送电线路设备合格审核

送电线路设备合格审核一、送电线路设备合格审核概述

送电线路设备的合格审核是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过对设备进行全面的检查和评估，可以及时发现潜在问题，防止因设备缺陷导致的故障和事故。合格审核主要涵盖设备材料、制造工艺、性能测试、安装质量等方面，旨在确保所有设备符合国家标准和行业规范。

二、审核流程及要点

（一）审核准备

1.**资料收集**：整理设备的出厂合格证、技术参数表、设计图纸等相关文件。

2.**现场勘查**：对设备存放或安装现场进行初步检查，确认环境条件符合要求。

3.**审核人员配置**：组建由电气工程师、材料专家等组成的专业审核团队。

（二）设备外观及材料审核

1.**外观检查**：

-检查设备表面是否有变形、裂纹、锈蚀等明显缺陷。

-核对设备标识（型号、规格、生产日期等）是否清晰完整。

2.**材料检测**：

-抽取样品进行拉伸试验、冲击试验等，验证材料力学性能是否达标。

-对金属构件进行光谱分析，确保材质符合设计要求。

（三）性能测试

1.**电气性能测试**：

-测试设备的绝缘电阻、耐压强度等关键指标。

-示例数据：绝缘电阻应不低于5MΩ/kV，耐压测试电压为设备额定电压的1.5倍。

2.**机械性能测试**：

-对导线、杆塔等部件进行拉伸、弯曲试验，验证其承载能力。

-示例数据：钢芯铝绞线的抗拉强度应≥1170MPa。

（四）制造工艺审核

1.**焊接质量**：

-检查焊缝外观，无气孔、夹渣等缺陷。

-采用超声波或射线检测焊缝内部质量。

2.**镀层检查**：

-验证镀锌层厚度是否均匀，无剥落现象。

-示例数据：钢塔镀锌层厚度应≥85μm。

三、安装质量审核

（一）基础施工检查

1.**基坑尺寸**：

-确认基坑深度、宽度符合设计要求，偏差不超过±5%。

2.**地脚螺栓**：

-检查螺栓垂直度、紧固力度是否达标。

（二）杆塔组装

1.**部件匹配**：

-核对杆塔各部件（横担、螺栓等）型号是否一致。

2.**紧固检查**：

-使用扭矩扳手抽查螺栓紧固力矩，示例数据：M12螺栓力矩应≥80N·m。

（三）导线架设

1.**弧垂控制**：

-测量导线弧垂，确保符合设计规范，示例数据：档距＜200m时，弧垂应≤3%。

2.**金具检查**：

-检查线夹、绝缘子等金具是否完好，无变形或损坏。

四、审核结论与整改

（一）审核结论

1.**合格判定**：设备所有项目均符合标准，可投入使用。

2.**整改要求**：对不合格项提出详细整改意见，明确整改期限和责任人。

（二）文档归档

1.整理审核报告，包含检查记录、测试数据、整改措施等。

2.建立设备档案，记录审核结果及后续维护信息。

**一、送电线路设备合格审核概述**

送电线路设备的合格审核是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过对设备进行全面的检查和评估，可以及时发现潜在问题，防止因设备缺陷导致的故障和事故。合格审核主要涵盖设备材料、制造工艺、性能测试、安装质量等方面，旨在确保所有设备符合国家标准和行业规范。审核结果直接关系到线路投运后的可靠性和安全性，是项目管理中的关键控制点。

二、审核流程及要点

（一）审核准备

1.**资料收集与核对**：

-**设备技术文件**：收集并核对设备的出厂合格证、型式试验报告、材料证明、设计图纸、制造工艺文件等。确保文件齐全、信息准确，与实物一致。关键文件包括但不限于：

(1)产品说明书（明确技术参数、使用环境、安装要求等）。

(2)材料化验单（钢、铝、铜等主要材料的化学成分、力学性能测试报告）。

(3)出厂试验报告（如拉伸试验、冲击试验、镀层附着力测试等）。

-**项目相关文件**：获取线路工程的相关设计文件、施工方案、技术规范等，以便将设备审核与整体工程要求相结合。

2.**现场勘查与环境评估**：

-**设备存放/安装区域**：实地查看设备存放或即将安装的现场，评估环境条件（如温湿度、场地平整度、搬运通道宽度、吊装设备能力等）是否满足设备存放、搬运和安装的要求。

