送电线路设备检修方案

送电线路设备检修方案一、送电线路设备检修概述

送电线路设备检修是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检修方案，可以有效发现并消除设备潜在缺陷，延长设备使用寿命，降低故障风险。检修方案应结合设备类型、运行环境、历史故障数据等因素制定，确保检修工作的科学性和有效性。

二、检修准备

（一）检修计划制定

1.确定检修周期：根据设备类型和运行状态，制定年度、季度或月度检修计划。

2.明确检修内容：包括绝缘子、导线、金具、杆塔、基础等关键部件的检查与维护。

3.资源调配：协调人力、工具、备品备件等资源，确保检修工作顺利开展。

（二）安全措施

1.办理工作许可：严格执行停电、验电、挂接地线等安全程序。

2.设置安全围栏：在检修区域周边设置警示标志和隔离带，防止无关人员进入。

3.佩戴个人防护装备：检修人员需佩戴绝缘手套、安全帽、安全鞋等防护用品。

三、主要设备检修内容

（一）绝缘子检修

1.外观检查：检查绝缘子表面是否有裂纹、破损、污秽等情况。

2.绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘值，确保其符合标准（如：110kV绝缘子绝缘电阻应不低于500MΩ）。

3.清洁维护：定期清除绝缘子表面的灰尘和污染物，必要时进行硅橡胶喷涂处理。

（二）导线与金具检修

1.导线检查：测量导线直径，检查是否存在锈蚀、断股、损伤等问题。

2.金具检查：检查线夹、绝缘子串等金具是否松动、变形，确保连接牢固。

3.导线张力调整：根据气温变化，适当调整导线张力，防止过紧或过松。

（三）杆塔与基础检修

1.杆塔外观检查：检查杆塔是否有倾斜、变形、锈蚀等情况。

2.基础检查：测量基础下沉量，检查是否有积水、冻胀等问题。

3.根系加固：对松动的地脚螺栓进行紧固，必要时增加防盗装置。

四、检修步骤

（一）停电与验电

1.停电操作：按照调度指令执行停电，确保检修区域电源完全切断。

2.验电确认：使用验电器对设备进行多次验电，确认无残留电压。

（二）设备检查与测试

1.外部检查：逐项检查绝缘子、导线、金具等部件的可见缺陷。

2.内部检测：使用超声波探伤仪等设备检测内部是否存在隐蔽缺陷。

3.性能测试：对关键部件进行绝缘测试、机械强度测试等。

（三）维修与更换

1.清洁处理：对污秽严重的绝缘子进行清洗，恢复绝缘性能。

2.松动部件紧固：对松动螺栓、铆钉等进行重新紧固。

3.损坏部件更换：对无法修复的部件（如绝缘子裂纹、导线断股）进行更换，并记录更换批次。

（四）恢复送电

1.检查确认：完成所有检修工作后，再次检查设备状态，确保符合送电要求。

2.挂接地线：拆除接地线，恢复设备绝缘。

3.送电操作：按照调度指令恢复送电，并监测设备运行情况。

五、检修记录与评估

（一）检修记录

1.记录检修内容：详细记录检修时间、人员、使用的工具、发现的问题及处理措施。

2.照片存档：对重点检修部位进行拍照，作为后续参考。

（二）检修评估

1.故障分析：对检修中发现的共性缺陷进行汇总分析，优化检修方案。

2.效果验证：通过运行监测，确认检修效果是否达到预期目标。

3.资料归档：将检修报告、测试数据等资料整理归档，建立设备档案。

**四、检修步骤（续）**

**(一)停电与验电**

1.**停电操作（详细步骤）：**

*(1)**接收调度指令：**检修工作开始前，由工作负责人向运行调度部门申请停电。指令需明确停电设备名称、范围、时间及注意事项。

*(2)**核对工作票：**根据调度指令，开具并填写详细的工作票，内容包括工作地点、工作内容、安全措施、负责人、许可人等。工作票需经相关负责人审批。

*(3)**执行停电命令：**工作负责人与运行人员共同执行停电操作。按照“先断路器，后隔离开关（或断路器两侧隔离开关），最后接地线”的顺序依次操作，确保停电设备电源完全切断。操作时需使用合格的绝缘操作杆，并严格执行“监护复诵制”。

