送电线路设备封存标准

送电线路设备封存标准一、概述

送电线路设备封存是指对闲置或待用的输电线路设备进行规范化处理，以防止设备锈蚀、损坏或丢失，确保设备在封存期间保持完好状态，便于后续使用。封存标准旨在明确封存前的准备工作、封存方法、封存环境要求以及封存后的管理措施，保障设备质量和使用寿命。

二、封存前的准备工作

（一）设备检查

1.对待封存的设备进行全面检查，包括绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等部件。

2.检查设备外观是否有损伤、变形或锈蚀，记录检查结果。

3.测试关键设备的电气性能，如绝缘电阻、机械强度等，确保符合使用标准。

（二）清洁与除锈

1.使用干净的布或专用工具清除设备表面的灰尘、污垢和附着物。

2.对金属部件进行除锈处理，可使用防锈剂或除锈膏，确保锈蚀得到有效去除。

3.清洁完成后，用压缩空气或干净的布吹干残留水分。

（三）零部件分类

1.将设备拆分为可独立存放的零部件，如螺栓、螺母、垫片等。

2.使用标签对零部件进行标识，注明设备名称、型号和安装位置。

3.将零部件分类存放于防潮、防尘的容器中。

三、封存方法

（一）绝缘子封存

1.检查绝缘子表面是否有裂纹或破损，确保绝缘性能完好。

2.将绝缘子放置在干燥、通风的环境中，避免阳光直射。

3.可使用绝缘袋或专用罩进行包裹，防止灰尘和湿气侵入。

（二）金具封存

1.清洁金具表面，去除油污和锈迹。

2.将金具涂覆防锈油或防锈漆，确保金属部件得到保护。

3.存放于干燥的仓库或专用柜中，避免潮湿环境。

（三）导线与避雷线封存

1.检查导线和避雷线是否有扭结、断股或损伤。

2.将导线盘绕整齐，避免过度拉伸或扭曲。

3.存放于专用架或容器中，确保不受挤压或变形。

（四）杆塔封存

1.对杆塔进行加固，防止在封存期间发生倾斜或变形。

2.清理杆塔表面的泥土和杂物，检查防腐涂层是否完好。

3.必要时，使用防水材料对杆塔进行包裹，防止雨水侵蚀。

四、封存环境要求

（一）温度控制

1.封存环境温度应保持在0℃～40℃之间，避免极端温度对设备造成损害。

2.高温环境下，应采取降温措施，如使用空调或通风设备。

（二）湿度控制

1.环境湿度应控制在50%～80%之间，避免湿度过高导致设备锈蚀。

2.可使用除湿机或干燥剂降低湿度，保持环境干燥。

（三）防尘防潮

1.封存场所应具备良好的防尘措施，避免灰尘污染设备。

2.金属部件应进行防潮处理，防止湿气导致锈蚀。

五、封存后的管理

（一）标识与记录

1.对封存的设备进行编号，并建立封存台账，记录设备名称、型号、数量及封存日期。

2.在设备或容器上粘贴标签，注明封存信息和使用说明。

（二）定期检查

1.每季度对封存设备进行一次检查，确保设备状态良好。

2.发现锈蚀、损坏等问题，及时进行处理，防止问题扩大。

（三）复用前的准备

1.使用前，对设备进行清洁和检查，确保符合使用标准。

2.测试设备的电气性能和机械强度，确认无异常后方可投入使用。

**一、概述**

送电线路设备封存是指对闲置或待用的输电线路设备进行规范化处理，以防止设备锈蚀、损坏、性能劣化或丢失，确保设备在封存期间保持完好状态，便于后续使用。封存标准旨在明确封存前的准备工作、封存方法、封存环境要求以及封存后的管理措施，保障设备质量和使用寿命。规范的封存工作能够有效延长设备使用寿命，降低运维成本，保障送电线路的安全稳定运行。

