘至设计标高后，停止机械开挖，预留200-300mm厚度的土层，由人工清理，避免超挖或扰动基土。

基坑开挖完成后，及时测量并记录基坑的实际深度、宽度，以及坑底土质情况，与设计地质进行比对。如遇地质与设计不符，及时上报处理。

基坑开挖期间，注意边坡稳定，必要时进行边坡支护（如放坡、挡板等）。

基坑内如遇地下水，应采取有效的排水措施（如设置集水井、抽水泵等），保持坑底干燥。

3.模板安装：

根据基础设计图纸，选择合适的模板（常用钢模板或木模板）。

清理基坑底部，检查基础钢筋绑扎是否牢固、规格型号是否正确、保护层厚度是否满足要求。

在基础钢筋上弹出模板安装线，作为模板就位的依据。

使用吊车或人工将模板吊运至基坑边，对齐边线，缓慢放入基坑内。

逐块安装模板，确保模板垂直、拼缝严密，无错台、漏浆现象。

使用拉杆或支撑将模板固定，确保其稳固不变形。

安装模板后的基础顶面标高，应进行复核，确保符合设计要求。

4.混凝土浇筑：

在模板安装并验收合格后，进行模板内部清理，并涂刷隔离剂（如脱模剂），便于后续脱模。

检查混凝土搅拌设备是否正常，核对配合比是否正确。

使用混凝土搅拌车或搅拌站生产混凝土，运输过程中防止离析。

浇筑前，再次检查模板、钢筋、预埋件等是否到位、准确。

采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30-50cm之间，使用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

振捣时，应避免振捣器触碰钢筋或模板。

浇筑过程中，应连续进行，避免中断，如必须中断，应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖表面，进行保湿养护。

5.脱模养护：

待混凝土达到一定强度（通常根据气温和水泥品种确定，一般不少于24小时），可开始拆除模板。

拆模时应先拆侧模，后拆底模，注意轻拿轻放，避免损坏混凝土棱角。

拆除后的模板应进行清理、维修和涂刷隔离剂，以便重复使用。

拆模后，继续对混凝土进行养护，养护时间一般不少于7天，对于特殊气候条件（如高温、大风、干燥），应适当延长养护期。

养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止干缩开裂。

（二）杆塔组立(续)

1.杆塔运输：

根据杆塔的长度、重量和运输道路条件，选择合适的运输工具（如汽车、平板拖车）和吊装设备（如汽车吊、履带吊）。

制定详细的吊装运输方案，明确运输路线、装卸方法、人员分工、安全措施等。

运输前，对杆塔进行检查，确保无损伤、变形。

在杆塔上设置明显标志，指示重心位置、吊点位置和运输方向。

吊装运输过程中，应由专人指挥，确保车辆和吊车稳定，防止杆塔晃动、碰撞或倾倒。穿越山谷、桥梁等狭窄或复杂地形时，需格外小心。

杆塔运至现场后，根据施工顺序，在指定区域有序堆放，垫高底部，防止沉降或变形。堆放层数不宜过多，一般不超过3层。

2.垂直度校正：

杆塔吊装就位前，先进行初步就位，使杆塔大致位于基础中心线上。

就位后，立即使用经纬仪（或激光垂准仪）从两个相互垂直的方向测量杆塔的倾斜度。

通过调整拉线（如果是拉线式杆塔）或使用千斤顶配合旋转（如果是自立式杆塔）进行校正，使杆塔垂直度偏差控制在规范允许范围内（例如，普通直线杆塔不超过0.3%，转角塔、耐张塔等要求更严）。

校正过程中，应持续测量，确保调整有效。

3.螺栓紧固：

杆塔校正垂直度并初步固定后，开始安装主螺栓和地脚螺栓。

螺栓安装前，检查螺纹是否完好，清理螺母和螺栓头部的污物。

安装螺栓时，确保螺帽和螺栓头与杆塔接触良好，无歪斜。

螺栓紧固应采用扭矩扳手，按照设计要求的扭矩值进行逐级拧紧（通常采用扭矩法或转角法）。

紧固顺序应遵循从中间向两端、从上向下（或从下向上）的原则，确保杆塔受力均匀。

紧固完成后，检查所有螺栓的紧固状态，确保无松动。

4.接地系统安装：

安装杆塔接地钢筋，确保与基础内的接地网可靠连接。

连接接地引下线，确保连接紧密、牢固，接触面清洁无氧化。

安装接地极（如果需要），确保接地极埋深符合设计要求。

对整个接地系统进行接地电阻测试，使用合格的接地电阻测试仪，测量值应小于设计要求值（例如，一般线路≤10Ω，重要线路可能要求≤4Ω或更低），如不合格，需查找原因并采取补救措施（如增加接地材料、深挖接地沟等）。

接地连接处应做防腐处理（如涂抹导电膏、热镀锌等）。

（三）架线作业(续)

