送电线路设备好处理

送电线路设备好处理一、送电线路设备概述

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，负责将发电厂产生的电能高效、安全地输送到用户端。其设备种类繁多，包括但不限于绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等。这些设备的质量和性能直接影响输电线路的稳定性和可靠性。

（一）主要设备类型

1.**绝缘子**：用于隔离导线与杆塔之间的电流，防止漏电和短路。

2.**金具**：包括线夹、悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串等，用于固定和连接导线、避雷线及绝缘子。

3.**导线**：传输电能的主要载体，常用材料包括铜、铝等。

4.**避雷线**：用于防护雷击，保护导线和设备安全。

5.**杆塔**：支撑导线、避雷线及绝缘子，分为直线杆塔、耐张杆塔、转角杆塔等类型。

（二）设备特点

1.**高可靠性**：送电线路设备需长期在户外恶劣环境下运行，要求耐候性、抗腐蚀性及抗机械损伤能力强。

2.**高安全性**：设备设计需符合电力安全标准，防止因设备故障引发事故。

3.**经济性**：在满足性能要求的前提下，需考虑设备成本及维护费用。

二、送电线路设备维护与处理

送电线路设备的维护与处理是确保电力系统稳定运行的关键环节。以下为常见设备的维护要点及处理方法。

（一）绝缘子维护

1.**定期检查**：每年进行一次全面检查，重点关注绝缘子表面是否污秽、破损或闪络痕迹。

2.**清洁处理**：对污秽绝缘子采用专用清洁剂进行清洗，避免使用硬物刮擦，以免损伤表面。

3.**更换标准**：发现裂纹、破损或导电痕迹的绝缘子，应立即更换。

（二）金具维护

1.**紧固检查**：每月检查金具连接是否松动，特别是线夹、绝缘子串等关键部位。

2.**防腐处理**：对锈蚀的金具进行除锈后，涂抹专用防腐涂料。

3.**磨损检测**：观察金具是否存在过度磨损，必要时进行更换。

（三）导线与避雷线处理

1.**导线检查**：每年检测导线是否存在断股、锈蚀或过热现象，使用红外测温仪辅助检测。

2.**避雷线处理**：检查避雷线连接是否牢固，对松弛或锈蚀部分进行紧固或更换。

3.**张力调整**：根据季节变化（如温度差异）调整导线张力，避免过紧或过松。

（四）杆塔维护

1.**基础检查**：每年检查杆塔基础是否沉降、开裂，必要时进行加固。

2.**杆身检测**：使用超声波检测仪检测杆身是否存在内部缺陷，如裂纹或腐蚀。

3.**防雷措施**：确保杆塔接地电阻符合标准，定期检测并调整。

三、常见问题处理方法

送电线路设备在运行过程中可能遇到多种问题，以下列举常见问题及解决方案。

（一）绝缘子闪络

1.**原因分析**：污秽、覆冰或设备老化导致绝缘子表面放电。

2.**处理步骤**：

(1)清洁绝缘子表面；

(2)检查并更换受损绝缘子；

(3)改善线路周边环境，减少污秽源。

（二）导线断股

1.**原因分析**：机械损伤、温度应力或材质缺陷导致导线断股。

2.**处理步骤**：

(1)停电后定位断股位置；

(2)使用专用工具修复断股处，必要时更换整根导线；

(3)分析断股原因，避免类似问题再次发生。

（三）金具松动

1.**原因分析**：振动、温度变化或安装不当导致金具松动。

2.**处理步骤**：

(1)使用力矩扳手紧固金具；

(2)加装防松装置（如防松螺母）；

(3)定期检查紧固情况，建立维护记录。

四、设备选型与安装要点

合理的设备选型与规范安装是提高送电线路设备可靠性的前提。

（一）设备选型

1.**环境适应性**：根据线路所处环境（如海拔、湿度、风力）选择合适的设备型号。

2.**技术参数**：确保设备额定电压、电流等参数满足线路设计要求。

3.**厂家资质**：优先选择知名品牌，确保产品质量及售后服务。

（二）安装要点

1.**施工准备**：核对设备型号、数量及技术参数，检查运输过程中是否存在损伤。

2.**安装步骤**：

(1)杆塔基础施工需符合设计标准，确保稳固；

(2)导线展放过程中避免过度扭转或损伤；

(3)金具连接需使用专用工具，确保紧固力矩达标。