二、封存前的准备工作

（一）设备检查

1.**全面外观检查**：对每一件待封存的设备（包括但不限于绝缘子、金具、导线、地线、杆塔部件、拉线、基础构件等）进行细致的外观检查。

(1)目视检查设备表面是否有划痕、凹坑、裂纹、变形等物理损伤。

(2)检查金属部件是否存在锈蚀现象，记录锈蚀的部位和程度（如轻微点蚀、中度锈蚀、严重锈蚀）。

(3)检查绝缘子是否有污秽、破损、烧伤痕迹或放电烧伤现象。

(4)检查油漆或防腐涂层是否有脱落、开裂或损坏，特别注意焊缝、螺栓连接处等薄弱环节。

(5)对于导线、地线等，检查是否存在松股、断股、扭绞、损伤等。

2.**功能性检查（如适用）**：对需要保持性能的设备进行功能性测试。

(1)**绝缘子**：根据需要，可进行绝缘电阻测试、介质损耗角正切（tanδ）测试或泄漏电流测试，确保其绝缘性能满足要求。

(2)**金具**：检查螺栓、销钉、线夹等连接件的硬度、表面光洁度，确保无严重磨损或变形，必要时进行硬度测试或金相分析。

(3)**导线/地线**：测量导线的直径，检查其是否符合设计规格，是否存在不可恢复的损伤。

3.**记录与标识**：详细记录检查结果，对发现问题的设备进行标记，并与检查报告一同存档。对完好的设备进行清晰标识，注明设备名称、型号规格、原编号、所属线路/位置（如有）、检查日期及检查人员。

