送电线路电气设备模板

送电线路电气设备模板一、送电线路电气设备概述

送电线路电气设备是电力系统中用于输送电能的关键组成部分，主要包括导体、绝缘子、金具、避雷器、接地装置等。这些设备在设计和选用时需满足高电压、大电流、长距离传输等要求，确保电力传输的稳定性和安全性。

（一）设备分类及功能

1.导体：主要功能是传输电流，常用材料包括铜、铝及其合金，根据截面积和电压等级选择不同规格。

2.绝缘子：用于隔离带电导体与地面或不同相导体，防止电流泄漏，常见类型有瓷质、玻璃质和复合绝缘子。

3.金具：连接导体、绝缘子和杆塔，包括线夹、横担、绝缘子串等，需具备高强度和耐腐蚀性。

4.避雷器：保护线路免受雷击过电压损害，常见类型有氧化锌避雷器和阀式避雷器。

5.接地装置：将雷击或故障电流导入大地，降低设备绝缘水平，主要由接地线和接地网组成。

（二）设备选型标准

1.电压等级：根据线路设计电压选择导体截面积和绝缘子爬电距离，例如220kV线路导体截面积需≥150mm²。

2.机械强度：考虑覆冰、大风等环境因素，金具和杆塔需满足相应抗拉、抗压强度要求。

3.环境适应性：高温、高湿地区选用耐候性强的绝缘子和金具，沿海地区需防盐雾腐蚀。

二、关键设备技术参数

（一）导体技术参数

1.截面积选择：

-110kV线路：≥95mm²（铝导体）

-500kV线路：≥300mm²（钢芯铝绞线）

2.电流密度：铝导体≤1.0A/mm²，铜导体≤3.0A/mm²。

3.水平档距：≤400m时，单导线弧垂控制≤4%。

（二）绝缘子技术参数

1.爬电距离：

-10kV绝缘子：≥20mm（干弧距离）

-500kV绝缘子：≥300mm（干弧距离）

2.机械负荷：复合绝缘子≥30kN，瓷质绝缘子≥20kN。

3.阻燃性能：按IEC61011标准分级（F1-F5级）。

（三）避雷器技术参数

1.标称电压：≥系统最高电压的1.1倍，如220kV线路选用250kV避雷器。

2.通流容量：雷击保护型≥10kA（8/20μs波形）。

3.漏流监测：正常运行时泄漏电流≤50μA（220kV）。

三、安装与维护要点

（一）安装步骤

1.前期准备：

-检查导体截面积、绝缘子外观无破损

-避雷器接地电阻≤10Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时）

2.组装顺序：

-安装绝缘子串→固定金具→连接导体→调整弧垂→接地测试

3.特殊要求：

-大跨越段（距输电塔≥50m）需加设加强绝缘子串

（二）维护流程

1.定期检测（每年1次）：

-绝缘子红外测温（温差＞15℃需处理）

-导体连接点温度监测（≤70℃）

-避雷器泄漏电流（波动＞30%需更换）

2.清洁要求：

-污秽地区（盐雾区）每年清洗2次绝缘子表面

3.故障处理：

-导体断股：截取故障段并重新连接

-绝缘子闪络：更换整串绝缘子并分析原因

四、质量控制标准

（一）出厂检测

1.导体：抗拉强度≥320MPa（铝导体标准）

2.绝缘子：±5%的爬电距离偏差

3.避雷器：±10%的电压响应误差

（二）现场验收

1.设备型号：与设计文件一致（如500kV线路需使用额定电压≥550kV的避雷器）

2.连接可靠性：导线压接力矩±10%误差范围

3.接地连续性：导通电阻≤0.1Ω（双点接地）

五、安全注意事项

（一）作业规范

1.高压作业需符合：

-距离带电体≥3.5m（10kV线路）

-使用绝缘操作杆（长度≥1.2m）

2.覆冰地区施工：

-导线覆冰厚度＞5mm时禁止登塔作业

-避雷器安装角度≤15°

（二）应急预案

1.雷击故障：

-立即停用邻近设备→检测接地电阻→修复绝缘损伤

2.导线舞动：

-检查线夹紧固情况→必要时加装阻尼器

-调整导线对地距离＜3m时加装防舞装置

一、送电线路电气设备概述

送电线路电气设备是电力系统中用于输送电能的关键组成部分，主要包括导体、绝缘子、金具、避雷器、接地装置等。这些设备在设计和选用时需满足高电压、大电流、长距离传输等要求，确保电力传输的稳定性和安全性。

