送电线路设备设备系统

送电线路设备设备系统一、送电线路设备系统概述

送电线路设备系统是电力输送网络中的关键组成部分，负责将发电厂产生的电能高效、安全地输送到各级变电站，再分配至终端用户。该系统主要由输电线路本体、杆塔结构、绝缘子串、金具、避雷线以及接地装置等关键设备构成。其设计、安装和维护直接关系到电力系统的稳定运行和供电可靠性。

（一）系统组成

1.输电线路本体

(1)导线：采用高导电性材料（如铜、铝）制成，负责传输电流。

(2)地线：包括避雷线和接地线，用于防雷和接地保护。

2.杆塔结构

(1)直线杆塔：用于支撑导线和地线，无转角或交叉。

(2)转角杆塔：用于改变线路方向，需承受较大的不平衡张力。

(3)终端杆塔：位于线路首末两端，承受较大的拉力或压力。

3.绝缘子串

(1)爬电距离：确保导线与杆塔之间有足够的安全距离，防止闪络。

(2)机械强度：能够承受风荷载、冰荷载等外部作用力。

4.金具

(1)连接金具：用于连接导线、地线和绝缘子串。

(2)固定金具：用于固定导线和地线在杆塔上的位置。

5.避雷线

(1)防雷功能：通过接闪器将雷电流引入大地，保护导线免受雷击损伤。

(2)材质选择：通常采用钢绞线或铜绞线，兼顾导电性和强度。

6.接地装置

(1)接地网：由接地体和接地线构成，将雷电流或故障电流导入大地。

(2)接地电阻：衡量接地装置性能的重要指标，一般要求小于10Ω。

二、设备系统运行维护

送电线路设备系统的运行维护是保障电力系统安全稳定的重要手段，主要包括日常巡视、定期检测和故障处理等环节。

（一）日常巡视

1.巡视周期

(1)特殊天气（如大风、暴雨、覆冰）：每日或每两天一次。

(2)正常天气：每月至少一次。

2.巡视内容

(1)导线和地线：检查有无断股、损伤、弛度是否符合要求。

(2)绝缘子串：检查有无污秽、破损、闪络痕迹。

(3)杆塔：检查有无倾斜、变形、锈蚀、基础是否牢固。

(4)金具：检查有无松动、脱落、变形。

(5)避雷线和接地装置：检查接闪器是否完好，接地引下线是否牢固。

（二）定期检测

1.检测项目

(1)导线连接电阻：使用压接钳或焊接设备检测，确保连接可靠。

(2)绝缘电阻：使用兆欧表检测，一般要求大于300MΩ。

(3)接地电阻：使用接地电阻测试仪检测，一般要求小于10Ω。

2.检测周期

(1)导线连接电阻：每年一次。

(2)绝缘电阻和接地电阻：每两年一次。

（三）故障处理

1.故障类型

(1)雷击故障：避雷线损坏、绝缘子闪络。

(2)机械故障：导线断线、杆塔倾斜、金具脱落。

(3)外力破坏：树木碰线、施工破坏。

2.处理步骤

(1)确认故障位置：通过巡视或故障指示器定位。

(2)停电处理：确保安全后，进行故障排除。

(3)更换损坏设备：按照标准规范更换绝缘子、金具、导线等。

(4)复工验收：恢复送电前进行测试，确保系统恢复正常。

三、设备系统技术标准

送电线路设备系统的设计和安装需遵循相关技术标准，确保系统的安全性和可靠性。

（一）设计标准

1.导线选型

(1)截面积：根据输送容量选择，一般范围在100-800mm²。

(2)抗拉强度：不低于300MPa。

2.杆塔设计

(1)载荷计算：考虑风荷载（5-50m/s）、冰荷载（5-20mm）。

(2)材料：钢塔、铁塔、混凝土塔，根据使用环境选择。

（二）安装标准

1.导线展放

(1)紧线前检查：确保导线无损伤、连接可靠。

(2)紧线力度：使用紧线器控制，误差范围不超过±5%。

2.绝缘子串安装

(1)串长调整：确保爬电距离符合要求。

(2)连接紧固：使用力矩扳手紧固，确保连接牢固。

（三）验收标准

1.外观检查

(1)设备无损伤、锈蚀。

(2)连接无松动、脱落。

2.性能测试

(1)导线连接电阻：≤0.1Ω。

(2)绝缘电阻：≥300MΩ。

(3)接地电阻：≤10Ω。

二、设备系统运行维护（续）

（一）日常巡视（续）

1.巡视周期（续）

(1)特殊天气（如大风、暴雨、覆冰）：每日或每两天一次。具体频次应根据当地气象预报和线路所处环境确定。例如，在台风预警期间，应加密巡视至每日一次，重点检查杆塔基础冲刷、导线弧垂变化、绝缘子串偏移等情况。