（二）清洁与除锈

1.**清洁方法选择**：

(1)**表面除尘**：使用干燥的压缩空气、毛刷或软布清除设备表面的灰尘、泥沙、油脂等附着物。优先选用压缩空气吹扫，避免使用可能损伤表面的液体清洁剂。

(2)**油污去除**：如设备表面有油污，可使用专用清洗剂或煤油等进行擦拭。清洗后必须彻底干燥，避免残留液体导致后续锈蚀。

(3)**顽固污渍处理**：对于难以清除的污渍或残留物，可根据设备材质和污渍性质，选择合适的除污方法，但需确保不损伤设备本体。

2.**除锈处理**：

(1)**锈蚀评估**：根据检查结果，确定锈蚀程度和范围。

(2)**除锈方法**：

-**轻微锈蚀**：可使用细砂纸、钢丝刷或打磨机进行局部打磨除锈。

-**中度至严重锈蚀**：对于大面积锈蚀，可能需要使用化学除锈剂（如磷酸盐处理液）或喷砂/抛丸等方式进行处理。处理后的表面应露出均匀、洁净的金属光泽。

-**重点部位**：对螺栓头、螺孔、焊缝、连接面等关键部位，除锈应更加彻底。

3.**干燥处理**：除锈后，必须确保设备表面完全干燥。

(1)**自然晾干**：在干燥、通风的环境下自然晾干。

(2)**强制干燥**：对于潮湿环境或要求快速封存的设备，可使用热风干燥设备（如热风枪、烘箱）进行辅助干燥，但需控制温度，避免高于设备材料的耐受温度。

4.**防锈涂层（可选）**：

(1)**涂覆要求**：对于金属部件，特别是暴露在潮湿环境中的部件，除锈后应及时涂覆防锈涂层。

(2)**涂层类型**：可根据环境条件和设备材质选择合适的防锈漆或防锈油。例如，户外设备常用环氧富锌底漆加面漆体系，室内存放可选用防锈油。

(3)**涂覆方法**：采用喷涂、刷涂或浸涂等方法，确保涂层均匀、无流挂、无漏涂。涂层厚度应符合相关标准或规范要求。

（三）零部件分类与包装

1.**拆卸与分类**：

(1)将设备拆分为便于存放和运输的独立零部件。例如，将杆塔的螺栓、螺母、垫片、法兰盘等分开；将绝缘子串的各片绝缘子分开。

(2)对于大型、不便拆卸的设备，确保其放置稳固，避免在封存期间发生位移。

2.**清洁与检查（针对零部件）**：

(1)对拆卸下来的零部件（如螺栓、螺母、垫片）进行单独清洁，去除油污和锈迹。

(2)检查零部件是否完好，有无磨损、变形、锈蚀。

3.**标识**：

(1)使用专用标签或标记笔，在零部件上清晰注明其所属设备名称、部件名称、安装位置（如A相、B相、上、中、下）等信息。

(2)确保标签牢固、清晰，不易脱落或模糊。

4.**包装**：

(1)**金属件**：将螺栓、螺母、垫片等金属小件放入防潮的塑料袋或金属容器中，并做好密封。对于涂有防锈油的部分，确保油膜不被破坏。

(2)**绝缘件**：使用干净的无纺布或专用绝缘纸包裹绝缘子，防止灰尘和湿气侵入，避免相互碰撞损伤。

(3)**杆塔部件**：对较大的部件（如法兰盘、支座），可用塑料布包裹，必要时放置于木制或塑料托盘上。

(4)**整体设备**：对未拆卸的整体设备，可用防水布或薄膜覆盖，确保覆盖物密封良好。

三、封存方法

（一）绝缘子封存

1.**环境要求**：确保存放环境干燥、清洁、无腐蚀性气体。避免阳光直射和高温环境。

2.**存放方式**：

(1)垫置：将绝缘子立放或平放于专用绝缘子架或木制垫板上，确保底部和接触面清洁干燥，避免直接接触地面或潮湿物体。

(2)避免堆叠：单层存放或轻质堆叠，堆叠高度不宜过高，防止下压导致变形或损坏。

(3)分隔：不同型号、不同电压等级的绝缘子应分开存放，避免混淆。

3.**防护措施**：

(1)**防尘**：存放区域应保持清洁，必要时可使用防尘罩或放置在防尘设施内。