（一）设备分类及功能

1.导体：主要功能是传输电流，常用材料包括铜、铝及其合金，根据截面积和电压等级选择不同规格。

(1)材料特性：

-铜导体：导电率高（约59MS/m）、强度大、耐腐蚀性优，但成本较高，多用于城市配电或短距离高压线路。

-铝导体：导电率约61MS/m（铜的91%）、密度低（约1/3铜）、价格适中，是输电线路主流选择。

-钢芯铝绞线（AACSR）：中心为钢芯（提供机械强度），外层为铝股（传导电流），适用于大跨越或重冰区线路。

(2)结构形式：

-单股导线：适用于低电压、小电流线路。

-多股绞合导线：提高柔韧性，减少趋肤效应，适用于大电流和复杂架设环境。

(3)选型关键参数：

-导线截面积：依据安培定律计算载流量，需考虑环境温度（最高允许温度≤70℃）、日照强度等因素。

-绝缘子串长度：根据档距（水平距离）和弧垂（导线最低点距地面距离）确定，确保导线对地、相间距离满足安全规程。

2.绝缘子：用于隔离带电导体与地面或不同相导体，防止电流泄漏，常见类型有瓷质、玻璃质和复合绝缘子。

(1)瓷质绝缘子：历史悠久、成本低、耐污秽性能较好，但机械强度较低、易碎裂，多用于电压等级≤110kV线路。

(2)玻璃绝缘子：机械强度高、耐候性好、不易老化，但自爆率较瓷质略高，需定期超声检测，常用于220kV及以上线路。

(3)复合绝缘子：由玻璃纤维增强聚合物（GRP）芯棒和硅橡胶伞裙构成，抗污闪能力强、自洁性好、不易脆断，适用于重污秽区、覆冰区及大风区，是500kV及以上线路首选。