1.导线展放：

根据设计图纸确定的放线顺序，选择合适的放线方式（如平行展放、滑轮展放等）。

建立放线架，放线架应稳定牢固，高度适中。

将导线一端固定在放线架的固定滑轮上，另一端通过导引滑轮组引出。

放线过程中，应缓慢进行，防止导线过快抽放导致打结或损伤绝缘层。

在导线路径上设置导向滑轮，防止导线磨损或蛇形舞动。

放线过程中，应持续检查导线外观，发现任何损伤（如破口、磨损、断股等）应立即停止放线，并更换损伤部分。

导线展放至末端（耐张塔）前，应预留足够的长度，以备紧线。

2.压接连接：

当导线展放至连接点（如耐张塔、补偿器等）时，需进行导线连接。

常用的连接方式有液压压接、爆压或机械连接。本处以液压压接为例。

选择规格、型号正确的压接模具和液压钳。

清理导线连接处的氧化膜和污物。

将导线端部按照工艺要求剥除一定长度的绝缘层和护套，露出导体。

将导线端部插入压接管内，确保位置正确，无扭曲。

将压接模具和导线、压接管置于液压钳中，调整压力，按照规定的压接顺序和压力值进行压接。

压接完成后，检查压接后的导线外观，确保压痕均匀、清晰，无明显裂纹或变形。

使用游标卡尺测量压接后的导线直径，应符合规范要求。

对压接好的连接头进行绝缘处理，恢复绝缘层（如使用热缩管或绝缘带）。

3.悬挂安装：

将导线从放线架引出，通过耐张绝缘子串（或转角绝缘子串）挂在耐张塔（或转角塔）的绝缘子横担上。

安装绝缘子串时，确保绝缘子清洁、无破损、无裂纹。

按照设计要求调整导线在绝缘子串上的位置，确保导线与绝缘子接触良好，无滑动。

在绝缘子串下方安装线夹，将导线固定在绝缘子串上。

使用紧线器或其他工具，初步调整导线的垂直位置和弛度。

4.弛度调整：

导线初步悬挂后，根据设计要求的弛度曲线（考虑温度、覆冰等条件），对所有档距内的导线弛度进行精确调整。

调整方法通常是在耐张塔（或紧线塔）上使用紧线器收紧导线，同时在档距中间的导线上安装临时紧线器或使用紧线船进行辅助调整。

调整过程中，应使用弛度测量仪（如紧线尺、弛度仪）实时测量导线的弛度，确保误差在允许范围内（例如，±5%）。

调整完成后，拆除临时紧线工具，将导线固定在绝缘子串或线夹上。

对所有档距的弛度进行复核，确保满足规范要求。

（四）附属设施安装(续)

1.避雷线敷设：

避雷线（架空地线）的展放和连接方法与导线类似，但应注意其通常张力较小，展放时应更慢，防止刮伤绝缘子或其他部件。

避雷线与导线的连接（引流线安装）需在紧线完成后进行。

安装引流线，连接避雷线与导线，确保连接可靠、接触良好。

在耐张塔或其他需要接地引下的杆塔上，安装接地引下线，将避雷线与接地网可靠连接。

对避雷线的连接点进行绝缘处理。

2.接地网完善：

检查所有杆塔的接地装置，确保连接牢固、接触良好。

对于接地电阻不满足要求的杆塔，采取补充接地措施（如增加接地极、改良土壤等）。

在重要区域（如转角塔、大跨越塔）可能需要增设辅助接地极或接地带，以降低局部接地电阻。

确保所有金属部件（如杆塔、金具、避雷线、接地线等）之间有可靠的电气连接，形成连续的接地网。

3.标识牌设置：

在线路起讫点、重要交叉跨越点（如与铁路、公路、河流、重要管道等）、转角塔、耐张塔以及其他需要警示的位置，安装标识牌。

标识牌应清晰、醒目，包含线路名称（如有）、警示内容（如“高压危险，禁止靠近”、“架空电力线路”等）、单位标识等。

标识牌的安装高度、方向应符合规范要求，确保过往人员或车辆能够清晰看到。

标识牌应进行防腐处理，确保其长期牢固地安装在杆塔上。

四、质量控制与安全管理(续)

（一）质量控制

1.严格执行三检制（自检、互检、交接检）：

自检：施工班组在完成一道工序或一个环节后，自行检查是否符合质量标准和施工图纸要求，填写自检记录。

互检：班组之间在交叉作业或工序衔接时，相互检查对方的工作质量，发现问题及时沟通整改。

交接检：上下道工序或不同班组在交接时，由双方负责人或质检员共同检查确认，确认合格后方可进行下道工序。关键工序（如基础浇筑、杆塔组立、导线压接）必须严格执行交接检。

质检部门定期或不定期进行巡检和抽查，对发现的质量问题发出《质量问题整改通知单》，限期整改，并进行复查验证。

2.定期抽检材料性能：

对进场的原材料（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）按规范要求进行抽样送检，委托具有资质的检测机构进行测试。

常见的检测项目包括：杆塔的力学性能（抗弯、抗压强度）、导线的抗拉强度、绝缘子的泄漏距离、机械强度、尺寸偏差等。

检测报告必须合格，不合格材料严禁使用，并按规定进行溯源和处理。

对施工过程中的半成品（如混凝土强度、焊接质量）也进行必要的检测。

3.建立问题台账，整改闭环管理：

对检查、检测中发现的所有质量问题，均记录在《质量问题台账》中，详细记录问题描述、发现时间、责任单位、整改措施、整改期限、整改完成情况等信息。

明确整改责任人，确保整改措施落实到位。

整改完成后，由质检部门或责任单位申请复查，复查合格后关闭问题记录，形成闭环管理。

定期对问题台账进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

（二）安全管理

1.严格执行安全操作规程：

编制或选用适用于本工程的安全操作规程，涵盖所有主要工序和危险作业，如高处作业、起重吊装、带电作业（如果涉及）、动火作业等。

所有参与施工的人员必须接受安全教育和培训，熟悉本岗位的安全操作规程和风险点。

高风险作业（如超过2米的高处作业、大型构件吊装、带电作业等）前，必须编制专项安全方案，并进行安全技术交底，确认无安全隐患后方可作业。

作业现场设置安全警示标志，明确危险区域、安全距离、注意事项等。

2.配备合格劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套），定期检查：

为所有现场作业人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套、防护服等个人劳动防护用品（PPE）。