(2)**防潮**：对于湿度较高的环境，可在存放区使用干燥剂（如硅胶）或除湿设备。

(3)**隔离**：与金属部件分开存放，避免产生电化学腐蚀。

（二）金具封存

1.**环境要求**：选择干燥、阴凉、通风的仓库或库房。避免潮湿、高温、阳光直射或堆放重物。

2.**存放方式**：

(1)**分类存放**：按金具类型（如螺栓、销钉、线夹、U型环等）、规格、用途进行分类，使用标签或货架进行标识。

(2)**垫隔**：将金属金具放置在干燥的木制垫板、塑料托盘或专用金具架子上，避免直接接触地面或潮湿表面。

(3)**防挤压**：确保存放时金具不受挤压，特别是薄壁件或易变形件。

（三）导线与避雷线封存

1.**环境要求**：同金具封存要求，特别要避免紫外线照射和高温。

2.**存放准备**：

(1)**清洁**：确保导线、地线表面清洁，无油污、泥沙附着。

(2)**盘绕**：按照制造时的卷绕方向或规定的盘绕方法，将导线整齐地盘绕在专用线盘或木托上。盘绕时用力均匀，避免过度拉伸或扭绞。

(3)**固定**：盘绕好的线盘应固定牢靠，防止在搬运或存放过程中发生滚动。

3.**存放方式**：

(1)**专用库房**：存放在具有货架或专用线架的专用库房内，避免直接堆叠。

(2)**架空存放**：对于条件允许的情况，可将线盘架空存放，避免接触地面。

(3)**标识**：在线盘或包装上清晰注明导线/地线的型号、规格、长度、制造商等信息。

（四）杆塔及基础构件封存

1.**环境要求**：存放场地应平整、坚实，避免积水。仓库或存放区应干燥、阴凉。

2.**存放方式**：

(1)**基础构件**：如混凝土基础构件（底盘、卡盘、拉盘），应存放在干燥场地，避免长时间淋雨。堆放时底部应垫实，防止变形。

(2)**杆塔部件**：如杆塔的螺栓、螺母、垫片等，按前述金具封存方法处理。较大的杆塔分段或部件（如横担、绝缘子串支架）应妥善放置，避免损伤。

(3)**杆塔整体（如适用）**：对于允许整体存放的杆塔（如铁塔），应选择开阔、平整的场地，垫木放置稳固，防止倾斜。必要时进行加固。

四、封存环境要求

（一）温度控制

1.**理想范围**：封存环境的温度应尽量控制在0℃至40℃之间。

2.**高温应对**：

(1)**通风散热**：确保存放场所通风良好，必要时开启通风设备。

(2)**降温措施**：在高温季节或特定条件下，可使用空调、风扇等设备进行降温，防止设备因高温导致性能下降或材料变形。

3.**低温应对**：

(1)**保温**：在寒冷地区或冬季，尽量避免将设备存放在无保温措施的室外环境。如必须室外存放，应采取覆盖保温材料等措施。

(2)**防冻**：确保存放区域无积水，防止设备部件因结冰而损坏。对于可能接触冰冻土壤的部件（如基础），需特别关注。

（二）湿度控制

1.**理想范围**：环境相对湿度应控制在50%至80%之间。

2.**湿度过高应对**：

(1)**除湿设备**：在潮湿环境中，应使用除湿机或放置干燥剂（如生石灰、硅胶），降低空气湿度。

(2)**通风干燥**：保持良好通风，利用空气流动带走湿气。

(3)**离地存放**：设备应放置在垫木或支架上，避免直接接触潮湿地面。

3.**湿度过低应对**：

(1)**适度加湿（较少情况）**：在极端干燥的环境下，为防止某些材料开裂，可使用加湿器进行适度加湿，但需注意保持湿度在合理范围内。

（三）防尘防潮

1.**防尘措施**：

(1)**库房管理**：存放库房应保持清洁，定期清扫。

(2)**门窗管理**：库房门窗应完好，关闭严密，必要时安装纱窗或防尘网。

(3)**覆盖防护**：对易受灰尘污染的设备（特别是绝缘子），在存放时可用防尘布或专用罩进行覆盖。