(4)绝缘子串配置：

-悬式绝缘子：通过金属横担串接成串，是应用最广泛的类型。

-瓷横担/玻璃横担：将绝缘与支撑功能一体化，减少金具数量，但机械性能要求更高。

-预绝缘金具：减少绝缘子表面电场集中，提高污秽耐受能力。

3.金具：连接导体、绝缘子和杆塔，包括线夹、横担、绝缘子串等，需具备高强度和耐腐蚀性。

(1)线夹类型：

-悬垂线夹：用于固定导线，允许一定活动度以适应温度变化。

-瓷质/复合绝缘子用线夹：与绝缘子配套，需通过型式试验验证机械和电气性能。

-等电位连接线夹：用于不同相导线或导线与杆塔的连接，降低电位差。

(2)横担：

-钢制横担：强度高、成本低，需做防腐处理（如热镀锌）。

-铝合金横担：重量轻、耐腐蚀，适用于沿海或盐雾环境。

(3)均压环：加装在绝缘子串顶部或横担上，分散电场，减少局部放电。

4.避雷器：保护线路免受雷击过电压损害，常见类型有氧化锌避雷器和阀式避雷器。

(1)氧化锌避雷器（MOA）：核心为氧化锌压敏电阻片，通流能力强、响应速度快、无续流，维护量小，是目前220kV及以上线路首选。

(2)阀式避雷器（FS/FSZ）：内部有串联火花间隙和阀片，结构简单但易老化、需定期维护，多用于35kV及以下线路或作为后备保护。

(3)安装位置：

-参考点避雷器：安装在铁塔顶，直接接地，保护整个杆塔。

-支柱避雷器：安装在绝缘子串上，保护导线与铁塔连接处。

-耦合线避雷器：沿线路架设，降低线路与大地间的耦合电容，减少感应过电压。

5.接地装置：将雷击或故障电流导入大地，降低设备绝缘水平，主要由接地线和接地网组成。

(1)接地线：

-材料选择：铜接地线（导电率高、耐腐蚀）或镀锌钢接地线（成本较低、机械强度高）。

-截面积计算：需满足热稳定（短路电流产生时不易熔断）和机械强度要求，一般≥35mm²（铜）或50mm²（钢）。

(2)接地网：

-结构形式：水平埋设（深度≥0.7m）、垂直埋设（土壤电阻率高时）或复合型。

-连接要求：所有塔身、横担、设备金属部件需通过接地线可靠连接，形成连续接地通路。

(3)接地电阻：

-一般线路：<4Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时），<10Ω（>100Ω·cm时）。

-发电厂/变电站入口：<1Ω。

-大跨越区：因土壤电阻率高，可允许达15Ω，但需配合增容电阻或专用接地极。

（二）设备选型标准

1.电压等级：根据线路设计电压选择导体截面积和绝缘子爬电距离，例如220kV线路导体截面积需≥150mm²，绝缘子干弧距离≥300mm。

(1)爬电比距计算：

-计算公式：爬电比距（mm/kV）=爬电距离（mm）/系统最高电压（有效值，kV）。

-污秽等级影响：Ⅰ级污秽区（干燥）要求≥16mm/kV，Ⅴ级（潮湿重污秽）需≥40mm/kV。

2.机械强度：考虑覆冰、大风等环境因素，金具和杆塔需满足相应抗拉、抗压强度要求。

(1)覆冰载荷：按覆冰厚度（5-15mm）和风速（10-30m/s）计算导线附加应力。