3.**验收标准**：安装完成后进行绝缘测试、导线张力检测及接地电阻测试，确保符合规范。

**二、送电线路设备维护与处理**（续）

（一）绝缘子维护（续）

1.**定期检查**（续）

***检查周期与方式**：除年度全面检查外，在恶劣天气（如暴雨、覆冰、大风）前后应增加检查频次。检查方式包括目视巡查、无人机航拍辅助检查、以及必要的登塔近距离观察。重点检查绝缘子串的排列是否整齐、是否存在歪斜或舞动现象。

***关键检查点**：不仅要检查表面，还需检查绝缘子裙边是否完整，有无破损、裂纹或瓷体/玻璃体剥落。对于复合绝缘子，需特别关注伞裙表面有无放电烧伤痕迹、破损、起泡或异物附着。

***记录与标记**：对检查发现的异常绝缘子进行详细记录，包括位置（杆塔号、相别、绝缘子编号）、缺陷类型（污秽、破损、裂纹、闪络痕迹等）、严重程度，并做好现场标记，以便后续处理。

2.**清洁处理**（续）

***清洁时机**：通常在干燥天气进行，避免在湿度过大时清洁，以免清洁剂残留加剧污闪。根据污秽程度和降雨情况，一般每年清洁1-3次。

***清洁方法**：

***人工清洁**：对于易于接近的绝缘子，可使用软毛刷、蘸有专用绝缘子清洁剂的抹布进行擦拭。严禁使用硬物刮擦，以免损伤绝缘表面。对于复合绝缘子，应使用针对复合材料的清洁剂，避免使用有机溶剂。

***机械清扫**：对于难以人工清洁的绝缘子，可采用绝缘子自动清洁装置（如绝缘子清扫机器人），或使用绝缘带进行包裹（适用于特定类型绝缘子，需符合规程）。

***水冲洗**：在降雨量较大的地区，可利用雨水自洁作用，但需确保排水通畅，避免积水。人工水冲洗需谨慎，控制水流压力，避免冲击损伤。

***清洁剂选择**：应选用不腐蚀绝缘材料、不导电且对环境友好的专用清洁剂。避免使用普通洗洁精或酸性/碱性过强的清洁剂。

3.**更换标准**（续）

***绝对更换条件**：

*绝缘子出现贯穿性裂纹或破损，影响其电气性能或机械强度。

*复合绝缘子伞裙出现严重破损、烧伤、起泡、开裂，或内部缺陷导致性能下降。

*绝缘子瓷体或玻璃体出现大面积剥落、缺损。

*绝缘子连接处出现严重锈蚀、变形，无法修复。

*经测试确认绝缘性能严重下降，无法满足运行要求。

***相对更换条件**：

*绝缘子表面存在放电烧伤痕迹，虽未破损但影响憎水性或外观，需根据烧伤程度和频率判断是否更换。

*绝缘子因外力破坏导致轻微损伤，评估后决定是否修复或更换。

*对于运行年限较长（如超过设计使用年限）且状态劣化的绝缘子，可结合检修计划进行预防性更换。

***更换流程**：更换绝缘子需制定专项作业方案，办理工作票，严格按照安全规程进行停电、登塔、拆除旧绝缘子、安装新绝缘子、紧固、测试等操作。

（二）金具维护（续）

1.**紧固检查**（续）

***检查周期与重点**：紧固检查应作为日常巡视和定期检修的重点内容。对于耐张杆塔、转角杆塔、重要跨越处的金具，以及使用年限较长的金具，检查频次应增加。重点关注线夹、UT型线夹、碗头、球头等受力关键部位的螺栓紧固情况。

***检查方法**：目视检查螺栓是否松动（可通过观察螺帽与螺栓头间隙、使用扭力扳手抽查）、是否缺失、是否存在锈蚀。对于大型线夹，可使用带钩工具进行拉拽测试，检查是否存在滑动迹象。

2.**防腐处理**（续）

***锈蚀检查与分级**：定期对金属金具进行锈蚀检查，根据锈蚀程度（如轻微点蚀、中度锈蚀、严重锈蚀）进行分级，严重锈蚀的金具应优先处理。

***除锈方法**：轻微锈蚀可使用细砂纸、钢丝刷或专用除锈剂进行清理。中度至严重锈蚀，需使用角磨机、喷砂或化学除锈方法彻底清除锈层，直至露出金属光泽。除锈过程中应避免损伤金具本体。

***防腐涂层**：除锈后，必须立即进行防腐处理。常用方法包括：

***涂刷防锈底漆**：首先涂刷一层与金具材质匹配的防锈底漆，形成致密底层，增强防腐效果。

***涂刷面漆**：待底漆干燥后，涂刷与运行环境相适应的面漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆），提供耐候性和抗紫外线能力。面漆颜色应统一，便于识别。

***热浸镀锌**：对于重要的或暴露在特别恶劣环境（如高盐雾）中的金具，可考虑采用热浸镀锌工艺进行防腐处理。

***防腐周期**：防腐处理后的金具，其保护年限通常为5-10年，需根据实际腐蚀情况和环境因素，在检修中评估是否需要重新防腐。

3.**磨损检测**（续）