*(4)**确认停电：**停电操作完成后，工作负责人与运行人员共同到现场确认设备已无电。必要时，使用带有合适量程的万用表或验电器进行测量，验证电压为零。

2.**验电确认（详细步骤）：**

*(1)**选择验电器：**根据线路电压等级，选用合适电压等级且经过校验合格的绝缘验电器。

*(2)**验电方法：**将验电器逐步靠近待验设备的各相导体，观察指示是否复零（无光或无声音信号）。通常需在设备不同部位、不同相间进行多次验电，确保无感应电或残留电荷。

*(3)**记录与确认：**验电合格后，在工作票上记录验电时间、验电人员及验电结果，并由双方签字确认。验电结果作为后续挂接地线的依据。

**(二)设备检查与测试**

1.**外部检查（详细内容与标准）：**

*(1)**绝缘子检查：**

*目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损、烧伤、污秽严重、闪烁放电痕迹等。特别注意盆式绝缘子和悬式绝缘子连接处。

*检查绝缘子串是否牢固，金具连接是否松动、锈蚀。检查防鸟害装置是否完好。

*对于复合绝缘子，检查是否有裂纹、破损、老化、鸟粪腐蚀等。

*使用望远镜等工具，对地形复杂区域的绝缘子进行远距离巡视。

*(2)**导线检查：**

*目视检查导线是否有断股、损伤、严重锈蚀、鸟啄痕迹。使用导线测径仪测量导线直径，与设计或规程要求对比，计算偏径是否超标。

*检查导线是否存在舞动造成的磨损、疲劳断股。

*检查导线与绝缘子、金具的连接是否紧密，有无松动迹象。

*检查导线是否存在与树木、建筑物等障碍物的距离不足情况。

*(3)**金具检查：**

*检查线夹、压接钳口、螺栓、销钉等金具是否有严重变形、锈蚀、裂纹。

*检查螺栓是否松动，是否按规定力矩紧固（可使用力矩扳手抽查）。

*检查防松措施（如弹簧垫圈、锁紧螺母）是否有效。

*(4)**杆塔检查：**

*检查杆塔基础是否有冲刷、塌陷、开裂、积水现象。

*检查杆塔本体是否有弯曲、变形、锈蚀、裂纹。

*检查横担是否变形、锈蚀、螺栓松动。

*检查拉线是否有松弛、锈蚀、断股、损坏，花篮螺栓是否松紧适度。

*检查杆塔上的标示牌、防撞设施是否完好。

*(5)**附件检查：**

*检查相间距离调整装置是否灵活有效。

*检查防振锤、间隔棒等附件是否牢固、无损坏。

*检查接地引下线是否完好、连接紧固，接地电阻是否符合要求（通常要求小于4Ω，具体依据设计）。

2.**内部检测（常用方法与目的）：**

*(1)**超声波探伤：**主要用于检测金属部件（如杆塔、金具）内部是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。适用于不便拆卸或需要深入检查的部件。

*(2)**红外热成像：**用于检测设备连接点（如导线连接处、金具连接处、绝缘子串连接处）是否存在过热现象，判断接触是否良好。在特定天气条件下（如冬季晴天）效果最佳。

*(3)**接地电阻测试：**使用接地电阻测试仪，定期测量杆塔接地装置的接地电阻值，确保其满足安全规程要求，保障人身和设备安全。

3.**性能测试（详细项目与标准）：**

*(1)**绝缘电阻测试：**

*使用兆欧表（摇表）对绝缘子、绝缘子串、电缆等进行绝缘电阻测试。

*测试方法需符合相关标准（如：悬式绝缘子50kV/2min，110kV复合绝缘子120kV/1min）。

*记录环境温度和湿度，必要时进行温度换算。

*结果与历史数据或标准值对比，判断绝缘状况。

*(2)**泄漏电流测试：**对复合绝缘子等新型绝缘子进行泄漏电流测试，判断其老化程度和受潮情况。

*(3)**导线连接点温度测试：**在特定条件下，使用红外热成像仪或接触式测温仪测量导线连接点（如耐张线夹、连接金具）的运行温度，评估连接状态。

*(4)**金具机械强度测试：**对重要金具（如大线夹、横担）进行拉力、压力或疲劳试验，验证其承载能力（通常依据型式试验报告和规程要求进行抽检或评估）。

**(三)维修与更换**

1.**清洁处理（方法与注意事项）：**

*(1)**绝缘子清洁：**对污秽严重的绝缘子，采用干式清洁（如毛刷、扫帚）、湿式清洁（如低压冲洗，需注意水源和电压等级匹配，避免引入接地）或专业清洁剂清洗。清洗时需防止绝缘子受到机械损伤。