(2)风载荷：按风压公式（风压系数×风速²）计算，山区或大跨越区风速取值需提高（可达40m/s）。

(3)安全系数：机械计算需留有安全裕度，一般≥2.5。

3.环境适应性：高温、高湿地区选用耐候性强的绝缘子和金具，沿海地区需防盐雾腐蚀。

(1)材料选择：

-绝缘子：耐候型硅橡胶伞裙、电蚀型钢化玻璃。

-金具：热镀锌或不锈钢材质。

(2)极端环境：

-寒冷地区（最低-40℃）：选用低温脆性温度低的材料（如铝合金）。

-高海拔地区（>1000m）：空气稀薄导致放电起始电压降低，需加大绝缘子爬电距离或采用增爬裙。

二、关键设备技术参数

（一）导体技术参数

1.截面积选择：

-110kV线路：≥95mm²（铝导体，考虑经济电流密度1.0A/mm²及30%裕度）。

-500kV线路：≥300mm²（钢芯铝绞线AACSR/ACSR，载流量≥1000A）。

-超高压线路（1000kV）：≥800mm²（分裂导线或柔性直流导体）。

2.电流密度：铝导体≤1.0A/mm²（长期），≤1.5A/mm²（短期冲击）；铜导体≤3.0A/mm²。

(1)温度校正：实际载流量需考虑环境温度影响，每升高10℃载流量约降5%。

3.水平档距：≤400m时，单导线弧垂控制≤4%（距地面最小高度≥5.5m）。

(1)弧垂计算：需考虑导线比载（自重、冰重、风压）、档距、温度等参数。

（二）绝缘子技术参数

1.爬电距离：

-10kV绝缘子：≥20mm（干弧距离，Ⅰ级污秽区）。

-500kV绝缘子：≥300mm（干弧距离，Ⅴ级污秽区）。

(1)污秽影响：实际爬电距离需叠加增爬裙尺寸（如复合绝缘子增爬尺寸20-50mm）。

2.机械负荷：复合绝缘子≥30kN（1h耐受），瓷质绝缘子≥20kN（干式），玻璃绝缘子≥40kN（湿式）。

(1)试验方法：按IEC61107标准进行机械负荷试验。

3.阻燃性能：按IEC61011标准分级（F1-F5级）：

-F1级：无自燃，火焰长度≤2.5cm。

-F5级：无自燃，火焰长度≤7.5cm，且持续燃烧时间≤60s。

（三）避雷器技术参数

1.标称电压：≥系统最高电压的1.1倍，如220kV线路选用250kV避雷器。

(1)工作电压：避雷器持续运行电压需等于系统相电压或线电压的平方根。

2.通流容量：雷击保护型≥10kA（8/20μs波形，10次操作冲击），过电压保护型≥1.5kA。

(1)选择原则：根据线路年雷击次数和预计雷电流幅值（≥150kA）。

3.漏流监测：正常运行时泄漏电流≤50μA（220kV），超过阈值需分析原因（如老化、污秽）。

(1)测量方法：使用高精度钳形电流表或专用检测仪。

三、安装与维护要点

（一）安装步骤

1.前期准备：

-检查导体截面积、绝缘子外观无破损（裂纹、破损伞裙）。

-避雷器接地电阻≤10Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时），使用接地电阻测试仪现场测量。