2.**防潮措施**：

(1)**密封存放**：对于小型零部件或价值较高的设备，可使用密封袋、密封箱等进行包装存放。

(2)**环境干燥**：通过控制温湿度，减少空气中的水汽含量。

(3)**干燥剂使用**：在包装内或存放库房内放置足量的干燥剂，吸收空气中的水分。

（四）防火安全

1.**严禁烟火**：存放区域严禁吸烟、动用明火，应设置明显的禁烟标识。

2.**消防设施**：库房内应配备合适的消防器材（如灭火器），并定期检查其有效性。

3.**电气安全**：电气线路应规范敷设，避免老化、破损，定期检查绝缘情况。照明设备应选择防爆型或安全型。

（五）防鼠防虫（如适用）

1.**库房设施**：库房门窗应密封良好，防止鼠、虫进入。必要时安装挡鼠板。

2.**定期检查**：定期检查存放设备有无鼠、虫啃咬、破坏的迹象。

3.**清洁卫生**：保持库房清洁卫生，减少鼠、虫滋生条件。

五、封存后的管理

（一）标识与记录

1.**设备标识**：对每件封存的设备，在其本体或存放容器上粘贴统一格式的封存标签，内容包括：

(1)设备唯一标识码（原厂编号或自定义编号）。

(2)设备名称、型号规格。

(3)封存日期。

(4)封存状态（完好、轻微锈蚀等）。

(5)存放位置（库房编号、货架号）。

2.**台账建立**：建立详细的封存设备台账，内容应包括：

(1)设备标识码。

(2)设备详细信息（名称、型号、规格、数量）。

(3)原始状态描述。

(4)封存前检查结果。

(5)封存方法及所用材料。

(6)存放位置。

(7)封存负责人及日期。

(8)复用检查记录。

3.**信息系统（可选）**：利用信息化管理系统对封存设备进行电子化记录和管理，方便查询和追踪。

（二）定期检查

1.**检查周期**：根据环境条件和设备重要性，确定检查周期。一般建议每季度或每半年进行一次全面检查。

2.**检查内容**：

(1)**环境状况**：检查存放环境的温湿度、清洁度、有无漏水、渗水、鼠害、虫害等情况。

(2)**设备状态**：

-检查设备有无新的锈蚀、损伤、变形。

-检查包装是否完好，有无破损、受潮。

-检查标识是否清晰、牢固。

-对关键设备（如绝缘子），可抽样进行外观或简单性能检查。

3.**检查记录**：每次检查均需填写检查记录，注明检查日期、检查人员、检查发现的问题、处理措施及处理结果。对发现的问题要及时记录并报备。

（三）复用前的准备

1.**状态评估**：设备在计划复用前，需重新进行全面检查和评估。

(1)仔细检查设备外观、尺寸、性能指标是否满足使用要求。

(2)对有锈蚀的部件，评估锈蚀程度是否影响使用，必要时进行除锈处理或更换。

(3)对绝缘子等关键部件，必要时进行复测其电气性能。

2.**清洁处理**：根据检查结果，对设备进行必要的清洁，去除灰尘、污垢和残留物。

3.**功能测试**：对于需要验证功能的设备（如金具连接强度、绝缘子泄漏电流等），进行必要的功能测试，确保其性能恢复到可用状态。

4.**记录更新**：更新设备台账，记录复用前的检查结果、清洁处理、功能测试情况以及复用日期。对需要维修或更换的部件，做好记录。

5.**标识更新**：如设备状态发生变化（如维修后），更新设备标识上的状态信息。

6.**批准与交接**：复用前的准备工作完成后，需经相关负责人检查批准，方可从封存状态转为待用或使用状态，并做好交接记录。

一、概述

送电线路设备封存是指对闲置或待用的输电线路设备进行规范化处理，以防止设备锈蚀、损坏或丢失，确保设备在封存期间保持完好状态，便于后续使用。封存标准旨在明确封存前的准备工作、封存方法、封存环境要求以及封存后的管理措施，保障设备质量和使用寿命。