-**安全措施**：检查现场是否已落实安全防护措施，如围栏、警示标识、临时用电等。

3.**审核人员与职责分工**：

-**专业配置**：组建由经验丰富的电气工程师、材料工程师、机械工程师等组成的多专业审核团队。确保团队成员熟悉相关国家标准（如GB/T）、行业规范（如DL/T）及企业内部标准。

-**职责明确**：明确每位审核人员的职责分工，如资料审核、外观检查、性能测试监督、记录整理等，确保审核工作全面覆盖。

（二）设备外观及材料审核

1.**外观检查**：

-**表面质量**：逐件检查设备（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）表面是否有变形、裂纹、凹陷、刻痕、锈蚀、毛刺、涂层脱落或起泡等缺陷。重点检查应力集中部位。

-**标识核对**：严格核对设备上的标识是否清晰、完整、准确，包括但不限于：

(1)产品型号、规格、额定参数。

(2)生产厂家名称、生产日期或批号。

(3)材料标识（如钢塔的钢号、导线的合金牌号）。

(4)主要部件的制造批号或序列号。

-**附件完整性**：检查设备是否附带齐全必要的安装附件和备品备件（如螺栓、螺母、垫圈、连接金具等），核对数量和规格是否与装箱单一致。

2.**材料检测**：

-**抽样送检**：按照国家或行业标准规定的抽样比例和方法，从设备中抽取代表性样品，送往具备资质的第三方检测机构或现场进行材料性能检测。

-**检测项目**：常见的材料检测项目包括：

(1)**力学性能**：拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度、伸长率）、冲击试验（测定冲击韧性，特别是在低温环境下的性能）、硬度测试等。

(2)**化学成分分析**：通过光谱分析等方法，检测材料（如钢、铝、铜）的化学元素含量是否在标准允许的范围内。

(3)**金属性能**：对于镀层材料，检测镀层厚度（如钢塔的镀锌层厚度应均匀，示例数据：一般环境≤85μm，海洋环境≥95μm）、附着力、耐腐蚀性等。

-**结果比对**：将检测报告中的数据与设计要求、国家标准进行比对，确认材料质量符合规定。

（三）性能测试

1.**电气性能测试**：

-**绝缘性能**：

(1)**绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）测量绝缘子（悬式、棒式等）的绝缘电阻，施加额定电压（或直流1000V）后读取数值，示例数据：110kV电压等级的悬式绝缘子绝缘电阻应≥500MΩ。

(2)**耐压强度测试（交流）**：使用高电压发生器对绝缘子或绝缘子串进行交流耐压试验，施加1.5倍系统最高电压（或按标准规定）持续1分钟，检查是否发生击穿或闪络。