定期检查PPE的完好性、有效性，如有损坏或过期，立即更换。

安全帽必须正确佩戴，安全带必须高挂低用，并确保安全绳、安全钩等附件完好可靠。

对于进入带电区域作业的人员，必须使用合格的绝缘防护用具。

3.设置安全监护员，监督危险区域作业：

在高处作业、起重吊装、交叉跨越作业等危险性较大的区域或作业，必须设置专职或兼职的安全监护员。

安全监护员必须经过培训，熟悉安全知识和本岗位职责。

作业过程中，安全监护员全程监督，及时发现和制止违章作业，消除安全隐患。

对于多人作业的情况，应明确监护人，确保每个作业点都有人监护。

五、施工进度计划(续)

（一）阶段划分

1.准备阶段：为期15天，完成技术准备及物资调配。具体包括：完成设计文件最终审核确认（5天）、编制并审批施工组织设计及专项方案（5天）、主要材料进场检验及入库（3天）、测量放线及现场准备（2天）。

2.基础施工：每基基础施工周期为3天，总计90天。假设线路共需基础120基，则90天可完成120基。具体安排需根据现场实际情况和施工队效率调整。

3.杆塔组立：每基组立周期为2天，总计60天。假设线路共需组立杆塔120基，则60天可完成120基。此阶段可与基础施工部分并行，具体穿插安排需在详细计划中体现。

4.架线及附属工程：为期30天，完成全线路施工。包括导线展放、压接、悬挂、弛度调整（15天），避雷线敷设、接地网完善、标识牌设置（15天）。此阶段通常在耐张塔施工完成后开始，贯穿整个线路。

（二）关键节点

1.基础完工节点：第45天。完成所有杆塔基础施工，并通过验收。

2.杆塔组立完成节点：第105天。完成所有杆塔的组立和紧固工作，并通过验收。

3.全线架线节点：第180天。完成所有导线、避雷线的展放、连接、悬挂和弛度调整，并通过验收。

4.全线附属工程完成节点：第210天。完成所有避雷线接地、标识牌安装等附属工作，并通过初步验收。

5.工程竣工验收节点：第225天。完成所有整改工作，提交竣工资料，并通过最终竣工验收。

六、资源调配(续)

（一）人员配置

1.项目管理组：

项目经理（1名）：全面负责项目管理工作，协调内外关系，决策重大事项。

项目总工（1名）：负责技术管理，审核施工方案，解决技术难题。

安全经理（1名）：负责安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。

质量工程师（1名）：负责质量管理体系运行，监督检查工程质量。

测量工程师（1名）：负责线路复测、放线、紧线等测量工作。

计划统计员（1名）：负责进度计划管理、物资统计、资料整理。

2.施工班组：

测量班（5人）：负责线路复测、放线测量、紧线测量等。

基础班（30人）：负责杆塔基础开挖、浇筑、养护等。

组立班（20人）：负责杆塔吊装、校正、螺栓紧固等。

架线班（40人）：负责导线、避雷线展放、压接、悬挂、紧线等。

接地班（15人）：负责接地系统安装、接地电阻测试等。

辅助班（10人）：负责临时设施搭建、材料搬运、后勤保障等。

特殊说明：上述人员配置为示例，实际配置需根据工程规模、工期、施工条件等因素综合确定。

（二）机械配置

1.主要设备清单：

全站仪（或GPS-RTK）(2台)：用于线路复测、放线测量、紧线测量。

汽车吊（50吨）(2台)：用于大型杆塔吊装。

履带吊（或多功能吊车）(1台)：用于基础开挖、小型构件吊装等。

挖掘机（20吨）(3台)：用于基础开挖、场地平整。

推土机（小型）(1台)：用于场地平整、清理。

混凝土搅拌站（50m³/h）(1座)：用于混凝土生产。

混凝土运输车（6立方米）(3辆)：用于混凝土运输。

放线架（配套滑轮组）(4套)：用于导线、避雷线展放。

紧线器（液压式）(2台)：用于导线、避雷线紧线。

激光垂准仪（1台）：用于杆塔垂直度校正。

扭矩扳手（不同规格）(若干)：用于螺栓紧固。

接地电阻测试仪（1台）：用于接地电阻测试。

水准仪（1台）：用于标高测量。

�照相机（1台）：用于过程记录。

安全警示标志（各类）(若干)：用于现场安全防护。

消防器材（灭火器、消防水带等）(若干)：用于消防安全。

急救箱（1套）：用于应急救护。

2.设备使用管理：

建立设备台账，记录设备名称、型号、数量、购置日期、使用状态等信息。

制定设备操作规程和维护保养制度，确保设备安全、高效运行。

设备使用前，必须进行检查，确保状态良好。

设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

设备使用后，及时进行清洁和保养，并记录使用情况。

（三）材料需求

1.主要材料用量估算（示例，假设线路长度200km，电压等级110kV）：

钢筋（ø12,ø16等）：约80吨（根据基础设计计算）

水泥（P.O42.5）：约300吨（根据混凝土用量计算）

砂：约600立方米

石子（5-40mm）：约900立方米

混凝土：C30混凝土约800立方米

杆塔：120基（根据设计型号统计）

导线：4×500mm²铜绞线（约200km总长，含损耗）

绝缘子：悬式绝缘子（XP-70/110kV）约800串，耐张绝缘子串约50套

金具：线夹、压接钳、绝缘子金具等约2吨

避雷线：JL/G1A-400/50钢绞线（约200km总长，含损耗）

接地材料：接地极（如接地棒、接地网材料）约10吨，接地线（如-40×4镀锌扁钢）约300米

标识牌：各类警示标识牌约30块

2.材料管理：

根据施工进度计划，编制详细的材料需求计划，并分解到周、日。

与合格的供应商签订采购合同，确保材料质量和供应及时。

材料进场后，严格按规格、型号、数量进行验收，并办理入库手续。

材料堆放场应分类、标识清晰，做好防潮、防锈、防变形措施。

-定期盘点库存，确保账物相符，防止材料丢失或浪费。

七、竣工验收

（一）验收标准

1.工程质量验收：

对照设计图纸、施工合同、技术规范（如《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》CJJ8-2011等）进行验收。