***检测内容**：定期检测金具与导线、避雷线、绝缘子等的接触面是否存在过度磨损。检查内容包括：

*线夹口是否变薄、变形，失去对导线的有效握持力。

*连接螺栓孔是否扩大、磨损，导致螺栓紧固力下降。

*绝缘子金具（如碗头、球头）的连接部分是否磨损，影响绝缘子串的稳定性。

***检测标准**：当金具磨损量超过制造厂规定值或出现明显变形、裂纹时，必须立即更换。对于没有明确规定值的情况，应以不危及安全为原则，结合外观和经验判断，必要时进行尺寸测量。

4.**其他维护**（新增）

***螺栓与螺母**：检查螺栓与螺母是否匹配，是否存在滑丝、变形或锈死。对于锈死的连接，需使用专用工具（如液压扳手）进行拆卸和更换。更换时，应选用强度和规格合适的螺栓，并涂抹润滑剂（如石墨粉）以方便未来紧固。

***防松措施**：对于重要连接或振动较大的区域，检查防松措施（如弹簧垫圈、碟形垫圈、锁紧螺母、防松垫片）是否完好有效。必要时加装或更换防松装置。

***附件检查**：检查金具上的辅助附件，如均压环、接地线连接板等是否齐全、牢固、无锈蚀。

（三）导线与避雷线处理（续）

1.**导线检查**（续）

***外观检查**：除了目视检查断股、锈蚀、损伤外，还需注意导线是否存在变形、扭曲、蛇形舞动痕迹。检查导线表面是否附着异物（如鸟巢、风筝线、悬挂物）。

***温度监测**：利用红外测温仪对导线连接处（如耐张线夹、补偿器、绝缘子连接金具等）进行红外测温，检测是否存在异常过热。过热点通常表现为红外图像上温度异常偏高区域。需结合环境温度和负荷情况综合判断。

***导线张力与弧垂**：定期测量导线的弧垂和线间距离，确保其在设计范围内。弧垂过大可能引发相间或对地距离不足，弧垂过小则可能增加导线应力和风振风险。通过调整绝缘子串或使用线夹调整装置来微调导线张力。

2.**避雷线处理**（续）

***连接检查**：重点检查避雷线与绝缘子串、金具的连接是否牢固，是否存在松动或锈蚀。检查引流线（若存在）是否完好，连接是否可靠。

***松弛处理**：检查避雷线是否存在松弛现象。避雷线松弛不仅影响防护效果，还可能因自振或风偏与导线相碰。松弛的避雷线需通过调整杆塔上的紧线装置（如UT线夹）进行紧固。紧固时需注意力度，避免损伤导线或绝缘子串。

***接地检查**：避雷线的接地是雷防护的关键。定期检查避雷线自身的接地线（引流线）是否完好、连接是否牢固、有无锈蚀断裂。同时检查其与杆塔接地的连接是否可靠。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保其值小于规程要求值（通常为10Ω或30Ω，取决于电压等级和土壤条件）。

3.**导线与避雷线防振处理**（新增）

***防振锤/阻尼器安装**：在风区、大跨越或导线张力较大的线路上，检查防振锤、振动阻尼器等防振装置是否安装齐全、牢固，有无损坏或失效。防振装置应按设计要求的位置和型号进行安装。

***防振锤检查**：检查防振锤的防振性能是否下降（如转动不灵活、锤头与线夹接触不良）。对于出现异常的防振锤，应进行更换或调整。

***舞动监测与治理**：对于易发生导线舞动的区段，可通过安装相间间隔棒、分裂导线、使用特殊型号线材（如OPGW）或调整导线排列方式等方法进行治理。定期观察导线舞动情况，必要时采取针对性措施。

（四）杆塔维护（续）

1.**基础检查**（续）

***外观检查**：目视检查杆塔基础（混凝土基础、钢结构基础）有无裂缝、破损、沉陷、积水、冻胀现象。检查基础周围的土壤是否流失、是否存在冲刷。

***沉降监测**：对于重要或老旧的杆塔，可能需要定期测量基础的沉降量，建立沉降观测记录。沉降量超过允许值时，需分析原因并采取加固措施（如注浆、加垫块）。

***地脚螺栓/拉线基础**：检查地脚螺栓的螺帽是否松动、锈蚀，连接是否牢固。检查拉线基础（桩基础）有无损坏、倾斜。

2.**杆身检测**（续）

***外观检查**：目视检查杆塔本体（木杆、钢管杆、铁塔）有无变形、弯曲、锈蚀、裂纹、腐朽（木杆）。

***锈蚀检测**：对铁塔、钢管杆、金属构件进行详细锈蚀检查，特别是焊缝、螺栓连接处、横担、主材等关键部位。可使用磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法对内部缺陷进行检测。