*(2)**导线清洁：**对于导线表面的轻微锈蚀或污秽，可用细砂纸或专用除锈剂擦拭。注意操作安全，防止导线断股。

***注意事项：**清洁作业需在确保安全的前提下进行，避免使用可能导电的工具或材料。

2.**松动部件紧固（步骤与要求）：**

*(1)**识别松动点：**通过外观检查或声音检查（敲击法）识别螺栓、铆钉等连接件是否松动。

*(2)**准备工具：**使用合适的扳手（活动扳手、固定扳手、力矩扳手）。力矩扳手用于确保紧固力矩符合要求。

*(3)**执行紧固：**旋紧松动部件。对于重要连接点，需使用力矩扳手，按照规定力矩进行紧固。

*(4)**检查确认：**紧固后，再次检查连接是否牢固，有无滑丝等现象。对紧固过的螺栓进行标记。

3.**损坏部件更换（流程与要求）：**

*(1)**部件识别与评估：**确认部件损坏程度，判断是否无法修复。记录损坏部件的类型、位置、损坏原因。

*(2)**备件准备：**从备品备件库中选用规格、型号、批号一致的合格部件。检查备件外观质量。

*(3)**拆卸旧件：**按照安装反顺序，使用合适的工具拆卸损坏的部件。注意保护相邻部件，并记录拆卸过程（如螺栓长度、垫片规格）。

*(4)**安装新件：**将新部件按照安装规范进行安装。确保连接面清洁，垫片、销钉等附件齐全到位。对于螺栓连接，需使用扭矩扳手按要求紧固。

*(5)**检查验收：**更换完成后，详细检查安装质量，确保连接牢固、可靠，无遗漏项。必要时进行外观或功能性检查。

**(四)恢复送电**

1.**检查确认（全面核对）：**

*(1)**检修区域确认：**再次确认所有检修工作已按计划完成，工作现场无遗留物（工具、材料、废料等）。

*(2)**设备状态确认：**检查所有检修部件的安装质量、连接紧固情况、清洁程度。

*(3)**安全措施确认：**确认所有临时接地线已拆除，安全围栏已移除，标示牌已撤回或更改为“可以送电”。

*(4)**记录核对：**核对工作票、检修记录、测试报告等资料是否齐全、准确。

2.**挂接地线（执行步骤）：**

*(1)**装设临时接地：**在恢复送电前，为确保绝对安全，可先在断路器（或隔离开关）处装设临时接地线。

*(2)**拆除工作接地线：**在得到运行部门许可后，按照“先拆除临时接地（若有），后拆除工作接地线”的顺序，逐相拆除工作接地线。操作需谨慎，防止触电。

3.**送电操作（执行与监控）：**

*(1)**接收送电指令：**工作负责人向运行调度部门报告检修工作完毕，申请恢复送电。

*(2)**执行送电命令：**运行人员根据调度指令，按照“先合隔离开关（或断路器两侧），后合断路器”的顺序恢复送电。

*(3)**初期监控：**送电后，密切监视设备有无异常声音、异味、放电现象。检查仪表指示是否正常。

*(4)**状态汇报：**向调度部门汇报送电情况，确认设备运行稳定。

**五、检修记录与评估（续）**

**(一)检修记录（深化内容）：**

*(1)**详细工作描述：**不仅记录做了什么工作，还要记录如何做的，例如使用了哪种清洁剂、哪种牌号的润滑脂，紧固力矩的具体数值等。