检查所有隐蔽工程（如基础钢筋、接地体）的施工记录和试验报告是否齐全、合格。

对关键工序（如基础浇筑、杆塔组立垂直度、导线压接、接地电阻）进行现场复核，测量数据必须符合规范要求。

检查杆塔外观是否完整、无损伤，螺栓紧固是否牢固、均匀。

检查导线、避雷线是否悬挂整齐，弛度是否合适，绝缘子是否清洁、无破损。

检查接地系统是否完整、连接可靠，标识是否清晰。

检查附属设施（如标识牌）是否齐全、安装牢固、设置合理。

2.工程资料验收：

检查竣工图纸是否完整、准确，与实际施工相符。

检查原材料出厂合格证、试验报告是否齐全。

检查施工过程中的隐蔽工程验收记录、工序交接检记录、质量检查记录是否完整。

检查竣工报告、质量评估报告、安全评估报告等是否齐全。

检查与相关部门（如电力调度、通信部门）的协议、手续是否完备。

3.验收程序：

施工单位自检合格后，向监理单位（或建设单位）提交竣工验收申请报告及完整的竣工资料。

监理单位（或建设单位）组织设计、施工、监理等单位组成验收小组，制定验收方案。

验收小组进行现场检查和资料核查。

对发现的问题，提出整改要求，施工单位限期整改。

整改完成后，再次进行检查验收，直至全部合格。

（二）资料移交

1.资料清单：

竣工图纸（包括平面布置图、杆塔基础图、杆塔图、导线展放图、接地系统图等）。

设计变更文件及说明。

原材料出厂合格证、材质证明书、试验报告（如钢筋、水泥、砂石、钢材、导线、绝缘子、金具、接地材料等）。

施工记录（包括测量记录、基础施工记录、杆塔组立记录、架线施工记录、接地施工记录等）。

隐蔽工程验收记录。

-工序交接检记录。

-质量检查记录及整改记录。

-安全生产记录（包括安全检查记录、安全培训记录、事故记录等）。

-竣工报告、质量评估报告、环境评估报告（如适用）。

-与相关单位的协议、签证文件（如适用）。

-竣工照片（包括工程全貌、关键工序、竣工场景等）。

2.移交程序：

施工单位整理完毕全部竣工资料，编制成册，并提交给监理单位（或建设单位）审核。

监理单位（或建设单位）审核通过后，将竣工资料移交至建设单位（或产权单位）。

建设单位（或产权单位）组织最终验收，验收合格后，与施工单位办理工程移交手续。

移交内容包括：工程实体、竣工资料、备品备件（如适用）、运维手册等。

双方签署《工程移交书》，明确各自的责任和义务。

一、工程概述

送电线路工程施工计划旨在明确工程目标、施工流程、资源配置及安全管理等关键内容，确保工程按期、保质完成。本计划涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，重点围绕线路路径选择、杆塔基础施工、架线作业及附属设施安装等核心环节展开。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：组织技术团队对送电线路设计图纸、地质勘察报告及相关技术标准进行复核，确保设计符合规范要求。

2.施工方案编制：根据工程特点编制详细施工方案，包括工序划分、质量控制点及应急预案。

3.技术交底：对施工班组开展技术交底，明确施工要点及安全注意事项。

（二）物资准备

1.材料采购：采购符合标准的杆塔、导线、绝缘子等主要材料，确保材质检验合格。

2.设备配置：准备施工机械（如吊车、挖掘机）及检测仪器（如接地电阻测试仪），确保设备状态良好。

3.仓储管理：建立材料仓库，实施分类存放，防止损坏或混用。

（三）现场准备

1.路径复测：对线路路径进行实地复核，标记杆塔基础位置及障碍物分布。

2.临时设施搭建：设置施工营地、材料堆放场及安全警示区域。

3.环境协调：与沿线单位沟通，避免施工影响正常生产或交通。

三、主要施工阶段

（一）杆塔基础施工

1.场地平整：使用挖掘机清除基础位置杂物，平整场地至设计标高。

2.基础开挖：根据地质报告开挖基坑，深度误差控制在±5%以内。

3.模板安装：采用钢模板进行浇筑，确保尺寸及垂直度符合要求。

4.混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，振捣密实。

5.脱模养护：待混凝土强度达到设计要求后拆模，并进行洒水养护。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：使用吊车将杆塔分段吊运至现场，避免碰撞变形。