-准备安装工具：力矩扳手（精确度±5%）、绝缘操作杆（长度≥1.2m，带电压指示）、接地线（截面≥25mm²）。

2.组装顺序：

-安装绝缘子串：从上向下逐片安装，确保伞裙间距均匀（≤50mm）。

-固定金具：使用力矩扳手紧固线夹螺栓（扭矩值参考制造商说明书，如悬垂线夹110kV≤180Nm）。

-连接导体：剥除绝缘层长度精确（±2mm），压接前清洁导体表面，压接后检查导体形状（椭圆度≤15%）。

-调整弧垂：使用紧线器或紧线船，分阶段收紧导线，测量并调整档距两端弧垂（误差≤3%）。

-接地测试：使用接地电阻测试仪测量接地线与塔身连接点的接地电阻，确保<4Ω。

3.特殊要求：

-大跨越段（距输电塔≥50m）：需加设过渡绝缘子串，并增加均压环数量（每10m加装1个）。

-高塔顶安装：使用双钩紧线法，确保导线在塔顶分配架上的固定角度≤30°。

（二）维护流程

1.定期检测（每年1次）：

-绝缘子红外测温：使用红外热像仪扫描，温差＞15℃的绝缘子需解体检查（可能存在内部缺陷）。

-导体连接点温度监测：红外测温或温度传感器，≤70℃，异常升高需紧固螺栓或更换导线。

-避雷器泄漏电流：使用专用钳形电流表测量，波动＞30%需清洁或更换。

2.清洁要求：

-污秽地区（盐雾区、工业粉尘区）：每年清洗2次绝缘子表面（使用专用清洗剂，避免硬物刮伤伞裙）。

-清洗方法：气枪吹扫（避免水分残留）、低压水枪（压力≤0.5MPa）。

3.故障处理：

-导体断股：截取故障段（>2股断开），使用同规格导线重新绞合并压接，两端加装补修管。

-绝缘子闪络：更换整串绝缘子，分析原因（如设计裕度不足、污秽未控制）。

-避雷器爆炸：检查引线连接是否紧固，内部元件是否失效，必要时整体更换。

（三）维护清单（每次巡检需检查的项目）

1.外观检查：

-导线：有无断股、损伤、严重氧化；

-绝缘子：有无裂纹、破损、污秽、自爆痕迹；

-金具：有无锈蚀、变形、松动；

-避雷器：有无炸裂、破损、锈蚀；

-接地装置：接地线有无断裂、严重锈蚀。

2.测量项目：

-接地电阻：使用接地电阻测试仪测量；

-漏流电流：使用钳形电流表测量避雷器泄漏电流；

-导线连接点温度：使用红外热像仪或温度计测量。

3.记录事项：

-设备编号、型号、安装日期；

-检查人、日期、天气条件；

-发现缺陷及处理措施。

（四）维护工具清单

1.测量工具：接地电阻测试仪、钳形电流表、红外热像仪、万用表；

2.清洁工具：气枪、软毛刷、专用清洗剂、抹布；

3.安装工具：力矩扳手、绝缘操作杆、紧线器、梯子；

4.辅助材料：绝缘胶带、热缩管、接地线、螺栓螺母。

四、质量控制标准

（一）出厂检测

1.导体：

-抗拉强度：≥320MPa（铝导体标准，按ASTMB117）；

-直径偏差：±0.15%（±1.5%重量偏差）；

-伸长率：≥3%（退火铝）。

2.绝缘子：

-爬电距离：±5%的公差；

-机械负荷：±2%的实测值与标称值；

-伞裙外观：无气泡、杂质、裂纹。

3.避雷器：

-标称电压：±1%的误差范围；

-通流容量：实测值≥标称值的90%；

-泄漏电流：≤10μA（持续运行电压下）。

（二）现场验收

1.设备型号：核对铭牌信息与设计文件一致（如500kV线路需使用额定电压≥550kV的避雷器）；

2.连接可靠性：导线压接力矩±10%误差范围（使用力矩扳手实测）；

3.接地连续性：导通电阻≤0.1Ω（双点接地，使用微欧计测量）；

4.安装精度：

-导线对地距离：±3%误差范围；

-相间距离：±5%误差范围；

-绝缘子串倾斜度：≤2°。

五、安全注意事项

（一）作业规范

1.高压作业需符合：

-距离带电体：10kV线路≥3.5m，35kV线路≥5.0m，110kV及以上≥6.5m；

-使用绝缘操作杆：长度按电压等级选择（10kV≥1.2m，35kV≥1.4m）；

-个人防护：穿戴合格绝缘手套（电压等级匹配）、安全帽、绝缘鞋。

2.覆冰地区施工：

-导线覆冰厚度＞5mm时禁止登塔作业（冰层会显著增加导线载荷）；

-避雷器安装角度≤15°（过大易受风偏导致放电）。

（二）应急预案

1.雷击故障：

-立即停用邻近设备（非故障线路也建议断开）；

-检测接地电阻（可能因雷击升高）；

-修复绝缘损伤（更换损坏绝缘子、紧固金具）。

2.导线舞动：

-检查线夹紧固情况（舞动可能导致线夹松动）；

-必要时加装防舞装置（如舞动绝缘子、相间间隔棒）；

-调整导线对地距离＜3m时加装防振锤（减少微风振动）。

（三）特殊环境作业

1.高海拔地区：

-放电起始电压降低，需加大绝缘子爬电距离或采用增爬裙；

-人员需适应缺氧环境，作业时间不宜过长。

2.沿海地区：

-所有金属部件需选用耐盐雾材料（如不锈钢、热镀锌≥300μm）；

-绝缘子需选用抗盐雾型（如憎水性能更优的复合绝缘子）。

一、送电线路电气设备概述

送电线路电气设备是电力系统中用于输送电能的关键组成部分，主要包括导体、绝缘子、金具、避雷器、接地装置等。这些设备在设计和选用时需满足高电压、大电流、长距离传输等要求，确保电力传输的稳定性和安全性。