(2)正常天气：每月至少一次。常规巡视应选择晴朗天气进行，以便更清晰地观察设备状态。同时，应结合季节特点，如冬季增加覆冰检查，夏季关注线路附近施工活动。

2.巡视内容（续）

(1)导线和地线：

(a)断股检查：使用望远镜或带钩工具，仔细观察导线表面，检查有无明显的断股、烧伤或腐蚀。可通过导线晃动观察其整体性。

(b)弛度检查：利用经纬仪或测距仪，测量导线在相邻杆塔之间的最低点高度，与设计弛度值（考虑温度、覆冰等修正后）进行比较，确保在允许范围内（例如，±5%）。过紧可能引发断线，过松可能引发相间距离不足或碰树。

(c)悬垂绝缘子串偏移：检查绝缘子串是否垂直于导线，有无因风偏、冰载等原因产生过大偏移（一般不超过导线直径的20%）。偏移过大可能减少相间距离，增加闪络风险。

(2)绝缘子串：

(a)污秽检查：观察绝缘子表面是否附着明显污秽（如鸟粪、工业污染物），尤其是在重污秽区。可通过清洁绝缘子表面后观察其恢复情况判断污秽程度。

(b)破损检查：仔细检查绝缘子有无裂纹、破损、瓷釉剥落、金属部件锈蚀或变形。特别是复合绝缘子，需检查伞裙有无破损、起泡、放电痕迹。

(c)闪络痕迹：检查绝缘子表面有无闪络后的放电烧伤痕迹，如烧伤、发黑、伞裙变形等。严重闪络可能导致绝缘子击穿。

(3)杆塔：

(a)倾斜检查：使用吊线法或经纬仪测量杆塔倾斜度，一般不超过0.5%。倾斜过大可能表明基础沉降、杆塔损坏或承受不均匀载荷。

(b)变形检查：检查杆塔身有无弯曲、扭曲、焊接处有无开裂等变形现象。

(c)锈蚀检查：检查杆塔身、横担、螺栓、基础等部位有无严重锈蚀。重点检查连接部位和地下部分（若有）。

(d)基础检查：检查基础有无冲刷、塌陷、裂纹、钢筋外露等现象。特别是在河流、沿海或雨量充沛地区，需重点关注基础稳定性。

(4)金具：

(a)连接金具：检查线夹、压板、连接器等有无松动、变形、磨损、锈蚀。可通过扳手拧动检查紧固情况。

(b)固定金具：检查线夹螺栓、挂耳等有无松动、锈蚀。必要时使用力矩扳手紧固。

(c)防护措施：检查热缩管、防水胶带等绝缘防护措施是否完好、老化。

(5)避雷线和接地装置：

(a)接闪器检查：检查接闪器（如避雷针、避雷线本体）是否完好、无锈蚀、无损坏。接地引下线应无断裂、锈蚀。

(b)接地引下线检查：检查引下线与杆塔连接是否牢固，有无锈蚀、断股。

(c)接地装置外观：目视检查接地网（若有）接地极有无明显变形、腐蚀。

（二）定期检测（续）

1.检测项目（续）

(1)导线连接电阻：

(a)检测方法：采用导线连接电阻测试仪，通过大电流（如1000A-5000A）测试连接点（如耐张线夹、连接板）的电压降，计算电阻值。或使用压接钳专用测试工具。

(b)标准要求：连接电阻应小于规范值，通常要求≤0.1Ω，具体值根据导线截面、连接方式确定。例如，铝导线大电流测试电阻一般要求在0.03Ω-0.1Ω范围内。

(c)重点检测：耐张杆塔、大电流连接点、老化和锈蚀风险点。

(2)绝缘电阻：

(a)检测方法：使用兆欧表（摇表），对绝缘子串进行分段或整体绝缘电阻测试。施加电压（如2500V-5000V）后读取稳定值。

(b)标准要求：绝缘电阻值应大于规定值，如瓷或玻璃绝缘子≥300MΩ，复合绝缘子≥500MΩ。值越高越好，但需排除环境因素影响。

(c)注意事项：测试前必须充分放电，干燥天气效果更佳，潮湿天气可能需要清洁绝缘子表面。

(3)接地电阻：

(a)检测方法：使用接地电阻测试仪，采用四线法（电压电流法）或三线法（电压比率法）测量接地装置的接地电阻值。

(b)标准要求：接地电阻应小于规定值，一般要求≤10Ω，重要线路或雷区可能要求≤5Ω或更低。

(c)重点检测：避雷针/线接地、杆塔接地、接地网连接点。

2.检测周期（续）

(1)导线连接电阻：每年一次。在每年停电大修或更换导线后，必须重新检测并记录。

(2)绝缘电阻和接地电阻：每两年一次。检测周期可根据线路运行状况、环境条件（如污秽、雷击频率）适当调整。