(3)**泄漏电流测试（可选）**：对于复合绝缘子等，可能需要进行泄漏电流测试，以评估其受潮或污秽情况下的性能。

-**导体性能**：

(1)**导电性能**：虽然通常由制造厂测试，但可核对测试报告，或对大截面导线进行电阻测量，确认其导电能力符合设计要求。

(2)**弯曲性能**：对导线进行反弯试验（根据标准要求），检查其是否发生断裂或永久变形。

2.**机械性能测试**：

-**拉断试验**：

(1)**设备**：使用材料试验机对导线、地线、钢绞线等进行拉断试验。

(2)**步骤**：以规定的速率加载，记录试样断裂时的最大负荷（抗拉强度）和断裂后标距部分的伸长率。

(3)**结果判定**：将测试结果与设计要求（如抗拉强度≥1170MPa，伸长率≥5%）或国家标准（如GB/T1179、GB/T3971）进行对比。

-**冲击试验**：

(1)**设备**：使用冲击试验机。

(2)**试样**：根据标准选取指定尺寸的试样（如钢塔的冲击试样）。

(3)**步骤**：在规定温度下（如-20℃）进行冲击试验，测量吸收的能量。

(4)**结果判定**：冲击吸收功应大于标准规定的最小值（如钢材冲击功≥27J）。

-**振动测试（模拟）**：对于需要承受振动载荷的设备（如海上平台设备），可能需要进行模拟振动测试，评估其结构稳定性。

（四）制造工艺审核

1.**焊接质量**：

-**外观检查**：

(1)检查焊缝外观是否平滑过渡，无咬边、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

(2)检查焊缝尺寸（宽度、高度）是否在允许偏差范围内。

-**内部质量检测**：

(1)**超声波检测（UT）**：对重要焊缝（如钢塔主材连接、大型绝缘子串组装焊缝）进行超声波检测，发现内部缺陷（如未焊透、夹杂物）。

(2)**射线检测（RT）**：对于关键焊缝，可能需要进行射线检测，以确认内部缺陷性质和尺寸。

(3)**渗透检测或磁粉检测**：用于检测表面开口缺陷。

2.**镀层/涂层质量**：

-**厚度测量**：使用测厚仪（如磁性或涡流测厚仪）测量镀锌层、防腐涂层的厚度，应在允许偏差范围内（示例：热镀锌层厚度均匀，最小值≤85μm）。

-**附着力测试**：采用划格法（如ASTMD3359标准）测试涂层与基体的附着力。

-**外观检查**：检查涂层表面是否光滑、均匀，无流挂、鼓包、起泡、脱落等缺陷。对于色漆，检查颜色是否一致，有无颗粒。

三、安装质量审核

（一）基础施工检查

1.**基坑工程**：

-**尺寸与标高**：使用钢尺、水准仪等工具，检查基坑的长度、宽度、深度是否符合设计图纸要求，允许偏差参照相关施工规范（如土建工程规范）。

-**地质情况**：核对实际开挖的地质情况是否与设计资料相符，是否存在软弱土层、岩石等异常情况，并确认是否采取了相应的处理措施。

-**垫层质量**：检查基础垫层的材料、厚度、平整度是否符合要求。

2.**地脚螺栓/预埋件**：

-**位置与标高**：使用全站仪或经纬仪检查地脚螺栓的中心线位置、标高是否准确，允许偏差应符合相关标准。

-**垂直度**：检查地脚螺栓的垂直度，确保其不倾斜。

-**紧固检查**：对于已安装的地脚螺栓，检查其是否已按要求施加预紧力（如使用扭矩扳手抽查，示例：M20螺栓预紧力矩应≥250N·m）。

（二）杆塔组装

1.**部件匹配与清洁**：

-**型号核对**：逐件核对杆塔各部件（塔身、横担、斜撑、螺栓、垫圈等）的型号、规格是否与设计图纸一致。

-**清洁度检查**：检查组装前部件是否已清除油污、铁锈、泥土等杂质。

2.**连接与紧固**：

-**螺栓连接**：

(1)检查螺栓的规格、等级是否正确。

(2)使用扭矩扳手按设计要求的力矩值（示例：M12普通螺栓紧固力矩应≥80N·m，高强度螺栓按规范扭矩值）逐个紧固螺栓。

(3)检查螺母是否拧紧，垫圈是否放置正确、齐全。

(4)对重要连接（如主材对接螺栓）进行抽检，确认力矩均匀。

-**焊接连接**：检查焊缝外观质量，确认焊缝饱满、无缺陷，并核对是否进行了必要的无损检测。

3.**整体结构检查**：

-**直线度/垂直度**：使用吊线、激光水平仪或经纬仪等工具，检查杆塔的整体直线度、垂直度是否符合规范要求（示例：直线杆塔倾斜度不应大于1/100）。

-**组立姿态**：检查杆塔组立后的姿态是否正确，有无异常弯曲或倾斜。

（三）导线架设

1.**展放与连接**：

-**展放过程**：检查导线展放过程中有无扭绞、损伤。

-**连接金具**：检查线夹、并沟线夹等连接金具的型号、规格是否正确，安装是否牢固，接触是否良好。

2.**弧垂与弛度**：

-**测量方法**：使用弧垂仪或通过观察法，测量导线在档距中央的弧垂。

-**数据对比**：将实测弧垂与设计弧垂（考虑温度、气象条件修正）进行对比，示例数据：档距S＜200m时，实际弧垂f与设计弧垂f₀的相对偏差应≤±3%；档距S≥200m时，应≤±2%。