（一）设备分类及功能

1.导体：主要功能是传输电流，常用材料包括铜、铝及其合金，根据截面积和电压等级选择不同规格。

2.绝缘子：用于隔离带电导体与地面或不同相导体，防止电流泄漏，常见类型有瓷质、玻璃质和复合绝缘子。

3.金具：连接导体、绝缘子和杆塔，包括线夹、横担、绝缘子串等，需具备高强度和耐腐蚀性。

4.避雷器：保护线路免受雷击过电压损害，常见类型有氧化锌避雷器和阀式避雷器。

5.接地装置：将雷击或故障电流导入大地，降低设备绝缘水平，主要由接地线和接地网组成。

（二）设备选型标准

1.电压等级：根据线路设计电压选择导体截面积和绝缘子爬电距离，例如220kV线路导体截面积需≥150mm²。

2.机械强度：考虑覆冰、大风等环境因素，金具和杆塔需满足相应抗拉、抗压强度要求。

3.环境适应性：高温、高湿地区选用耐候性强的绝缘子和金具，沿海地区需防盐雾腐蚀。

二、关键设备技术参数

（一）导体技术参数

1.截面积选择：

-110kV线路：≥95mm²（铝导体）

-500kV线路：≥300mm²（钢芯铝绞线）

2.电流密度：铝导体≤1.0A/mm²，铜导体≤3.0A/mm²。

3.水平档距：≤400m时，单导线弧垂控制≤4%。

（二）绝缘子技术参数

1.爬电距离：

-10kV绝缘子：≥20mm（干弧距离）

-500kV绝缘子：≥300mm（干弧距离）

2.机械负荷：复合绝缘子≥30kN，瓷质绝缘子≥20kN。

3.阻燃性能：按IEC61011标准分级（F1-F5级）。

（三）避雷器技术参数

1.标称电压：≥系统最高电压的1.1倍，如220kV线路选用250kV避雷器。

2.通流容量：雷击保护型≥10kA（8/20μs波形）。

3.漏流监测：正常运行时泄漏电流≤50μA（220kV）。

三、安装与维护要点

（一）安装步骤

1.前期准备：

-检查导体截面积、绝缘子外观无破损

-避雷器接地电阻≤10Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时）

2.组装顺序：

-安装绝缘子串→固定金具→连接导体→调整弧垂→接地测试

3.特殊要求：

-大跨越段（距输电塔≥50m）需加设加强绝缘子串

（二）维护流程

1.定期检测（每年1次）：

-绝缘子红外测温（温差＞15℃需处理）

-导体连接点温度监测（≤70℃）

-避雷器泄漏电流（波动＞30%需更换）

2.清洁要求：

-污秽地区（盐雾区）每年清洗2次绝缘子表面

3.故障处理：

-导体断股：截取故障段并重新连接

-绝缘子闪络：更换整串绝缘子并分析原因

四、质量控制标准

（一）出厂检测

1.导体：抗拉强度≥320MPa（铝导体标准）

2.绝缘子：±5%的爬电距离偏差

3.避雷器：±10%的电压响应误差

（二）现场验收

1.设备型号：与设计文件一致（如500kV线路需使用额定电压≥550kV的避雷器）

2.连接可靠性：导线压接力矩±10%误差范围

3.接地连续性：导通电阻≤0.1Ω（双点接地）

五、安全注意事项

（一）作业规范

1.高压作业需符合：

-距离带电体≥3.5m（10kV线路）

-使用绝缘操作杆（长度≥1.2m）

2.覆冰地区施工：

-导线覆冰厚度＞5mm时禁止登塔作业

-避雷器安装角度≤15°

（二）应急预案

1.雷击故障：

-立即停用邻近设备→检测接地电阻→修复绝缘损伤

2.导线舞动：

-检查线夹紧固情况→必要时加装阻尼器

-调整导线对地距离＜3m时加装防舞装置

一、送电线路电气设备概述

送电线路电气设备是电力系统中用于输送电能的关键组成部分，主要包括导体、绝缘子、金具、避雷器、接地装置等。这些设备在设计和选用时需满足高电压、大电流、长距离传输等要求，确保电力传输的稳定性和安全性。

（一）设备分类及功能

1.导体：主要功能是传输电流，常用材料包括铜、铝及其合金，根据截面积和电压等级选择不同规格。

(1)材料特性：

-铜导体：导电率高（约59MS/m）、强度大、耐腐蚀性优，但成本较高，多用于城市配电或短距离高压线路。

-铝导体：导电率约61MS/m（铜的91%）、密度低（约1/3铜）、价格适中，是输电线路主流选择。

-钢芯铝绞线（AACSR）：中心为钢芯（提供机械强度），外层为铝股（传导电流），适用于大跨越或重冰区线路。

(2)结构形式：

-单股导线：适用于低电压、小电流线路。

-多股绞合导线：提高柔韧性，减少趋肤效应，适用于大电流和复杂架设环境。

(3)选型关键参数：

-导线截面积：依据安培定律计算载流量，需考虑环境温度（最高允许温度≤70℃）、日照强度等因素。

-绝缘子串长度：根据档距（水平距离）和弧垂（导线最低点距地面距离）确定，确保导线对地、相间距离满足安全规程。

2.绝缘子：用于隔离带电导体与地面或不同相导体，防止电流泄漏，常见类型有瓷质、玻璃质和复合绝缘子。

(1)瓷质绝缘子：历史悠久、成本低、耐污秽性能较好，但机械强度较低、易碎裂，多用于电压等级≤110kV线路。

(2)玻璃绝缘子：机械强度高、耐候性好、不易老化，但自爆率较瓷质略高，需定期超声检测，常用于220kV及以上线路。

(3)复合绝缘子：由玻璃纤维增强聚合物（GRP）芯棒和硅橡胶伞裙构成，抗污闪能力强、自洁性好、不易脆断，适用于重污秽区、覆冰区及大风区，是500kV及以上线路首选。