*(2)**问题根源分析：**对发现的缺陷，尝试分析其产生的原因（如气象条件影响、安装问题、材料老化等）。

*(3)**照片与视频：**对典型缺陷、重要更换部位、检修前后对比等，进行拍照或录像，增强记录的直观性。

*(4)**部件追溯：**记录更换部件的型号、批号、生产厂家等信息，便于后续质量追溯或统计分析。

**(二)检修评估（深化内容）：**

*(1)**趋势分析：**将本次检修数据与历史数据对比，分析设备状态变化趋势，预测未来可能出现的故障。

***故障模式识别：**对多次出现同类缺陷的部件或区域，进行归纳总结，识别常见的故障模式，为优化设计或改进维护策略提供依据。

***检修效果量化：**尽可能量化检修效果。例如，通过绝缘电阻测试，评估绝缘水平提升幅度；通过红外测温，评估连接点发热问题是否解决。

***成本效益分析：**对比本次检修的成本（人力、物力、时间）与预防故障、保障安全带来的效益，评估检修方案的经济性。

***资料更新：**根据检修评估结果，及时更新设备台账、状态评价报告、运行维护策略等相关资料。

**(三)资料归档（具体要求）：**

*(1)**分类整理：**将工作票、工作记录、测试报告、照片视频、备品更换登记等资料进行系统分类整理。

***电子与纸质：**建议同时保存电子版和纸质版。电子版便于检索和长期保存，纸质版可作为重要凭证。

***指定存档：**按规定将资料存放在指定地点，明确保管责任人和保管期限。

***建立索引：**对重要设备或线路的检修资料建立索引，方便后续查阅。

一、送电线路设备检修概述

送电线路设备检修是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。通过系统性的检修方案，可以有效发现并消除设备潜在缺陷，延长设备使用寿命，降低故障风险。检修方案应结合设备类型、运行环境、历史故障数据等因素制定，确保检修工作的科学性和有效性。

二、检修准备

（一）检修计划制定

1.确定检修周期：根据设备类型和运行状态，制定年度、季度或月度检修计划。

2.明确检修内容：包括绝缘子、导线、金具、杆塔、基础等关键部件的检查与维护。

3.资源调配：协调人力、工具、备品备件等资源，确保检修工作顺利开展。

（二）安全措施

1.办理工作许可：严格执行停电、验电、挂接地线等安全程序。

2.设置安全围栏：在检修区域周边设置警示标志和隔离带，防止无关人员进入。

3.佩戴个人防护装备：检修人员需佩戴绝缘手套、安全帽、安全鞋等防护用品。

三、主要设备检修内容

（一）绝缘子检修

1.外观检查：检查绝缘子表面是否有裂纹、破损、污秽等情况。

2.绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪测量绝缘子绝缘值，确保其符合标准（如：110kV绝缘子绝缘电阻应不低于500MΩ）。