（三）故障处理（续）

1.故障类型（续）

(1)雷击故障：

(a)避雷线损坏：雷击直接或间接损坏避雷线，导致其断裂或严重锈蚀。

(b)绝缘子闪络/击穿：雷电流过强或绝缘子自身缺陷，导致绝缘子表面或内部闪络，甚至击穿损坏。

(c)引下线损坏：雷击损坏接地引下线或接地网。

(2)机械故障：

(a)导线断线：因过载、大风、覆冰、外力破坏等原因导致导线断裂。

(b)地线断线：类似导线断线，但通常影响较小，主要保护作用丧失。

(c)杆塔倾斜/倒塌：因基础沉降、杆塔缺陷、极端风载、冰载或外力破坏导致。

(d)金具脱落/损坏：连接金具因锈蚀、强度不足、安装不当等原因脱落或损坏。

(e)导线/地线舞动：导线在强风中发生大幅度舞动，可能损伤绝缘子或金具。

(3)外力破坏：

(a)树木碰线：线路附近树木生长过快，在风中碰触导线或地线。

(b)建筑物/施工碰线：线路附近新建建筑物、施工活动等碰触线路。

(c)化学腐蚀：线路附近土壤或大气中的化学物质（如酸碱）腐蚀导线、地线或杆塔基础。

(d)动物破坏：鸟类在绝缘子串上筑巢、爬行动物咬伤导线等。

2.处理步骤（续）

(1)确认故障位置：

(a)初步判断：根据故障现象（如用户停电范围、保护动作信息、巡视观察）初步判断故障类型和大致位置。

(b)精确定位：派遣巡视人员或使用故障指示器（自动记录故障点信息的设备）到现场确认故障点精确位置。必要时使用专业测量仪器（如路径探测仪）。

(c)信息记录：详细记录故障点的地理位置、故障现象、发现时间等信息。

(2)停电处理：

(a)值班人员操作：根据故障位置和影响范围，通过调度系统申请停电，并执行停电操作，确保作业安全。

(b)安全措施：设置安全警示标志、围栏，悬挂验电器，确认线路确无电压。

(c)工作票办理：办理相关工作票，明确工作内容、安全措施和负责人。

(3)故障排除：

(a)清除障碍：如砍伐碰线树木、清理绝缘子表面污秽或鸟巢。

(b)更换损坏设备：

-导线/地线：剪断损坏段，更换新导线/地线，重新连接并紧固。

-绝缘子串：更换损坏的绝缘子或整串绝缘子。

-金具：更换损坏或松动的金具。

-避雷线/引下线：更换损坏的避雷线或修复引下线连接。

-杆塔：对倾斜杆塔进行扶正或加固，严重损坏需整体更换。

(c)接地装置处理：若接地装置损坏或接地电阻超标，进行修复或重新敷设。

(d)特殊处理：

-导线舞动：安装防舞装置（如间隔棒、舞动绝缘子串）。

-外力破坏预防：增设线路防护栏、警示标志，与相关单位协调。

(4)复工验收：

(a)恢复送电：确认故障处理完毕，拆除安全措施，申请恢复送电。

(b)系统测试：送电后，检查线路运行参数（如电压、电流、弧垂），确认系统恢复正常。

(c)记录归档：详细记录故障处理过程、更换设备信息、测试数据等，进行归档。

三、设备系统技术标准（续）

（一）设计标准（续）

1.导线选型（续）

(1)截面积：根据输送容量和距离选择，计算公式通常为S=(P*L)/(√3*U*cosφ*η)，其中S为导线截面积（mm²），P为输送功率（kW），L为线路距离（km），U为线路电压（kV），cosφ为功率因数，η为线路损耗率（%）。常用截面积范围在100-800mm²，特殊场合可更大。例如，500kV线路导线截面积可能是400-630mm²，220kV可能是150-400mm²。

(2)抗拉强度：导线材料必须具备足够的抗拉强度以承受自身重量、风荷载、覆冰荷载以及正常运行电流产生的电磁力。通常要求抗拉强度不低于300MPa，铝绞线可能要求300-450MPa，钢芯铝绞线（AACSR）则根据钢芯比例要求更高，如600-1400MPa。

(3)导线材质：铜（Cu）具有良好的导电性和韧性，但成本较高，常用于小截面或特殊要求线路。铝（Al）导电性稍差但重量轻、成本较低，是输电线路最常用的材料。钢芯铝绞线结合了铝的高导电性和钢的高强度，广泛用于大容量、大跨越线路。