(4)绝缘子串配置：

-悬式绝缘子：通过金属横担串接成串，是应用最广泛的类型。

-瓷横担/玻璃横担：将绝缘与支撑功能一体化，减少金具数量，但机械性能要求更高。

-预绝缘金具：减少绝缘子表面电场集中，提高污秽耐受能力。

3.金具：连接导体、绝缘子和杆塔，包括线夹、横担、绝缘子串等，需具备高强度和耐腐蚀性。

(1)线夹类型：

-悬垂线夹：用于固定导线，允许一定活动度以适应温度变化。

-瓷质/复合绝缘子用线夹：与绝缘子配套，需通过型式试验验证机械和电气性能。

-等电位连接线夹：用于不同相导线或导线与杆塔的连接，降低电位差。

(2)横担：

-钢制横担：强度高、成本低，需做防腐处理（如热镀锌）。

-铝合金横担：重量轻、耐腐蚀，适用于沿海或盐雾环境。

(3)均压环：加装在绝缘子串顶部或横担上，分散电场，减少局部放电。

4.避雷器：保护线路免受雷击过电压损害，常见类型有氧化锌避雷器和阀式避雷器。

(1)氧化锌避雷器（MOA）：核心为氧化锌压敏电阻片，通流能力强、响应速度快、无续流，维护量小，是目前220kV及以上线路首选。

(2)阀式避雷器（FS/FSZ）：内部有串联火花间隙和阀片，结构简单但易老化、需定期维护，多用于35kV及以下线路或作为后备保护。

(3)安装位置：

-参考点避雷器：安装在铁塔顶，直接接地，保护整个杆塔。

-支柱避雷器：安装在绝缘子串上，保护导线与铁塔连接处。

-耦合线避雷器：沿线路架设，降低线路与大地间的耦合电容，减少感应过电压。

5.接地装置：将雷击或故障电流导入大地，降低设备绝缘水平，主要由接地线和接地网组成。

(1)接地线：

-材料选择：铜接地线（导电率高、耐腐蚀）或镀锌钢接地线（成本较低、机械强度高）。

-截面积计算：需满足热稳定（短路电流产生时不易熔断）和机械强度要求，一般≥35mm²（铜）或50mm²（钢）。

(2)接地网：

-结构形式：水平埋设（深度≥0.7m）、垂直埋设（土壤电阻率高时）或复合型。

-连接要求：所有塔身、横担、设备金属部件需通过接地线可靠连接，形成连续接地通路。

(3)接地电阻：

-一般线路：<4Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时），<10Ω（>100Ω·cm时）。

-发电厂/变电站入口：<1Ω。

-大跨越区：因土壤电阻率高，可允许达15Ω，但需配合增容电阻或专用接地极。

（二）设备选型标准

1.电压等级：根据线路设计电压选择导体截面积和绝缘子爬电距离，例如220kV线路导体截面积需≥150mm²，绝缘子干弧距离≥300mm。

(1)爬电比距计算：

-计算公式：爬电比距（mm/kV）=爬电距离（mm）/系统最高电压（有效值，kV）。

-污秽等级影响：Ⅰ级污秽区（干燥）要求≥16mm/kV，Ⅴ级（潮湿重污秽）需≥40mm/kV。

2.机械强度：考虑覆冰、大风等环境因素，金具和杆塔需满足相应抗拉、抗压强度要求。

(1)覆冰载荷：按覆冰厚度（5-15mm）和风速（10-30m/s）计算导线附加应力。

(2)风载荷：按风压公式（风压系数×风速²）计算，山区或大跨越区风速取值需提高（可达40m/s）。

(3)安全系数：机械计算需留有安全裕度，一般≥2.5。

3.环境适应性：高温、高湿地区选用耐候性强的绝缘子和金具，沿海地区需防盐雾腐蚀。

(1)材料选择：

-绝缘子：耐候型硅橡胶伞裙、电蚀型钢化玻璃。

-金具：热镀锌或不锈钢材质。

(2)极端环境：

-寒冷地区（最低-40℃）：选用低温脆性温度低的材料（如铝合金）。

-高海拔地区（>1000m）：空气稀薄导致放电起始电压降低，需加大绝缘子爬电距离或采用增爬裙。

二、关键设备技术参数

（一）导体技术参数

1.截面积选择：