3.清洁维护：定期清除绝缘子表面的灰尘和污染物，必要时进行硅橡胶喷涂处理。

（二）导线与金具检修

1.导线检查：测量导线直径，检查是否存在锈蚀、断股、损伤等问题。

2.金具检查：检查线夹、绝缘子串等金具是否松动、变形，确保连接牢固。

3.导线张力调整：根据气温变化，适当调整导线张力，防止过紧或过松。

（三）杆塔与基础检修

1.杆塔外观检查：检查杆塔是否有倾斜、变形、锈蚀等情况。

2.基础检查：测量基础下沉量，检查是否有积水、冻胀等问题。

3.根系加固：对松动的地脚螺栓进行紧固，必要时增加防盗装置。

四、检修步骤

（一）停电与验电

1.停电操作：按照调度指令执行停电，确保检修区域电源完全切断。

2.验电确认：使用验电器对设备进行多次验电，确认无残留电压。

（二）设备检查与测试

1.外部检查：逐项检查绝缘子、导线、金具等部件的可见缺陷。

2.内部检测：使用超声波探伤仪等设备检测内部是否存在隐蔽缺陷。

3.性能测试：对关键部件进行绝缘测试、机械强度测试等。

（三）维修与更换

1.清洁处理：对污秽严重的绝缘子进行清洗，恢复绝缘性能。

2.松动部件紧固：对松动螺栓、铆钉等进行重新紧固。

3.损坏部件更换：对无法修复的部件（如绝缘子裂纹、导线断股）进行更换，并记录更换批次。

（四）恢复送电

1.检查确认：完成所有检修工作后，再次检查设备状态，确保符合送电要求。

2.挂接地线：拆除接地线，恢复设备绝缘。

3.送电操作：按照调度指令恢复送电，并监测设备运行情况。

五、检修记录与评估

（一）检修记录

1.记录检修内容：详细记录检修时间、人员、使用的工具、发现的问题及处理措施。

2.照片存档：对重点检修部位进行拍照，作为后续参考。

（二）检修评估

1.故障分析：对检修中发现的共性缺陷进行汇总分析，优化检修方案。

2.效果验证：通过运行监测，确认检修效果是否达到预期目标。

3.资料归档：将检修报告、测试数据等资料整理归档，建立设备档案。

**四、检修步骤（续）**

**(一)停电与验电**

1.**停电操作（详细步骤）：**

*(1)**接收调度指令：**检修工作开始前，由工作负责人向运行调度部门申请停电。指令需明确停电设备名称、范围、时间及注意事项。

*(2)**核对工作票：**根据调度指令，开具并填写详细的工作票，内容包括工作地点、工作内容、安全措施、负责人、许可人等。工作票需经相关负责人审批。

*(3)**执行停电命令：**工作负责人与运行人员共同执行停电操作。按照“先断路器，后隔离开关（或断路器两侧隔离开关），最后接地线”的顺序依次操作，确保停电设备电源完全切断。操作时需使用合格的绝缘操作杆，并严格执行“监护复诵制”。

*(4)**确认停电：**停电操作完成后，工作负责人与运行人员共同到现场确认设备已无电。必要时，使用带有合适量程的万用表或验电器进行测量，验证电压为零。

2.**验电确认（详细步骤）：**

*(1)**选择验电器：**根据线路电压等级，选用合适电压等级且经过校验合格的绝缘验电器。

*(2)**验电方法：**将验电器逐步靠近待验设备的各相导体，观察指示是否复零（无光或无声音信号）。通常需在设备不同部位、不同相间进行多次验电，确保无感应电或残留电荷。

*(3)**记录与确认：**验电合格后，在工作票上记录验电时间、验电人员及验电结果，并由双方签字确认。验电结果作为后续挂接地线的依据。

**(二)设备检查与测试**

1.**外部检查（详细内容与标准）：**

*(1)**绝缘子检查：**

*目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损、烧伤、污秽严重、闪烁放电痕迹等。特别注意盆式绝缘子和悬式绝缘子连接处。

*检查绝缘子串是否牢固，金具连接是否松动、锈蚀。检查防鸟害装置是否完好。

*对于复合绝缘子，检查是否有裂纹、破损、老化、鸟粪腐蚀等。

*使用望远镜等工具，对地形复杂区域的绝缘子进行远距离巡视。

*(2)**导线检查：**

*目视检查导线是否有断股、损伤、严重锈蚀、鸟啄痕迹。使用导线测径仪测量导线直径，与设计或规程要求对比，计算偏径是否超标。

*检查导线是否存在舞动造成的磨损、疲劳断股。

*检查导线与绝缘子、金具的连接是否紧密，有无松动迹象。

*检查导线是否存在与树木、建筑物等障碍物的距离不足情况。

*(3)**金具检查：**

*检查线夹、压接钳口、螺栓、销钉等金具是否有严重变形、锈蚀、裂纹。

*检查螺栓是否松动，是否按规定力矩紧固（可使用力矩扳手抽查）。

*检查防松措施（如弹簧垫圈、锁紧螺母）是否有效。

*(4)**杆塔检查：**

*检查杆塔基础是否有冲刷、塌陷、开裂、积水现象。

*检查杆塔本体是否有弯曲、变形、锈蚀、裂纹。

*检查横担是否变形、锈蚀、螺栓松动。

*检查拉线是否有松弛、锈蚀、断股、损坏，花篮螺栓是否松紧适度。

*检查杆塔上的标示牌、防撞设施是否完好。

*(5)**附件检查：**

*检查相间距离调整装置是否灵活有效。

*检查防振锤、间隔棒等附件是否牢固、无损坏。

*检查接地引下线是否完好、连接紧固，接地电阻是否符合要求（通常要求小于4Ω，具体依据设计）。

2.**内部检测（常用方法与目的）：**

*(1)**超声波探伤：**主要用于检测金属部件（如杆塔、金具）内部是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。适用于不便拆卸或需要深入检查的部件。