(4)耐腐蚀性：在沿海、工业污染或酸性土壤地区，需选用耐腐蚀性能更好的导线，如镀锌钢绞线作为地线，或采用铝合金、镁合金等耐腐蚀合金导线。

2.杆塔设计（续）

(1)载荷计算：

-风荷载：根据线路所处地区气象数据，计算设计风速（如10年一遇、50年一遇），考虑风压系数、体型系数、风偏角等因素，计算风对杆塔的作用力（N或kN）。风速范围可能从5m/s（近地面）到50m/s或更高（高处）。

-冰荷载：根据地区冰情资料，确定设计覆冰厚度（如5mm、10mm）和冰的密度，考虑风速影响（覆冰风振），计算覆冰重量和风振力（N或kN）。覆冰厚度范围通常在5-20mm。

-导线/地线张力：计算导线、地线在不同气象条件（如最低气温、最高气温、覆冰、风）下的水平张力、垂直张力及合成张力（N或kN）。

-不平衡张力：考虑转角杆塔、断线情况下的最大不平衡张力。

-杆塔自重：根据杆塔材料、高度、型式计算自重（N或kN）。

(2)材料：

-钢塔：主要采用Q235、Q345等钢材，具有强度高、自重轻、施工速度快优点。适用于大跨越、重冰区、大负荷区。需进行防腐处理（如热镀锌、喷砂+油漆）。

-铁塔：主要采用铸铁或型钢焊接，强度较高，成本相对较低。适用于普通电压等级和地形。需进行防腐处理。

-混凝土塔：由混凝土和钢筋构成，成本较低，适用于地基条件好、地形复杂的地区。需考虑抗冻融、抗渗等性能。

(3)结构型式：根据线路地形、电压等级、载荷情况选择合适的杆塔型式，如直线杆塔（单回路、双回路）、转角杆塔、终端杆塔、耐张杆塔、独立杆塔、拉线杆塔、自立杆塔等。不同型式承载能力和功能不同。