-110kV线路：≥95mm²（铝导体，考虑经济电流密度1.0A/mm²及30%裕度）。

-500kV线路：≥300mm²（钢芯铝绞线AACSR/ACSR，载流量≥1000A）。

-超高压线路（1000kV）：≥800mm²（分裂导线或柔性直流导体）。

2.电流密度：铝导体≤1.0A/mm²（长期），≤1.5A/mm²（短期冲击）；铜导体≤3.0A/mm²。

(1)温度校正：实际载流量需考虑环境温度影响，每升高10℃载流量约降5%。

3.水平档距：≤400m时，单导线弧垂控制≤4%（距地面最小高度≥5.5m）。

(1)弧垂计算：需考虑导线比载（自重、冰重、风压）、档距、温度等参数。

（二）绝缘子技术参数

1.爬电距离：

-10kV绝缘子：≥20mm（干弧距离，Ⅰ级污秽区）。

-500kV绝缘子：≥300mm（干弧距离，Ⅴ级污秽区）。

(1)污秽影响：实际爬电距离需叠加增爬裙尺寸（如复合绝缘子增爬尺寸20-50mm）。

2.机械负荷：复合绝缘子≥30kN（1h耐受），瓷质绝缘子≥20kN（干式），玻璃绝缘子≥40kN（湿式）。

(1)试验方法：按IEC61107标准进行机械负荷试验。

3.阻燃性能：按IEC61011标准分级（F1-F5级）：

-F1级：无自燃，火焰长度≤2.5cm。

-F5级：无自燃，火焰长度≤7.5cm，且持续燃烧时间≤60s。

（三）避雷器技术参数

1.标称电压：≥系统最高电压的1.1倍，如220kV线路选用250kV避雷器。

(1)工作电压：避雷器持续运行电压需等于系统相电压或线电压的平方根。

2.通流容量：雷击保护型≥10kA（8/20μs波形，10次操作冲击），过电压保护型≥1.5kA。

(1)选择原则：根据线路年雷击次数和预计雷电流幅值（≥150kA）。

3.漏流监测：正常运行时泄漏电流≤50μA（220kV），超过阈值需分析原因（如老化、污秽）。

(1)测量方法：使用高精度钳形电流表或专用检测仪。

三、安装与维护要点

（一）安装步骤

1.前期准备：

-检查导体截面积、绝缘子外观无破损（裂纹、破损伞裙）。

-避雷器接地电阻≤10Ω（土壤电阻率≤100Ω·cm时），使用接地电阻测试仪现场测量。

-准备安装工具：力矩扳手（精确度±5%）、绝缘操作杆（长度≥1.2m，带电压指示）、接地线（截面≥25mm²）。

2.组装顺序：

-安装绝缘子串：从上向下逐片安装，确保伞裙间距均匀（≤50mm）。

-固定金具：使用力矩扳手紧固线夹螺栓（扭矩值参考制造商说明书，如悬垂线夹110kV≤180Nm）。

-连接导体：剥除绝缘层长度精确（±2mm），压接前清洁导体表面，压接后检查导体形状（椭圆度≤15%）。

-调整弧垂：使用紧线器或紧线船，分阶段收紧导线，测量并调整档距两端弧垂（误差≤3%）。

-接地测试：使用接地电阻测试仪测量接地线与塔身连接点的接地电阻，确保<4Ω。

3.特殊要求：

-大跨越段（距输电塔≥50m）：需加设过渡绝缘子串，并增加均压环数量（每10m加装1个）。

-高塔顶安装：使用双钩紧线法，确保导线在塔顶分配架上的固定角度≤30°。

（二）维护流程

1.定期检测（每年1次）：

-绝缘子红外测温：使用红外热像仪扫描，温差＞15℃的绝缘子需解体检查（可能存在内部缺陷）。

-导体连接点温度监测：红外测温或温度传感器，≤70℃，异常升高需紧固螺栓或更换导线。

-避雷器泄漏电流：使用专用钳形电流表测量，波动＞30%需清洁或更换。

2.清洁要求：

-污秽地区（盐雾区、工业粉尘区）：每年清洗2次绝缘子表面（使用专用清洗剂，避免硬物刮伤伞裙）。

-清洗方法：气枪吹扫（避免水分残留）、低压水枪（压力≤0.5MPa）。

3.故障处理：

-导体断股：截取故障段（>2股断开），使用同规格导线重新绞合并压接，两端加装补修管。

-绝缘子闪络：更换整串绝缘