-**弛度曲线**：检查导线在档距内的弛度曲线是否平滑，有无异常凹陷或凸起。

3.**附件安装**：

-**绝缘子串**：检查绝缘子串组装是否正确，各元件连接是否牢固，有无歪斜。

-**金具**：检查防振锤、间隔棒、绝缘子过渡金具等附件安装位置是否正确，固定是否牢固。

-**相间距离**：使用软尺或测量工具，检查导线相间距离、对地距离等是否符合设计要求。

四、审核结论与整改

（一）审核结论

1.**合格判定**：若设备经审核，所有项目（外观、材料、性能、工艺、安装质量等）均符合设计要求、国家/行业标准及合同约定，则判定为合格，可准予安装或投入运行。

2.**整改要求**：若发现不合格项，应详细记录问题性质、严重程度、发生位置，并出具明确的整改要求：

-**整改内容**：具体说明需要采取的纠正措施（如更换部件、重新焊接、重新紧固、调整弧垂等）。

-**整改责任**：明确负责整改的单位或个人。

-**整改期限**：设定合理的完成时间节点。

-**复验要求**：要求整改完成后，对整改项进行复查验证，并提供复查记录。

3.**限制使用建议**：对于存在严重缺陷、可能影响安全的设备，应提出暂停使用、退回厂家或进行重大处理的建议。

（二）文档归档

1.**审核报告**：编制详细的审核报告，内容应包括：

-审核目的、范围、依据（标准、规范、合同）。

-审核人员及分工。

-审核时间、地点。

-审核过程（检查项目、方法、结果）。

-发现的问题、整改要求。

-最终审核结论。

-附件（检查记录表、照片、测试报告、整改通知单等）。

2.**设备档案**：将审核报告、设备的合格证、测试报告、安装记录等所有相关文件整理归档，建立设备终身档案，便于后续运行维护和追溯。

3.**信息共享**：审核结论和重要发现应适当共享给项目相关方（如设计、施工、运行单位），以促进整体质量提升。

一、送电线路设备合格审核概述

送电线路设备的合格审核是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过对设备进行全面的检查和评估，可以及时发现潜在问题，防止因设备缺陷导致的故障和事故。合格审核主要涵盖设备材料、制造工艺、性能测试、安装质量等方面，旨在确保所有设备符合国家标准和行业规范。

二、审核流程及要点

（一）审核准备

1.**资料收集**：整理设备的出厂合格证、技术参数表、设计图纸等相关文件。

2.**现场勘查**：对设备存放或安装现场进行初步检查，确认环境条件符合要求。

3.**审核人员配置**：组建由电气工程师、材料专家等组成的专业审核团队。

（二）设备外观及材料审核

1.**外观检查**：

-检查设备表面是否有变形、裂纹、锈蚀等明显缺陷。

-核对设备标识（型号、规格、生产日期等）是否清晰完整。

2.**材料检测**：

-抽取样品进行拉伸试验、冲击试验等，验证材料力学性能是否达标。

-对金属构件进行光谱分析，确保材质符合设计要求。

（三）性能测试

1.**电气性能测试**：

-测试设备的绝缘电阻、耐压强度等关键指标。

-示例数据：绝缘电阻应不低于5MΩ/kV，耐压测试电压为设备额定电压的1.5倍。

2.**机械性能测试**：

-对导线、杆塔等部件进行拉伸、弯曲试验，验证其承载能力。

-示例数据：钢芯铝绞线的抗拉强度应≥1170MPa。

（四）制造工艺审核

1.**焊接质量**：

-检查焊缝外观，无气孔、夹渣等缺陷。

-采用超声波或射线检测焊缝内部质量。

2.**镀层检查**：

-验证镀锌层厚度是否均匀，无剥落现象。

-示例数据：钢塔镀锌层厚度应≥85μm。

三、安装质量审核

（一）基础施工检查

1.**基坑尺寸**：

-确认基坑深度、宽度符合设计要求，偏差不超过±5%。

2.**地脚螺栓**：

-检查螺栓垂直度、紧固力度是否达标。

（二）杆塔组装

1.**部件匹配**：

-核对杆塔各部件（横担、螺栓等）型号是否一致。

2.**紧固检查**：

-使用扭矩扳手抽查螺栓紧固力矩，示例数据：M12螺栓力矩应≥80N·m。

（三）导线架设

1.**弧垂控制**：

-测量导线弧垂，确保符合设计规范，示例数据：档距＜200m时，弧垂应≤3%。

2.**金具检查**：

-检查线夹、绝缘子等金具是否完好，无变形或损坏。

四、审核结论与整改

（一）审核结论

1.**合格判定**：设备所有项目均符合标准，可投入使用。

2.**整改要求**：对不合格项提出详细整改意见，明确整改期限和责任人。

（二）文档归档

1.整理审核报告，包含检查记录、测试数据、整改措施等。

2.建立设备档案，记录审核结果及后续维护信息。

**一、送电线路设备合格审核概述**

送电线路设备的合格审核是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。通过对设备进行全面的检查和评估，可以及时发现潜在问题，防止因设备缺陷导致的故障和事故。合格审核主要涵盖设备材料、制造工艺、性能测试、安装质量等方面，旨在确保所有设备符合国家标准和行业规范。审核结果直接关系到线路投运后的可靠性和安全性，是项目管理中的关键控制点。