2.垂直度校正：利用经纬仪校正杆塔垂直度，偏差不大于0.3%。

3.螺栓紧固：采用扭矩扳手紧固螺栓，确保扭矩符合设计要求。

4.接地系统安装：连接接地极，电阻值控制在≤10Ω以内。

（三）架线作业

1.导线展放：使用放线架展放导线，避免打结或损伤绝缘层。

2.压接连接：采用液压钳压接导线连接端，压接长度不低于200mm。

3.悬挂安装：通过滑轮将导线升至设计高度，悬挂绝缘子串。

4.弛度调整：使用紧线器调整导线弛度，确保满足规程要求。

（四）附属设施安装

1.避雷线敷设：平行敷设避雷线，连接紧密无断股。

2.接地网完善：补充安装接地网，覆盖所有金属部件。

3.标识牌设置：在线路关键位置安装方向牌及警示标识。

四、质量控制与安全管理

（一）质量控制

1.严格执行三检制（自检、互检、交接检），关键工序旁站监督。

2.定期抽检材料性能，如导线拉力、绝缘子泄漏距离等。

3.建立问题台账，整改闭环管理。

（二）安全管理

1.严格执行安全操作规程，高风险作业前组织专项交底。

2.配备合格劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套），定期检查。

3.设置安全监护员，监督危险区域作业。

五、施工进度计划

（一）阶段划分

1.准备阶段：为期15天，完成技术准备及物资调配。

2.基础施工：每基基础施工周期为3天，总计90天。

3.杆塔组立：每基组立周期为2天，总计60天。

4.架线及附属工程：为期30天，完成全线路施工。

（二）关键节点

1.基础完工节点：第45天。

2.杆塔组立完成节点：第105天。

3.全线架线节点：第135天。

六、资源调配

（一）人员配置

1.项目管理组：设项目经理1名，技术员3名，安全员2名。

2.施工班组：基础组20人，组立组15人，架线组25人。

（二）机械配置

1.主要设备清单：

-吊车（50吨）2台

-挖掘机（20吨）3台

-混凝土搅拌站1座

-放线架4套

（三）材料需求

1.主要材料用量估算（示例）：

-杆塔：120基

-导线：4×500mm²（总长约200km）

-绝缘子：800套

七、竣工验收

（一）验收标准

1.检查施工记录完整性，核对设计文件与实际施工是否一致。

2.测试导线拉力、接地电阻等关键指标，符合规程要求。

3.现场核查杆塔倾斜度、导线弛度等外观质量。

（二）资料移交

1.提交竣工图纸、材料合格证、检测报告等全套资料。

2.办理工程移交手续，明确运维责任。

一、工程概述

送电线路工程施工计划旨在明确工程目标、施工流程、资源配置及安全管理等关键内容，确保工程按期、保质完成。本计划涵盖从项目启动到竣工验收的全过程，重点围绕线路路径选择、杆塔基础施工、架线作业及附属设施安装等核心环节展开。该计划是指导现场施工、协调各方资源、控制项目进度与质量、保障安全生产的核心文件，旨在实现工程“安全、优质、高效、经济”的目标。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：

组织由经验丰富的电气工程师、结构工程师及施工技术员组成的技术团队。

逐页审核送电线路设计图纸，重点核对杆塔选型、基础设计、导线排列、绝缘子配置、接地系统设计等是否符合设计规范及现场实际条件。

核对地质勘察报告，确认基础埋深、土壤参数等与设计输入是否一致，对地质复杂区域提出处理建议。

审核主要材料（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）的选用是否满足技术参数要求。

复核施工组织设计、专项施工方案（如跨越施工方案、高塔组立方案等）的合理性与可行性。

审核通过后，形成《设计文件审核意见汇总表》，明确需设计单位修改或补充的内容。

2.施工方案编制：

成立专项方案编制小组，根据设计文件、现场条件及公司资源，编制详细的《送电线路工程施工组织设计》和各分部分项工程（如基础施工、杆塔组立、架线）的专项施工方案。

施工组织设计应包含工程概况、施工部署、资源需求计划、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施、应急预案等。

专项施工方案应针对关键工序和危险性较大的分部分项工程（如大型杆塔吊装、跨越架设、带电作业准备等）进行细化，明确操作步骤、技术要求、安全措施、人员组织、机具设备配置等。

方案编制完成后，组织内部评审，并报请相关技术负责人审批。

3.技术交底：

在各分部分项工程开工前，由项目技术负责人或方案编制人向全体参与施工的技术人员、班组长及工人进行技术交底。

交底内容应包括：工程概况、施工任务、设计意图、施工方案要点、关键工序操作方法、质量控制标准、安全注意事项、验收要求等。

采用书面形式进行交底，并要求接受交底人员签字确认。对于复杂或高风险作业，应进行多次、分级交底，确保人人明确职责、掌握要领。

（二）物资准备

1.材料采购：

根据施工方案和工程量清单，编制详细的材料需求计划，明确各类材料的规格、数量、进场时间。

选择合格的供应商，对供应商进行资质审查，确保其具备生产或供应能力，并能提供符合标准的材料。

采购合同中明确材料的质量标准、交货时间、运输要求等。

主要材料（如杆塔、导线、绝缘子等）进场后，必须按照规范要求进行到货检验，包括外观检查、尺寸测量、抽样送检等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁入库或使用，并按规定进行处置。