***木杆检测**：检查木杆有无腐朽、虫蛀、严重开裂。测量木杆的弯曲度，不得超过规定值。检查木杆与基础的连接是否牢固。

3.**防雷措施**（续）

***避雷针/避雷线状态**：检查杆塔顶部的避雷针（若安装）是否完好、接地是否可靠。检查线路避雷线与杆塔的连接是否牢固，引流线有无锈蚀、断裂。

***接地系统检查**：除了前面提到的避雷线接地，还需检查杆塔自身的接地装置（接地棒、接地网）是否完好，接地引下线是否牢固、无断裂、无严重锈蚀。测量杆塔接地电阻，确保其符合规程要求。

***防雷改造**：对于雷击频繁区域的杆塔，可考虑增加接闪器、改善接地等措施进行防雷改造。改造需经过技术论证和审批。

四、设备选型与安装要点（续）

（一）设备选型（续）

1.**环境适应性**（续）

***海拔**：设备（特别是绝缘子、金具）的机械强度会随海拔升高而下降。需根据线路所在地的海拔高度，选择高原型或符合海拔修正要求的设备。

***湿度与雾气**：高湿度或雾气环境易导致污闪，需选用爬电距离较长、憎水性好的绝缘子（如复合绝缘子或具有憎水端部的瓷/玻璃绝缘子）。金具表面处理也应考虑防腐蚀要求。

***温度变化**：设备需能承受线路所在地的极端高温和低温，避免因温度剧烈变化导致材料变形、连接松动。导线需根据最低气温下的许用应力进行选型。

***风力**：大风地区需选用强度等级更高的杆塔和导线，并合理选择导线排列方式（如水平排列、三角形排列）和风偏系数。

***覆冰**：覆冰严重地区需选用抗覆冰设计或考虑融冰措施的设备。导线截面需考虑覆冰增重后的风荷载。

***土壤条件**：对于土壤松软、易冲刷地区，基础设计需加强。对于盐碱地，设备防腐要求更高。

2.**技术参数**（续）

***电压等级**：设备（绝缘子爬电距离、额定电压、金具强度）必须与线路电压等级匹配或满足过电压保护要求。

***电流容量**：导线的载流量需满足线路最大负荷电流的要求，并考虑环境温度、档距、散热条件等因素。金具的载流能力（特别是线夹）需与导线匹配。

***机械强度**：设备（杆塔、导线、金具）的机械强度需满足线路设计要求的荷载（风荷载、冰荷载、覆冰重量、自重等）。

***动热稳定**：导线需满足短路电流下的动稳定（机械应力）和热稳定（发热）要求。

3.**厂家资质**（续）

***生产许可**：选择具有相应电力设备生产许可证的厂家，确保产品质量符合国家标准和行业标准。

***技术实力**：考察厂家的研发能力、试验设备水平、技术团队经验，选择技术实力强的厂家，以获得更可靠的设备和技术支持。

***质量管理体系**：选择通过ISO9001等质量管理体系认证的厂家，确保产品质量稳定。

***售后服务**：考察厂家的售后服务能力，包括备件供应、技术支持、故障响应等，选择服务完善的厂家。

***用户口碑**：了解该厂家设备在其他线路上的运行情况，收集用户反馈，作为选型的参考。

（二）安装要点（续）

1.**施工准备**（续）

***技术交底**：施工前必须进行详细的技术交底，明确安装工艺、质量标准、安全措施、验收要求等。所有参与施工人员需清楚理解设计图纸和相关规程。

***图纸会审**：组织技术人员和施工人员进行图纸会审，发现并解决图纸中存在的问题和疑问。

***材料清点与检验**：到货后，仔细核对设备型号、规格、数量是否与订单一致。按批次对关键设备（如绝缘子、导线）进行外观检查和必要的抽检（如绝缘电阻测试、机械性能测试）。检查包装是否完好，有无运输损伤。

***机具准备**：准备齐全安装所需的工具、机具、测量仪器（如钢卷尺、经纬仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪等），并确保其状态良好、精度合格。

***现场勘查**：再次勘查现场，确认杆塔位置、基础状况、交通路线、作业空间等是否符合施工要求，并做好现场布置。

2.**安装步骤**（续）

***杆塔组立**：按照设计和规程要求进行杆塔组立。对于铁塔，需确保各部件安装到位，螺栓紧固力矩符合要求。对于木杆、钢管杆，检查连接是否牢固，有无腐朽或变形。

***基础施工**：如果是新建线路，需严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础位置准确、尺寸合格、强度达标。安装地脚螺栓时，需控制好垂直度和紧固力矩。

***导线展放与连接**：

*(1)使用放线架或展放车将导线从线盘上平稳展放，避免打扭、损伤。展放过程中应控制张力，防止导线过度拉伸或变形。

*(2)连接导线（如耐张连接、跳线连接）时，需使用符合标准的连接金具（如液压钳、爆压钳），并严格按照厂家规定的工艺和参数进行操作。连接后需测量连接金具的长度和外观，确保符合要求。