(4)基础设计：根据地质条件（土壤类型、承载力）、杆塔载荷、气候条件（冻土深度）设计基础型式（如板式基础、桩基础、掏挖基础）和尺寸。

（二）安装标准（续）

1.导线展放（续）

(1)紧线前检查：

-导线外观：检查导线有无运输、架设过程中造成的损伤、变形、断股、散股。

-连接器检查：检查耐张线夹、连接板等连接器是否清洁、无损伤、螺栓是否齐全。

-滑轮/牵引设备：检查所有滑轮、牵引设备是否完好、转动灵活、无毛刺。

-紧线设备：检查紧线器型号是否匹配、压力表是否正常、操作杆是否完好。

(2)紧线力度控制：

-使用紧线器：紧线器应与导线型号匹配，使用前进行标定或检查压力表准确性。紧线过程中缓慢加力，观察导线展放情况，避免过牵引。

-弛度控制：使用弛度表或经纬仪实时监测导线弧垂，确保紧线后弛度符合设计要求（考虑温度修正）。弛度误差一般控制在设计值的±5%以内。

-压接/焊接：若采用压接或焊接连接，必须使用专用工具和设备，确保连接质量和电阻符合标准。压接后需检查压接深度、宽度；焊接后需检查焊缝饱满度、有无裂纹。

(3)导线展放方法：

-牵引展放：使用卷扬机、牵引车等缓慢、平稳地将导线从放线架引出，通过滑轮组展放到放线滑轮上。展放过程中避免急速拉拽、扭转或与地面摩擦损伤导线。

-倒挂展放（适用于跨越）：将导线从架空索道或专用展放装置上缓慢放下，跨越障碍物。

-注意：展放过程中需随时检查导线状态，发现异常立即停止。

2.绝缘子串安装（续）

(1)串长调整：

-测量与制作：根据设计要求的爬电距离和风偏后绝缘子串偏移量，精确测量并制作绝缘子串长度。使用钢卷尺或专用测量工具。

-垂直度：安装时，绝缘子串应尽量垂直于导线，允许有轻微偏移（如±2°）。

(2)连接紧固：

-连接金具：使用专用连接金具（如线夹、碗头、球头）将绝缘子串与导线、金具连接。

-力矩紧固：使用力矩扳手按照厂家规定的扭矩值紧固所有连接螺栓。记录紧固扭矩，确保连接牢固可靠。

-检查：紧固后检查绝缘子串是否晃动，金具是否松动。

(3)绝缘子类型选择：根据电压等级、环境条件（污秽、覆冰）、安装方式选择合适的绝缘子类型（瓷、玻璃、复合），并确保爬电距离和机械强度满足要求。

（三）验收标准（续）

1.外观检查（续）

(1)设备无损伤、锈蚀：所有设备（导线、地线、金具、绝缘子、杆塔、接地装置等）在运输、安装过程中无明显的变形、破损、裂纹、严重锈蚀。

(2)连接无松动、脱落：所有螺栓连接处（导线连接器、金具螺栓、杆塔螺栓等）紧固件齐全，无松动、脱落现象。使用力矩扳手抽查紧固扭矩。

(3)接地良好：检查接地引下线与接地装置的连接是否牢固、可靠，有无焊接不实、接触电阻过大的现象。检查接地线表面是否光洁，有无严重腐蚀。

(4)标识清晰：杆塔编号、相色标识等应清晰、正确、牢固。

2.性能测试（续）

(1)导线连接电阻：

-测试方法：使用导线连接电阻测试仪，按照标准方法（大电流）进行测试。

-测试点：选取代表性的连接点（如耐张杆塔、大截面导线连接）。

-合格标准：测试值必须小于规范规定的限值（如≤0.1Ω），并记录实测数据。

(2)绝缘电阻：

-测试方法：使用兆欧表，按照标准方法（施加电压时间）进行测试。

-测试对象：选取代表性的绝缘子串（如直线杆塔、重要绝缘子串）。

-合格标准：测试值必须大于规范规定的限值（如瓷/玻璃≥300MΩ，复合≥500MΩ），并记录实测数据。

-注意：测试前后必须充分放电。

(3)接地电阻：

-测试方法：使用接地电阻测试仪，按照标准方法（四线法或三线法）进行测试。

-测试对象：所有避雷针/线接地、重要杆塔接地、接地网连接点。

-合格标准：测试值必须小于规范规定的限值（如≤10Ω），并记录实测数据。

(4)弧垂与间距：

-测试方法：使用经纬仪、弛度表等测量导线、地线在档距中央的弧垂，以及导线相间、导线对地、导线对交叉跨越物的最小距离。

-合格标准：弧垂必须在设计允许范围内（考虑温度修正后），各安全距离必须满足规程要求，并记录实测数据。例如，导线对地最小距离在居民区可能要求6-10m，非居民区4-6m。

(5)杆塔倾斜度：

-测试方法：使用吊线法或经纬仪测量杆塔顶部的倾斜角度。

-合格标准：倾斜度必须小于规范允许值（如0.5%），并记录实测数据。

一、送电线路设备系统概述

送电线路设备系统是电力输送网络中的关键组成部分，负责将发电厂产生的电能高效、安全地输送到各级变电站，再分配至终端用户。该系统主要由输电线路本体、杆塔结构、绝缘子串、金具、避雷线以及接地装置等关键设备构成。其设计、安装和维护直接关系到电力系统的稳定运行和供电可靠性。