二、审核流程及要点

（一）审核准备

1.**资料收集与核对**：

-**设备技术文件**：收集并核对设备的出厂合格证、型式试验报告、材料证明、设计图纸、制造工艺文件等。确保文件齐全、信息准确，与实物一致。关键文件包括但不限于：

(1)产品说明书（明确技术参数、使用环境、安装要求等）。

(2)材料化验单（钢、铝、铜等主要材料的化学成分、力学性能测试报告）。

(3)出厂试验报告（如拉伸试验、冲击试验、镀层附着力测试等）。

-**项目相关文件**：获取线路工程的相关设计文件、施工方案、技术规范等，以便将设备审核与整体工程要求相结合。

2.**现场勘查与环境评估**：

-**设备存放/安装区域**：实地查看设备存放或即将安装的现场，评估环境条件（如温湿度、场地平整度、搬运通道宽度、吊装设备能力等）是否满足设备存放、搬运和安装的要求。

-**安全措施**：检查现场是否已落实安全防护措施，如围栏、警示标识、临时用电等。

3.**审核人员与职责分工**：

-**专业配置**：组建由经验丰富的电气工程师、材料工程师、机械工程师等组成的多专业审核团队。确保团队成员熟悉相关国家标准（如GB/T）、行业规范（如DL/T）及企业内部标准。

-**职责明确**：明确每位审核人员的职责分工，如资料审核、外观检查、性能测试监督、记录整理等，确保审核工作全面覆盖。

（二）设备外观及材料审核

1.**外观检查**：

-**表面质量**：逐件检查设备（如杆塔、导线、绝缘子、金具等）表面是否有变形、裂纹、凹陷、刻痕、锈蚀、毛刺、涂层脱落或起泡等缺陷。重点检查应力集中部位。

-**标识核对**：严格核对设备上的标识是否清晰、完整、准确，包括但不限于：

(1)产品型号、规格、额定参数。

(2)生产厂家名称、生产日期或批号。

(3)材料标识（如钢塔的钢号、导线的合金牌号）。

(4)主要部件的制造批号或序列号。

-**附件完整性**：检查设备是否附带齐全必要的安装附件和备品备件（如螺栓、螺母、垫圈、连接金具等），核对数量和规格是否与装箱单一致。

2.**材料检测**：

-**抽样送检**：按照国家或行业标准规定的抽样比例和方法，从设备中抽取代表性样品，送往具备资质的第三方检测机构或现场进行材料性能检测。

-**检测项目**：常见的材料检测项目包括：

(1)**力学性能**：拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度、伸长率）、冲击试验（测定冲击韧性，特别是在低温环境下的性能）、硬度测试等。

(2)**化学成分分析**：通过光谱分析等方法，检测材料（如钢、铝、铜）的化学元素含量是否在标准允许的范围内。

(3)**金属性能**：对于镀层材料，检测镀层厚度（如钢塔的镀锌层厚度应均匀，示例数据：一般环境≤85μm，海洋环境≥95μm）、附着力、耐腐蚀性等。

-**结果比对**：将检测报告中的数据与设计要求、国家标准进行比对，确认材料质量符合规定。

（三）性能测试

1.**电气性能测试**：

-**绝缘性能**：

(1)**绝缘电阻测试**：使用兆欧表（摇表）测量绝缘子（悬式、棒式等）的绝缘电阻，施加额定电压（或直流1000V）后读取数值，示例数据：110kV电压等级的悬式绝缘子绝缘电阻应≥500MΩ。

(2)**耐压强度测试（交流）**：使用高电压发生器对绝缘子或绝缘子串进行交流耐压试验，施加1.5倍系统最高电压（或按标准规定）持续1分钟，检查是否发生击穿或闪络。