*(3)导线连接处的强度通常低于导线本体，需重点检查其机械强度和连接可靠性。

***绝缘子串安装**：将绝缘子串按设计顺序和方向安装到杆塔和横担上。确保绝缘子串安装牢固，排列整齐，无歪斜。对于复合绝缘子，注意安装方向，确保伞裙朝向正确。

***金具安装**：安装线夹、悬垂绝缘子串金具、耐张绝缘子串金具等，确保安装方向正确，连接牢固。使用扭矩扳手紧固螺栓，确保紧固力矩达到设计要求。

***避雷线安装与连接**：展放避雷线，并进行紧固。连接避雷线与绝缘子串、杆塔的连接金具，确保连接可靠。

***拉线安装**：安装杆塔的拉线（水平拉线、斜拉线），调整好松紧度，确保拉线受力均匀，连接牢固。拉线绝缘子安装位置需正确，防止避雷线或导线与拉线发生闪络。

***接地装置安装**：安装杆塔的接地装置，包括接地棒、接地网、接地引下线等，确保所有连接点牢固可靠，无锈蚀。

3.**验收标准**（续）

***外观检查**：所有设备安装应牢固、平稳、排列整齐，无明显歪斜、变形、损伤。连接处应接触良好，无松动。

***尺寸测量**：测量导线弧垂、线间距离、对地距离、杆塔倾斜度等，确保符合设计图纸和规程要求。

***连接紧固力矩**：对所有螺栓连接（特别是关键部位的金具连接）进行抽检，测量紧固力矩，确保在规定范围内。

***绝缘测试**：对绝缘子进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能满足要求。

***接地电阻测试**：测量杆塔接地电阻，确保其值小于规程要求值。

***相间及对地距离复核**：在带电前（或带电后），使用测量工具复核相间距离和对地距离，确保满足安全要求。

***资料核查**：检查安装过程中形成的各种记录（如材料验收记录、安装检查记录、紧固力矩记录、测试记录等）是否齐全、准确。

五、预防性维护与记录管理（新增）

（一）预防性维护计划

***制定计划**：根据线路的电压等级、运行年限、所处环境、历年来故障率等因素，制定年度、季度或月度的预防性维护计划。计划应明确维护内容、检查项目、执行标准、负责人、时间安排。

***定期巡视**：按计划进行定期巡视，包括步行巡视、乘车巡视、无人机巡视等。巡视内容涵盖设备外观、有无损伤、锈蚀、松动、污秽、异物等。重点关注重点区段和重要设备。

***特殊巡视**：在恶劣天气（如雷雨、大风、覆冰、高温、低温）、设备异常、发生故障后等情况下，增加巡视频次和力度，密切监视设备状态。

***专项检修**：结合停电机会，进行计划性检修，如绝缘子清扫、金具紧固、导线更换、杆塔除锈防腐、接地电阻测量等。

（二）记录管理

***建立台账**：为每基杆塔、每段导线/避雷线建立设备台账，记录设备型号、规格、制造厂家、安装日期、运行年限、历次检修维护情况、测试数据等。

***维护记录**：详细记录每次维护、检修、测试的工作内容、发现问题、处理方法、更换的备品备件、参与人员、日期等。记录应清晰、完整、准确。

***缺陷管理**：对检查发现的缺陷进行登记，建立缺陷台账，明确处理责任人、处理期限，并跟踪处理结果，直至缺陷消除。

***数据分析**：定期对设备运行和维护记录进行分析，掌握设备状态变化趋势，识别潜在风险，为设备选型、维护策略优化、检修计划制定提供数据支持。

***资料归档**：将所有与设备相关的图纸、说明书、合格证、试验报告、维护记录、缺陷处理记录等资料进行系统整理和归档，便于查阅和管理。

一、送电线路设备概述

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，负责将发电厂产生的电能高效、安全地输送到用户端。其设备种类繁多，包括但不限于绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等。这些设备的质量和性能直接影响输电线路的稳定性和可靠性。

（一）主要设备类型

1.**绝缘子**：用于隔离导线与杆塔之间的电流，防止漏电和短路。

2.**金具**：包括线夹、悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串等，用于固定和连接导线、避雷线及绝缘子。