建立材料台账，记录材料的采购、入库、出库、使用等全过程信息。

2.设备配置：

根据施工方案和进度计划，编制施工机具设备需求清单，包括类型、数量、性能要求等。

确保所有进场设备（如吊车、挖掘机、混凝土搅拌机、放线架、紧线器、检测仪器等）技术状况良好，满足施工要求。

对设备进行进场验收，检查设备的完好性、安全装置的有效性，并索取设备的合格证、检定证书等证明文件。

制定设备使用管理制度，明确操作规程、日常维护保养要求、安全操作注意事项，确保设备安全高效运行。

对于租赁设备，还需检查租赁合同条款，确保设备维护和故障责任明确。

3.仓储管理：

规划设置材料仓库或堆放场，根据不同材料的特性（如是否怕雨、怕晒、怕锈蚀），分区分类存放。

杆塔等大型构件应垫高、绑扎稳固，防止倾倒或变形；导线、绝缘子等应避免受潮、污染或机械损伤。

建立严格的领料制度，凭施工任务单或领料单发放材料，并做好记录。

定期检查库存材料，防止超期存放导致质量下降。

（三）现场准备

1.路径复测：

使用GPS-RTK或全站仪等测量设备，按照设计图纸和测量规范，对整个线路路径进行复测。

核对杆塔中心桩、基础位置、转角点、跨越点等关键控制点的坐标和高程，确保其准确无误。

绘制实测地形图或记录实测数据，与设计图纸进行比对，对不符之处及时上报并协调处理。

在路径上设置临时标记或标志物，便于施工时识别。

2.临时设施搭建：

根据施工队伍规模和施工周期，规划设置施工营地，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等，确保满足人员基本生活需求，并符合安全卫生标准。

设置材料堆放场，分类存放杆塔、导线、金具、水泥、砂石等大宗材料，做到有序堆放、防潮防火。

搭建施工加工棚，用于绝缘子串、金具等小件物品的组装或简单加工。

布置临时道路，满足运输车辆通行需求，并设置必要的交通标识和警示标志。

准备消防器材、急救药品等安全设施，并放置在明显位置。

3.环境协调：

施工前，与线路沿线的村庄、单位、个人进行沟通，告知施工计划、线路路径、施工时间等，争取理解和支持。

对施工可能影响的树木、农作物、道路、管线等，提前进行登记，并与相关方协商处理方案（如移植、保护、临时便道等）。

对于跨越铁路、公路、河流、重要管道等特殊区域，需提前与相关管理部门联系，办理相关手续，并制定专项施工方案，确保施工安全。

加强施工过程中的环境保护意识，尽量减少对沿线植被、土壤、水体的影响，妥善处理施工废弃物。

三、主要施工阶段(续)

（一）杆塔基础施工(续)

1.场地平整：

使用挖掘机、推土机等设备，清除基础位置及其周边的障碍物（如石块、树根、杂草等）。

对于地面起伏较大的区域，进行推平，使基础开挖区地面大致平整，方便后续机械作业。

平整后的场地标高应略低于设计基础底标高，以便开挖。

测量放线，精确标记出基坑的中心点、边线及开挖深度。

2.基础开挖：

根据设计图纸要求的基坑尺寸（长、宽、深）和地质条件，使用挖掘机进行开挖。

开挖过程中，由测量员进行跟踪测量，确保开挖轮廓线与设计相符。

挖掘至设计标高后，停止机械开挖，预留200-300mm厚度的土层，由人工清理，避免超挖或扰动基土。

基坑开挖完成后，及时测量并记录基坑的实际深度、宽度，以及坑底土质情况，与设计地质进行比对。如遇地质与设计不符，及时上报处理。

基坑开挖期间，注意边坡稳定，必要时进行边坡支护（如放坡、挡板等）。

基坑内如遇地下水，应采取有效的排水措施（如设置集水井、抽水泵等），保持坑底干燥。

3.模板安装：

根据基础设计图纸，选择合适的模板（常用钢模板或木模板）。

清理基坑底部，检查基础钢筋绑扎是否牢固、规格型号是否正确、保护层厚度是否满足要求。

在基础钢筋上弹出模板安装线，作为模板就位的依据。

使用吊车或人工将模板吊运至基坑边，对齐边线，缓慢放入基坑内。

逐块安装模板，确保模板垂直、拼缝严密，无错台、漏浆现象。

使用拉杆或支撑将模板固定，确保其稳固不变形。

安装模板后的基础顶面标高，应进行复核，确保符合设计要求。

4.混凝土浇筑：

在模板安装并验收合格后，进行模板内部清理，并涂刷隔离剂（如脱模剂），便于后续脱模。

检查混凝土搅拌设备是否正常，核对配合比是否正确。

使用混凝土搅拌车或搅拌站生产混凝土，运输过程中防止离析。

浇筑前，再次检查模板、钢筋、预埋件等是否到位、准确。

采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30-50cm之间，使用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

振捣时，应避免振捣器触碰钢筋或模板。

浇筑过程中，应连续进行，避免中断，如必须中断，应按规定留置施工缝。

混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖表面，进行保湿养护。

5.脱模养护：

待混凝土达到一定强度（通常根据气温和水泥品种确定，一般不少于24小时），可开始拆除模板。

拆模时应先拆侧模，后拆底模，注意轻拿轻放，避免损坏混凝土棱角。

拆除后的模板应进行清理、维修和涂刷隔离剂，以便重复使用。

拆模后，继续对混凝土进行养护，养护时间一般不少于7天，对于特殊气候条件（如高温、大风、干燥），应适当延长养护期。

养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止干缩开裂。

（二）杆塔组立(续)

1.杆塔运输：

根据杆塔的长度、重量和运输道路条件，选择合适的运输工具（如汽车、平板拖车）和吊装设备（如汽车吊、履带吊）。

制定详细的吊装运输方案，明确运输路线、装卸方法、人员分工、安全措施等。

运输前，对杆塔进行检查，确保无损伤、变形。

在杆塔上设置明显标志，指示重心位置、吊点位置和运输方向。

吊装运输过程中，应由专人指挥，确保车辆和吊车稳定，防止杆塔晃动、碰撞或倾倒。穿越山谷、桥梁等狭窄或复杂地形时，需格外小心。

杆塔运至现场后，根据施工顺序，在指定区域有序堆放，垫高底部，防止沉降或变形。堆放层数不宜过多，一般不超过3层。

2.垂直度校正：

杆塔吊装就位前，先进行初步就位，使杆塔大致位于基础中心线上。

就位后，立即使用经纬仪（或激光垂准仪）从两个相互垂直的方向测量杆塔的倾斜度。

通过调整拉线（如果是拉线式杆塔）或使用千斤顶配合旋转（如果是自立式杆塔）进行校正，使杆塔垂直度偏差控制在规范允许范围内（例如，普通直线杆塔不超过0.3%，转角塔、耐张塔等要求更严）。