（一）系统组成

1.输电线路本体

(1)导线：采用高导电性材料（如铜、铝）制成，负责传输电流。

(2)地线：包括避雷线和接地线，用于防雷和接地保护。

2.杆塔结构

(1)直线杆塔：用于支撑导线和地线，无转角或交叉。

(2)转角杆塔：用于改变线路方向，需承受较大的不平衡张力。

(3)终端杆塔：位于线路首末两端，承受较大的拉力或压力。

3.绝缘子串

(1)爬电距离：确保导线与杆塔之间有足够的安全距离，防止闪络。

(2)机械强度：能够承受风荷载、冰荷载等外部作用力。

4.金具

(1)连接金具：用于连接导线、地线和绝缘子串。

(2)固定金具：用于固定导线和地线在杆塔上的位置。

5.避雷线

(1)防雷功能：通过接闪器将雷电流引入大地，保护导线免受雷击损伤。

(2)材质选择：通常采用钢绞线或铜绞线，兼顾导电性和强度。

6.接地装置

(1)接地网：由接地体和接地线构成，将雷电流或故障电流导入大地。

(2)接地电阻：衡量接地装置性能的重要指标，一般要求小于10Ω。

二、设备系统运行维护

送电线路设备系统的运行维护是保障电力系统安全稳定的重要手段，主要包括日常巡视、定期检测和故障处理等环节。

（一）日常巡视

1.巡视周期

(1)特殊天气（如大风、暴雨、覆冰）：每日或每两天一次。

(2)正常天气：每月至少一次。

2.巡视内容

(1)导线和地线：检查有无断股、损伤、弛度是否符合要求。

(2)绝缘子串：检查有无污秽、破损、闪络痕迹。

(3)杆塔：检查有无倾斜、变形、锈蚀、基础是否牢固。

(4)金具：检查有无松动、脱落、变形。

(5)避雷线和接地装置：检查接闪器是否完好，接地引下线是否牢固。

（二）定期检测

1.检测项目

(1)导线连接电阻：使用压接钳或焊接设备检测，确保连接可靠。

(2)绝缘电阻：使用兆欧表检测，一般要求大于300MΩ。

(3)接地电阻：使用接地电阻测试仪检测，一般要求小于10Ω。

2.检测周期

(1)导线连接电阻：每年一次。

(2)绝缘电阻和接地电阻：每两年一次。

（三）故障处理

1.故障类型

(1)雷击故障：避雷线损坏、绝缘子闪络。

(2)机械故障：导线断线、杆塔倾斜、金具脱落。

(3)外力破坏：树木碰线、施工破坏。

2.处理步骤

(1)确认故障位置：通过巡视或故障指示器定位。

(2)停电处理：确保安全后，进行故障排除。

(3)更换损坏设备：按照标准规范更换绝缘子、金具、导线等。

(4)复工验收：恢复送电前进行测试，确保系统恢复正常。

三、设备系统技术标准

送电线路设备系统的设计和安装需遵循相关技术标准，确保系统的安全性和可靠性。

（一）设计标准

1.导线选型

(1)截面积：根据输送容量选择，一般范围在100-800mm²。

(2)抗拉强度：不低于300MPa。

2.杆塔设计

(1)载荷计算：考虑风荷载（5-50m/s）、冰荷载（5-20mm）。

(2)材料：钢塔、铁塔、混凝土塔，根据使用环境选择。

（二）安装标准

1.导线展放

(1)紧线前检查：确保导线无损伤、连接可靠。

(2)紧线力度：使用紧线器控制，误差范围不超过±5%。

2.绝缘子串安装

(1)串长调整：确保爬电距离符合要求。

(2)连接紧固：使用力矩扳手紧固，确保连接牢固。

（三）验收标准

1.外观检查

(1)设备无损伤、锈蚀。

(2)连接无松动、脱落。

2.性能测试

(1)导线连接电阻：≤0.1Ω。

(2)绝缘电阻：≥300MΩ。

(3)接地电阻：≤10Ω。

二、设备系统运行维护（续）

（一）日常巡视（续）

1.巡视周期（续）

(1)特殊天气（如大风、暴雨、覆冰）：每日或每两天一次。具体频次应根据当地气象预报和线路所处环境确定。例如，在台风预警期间，应加密巡视至每日一次，重点检查杆塔基础冲刷、导线弧垂变化、绝缘子串偏移等情况。

(2)正常天气：每月至少一次。常规巡视应选择晴朗天气进行，以便更清晰地观察设备状态。同时，应结合季节特点，如冬季增加覆冰检查，夏季关注线路附近施工活动。

2.巡视内容（续）

(1)导线和地线：

(a)断股检查：使用望远镜或带钩工具，仔细观察导线表面，检查有无明显的断股、烧伤或腐蚀。可通过导线晃动观察其整体性。

(b)弛度检查：利用经纬仪或测距仪，测量导线在相邻杆塔之间的最低点高度，与设计弛度值（考虑温度、覆冰等修正后）进行比较，确保在允许范围内（例如，±5%）。过紧可能引发断线，过松可能引发相间距离不足或碰树。