3.**导线**：传输电能的主要载体，常用材料包括铜、铝等。

4.**避雷线**：用于防护雷击，保护导线和设备安全。

5.**杆塔**：支撑导线、避雷线及绝缘子，分为直线杆塔、耐张杆塔、转角杆塔等类型。

（二）设备特点

1.**高可靠性**：送电线路设备需长期在户外恶劣环境下运行，要求耐候性、抗腐蚀性及抗机械损伤能力强。

2.**高安全性**：设备设计需符合电力安全标准，防止因设备故障引发事故。

3.**经济性**：在满足性能要求的前提下，需考虑设备成本及维护费用。

二、送电线路设备维护与处理

送电线路设备的维护与处理是确保电力系统稳定运行的关键环节。以下为常见设备的维护要点及处理方法。

（一）绝缘子维护

1.**定期检查**：每年进行一次全面检查，重点关注绝缘子表面是否污秽、破损或闪络痕迹。

2.**清洁处理**：对污秽绝缘子采用专用清洁剂进行清洗，避免使用硬物刮擦，以免损伤表面。

3.**更换标准**：发现裂纹、破损或导电痕迹的绝缘子，应立即更换。

（二）金具维护

1.**紧固检查**：每月检查金具连接是否松动，特别是线夹、绝缘子串等关键部位。

2.**防腐处理**：对锈蚀的金具进行除锈后，涂抹专用防腐涂料。

3.**磨损检测**：观察金具是否存在过度磨损，必要时进行更换。

（三）导线与避雷线处理

1.**导线检查**：每年检测导线是否存在断股、锈蚀或过热现象，使用红外测温仪辅助检测。

2.**避雷线处理**：检查避雷线连接是否牢固，对松弛或锈蚀部分进行紧固或更换。

3.**张力调整**：根据季节变化（如温度差异）调整导线张力，避免过紧或过松。

（四）杆塔维护

1.**基础检查**：每年检查杆塔基础是否沉降、开裂，必要时进行加固。

2.**杆身检测**：使用超声波检测仪检测杆身是否存在内部缺陷，如裂纹或腐蚀。

3.**防雷措施**：确保杆塔接地电阻符合标准，定期检测并调整。

三、常见问题处理方法

送电线路设备在运行过程中可能遇到多种问题，以下列举常见问题及解决方案。

（一）绝缘子闪络

1.**原因分析**：污秽、覆冰或设备老化导致绝缘子表面放电。

2.**处理步骤**：

(1)清洁绝缘子表面；

(2)检查并更换受损绝缘子；

(3)改善线路周边环境，减少污秽源。

（二）导线断股

1.**原因分析**：机械损伤、温度应力或材质缺陷导致导线断股。

2.**处理步骤**：

(1)停电后定位断股位置；

(2)使用专用工具修复断股处，必要时更换整根导线；

(3)分析断股原因，避免类似问题再次发生。

（三）金具松动

1.**原因分析**：振动、温度变化或安装不当导致金具松动。

2.**处理步骤**：

(1)使用力矩扳手紧固金具；

(2)加装防松装置（如防松螺母）；

(3)定期检查紧固情况，建立维护记录。

四、设备选型与安装要点

合理的设备选型与规范安装是提高送电线路设备可靠性的前提。

（一）设备选型

1.**环境适应性**：根据线路所处环境（如海拔、湿度、风力）选择合适的设备型号。

2.**技术参数**：确保设备额定电压、电流等参数满足线路设计要求。

3.**厂家资质**：优先选择知名品牌，确保产品质量及售后服务。

（二）安装要点

1.**施工准备**：核对设备型号、数量及技术参数，检查运输过程中是否存在损伤。

2.**安装步骤**：

(1)杆塔基础施工需符合设计标准，确保稳固；

(2)导线展放过程中避免过度扭转或损伤；

(3)金具连接需使用专用工具，确保紧固力矩达标。

3.**验收标准**：安装完成后进行绝缘测试、导线张力检测及接地电阻测试，确保符合规范。

**二、送电线路设备维护与处理**（续）

（一）绝缘子维护（续）

1.**定期检查**（续）

***检查周期与方式**：除年度全面检查外，在恶劣天气（如暴雨、覆冰、大风）前后应增加检查频次。检查方式包括目视巡查、无人机航拍辅助检查、以及必要的登塔近距离观察。重点检查绝缘子串的排列是否整齐、是否存在歪斜或舞动现象。

***关键检查点**：不仅要检查表面，还需检查绝缘子裙边是否完整，有无破损、裂纹或瓷体/玻璃体剥落。对于复合绝缘子，需特别关注伞裙表面有无放电烧伤痕迹、破损、起泡或异物附着。

***记录与标记**：对检查发现的异常绝缘子进行详细记录，包括位置（杆塔号、相别、绝缘子编号）、缺陷类型（污秽、破损、裂纹、闪络痕迹等）、严重程度，并做好现场标记，以便后续处理。

2.**清洁处理**（续）

***清洁时机**：通常在干燥天气进行，避免在湿度过大时清洁，以免清洁剂残留加剧污闪。根据污秽程度和降雨情况，一般每年清洁1-3次。

***清洁方法**：

***人工清洁**：对于易于接近的绝缘子，可使用软毛刷、蘸有专用绝缘子清洁剂的抹布进行擦拭。严禁使用硬物刮擦，以免损伤绝缘表面。对于复合绝缘子，应使用针对复合材料的清洁剂，避免使用有机溶剂。

***机械清扫**：对于难以人工清洁的绝缘子，可采用绝缘子自动清洁装置（如绝缘子清扫机器人），或使用绝缘带进行包裹（适用于特定类型绝缘子，需符合规程）。

***水冲洗**：在降雨量较大的地区，可利用雨水自洁作用，但需确保排水通畅，避免积水。人工水冲洗需谨慎，控制水流压力，避免冲击损伤。

***清洁剂选择**：应选用不腐蚀绝缘材料、不导电且对环境友好的专用清洁剂。避免使用普通洗洁精或酸性/碱性过强的清洁剂。

3.**更换标准**（续）