校正过程中，应持续测量，确保调整有效。

3.螺栓紧固：

杆塔校正垂直度并初步固定后，开始安装主螺栓和地脚螺栓。

螺栓安装前，检查螺纹是否完好，清理螺母和螺栓头部的污物。

安装螺栓时，确保螺帽和螺栓头与杆塔接触良好，无歪斜。

螺栓紧固应采用扭矩扳手，按照设计要求的扭矩值进行逐级拧紧（通常采用扭矩法或转角法）。

紧固顺序应遵循从中间向两端、从上向下（或从下向上）的原则，确保杆塔受力均匀。

紧固完成后，检查所有螺栓的紧固状态，确保无松动。

4.接地系统安装：

安装杆塔接地钢筋，确保与基础内的接地网可靠连接。

连接接地引下线，确保连接紧密、牢固，接触面清洁无氧化。

安装接地极（如果需要），确保接地极埋深符合设计要求。

对整个接地系统进行接地电阻测试，使用合格的接地电阻测试仪，测量值应小于设计要求值（例如，一般线路≤10Ω，重要线路可能要求≤4Ω或更低），如不合格，需查找原因并采取补救措施（如增加接地材料、深挖接地沟等）。

接地连接处应做防腐处理（如涂抹导电膏、热镀锌等）。

（三）架线作业(续)

1.导线展放：

根据设计图纸确定的放线顺序，选择合适的放线方式（如平行展放、滑轮展放等）。

建立放线架，放线架应稳定牢固，高度适中。

将导线一端固定在放线架的固定滑轮上，另一端通过导引滑轮组引出。

放线过程中，应缓慢进行，防止导线过快抽放导致打结或损伤绝缘层。

在导线路径上设置导向滑轮，防止导线磨损或蛇形舞动。

放线过程中，应持续检查导线外观，发现任何损伤（如破口、磨损、断股等）应立即停止放线，并更换损伤部分。

导线展放至末端（耐张塔）前，应预留足够的长度，以备紧线。

2.压接连接：

当导线展放至连接点（如耐张塔、补偿器等）时，需进行导线连接。

常用的连接方式有液压压接、爆压或机械连接。本处以液压压接为例。

选择规格、型号正确的压接模具和液压钳。

清理导线连接处的氧化膜和污物。

将导线端部按照工艺要求剥除一定长度的绝缘层和护套，露出导体。

将导线端部插入压接管内，确保位置正确，无扭曲。

将压接模具和导线、压接管置于液压钳中，调整压力，按照规定的压接顺序和压力值进行压接。

压接完成后，检查压接后的导线外观，确保压痕均匀、清晰，无明显裂纹或变形。

使用游标卡尺测量压接后的导线直径，应符合规范要求。

对压接好的连接头进行绝缘处理，恢复绝缘层（如使用热缩管或绝缘带）。

3.悬挂安装：

将导线从放线架引出，通过耐张绝缘子串（或转角绝缘子串）挂在耐张塔（或转角塔）的绝缘子横担上。

安装绝缘子串时，确保绝缘子清洁、无破损、无裂纹。

按照设计要求调整导线在绝缘子串上的位置，确保导线与绝缘子接触良好，无滑动。

在绝缘子串下方安装线夹，将导线固定在绝缘子串上。

使用紧线器或其他工具，初步调整导线的垂直位置和弛度。

4.弛度调整：

导线初步悬挂后，根据设计要求的弛度曲线（考虑温度、覆冰等条件），对所有档距内的导线弛度进行精确调整。

调整方法通常是在耐张塔（或紧线塔）上使用紧线器收紧导线，同时在档距中间的导线上安装临时紧线器或使用紧线船进行辅助调整。

调整过程中，应使用弛度测量仪（如紧线尺、弛度仪）实时测量导线的弛度，确保误差在允许范围内（例如，±5%）。

调整完成后，拆除临时紧线工具，将导线固定在绝缘子串或线夹上。

对所有档距的弛度进行复核，确保满足规范要求。

（四）附属设施安装(续)

1.避雷线敷设：

避雷线（架空地线）的展放和连接方法与导线类似，但应注意其通常张力较小，展放时应更慢，防止刮伤绝缘子或其他部件。

避雷线与导线的连接（引流线安装）需在紧线完成后进行。

安装引流线，连接避雷线与导线，确保连接可靠、接触良好。

在耐张塔或其他需要接地引下的杆塔上，安装接地引下线，将避雷线与接地网可靠连接。

对避雷线的连接点进行绝缘处理。

2.接地网完善：

检查所有杆塔的接地装置，确保连接牢固、接触良好。

对于接地电阻不满足要求的杆塔，采取补充接地措施（如增加接地极、改良土壤等）。

在重要区域（如转角塔、大跨越塔）可能需要增设辅助接地极或接地带，以降低局部接地电阻。

确保所有金属部件（如杆塔、金具、避雷线、接地线等）之间有可靠的电气连接，形成连续的接地网。

3.标识牌设置：

在线路起讫点、重要交叉跨越点（如与铁路、公路、河流、重要管道等）、转角塔、耐张塔以及其他需要警示的位置，安装标识牌。

标识牌应清晰、醒目，包含线路名称（如有）、警示内容（如“高压危险，禁止靠近”、“架空电力线路”等）、单位标识等。

标识牌的安装高度、方向应符合规范要求，确保过往人员或车辆能够清晰看到。

标识牌应进行防腐处理，确保其长期牢固地安装在杆塔上。

四、质量控制与安全管理(续)