(c)悬垂绝缘子串偏移：检查绝缘子串是否垂直于导线，有无因风偏、冰载等原因产生过大偏移（一般不超过导线直径的20%）。偏移过大可能减少相间距离，增加闪络风险。

(2)绝缘子串：

(a)污秽检查：观察绝缘子表面是否附着明显污秽（如鸟粪、工业污染物），尤其是在重污秽区。可通过清洁绝缘子表面后观察其恢复情况判断污秽程度。

(b)破损检查：仔细检查绝缘子有无裂纹、破损、瓷釉剥落、金属部件锈蚀或变形。特别是复合绝缘子，需检查伞裙有无破损、起泡、放电痕迹。

(c)闪络痕迹：检查绝缘子表面有无闪络后的放电烧伤痕迹，如烧伤、发黑、伞裙变形等。严重闪络可能导致绝缘子击穿。

(3)杆塔：

(a)倾斜检查：使用吊线法或经纬仪测量杆塔倾斜度，一般不超过0.5%。倾斜过大可能表明基础沉降、杆塔损坏或承受不均匀载荷。

(b)变形检查：检查杆塔身有无弯曲、扭曲、焊接处有无开裂等变形现象。

(c)锈蚀检查：检查杆塔身、横担、螺栓、基础等部位有无严重锈蚀。重点检查连接部位和地下部分（若有）。

(d)基础检查：检查基础有无冲刷、塌陷、裂纹、钢筋外露等现象。特别是在河流、沿海或雨量充沛地区，需重点关注基础稳定性。

(4)金具：

(a)连接金具：检查线夹、压板、连接器等有无松动、变形、磨损、锈蚀。可通过扳手拧动检查紧固情况。

(b)固定金具：检查线夹螺栓、挂耳等有无松动、锈蚀。必要时使用力矩扳手紧固。

(c)防护措施：检查热缩管、防水胶带等绝缘防护措施是否完好、老化。

(5)避雷线和接地装置：

(a)接闪器检查：检查接闪器（如避雷针、避雷线本体）是否完好、无锈蚀、无损坏。接地引下线应无断裂、锈蚀。

(b)接地引下线检查：检查引下线与杆塔连接是否牢固，有无锈蚀、断股。

(c)接地装置外观：目视检查接地网（若有）接地极有无明显变形、腐蚀。

（二）定期检测（续）

1.检测项目（续）

(1)导线连接电阻：

(a)检测方法：采用导线连接电阻测试仪，通过大电流（如1000A-5000A）测试连接点（如耐张线夹、连接板）的电压降，计算电阻值。或使用压接钳专用测试工具。

(b)标准要求：连接电阻应小于规范值，通常要求≤0.1Ω，具体值根据导线截面、连接方式确定。例如，铝导线大电流测试电阻一般要求在0.03Ω-0.1Ω范围内。

(c)重点检测：耐张杆塔、大电流连接点、老化和锈蚀风险点。

(2)绝缘电阻：

(a)检测方法：使用兆欧表（摇表），对绝缘子串进行分段或整体绝缘电阻测试。施加电压（如2500V-5000V）后读取稳定值。

(b)标准要求：绝缘电阻值应大于规定值，如瓷或玻璃绝缘子≥300MΩ，复合绝缘子≥500MΩ。值越高越好，但需排除环境因素影响。

(c)注意事项：测试前必须充分放电，干燥天气效果更佳，潮湿天气可能需要清洁绝缘子表面。

(3)接地电阻：

(a)检测方法：使用接地电阻测试仪，采用四线法（电压电流法）或三线法（电压比率法）测量接地装置的接地电阻值。

(b)标准要求：接地电阻应小于规定值，一般要求≤10Ω，重要线路或雷区可能要求≤5Ω或更低。

(c)重点检测：避雷针/线接地、杆塔接地、接地网连接点。

2.检测周期（续）

(1)导线连接电阻：每年一次。在每年停电大修或更换导线后，必须重新检测并记录。

(2)绝缘电阻和接地电阻：每两年一次。检测周期可根据线路运行状况、环境条件（如污秽、雷击频率）适当调整。

（三）故障处理（续）

1.故障类型（续）

(1)雷击故障：

(a)避雷线损坏：雷击直接或间接损坏避雷线，导致其断裂或严重锈蚀。

(b)绝缘子闪络/击穿：雷电流过强或绝缘子自身缺陷，导致绝缘子表面或内部闪络，甚至击穿损坏。

(c)引下线损坏：雷击损坏接地引下线或接地网。

(2)机械故障：

(a)导线断线：因过载、大风、覆冰、外力破坏等原因导致导线断裂。

(b)地线断线：类似导线断线，但通常影响较小，主要保护作用丧失。

(c)杆塔倾斜/倒塌：因基础沉降、杆塔缺陷、极端风载、冰载或外力破坏导致。

(d)金具脱落/损坏：连接金具因锈蚀、强度不足、安装不当等原因脱落或损坏。

(e)导线/地线舞动：导线在强风中发生大幅度舞动，可能损伤绝缘子或金具。

(3)外力破坏：

(a)树木碰线：线路附近树木生长过快，在风中碰触导线或地线。

(b)建筑物/施工碰线：线路附近新建建筑物、施工活动等碰触线路。

(c)化学腐蚀：线路附近土壤或大气中的化学物质（如酸碱）腐蚀导线、地线或杆塔基础。

(d)动物破坏：鸟类在绝缘子串上筑巢、爬行动物咬伤导线等。

2.处理步骤（续）

(1)确认故障位置：

(a)初步判断：根据故障现象（如用户停电范围、保护动作信息、巡视观察）初步判断故障类型和大致位置。

(b)精确定位：派遣巡视人员或使用故障指示器（自动记录故障点信息的设备）到现场确认故障点精确位置。必要时使用专业测量仪器（如路径探测仪）。