***绝对更换条件**：

*绝缘子出现贯穿性裂纹或破损，影响其电气性能或机械强度。

*复合绝缘子伞裙出现严重破损、烧伤、起泡、开裂，或内部缺陷导致性能下降。

*绝缘子瓷体或玻璃体出现大面积剥落、缺损。

*绝缘子连接处出现严重锈蚀、变形，无法修复。

*经测试确认绝缘性能严重下降，无法满足运行要求。

***相对更换条件**：

*绝缘子表面存在放电烧伤痕迹，虽未破损但影响憎水性或外观，需根据烧伤程度和频率判断是否更换。

*绝缘子因外力破坏导致轻微损伤，评估后决定是否修复或更换。

*对于运行年限较长（如超过设计使用年限）且状态劣化的绝缘子，可结合检修计划进行预防性更换。

***更换流程**：更换绝缘子需制定专项作业方案，办理工作票，严格按照安全规程进行停电、登塔、拆除旧绝缘子、安装新绝缘子、紧固、测试等操作。

（二）金具维护（续）

1.**紧固检查**（续）

***检查周期与重点**：紧固检查应作为日常巡视和定期检修的重点内容。对于耐张杆塔、转角杆塔、重要跨越处的金具，以及使用年限较长的金具，检查频次应增加。重点关注线夹、UT型线夹、碗头、球头等受力关键部位的螺栓紧固情况。

***检查方法**：目视检查螺栓是否松动（可通过观察螺帽与螺栓头间隙、使用扭力扳手抽查）、是否缺失、是否存在锈蚀。对于大型线夹，可使用带钩工具进行拉拽测试，检查是否存在滑动迹象。

2.**防腐处理**（续）

***锈蚀检查与分级**：定期对金属金具进行锈蚀检查，根据锈蚀程度（如轻微点蚀、中度锈蚀、严重锈蚀）进行分级，严重锈蚀的金具应优先处理。

***除锈方法**：轻微锈蚀可使用细砂纸、钢丝刷或专用除锈剂进行清理。中度至严重锈蚀，需使用角磨机、喷砂或化学除锈方法彻底清除锈层，直至露出金属光泽。除锈过程中应避免损伤金具本体。

***防腐涂层**：除锈后，必须立即进行防腐处理。常用方法包括：

***涂刷防锈底漆**：首先涂刷一层与金具材质匹配的防锈底漆，形成致密底层，增强防腐效果。

***涂刷面漆**：待底漆干燥后，涂刷与运行环境相适应的面漆（如聚氨酯面漆、氟碳面漆），提供耐候性和抗紫外线能力。面漆颜色应统一，便于识别。

***热浸镀锌**：对于重要的或暴露在特别恶劣环境（如高盐雾）中的金具，可考虑采用热浸镀锌工艺进行防腐处理。

***防腐周期**：防腐处理后的金具，其保护年限通常为5-10年，需根据实际腐蚀情况和环境因素，在检修中评估是否需要重新防腐。

3.**磨损检测**（续）

***检测内容**：定期检测金具与导线、避雷线、绝缘子等的接触面是否存在过度磨损。检查内容包括：

*线夹口是否变薄、变形，失去对导线的有效握持力。

*连接螺栓孔是否扩大、磨损，导致螺栓紧固力下降。

*绝缘子金具（如碗头、球头）的连接部分是否磨损，影响绝缘子串的稳定性。

***检测标准**：当金具磨损量超过制造厂规定值或出现明显变形、裂纹时，必须立即更换。对于没有明确规定值的情况，应以不危及安全为原则，结合外观和经验判断，必要时进行尺寸测量。

4.**其他维护**（新增）

***螺栓与螺母**：检查螺栓与螺母是否匹配，是否存在滑丝、变形或锈死。对于锈死的连接，需使用专用工具（如液压扳手）进行拆卸和更换。更换时，应选用强度和规格合适的螺栓，并涂抹润滑剂（如石墨粉）以方便未来紧固。

***防松措施**：对于重要连接或振动较大的区域，检查防松措施（如弹簧垫圈、碟形垫圈、锁紧螺母、防松垫片）是否完好有效。必要时加装或更换防松装置。

***附件检查**：检查金具上的辅助附件，如均压环、接地线连接板等是否齐全、牢固、无锈蚀。

（三）导线与避雷线处理（续）

1.**导线检查**（续）

***外观检查**：除了目视检查断股、锈蚀、损伤外，还需注意导线是否存在变形、扭曲、蛇形舞动痕迹。检查导线表面是否附着异物（如鸟巢、风筝线、悬挂物）。

***温度监测**：利用红外测温仪对导线连接处（如耐张线夹、补偿器、绝缘子连接金具等）进行红外测温，检测是否存在异常过热。过热点通常表现为红外图像上温度异常偏高区域。需结合环境温度和负荷情况综合判断。

***导线张力与弧垂**：定期测量导线的弧垂和线间距离，确保其在设计范围内。弧垂过大可能引发相间或对地距离不足，弧垂过小则可能增加导线应力和风振风险。通过调整绝缘子串或使用线夹调整装置来微调导线张力。

2.**避雷线处理**（续）

***连接检查**：重点检查避雷线与绝缘子串、金具的连接是否牢固，是否存在松动或锈蚀。检查引流线（若存在）是否完好，连接是否可靠。

***松弛处理**：检查避雷线是否存在松弛现象。避雷线松弛不仅影响防护效果，还可能因自振或风偏与导线相碰。松弛的避雷线需通过调整杆塔上的紧线装置（如UT线夹）进行紧固。紧固时需注意力度，避免损伤导线或绝缘子串。

***接地检查**：避雷线的接地是雷防护的关键。定期检查避雷线自身的接地线（引流线）是否完好、连接是否牢固、有无锈蚀断裂。同时检查其与杆塔接地的连接是否可靠。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保其值小于规程要求值（通常为10Ω或30Ω，取决于电压等级和土壤条件）。