(3)**泄漏电流测试（可选）**：对于复合绝缘子等，可能需要进行泄漏电流测试，以评估其受潮或污秽情况下的性能。

-**导体性能**：

(1)**导电性能**：虽然通常由制造厂测试，但可核对测试报告，或对大截面导线进行电阻测量，确认其导电能力符合设计要求。

(2)**弯曲性能**：对导线进行反弯试验（根据标准要求），检查其是否发生断裂或永久变形。

2.**机械性能测试**：

-**拉断试验**：

(1)**设备**：使用材料试验机对导线、地线、钢绞线等进行拉断试验。

(2)**步骤**：以规定的速率加载，记录试样断裂时的最大负荷（抗拉强度）和断裂后标距部分的伸长率。

(3)**结果判定**：将测试结果与设计要求（如抗拉强度≥1170MPa，伸长率≥5%）或国家标准（如GB/T1179、GB/T3971）进行对比。

-**冲击试验**：

(1)**设备**：使用冲击试验机。

(2)**试样**：根据标准选取指定尺寸的试样（如钢塔的冲击试样）。

(3)**步骤**：在规定温度下（如-20℃）进行冲击试验，测量吸收的能量。

(4)**结果判定**：冲击吸收功应大于标准规定的最小值（如钢材冲击功≥27J）。

-**振动测试（模拟）**：对于需要承受振动载荷的设备（如海上平台设备），可能需要进行模拟振动测试，评估其结构稳定性。

（四）制造工艺审核

1.**焊接质量**：

-**外观检查**：

(1)检查焊缝外观是否平滑过渡，无咬边、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

(2)检查焊缝尺寸（宽度、高度）是否在允许偏差范围内。

-**内部质量检测**：

(1)**超声波检测（UT）**：对重要焊缝（如钢塔主材连接、大型绝缘子串组装焊缝）进行超声波检测，发现内部缺陷（如未焊透、夹杂物）。

(2)**射线检测（RT）**：对于关键焊缝，可能需要进行射线检测，以确认内部缺陷性质和尺寸。

(3)**渗透检测或磁粉检测**：用于检测表面开口缺陷。

2.**镀层/涂层质量**：

-**厚度测量**：使用测厚仪（如磁性或涡流测厚仪）测量镀锌层、防腐涂层的厚度，应在允许偏差范围内（示例：热镀锌层厚度均匀，最小值≤85μm）。

-**附着力测试**：采用划格法（如ASTMD3359标准）测试涂层与基体的附着力。

-**外观检查**：检查涂层表面是否光滑、均匀，无流挂、鼓包、起泡、脱落等缺陷。对于色漆，检查颜色是否一致，有无颗粒。

三、安装质量审核

（一）基础施工检查

1.**基坑工程**：

-**尺寸与标高**：使用钢尺、水准仪等工具，检查基坑的长度、宽度、深度是否符合设计图纸要求，允许偏差参照相关施工规范（如土建工程规范）。

-**地质情况**：核对实际开挖的地质情况是否与设计资料相符，是否存在软弱土层、岩石等异常情况，并确认是否采取了相应的处理措施。

-**垫层质量**：检查基础垫层的材料、厚度、平整度是否符合要求。

2.**地脚螺栓/预埋件**：

-**位置与标高**：使用全站仪或经纬仪检查地脚螺栓的中心线位置、标高是否准确，允许偏差应符合相关标准。

-**垂直度**：检查地脚螺栓的垂直度，确保其不倾斜。

-**紧固检查**：对于已安装的地脚螺栓，检查其是否已按要求施加预紧力（如使用扭矩扳手抽查，示例：M20螺栓预紧力矩应≥250N·m）。

（二）杆塔组装

1.**部件匹配与清洁**：

-**型号核对**：逐件核对杆塔各部件（塔身、横担、斜撑、螺栓、垫圈等）的型号、规格是否与设计图纸一致。

-**清洁度检查**：检查组装前部件是否已清除油污、铁锈、泥土等杂质。

2.**连接与紧固**：

-**螺栓连接**：

(1)检查螺栓的规格、等级是否正确。

(2)使用扭矩扳手按设计要求的力矩值（示例：M12普通螺栓紧固力矩应≥80N·m，高强度螺栓按规范扭矩值）逐个紧固螺栓。

(3)检查螺母是否拧紧，垫圈是否放置正确、齐全。

(4)对重要连接（如主材对接螺栓）进行抽检，确认力矩均匀。

-**焊接连接**：检查焊缝外观质量，确认焊缝饱满、无缺陷，并核对是否进行了必要的无损检测。

3.**整体结构检查**：

-**直线度/垂直度**：使用吊线、激光水平仪或经