二、封存前的准备工作

（一）设备检查

1.对待封存的设备进行全面检查，包括绝缘子、金具、导线、避雷线、杆塔等部件。

2.检查设备外观是否有损伤、变形或锈蚀，记录检查结果。

3.测试关键设备的电气性能，如绝缘电阻、机械强度等，确保符合使用标准。

（二）清洁与除锈

1.使用干净的布或专用工具清除设备表面的灰尘、污垢和附着物。

2.对金属部件进行除锈处理，可使用防锈剂或除锈膏，确保锈蚀得到有效去除。

3.清洁完成后，用压缩空气或干净的布吹干残留水分。

（三）零部件分类

1.将设备拆分为可独立存放的零部件，如螺栓、螺母、垫片等。

2.使用标签对零部件进行标识，注明设备名称、型号和安装位置。

3.将零部件分类存放于防潮、防尘的容器中。

三、封存方法

（一）绝缘子封存

1.检查绝缘子表面是否有裂纹或破损，确保绝缘性能完好。

2.将绝缘子放置在干燥、通风的环境中，避免阳光直射。

3.可使用绝缘袋或专用罩进行包裹，防止灰尘和湿气侵入。

（二）金具封存

1.清洁金具表面，去除油污和锈迹。

2.将金具涂覆防锈油或防锈漆，确保金属部件得到保护。

3.存放于干燥的仓库或专用柜中，避免潮湿环境。

（三）导线与避雷线封存

1.检查导线和避雷线是否有扭结、断股或损伤。

2.将导线盘绕整齐，避免过度拉伸或扭曲。

3.存放于专用架或容器中，确保不受挤压或变形。

（四）杆塔封存

1.对杆塔进行加固，防止在封存期间发生倾斜或变形。

2.清理杆塔表面的泥土和杂物，检查防腐涂层是否完好。

3.必要时，使用防水材料对杆塔进行包裹，防止雨水侵蚀。

四、封存环境要求

（一）温度控制

1.封存环境温度应保持在0℃～40℃之间，避免极端温度对设备造成损害。

2.高温环境下，应采取降温措施，如使用空调或通风设备。

（二）湿度控制

1.环境湿度应控制在50%～80%之间，避免湿度过高导致设备锈蚀。

2.可使用除湿机或干燥剂降低湿度，保持环境干燥。

（三）防尘防潮

1.封存场所应具备良好的防尘措施，避免灰尘污染设备。

2.金属部件应进行防潮处理，防止湿气导致锈蚀。

五、封存后的管理

（一）标识与记录

1.对封存的设备进行编号，并建立封存台账，记录设备名称、型号、数量及封存日期。

2.在设备或容器上粘贴标签，注明封存信息和使用说明。

（二）定期检查

1.每季度对封存设备进行一次检查，确保设备状态良好。

2.发现锈蚀、损坏等问题，及时进行处理，防止问题扩大。

（三）复用前的准备

1.使用前，对设备进行清洁和检查，确保符合使用标准。

2.测试设备的电气性能和机械强度，确认无异常后方可投入使用。

**一、概述**

送电线路设备封存是指对闲置或待用的输电线路设备进行规范化处理，以防止设备锈蚀、损坏、性能劣化或丢失，确保设备在封存期间保持完好状态，便于后续使用。封存标准旨在明确封存前的准备工作、封存方法、封存环境要求以及封存后的管理措施，保障设备质量和使用寿命。规范的封存工作能够有效延长设备使用寿命，降低运维成本，保障送电线路的安全稳定运行。

二、封存前的准备工作

（一）设备检查

1.**全面外观检查**：对每一件待封存的设备（包括但不限于绝缘子、金具、导线、地线、杆塔部件、拉线、基础构件等）进行细致的外观检查。

(1)目视检查设备表面是否有划痕、凹坑、裂纹、变形等物理损伤。

(2)检查金属部件是否存在锈蚀现象，记录锈蚀的部位和程度（如轻微点蚀、中度锈蚀、严重锈蚀）。

(3)检查绝缘子是否有污秽、破损、烧伤痕迹或放电烧伤现象。

(4)检查油漆或防腐涂层是否有脱落、开裂或损坏，特别注意焊缝、螺栓连接处等薄弱环节。

(5)对于导线、地线等，检查是否存在松股、断股、扭绞、损伤等。

2.**功能性检查（如适用）**：对需要保持性能的设备进行功能性测试。

(1)**绝缘子**：根据需要，可进行绝缘电阻测试、介质损耗角正切（tanδ）测试或泄漏电流测试，确保其绝缘性能满足要求。

(2)**金具**：检查螺栓、销钉、线夹等连接件的硬度、表面光洁度，确保无严重磨损或变形，必要时进行硬度测试或金相分析。

(3)**导线/地线**：测量导线的直径，检查其是否符合设计规格，是否存在不可恢复的损伤。

3.**记录与标识**：详细记录检查结果，对发现问题的设备进行标记，并与检查报告一同存档。对完好的设备进行清晰标识，注明设备名称、型号规格、原编号、所属线路/位置（如有）、检查日期及检查人员。