(c)信息记录：详细记录故障点的地理位置、故障现象、发现时间等信息。

(2)停电处理：

(a)值班人员操作：根据故障位置和影响范围，通过调度系统申请停电，并执行停电操作，确保作业安全。

(b)安全措施：设置安全警示标志、围栏，悬挂验电器，确认线路确无电压。

(c)工作票办理：办理相关工作票，明确工作内容、安全措施和负责人。

(3)故障排除：

(a)清除障碍：如砍伐碰线树木、清理绝缘子表面污秽或鸟巢。

(b)更换损坏设备：

-导线/地线：剪断损坏段，更换新导线/地线，重新连接并紧固。

-绝缘子串：更换损坏的绝缘子或整串绝缘子。

-金具：更换损坏或松动的金具。

-避雷线/引下线：更换损坏的避雷线或修复引下线连接。

-杆塔：对倾斜杆塔进行扶正或加固，严重损坏需整体更换。

(c)接地装置处理：若接地装置损坏或接地电阻超标，进行修复或重新敷设。

(d)特殊处理：

-导线舞动：安装防舞装置（如间隔棒、舞动绝缘子串）。

-外力破坏预防：增设线路防护栏、警示标志，与相关单位协调。

(4)复工验收：

(a)恢复送电：确认故障处理完毕，拆除安全措施，申请恢复送电。

(b)系统测试：送电后，检查线路运行参数（如电压、电流、弧垂），确认系统恢复正常。

(c)记录归档：详细记录故障处理过程、更换设备信息、测试数据等，进行归档。

三、设备系统技术标准（续）

（一）设计标准（续）

1.导线选型（续）

(1)截面积：根据输送容量和距离选择，计算公式通常为S=(P*L)/(√3*U*cosφ*η)，其中S为导线截面积（mm²），P为输送功率（kW），L为线路距离（km），U为线路电压（kV），cosφ为功率因数，η为线路损耗率（%）。常用截面积范围在100-800mm²，特殊场合可更大。例如，500kV线路导线截面积可能是400-630mm²，220kV可能是150-400mm²。

(2)抗拉强度：导线材料必须具备足够的抗拉强度以承受自身重量、风荷载、覆冰荷载以及正常运行电流产生的电磁力。通常要求抗拉强度不低于300MPa，铝绞线可能要求300-450MPa，钢芯铝绞线（AACSR）则根据钢芯比例要求更高，如600-1400MPa。

(3)导线材质：铜（Cu）具有良好的导电性和韧性，但成本较高，常用于小截面或特殊要求线路。铝（Al）导电性稍差但重量轻、成本较低，是输电线路最常用的材料。钢芯铝绞线结合了铝的高导电性和钢的高强度，广泛用于大容量、大跨越线路。

(4)耐腐蚀性：在沿海、工业污染或酸性土壤地区，需选用耐腐蚀性能更好的导线，如镀锌钢绞线作为地线，或采用铝合金、镁合金等耐腐蚀合金导线。

2.杆塔设计（续）

(1)载荷计算：

-风荷载：根据线路所处地区气象数据，计算设计风速（如10年一遇、50年一遇），考虑风压系数、体型系数、风偏角等因素，计算风对杆塔的作用力（N或kN）。风速范围可能从5m/s（近地面）到50m/s或更高（高处）。

-冰荷载：根据地区冰情资料，确定设计覆冰厚度（如5mm、10mm）和冰的密度，考虑风速影响（覆冰风振），计算覆冰重量和风振力（N或kN）。覆冰厚度范围通常在5-20mm。

-导线/地线张力：计算导线、地线在不同气象条件（如最低气温、最高气温、覆冰、风）下的水平张力、垂直张力及合成张力（N或kN）。

-不平衡张力：考虑转角杆塔、断线情况下的最大不平衡张力。

-杆塔自重：根据杆塔材料、高度、型式计算自重（N或kN）。

(2)材料：

-钢塔：主要采用Q235、Q345等钢材，具有强度高、自重轻、施工速度快优点。适用于大跨越、重冰区、大负荷区。需进行防腐处理（如热镀锌、喷砂+油漆）。

-铁塔：主要采用铸铁或型钢焊接，强度较高，成本相对较低。适用于普通电压等级和地形。需进行防腐处理。

-混凝土塔：由混凝土和钢筋构成，成本较低，适用于地基条件好、地形复杂的地区。需考虑抗冻融、抗渗等性能。

(3)结构型式：根据线路地形、电压等级、载荷情况选择合适的杆塔型式，如直线杆塔（单回路、双回路）、转角杆塔、终端杆塔、耐张杆塔、独立杆塔、拉线杆塔、自立杆塔等。不同型式承载能力和功能不同。

(4)基础设计：根据地质条件（土壤类型、承载力）、杆塔载荷、气候条件（冻土深度）设计基础型式（如板式基础、桩基础、掏挖基础）和尺寸。

（二）安装标准（续）

1.导线展放（续）

(1)紧线前检查：

-导线外观：检查导线有无运输、架设过程中造成的损伤、变形、断股、散股。

-连接器检查：检查耐张线夹、连接板等连接器是否清洁、无损伤、螺栓是否齐全。

-滑轮/牵引设备：检查所有滑轮、牵引设备是否完好、转动灵活、无毛刺。

-紧线设备：检查紧线器型号是否匹配、压力表是否正常、操作杆是否完好。

(2)紧线力度控制：

-使用紧线器：紧线器应与导线型号匹配，使用前进