*(2)**红外热成像：**用于检测设备连接点（如导线连接处、金具连接处、绝缘子串连接处）是否存在过热现象，判断接触是否良好。在特定天气条件下（如冬季晴天）效果最佳。

*(3)**接地电阻测试：**使用接地电阻测试仪，定期测量杆塔接地装置的接地电阻值，确保其满足安全规程要求，保障人身和设备安全。

3.**性能测试（详细项目与标准）：**

*(1)**绝缘电阻测试：**

*使用兆欧表（摇表）对绝缘子、绝缘子串、电缆等进行绝缘电阻测试。

*测试方法需符合相关标准（如：悬式绝缘子50kV/2min，110kV复合绝缘子120kV/1min）。

*记录环境温度和湿度，必要时进行温度换算。

*结果与历史数据或标准值对比，判断绝缘状况。

*(2)**泄漏电流测试：**对复合绝缘子等新型绝缘子进行泄漏电流测试，判断其老化程度和受潮情况。

*(3)**导线连接点温度测试：**在特定条件下，使用红外热成像仪或接触式测温仪测量导线连接点（如耐张线夹、连接金具）的运行温度，评估连接状态。

*(4)**金具机械强度测试：**对重要金具（如大线夹、横担）进行拉力、压力或疲劳试验，验证其承载能力（通常依据型式试验报告和规程要求进行抽检或评估）。

**(三)维修与更换**

1.**清洁处理（方法与注意事项）：**

*(1)**绝缘子清洁：**对污秽严重的绝缘子，采用干式清洁（如毛刷、扫帚）、湿式清洁（如低压冲洗，需注意水源和电压等级匹配，避免引入接地）或专业清洁剂清洗。清洗时需防止绝缘子受到机械损伤。

*(2)**导线清洁：**对于导线表面的轻微锈蚀或污秽，可用细砂纸或专用除锈剂擦拭。注意操作安全，防止导线断股。

***注意事项：**清洁作业需在确保安全的前提下进行，避免使用可能导电的工具或材料。

2.**松动部件紧固（步骤与要求）：**

*(1)**识别松动点：**通过外观检查或声音检查（敲击法）识别螺栓、铆钉等连接件是否松动。

*(2)**准备工具：**使用合适的扳手（活动扳手、固定扳手、力矩扳手）。力矩扳手用于确保紧固力矩符合要求。

*(3)**执行紧固：**旋紧松动部件。对于重要连接点，需使用力矩扳手，按照规定力矩进行紧固。

*(4)**检查确认：**紧固后，再次检查连接是否牢固，有无滑丝等现象。对紧固过的螺栓进行标记。

3.**损坏部件更换（流程与要求）：**

*(1)**部件识别与评估：**确认部件损坏程度，判断是否无法修复。记录损坏部件的类型、位置、损坏原因。

*(2)**备件准备：**从备品备件库中选用规格、型号、批号一致的合格部件。检查备件外观质量。

*(3)**拆卸旧件：**按照安装反顺序，使用合适的工具拆卸损坏的部件。注意保护相邻部件，并记录拆卸过程（如螺栓长度、垫片规格）。

*(4)**安装新件：**将新部件按照安装规范进行安装。确保连接面清洁，垫片、销钉等附件齐全到位。对于螺栓连接，需使用扭矩扳手按要求紧固。

*(5)**检查验收：**更换完成后，详细检查安装质量，确保连接牢固、可靠，无遗漏项。必要时进行外观或功能性检查。

**(四)恢复送电**

1.**检查确认（全面核对）：**

*(1)**检修区域确认：**再次确认所有检修工作已按计划完成，工作现场无遗留物（工具、材料、废料等）。

*(2)**设备状态确认：**检查所有检修部件的安装质量、连接紧固情况、清洁程度。

*(3)**安全措施确认：**确认所有临时接地线已拆除，安全围栏已移除，标示牌已撤回或更改为“可以送电”。

*(4)**记录核对：**核对工作票、检修记录、测试报告等资料是否齐全、准确。

2.**挂接地线（执行步骤）：**

*(1)**装设临时接地：**在恢复送电前，为确保绝对安全，可先在断路器（或隔离开关）处装设临时接