（二）清洁与除锈

1.**清洁方法选择**：

(1)**表面除尘**：使用干燥的压缩空气、毛刷或软布清除设备表面的灰尘、泥沙、油脂等附着物。优先选用压缩空气吹扫，避免使用可能损伤表面的液体清洁剂。

(2)**油污去除**：如设备表面有油污，可使用专用清洗剂或煤油等进行擦拭。清洗后必须彻底干燥，避免残留液体导致后续锈蚀。

(3)**顽固污渍处理**：对于难以清除的污渍或残留物，可根据设备材质和污渍性质，选择合适的除污方法，但需确保不损伤设备本体。

2.**除锈处理**：

(1)**锈蚀评估**：根据检查结果，确定锈蚀程度和范围。

(2)**除锈方法**：

-**轻微锈蚀**：可使用细砂纸、钢丝刷或打磨机进行局部打磨除锈。

-**中度至严重锈蚀**：对于大面积锈蚀，可能需要使用化学除锈剂（如磷酸盐处理液）或喷砂/抛丸等方式进行处理。处理后的表面应露出均匀、洁净的金属光泽。

-**重点部位**：对螺栓头、螺孔、焊缝、连接面等关键部位，除锈应更加彻底。

3.**干燥处理**：除锈后，必须确保设备表面完全干燥。

(1)**自然晾干**：在干燥、通风的环境下自然晾干。

(2)**强制干燥**：对于潮湿环境或要求快速封存的设备，可使用热风干燥设备（如热风枪、烘箱）进行辅助干燥，但需控制温度，避免高于设备材料的耐受温度。

4.**防锈涂层（可选）**：

(1)**涂覆要求**：对于金属部件，特别是暴露在潮湿环境中的部件，除锈后应及时涂覆防锈涂层。

(2)**涂层类型**：可根据环境条件和设备材质选择合适的防锈漆或防锈油。例如，户外设备常用环氧富锌底漆加面漆体系，室内存放可选用防锈油。

(3)**涂覆方法**：采用喷涂、刷涂或浸涂等方法，确保涂层均匀、无流挂、无漏涂。涂层厚度应符合相关标准或规范要求。

（三）零部件分类与包装

1.**拆卸与分类**：

(1)将设备拆分为便于存放和运输的独立零部件。例如，将杆塔的螺栓、螺母、垫片、法兰盘等分开；将绝缘子串的各片绝缘子分开。

(2)对于大型、不便拆卸的设备，确保其放置稳固，避免在封存期间发生位移。

2.**清洁与检查（针对零部件）**：

(1)对拆卸下来的零部件（如螺栓、螺母、垫片）进行单独清洁，去除油污和锈迹。

(2)检查零部件是否完好，有无磨损、变形、锈蚀。

3.**标识**：

(1)使用专用标签或标记笔，在零部件上清晰注明其所属设备名称、部件名称、安装位置（如A相、B相、上、中、下）等信息。

(2)确保标签牢固、清晰，不易脱落或模糊。

4.**包装**：

(1)**金属件**：将螺栓、螺母、垫片等金属小件放入防潮的塑料袋或金属容器中，并做好密封。对于涂有防锈油的部分，确保油膜不被破坏。

(2)**绝缘件**：使用干净的无纺布或专用绝缘纸包裹绝缘子，防止灰尘和湿气侵入，避免相互碰撞损伤。

(3)**杆塔部件**：对较大的部件（如法兰盘、支座），可用塑料布包裹，必要时放置于木制或塑料托盘上。

(4)**整体设备**：对未拆卸的整体设备，可用防水布或薄膜覆盖，确保覆盖物密封良好。

三、封存方法

（一）绝缘子封存

1.**环境要求**：确保存放环境干燥、清洁、无腐蚀性气体。避免阳光直射和高温环境。

2.**存放方式**：

(1)垫置：将绝缘子立放或平放于专用绝缘子架或木制垫板上，确保底部和接触面清洁干燥，避免直接接触地面或潮湿物体。

(2)避免堆叠：单层存放或轻质堆叠，堆叠高度不宜过高，防止下压导致变形或损坏。

(3)分隔：不同型号、不同电压等级的绝缘子应分开存放，避免混淆。

3.**防护措施**：

(1)**防尘**：存放区域应保持清洁，必要时可使用防尘罩或放置在防尘设施内。

(2)**防潮**：对于湿度较高的环境，可在存放区使用干燥剂（如硅胶）或除湿设备。

(3)**隔离**：与金属部件分开存放，避免产生电化学腐蚀。

（二）金具封存