3.**导线与避雷线防振处理**（新增）

***防振锤/阻尼器安装**：在风区、大跨越或导线张力较大的线路上，检查防振锤、振动阻尼器等防振装置是否安装齐全、牢固，有无损坏或失效。防振装置应按设计要求的位置和型号进行安装。

***防振锤检查**：检查防振锤的防振性能是否下降（如转动不灵活、锤头与线夹接触不良）。对于出现异常的防振锤，应进行更换或调整。

***舞动监测与治理**：对于易发生导线舞动的区段，可通过安装相间间隔棒、分裂导线、使用特殊型号线材（如OPGW）或调整导线排列方式等方法进行治理。定期观察导线舞动情况，必要时采取针对性措施。

（四）杆塔维护（续）

1.**基础检查**（续）

***外观检查**：目视检查杆塔基础（混凝土基础、钢结构基础）有无裂缝、破损、沉陷、积水、冻胀现象。检查基础周围的土壤是否流失、是否存在冲刷。

***沉降监测**：对于重要或老旧的杆塔，可能需要定期测量基础的沉降量，建立沉降观测记录。沉降量超过允许值时，需分析原因并采取加固措施（如注浆、加垫块）。

***地脚螺栓/拉线基础**：检查地脚螺栓的螺帽是否松动、锈蚀，连接是否牢固。检查拉线基础（桩基础）有无损坏、倾斜。

2.**杆身检测**（续）

***外观检查**：目视检查杆塔本体（木杆、钢管杆、铁塔）有无变形、弯曲、锈蚀、裂纹、腐朽（木杆）。

***锈蚀检测**：对铁塔、钢管杆、金属构件进行详细锈蚀检查，特别是焊缝、螺栓连接处、横担、主材等关键部位。可使用磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法对内部缺陷进行检测。

***木杆检测**：检查木杆有无腐朽、虫蛀、严重开裂。测量木杆的弯曲度，不得超过规定值。检查木杆与基础的连接是否牢固。

3.**防雷措施**（续）

***避雷针/避雷线状态**：检查杆塔顶部的避雷针（若安装）是否完好、接地是否可靠。检查线路避雷线与杆塔的连接是否牢固，引流线有无锈蚀、断裂。

***接地系统检查**：除了前面提到的避雷线接地，还需检查杆塔自身的接地装置（接地棒、接地网）是否完好，接地引下线是否牢固、无断裂、无严重锈蚀。测量杆塔接地电阻，确保其符合规程要求。

***防雷改造**：对于雷击频繁区域的杆塔，可考虑增加接闪器、改善接地等措施进行防雷改造。改造需经过技术论证和审批。

四、设备选型与安装要点（续）

（一）设备选型（续）

1.**环境适应性**（续）

***海拔**：设备（特别是绝缘子、金具）的机械强度会随海拔升高而下降。需根据线路所在地的海拔高度，选择高原型或符合海拔修正要求的设备。

***湿度与雾气**：高湿度或雾气环境易导致污闪，需选用爬电距离较长、憎水性好的绝缘子（如复合绝缘子或具有憎水端部的瓷/玻璃绝缘子）。金具表面处理也应考虑防腐蚀要求。

***温度变化**：设备需能承受线路所在地的极端高温和低温，避免因温度剧烈变化导致材料变形、连接松动。导线需根据最低气温下的许用应力进行选型。

***风力**：大风地区需选用强度等级更高的杆塔和导线，并合理选择导线排列方式（如水平排列、三角形排列）和风偏系数。

***覆冰**：覆冰严重地区需选用抗覆冰设计或考虑融冰措施的设备。导线截面需考虑覆冰增重后的风荷载。

***土壤条件**：对于土壤松软、易冲刷地区，基础设计需加强。对于盐碱地，设备防腐要求更高。

2.**技术参数**（续）

***电压等级**：设备（绝缘子爬电距离、额定电压、金具强度）必须与线路电压等级匹配或满足过电压保护要求。

***电流容量**：导线的载流量需满足线路最大负荷电流的要求，并考虑环境温度、档距、散热条件等因素。金具的载流能力（特别是线夹）需与导线匹配。

***机械强度**：设备（杆塔、导线、金具）的机械强度需满足线路设计要求的荷载（风荷载、冰荷载、覆冰重量、自重等）。

***动热稳定**：导线需满足短路电流下的动稳定（机械应力）和热稳定（发热）要求。

3.**厂家资质**（续）

***生产许可**：选择具有相应电力设备生产许可证的厂家，确保产品质量符合国家标准和行业标准。

***技术实力**：考察厂家的研发能力、试验设备水平、技术团队经验，选择技术实力强的厂家，以获得更可靠的设备和技术支持。

***质量管理体系**：选择通过ISO9001等质量管理体系认证的厂家，确保产品质量稳定。

***售后服务**：考察厂家的售后服务能力，包括备件供应、技术支持、故障响应等，选择服务完善的厂家。

***用户口碑**：了解该厂家设备在其他线路上的运行情况，收集用户反馈，作为选型的参考。

（二）安装要点（续）

1.**施工准备**（续）

***技术交底**：施工前必须进行详细的技术交底，明确安装工艺、质量标准、安全措施、验收要求等。所有参与施工人员需清楚理解设计图纸和相关规程。

***图纸会审**：组织技术人员和施工人员进行图纸会审，发现并解决图纸中存在的问题和疑问。

***材料清点与检验**：到货后，仔细核对设备型号、规格、数量是否与订单一致。按批次对关键设备（如绝缘子、导线）进行外观检查和必要的抽检（如绝缘电阻测试、机械性能测试）。检查包装是否完好，有无运输损伤。

***机具准备**：准备齐全安装所需的工具、机具、测量仪器（如钢卷尺、经纬仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪等），并确保其状态良好、精度合格。

***现场勘查**：再次勘查现场，确认杆塔位置、基础状况、交通路线、作业空间等是否符合施工要求，并做好现场布置。

2.**安装步骤**（续）

***杆塔组立**：按照设计和规程要