（一）质量控制

1.严格执行三检制（自检、互检、交接检）：

自检：施工班组在完成一道工序或一个环节后，自行检查是否符合质量标准和施工图纸要求，填写自检记录。

互检：班组之间在交叉作业或工序衔接时，相互检查对方的工作质量，发现问题及时沟通整改。

交接检：上下道工序或不同班组在交接时，由双方负责人或质检员共同检查确认，确认合格后方可进行下道工序。关键工序（如基础浇筑、杆塔组立、导线压接）必须严格执行交接检。

质检部门定期或不定期进行巡检和抽查，对发现的质量问题发出《质量问题整改通知单》，限期整改，并进行复查验证。

2.定期抽检材料性能：

对进场的原材料（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）按规范要求进行抽样送检，委托具有资质的检测机构进行测试。

常见的检测项目包括：杆塔的力学性能（抗弯、抗压强度）、导线的抗拉强度、绝缘子的泄漏距离、机械强度、尺寸偏差等。

检测报告必须合格，不合格材料严禁使用，并按规定进行溯源和处理。

对施工过程中的半成品（如混凝土强度、焊接质量）也进行必要的检测。

3.建立问题台账，整改闭环管理：

对检查、检测中发现的所有质量问题，均记录在《质量问题台账》中，详细记录问题描述、发现时间、责任单位、整改措施、整改期限、整改完成情况等信息。

明确整改责任人，确保整改措施落实到位。

整改完成后，由质检部门或责任单位申请复查，复查合格后关闭问题记录，形成闭环管理。

定期对问题台账进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

（二）安全管理

1.严格执行安全操作规程：

编制或选用适用于本工程的安全操作规程，涵盖所有主要工序和危险作业，如高处作业、起重吊装、带电作业（如果涉及）、动火作业等。

所有参与施工的人员必须接受安全教育和培训，熟悉本岗位的安全操作规程和风险点。

高风险作业（如超过2米的高处作业、大型构件吊装、带电作业等）前，必须编制专项安全方案，并进行安全技术交底，确认无安全隐患后方可作业。

作业现场设置安全警示标志，明确危险区域、安全距离、注意事项等。

2.配备合格劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套），定期检查：

为所有现场作业人员配备符合国家标准的安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套、防护服等个人劳动防护用品（PPE）。

定期检查PPE的完好性、有效性，如有损坏或过期，立即更换。

安全帽必须正确佩戴，安全带必须高挂低用，并确保安全绳、安全钩等附件完好可靠。

对于进入带电区域作业的人员，必须使用合格的绝缘防护用具。

3.设置安全监护员，监督危险区域作业：

在高处作业、起重吊装、交叉跨越作业等危险性较大的区域或作业，必须设置专职或兼职的安全监护员。

安全监护员必须经过培训，熟悉安全知识和本岗位职责。

作业过程中，安全监护员全程监督，及时发现和制止违章作业，消除安全隐患。

对于多人作业的情况，应明确监护人，确保每个作业点都有人监护。

五、施工进度计划(续)

（一）阶段划分

1.准备阶段：为期15天，完成技术准备及物资调配。具体包括：完成设计文件最终审核确认（5天）、编制并审批施工组织设计及专项方案（5天）、主要材料进场检验及入库（3天）、测量放线及现场准备（2天）。

2.基础施工：每基基础施工周期为3天，总计90天。假设线路共需基础120基，则90天可完成120基。具体安排需根据现场实际情况和施工队效率调整。

3.杆塔组立：每基组立周期为2天，总计60天。假设线路共需组立杆塔120基，则60天可完成120基。此阶段可与基础施工部分并行，具体穿插安排需在详细计划中体现。

4.架线及附属工程：为期30天，完成全线路施工。包括导线展放、压接、悬挂、弛度调整（15天），避雷线敷设、接地网完善、标识牌设置（15天）。此阶段通常在耐张塔施工完成后开始，贯穿整个线路。

（二）关键节点

1.基础完工节点：第45天。完成所有杆塔基础施工，并通过验收。

2.杆塔组立完成节点：第105天。完成所有杆塔的组立和紧固工作，并通过验收。

3.全线架线节点：第180天。完成所有导线、避雷线的展放、连接、悬挂和弛度调整，并通过验收。

4.全线附属工程完成节点：第210天。完成所有避雷线接地、标识牌安装等附属工作，并通过初步验收。

5.工程竣工验收节点：第225天。完成所有整改工作，提交竣工资料，并通过最终竣工验收。

六、资源调配(续)

（一）人员配置

1.项目管理组：

项目经理（1名）：全面负责项目管理工作，协调内外关系，决策重大事项。

项目总工（1名）：负责技术管理，审核施工方案，解决技术难题。

安全经理（1名）：负责安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。

质量工程师（1名）：负责质量管理体系运行，监督检查工程质量。

测量工程师（1名）：负责线路复测、放线、紧线等测量工作。

计划统计员（1名）：负责进度计划管理、物资统计、资料整理。

2.施工班组：

测量班（5人）：负责线路复测、放线测量、紧线测量等。

基础班（