1.**环境要求**：选择干燥、阴凉、通风的仓库或库房。避免潮湿、高温、阳光直射或堆放重物。

2.**存放方式**：

(1)**分类存放**：按金具类型（如螺栓、销钉、线夹、U型环等）、规格、用途进行分类，使用标签或货架进行标识。

(2)**垫隔**：将金属金具放置在干燥的木制垫板、塑料托盘或专用金具架子上，避免直接接触地面或潮湿表面。

(3)**防挤压**：确保存放时金具不受挤压，特别是薄壁件或易变形件。

（三）导线与避雷线封存

1.**环境要求**：同金具封存要求，特别要避免紫外线照射和高温。

2.**存放准备**：

(1)**清洁**：确保导线、地线表面清洁，无油污、泥沙附着。

(2)**盘绕**：按照制造时的卷绕方向或规定的盘绕方法，将导线整齐地盘绕在专用线盘或木托上。盘绕时用力均匀，避免过度拉伸或扭绞。

(3)**固定**：盘绕好的线盘应固定牢靠，防止在搬运或存放过程中发生滚动。

3.**存放方式**：

(1)**专用库房**：存放在具有货架或专用线架的专用库房内，避免直接堆叠。

(2)**架空存放**：对于条件允许的情况，可将线盘架空存放，避免接触地面。

(3)**标识**：在线盘或包装上清晰注明导线/地线的型号、规格、长度、制造商等信息。

（四）杆塔及基础构件封存

1.**环境要求**：存放场地应平整、坚实，避免积水。仓库或存放区应干燥、阴凉。

2.**存放方式**：

(1)**基础构件**：如混凝土基础构件（底盘、卡盘、拉盘），应存放在干燥场地，避免长时间淋雨。堆放时底部应垫实，防止变形。

(2)**杆塔部件**：如杆塔的螺栓、螺母、垫片等，按前述金具封存方法处理。较大的杆塔分段或部件（如横担、绝缘子串支架）应妥善放置，避免损伤。

(3)**杆塔整体（如适用）**：对于允许整体存放的杆塔（如铁塔），应选择开阔、平整的场地，垫木放置稳固，防止倾斜。必要时进行加固。

四、封存环境要求

（一）温度控制

1.**理想范围**：封存环境的温度应尽量控制在0℃至40℃之间。

2.**高温应对**：

(1)**通风散热**：确保存放场所通风良好，必要时开启通风设备。

(2)**降温措施**：在高温季节或特定条件下，可使用空调、风扇等设备进行降温，防止设备因高温导致性能下降或材料变形。

3.**低温应对**：

(1)**保温**：在寒冷地区或冬季，尽量避免将设备存放在无保温措施的室外环境。如必须室外存放，应采取覆盖保温材料等措施。

(2)**防冻**：确保存放区域无积水，防止设备部件因结冰而损坏。对于可能接触冰冻土壤的部件（如基础），需特别关注。

（二）湿度控制

1.**理想范围**：环境相对湿度应控制在50%至80%之间。

2.**湿度过高应对**：

(1)**除湿设备**：在潮湿环境中，应使用除湿机或放置干燥剂（如生石灰、硅胶），降低空气湿度。

(2)**通风干燥**：保持良好通风，利用空气流动带走湿气。

(3)**离地存放**：设备应放置在垫木或支架上，避免直接接触潮湿地面。

3.**湿度过低应对**：

(1)**适度加湿（较少情况）**：在极端干燥的环境下，为防止某些材料开裂，可使用加湿器进行适度加湿，但需注意保持湿度在合理范围内。

（三）防尘防潮

1.**防尘措施**：

(1)**库房管理**：存放库房应保持清洁，定期清扫。

(2)**门窗管理**：库房门窗应完好，关闭严密，必要时安装纱窗或防尘网。

(3)**覆盖防护**：对易受灰尘污染的设备（特别是绝缘子），在存放时可用防尘布或专用罩进行覆盖。

2.**防潮措施**：

(1)**密封存放**：对于小型零部件或价值较高的设备，可使用密封袋、密封箱等进行包装存放。

(2)**环境干燥**：通过控制温湿度，减少空气中的水汽含量。

(3)**干燥剂使用**：在包装内或存放库房内放置足量的干燥剂，吸收空气中的水分。