送电线路施工计划

送电线路施工计划**一、施工计划概述**

送电线路施工计划是确保电力工程安全、高效、经济完成的重要依据。本计划旨在明确施工目标、关键流程、资源配置及风险控制，以实现项目预期目标。计划内容涵盖施工准备、主要工序、进度安排、质量控制及安全管理等方面。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**图纸会审**：组织设计、施工、监理等单位对送电线路图纸进行会审，重点核对路径走向、杆塔基础、架设方式等技术细节。

2.**方案编制**：根据现场条件编制详细施工方案，包括基础施工、杆塔组立、导线架设等关键工序的施工方法及安全措施。

3.**技术交底**：向施工班组进行分项技术交底，明确操作规范、质量标准及安全要求。

（二）物资准备

1.**材料采购**：采购杆塔、导线、金具、绝缘子等主要材料，确保材料符合国家标准，并附带出厂合格证及检测报告。

2.**设备准备**：准备施工机械，如挖掘机、吊车、放线架等，并进行试运行检查。

3.**仓储管理**：建立材料仓储管理制度，分类存放，防止损坏或混用。

（三）现场准备

1.**场地清理**：清理施工区域的障碍物，确保施工路径畅通。

2.**临时设施**：搭建临时办公室、仓库、生活区等，满足施工需求。

3.**测量放线**：使用全站仪等设备进行杆塔基础位置放线，确保精度符合规范要求。

**三、主要施工工序**

（一）基础施工

1.**基坑开挖**：根据设计图纸开挖杆塔基础基坑，尺寸误差控制在±5%。

2.**混凝土浇筑**：采用C30混凝土浇筑基础，振捣密实，养护时间不少于7天。

3.**基础验收**：基础完成后进行承载力检测，合格后方可进入下一工序。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：使用吊车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞或变形。

2.**杆塔吊装**：采用专用吊具将杆塔分段吊装，确保垂直度偏差不超过1%。

3.**紧固连接**：紧固螺栓力矩符合设计要求，并进行防腐处理。

（三）导线架设

1.**展放导线**：使用放线架将导线展放至地面，避免扭绞或损伤。

2.**紧线施工**：采用紧线器逐步收紧导线，弧垂符合设计规范。

3.**附件安装**：安装绝缘子、金具等附件，确保连接可靠。

**四、施工进度安排**

（一）总体进度

-施工周期：预计120天，其中基础施工30天，杆塔组立40天，导线架设50天。

-关键节点：基础施工完成日、杆塔组立完成日、导线架设完成日。

（二）分阶段进度

1.**第一阶段（1-30天）**：完成所有杆塔基础施工及验收。

2.**第二阶段（31-70天）**：完成所有杆塔组立及连接。

3.**第三阶段（71-120天）**：完成导线架设及附件安装，并进行初步测试。

**五、质量控制措施**

（一）材料控制

-所有进场材料必须经过检验，不合格材料严禁使用。

-建立材料溯源制度，确保可追溯性。

（二）工序控制

-每道工序完成后进行自检，自检合格后报监理验收。

-关键工序如混凝土浇筑、紧线施工等安排专人监督。

（三）检测与验收

-基础承载力检测、杆塔垂直度检测、导线弧垂检测等必须符合设计要求。

-施工完成后进行整体测试，包括绝缘电阻测试、导线连接电阻测试等。

**六、安全管理措施**

（一）安全培训

-所有施工人员必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。

-定期开展安全演练，提高应急处置能力。

（二）现场管理

-设置安全警示标志，危险区域设置围栏。

-高处作业必须佩戴安全带，并设置安全绳。

（三）应急准备

-配备急救箱、消防器材等应急物资。

-制定应急预案，明确突发事件的处理流程。

**七、资源配置计划**

（一）人力资源

-项目经理1人，技术负责人2人，安全员3人，施工班组20人。

-根据施工阶段动态调整人员配置。

（二）物资资源

-杆塔基础材料：混凝土30立方米，钢筋2吨，模板50平方米。

-导线架设材料：导线500米，绝缘子100个，金具200套。

（三）机械设备

-挖掘机2台，吊车1台，放线架3套，紧线器5套。

**八、环境保护措施**

（一）扬尘控制

-施工区域周边设置降尘设施，如喷淋系统。

-装载物料时采取遮盖措施，减少扬尘。

（二）噪音控制

-使用低噪音设备，夜间22点后停止高噪音作业。

（三）废弃物处理

-生活垃圾分类存放，定期清运至指定地点。

-建筑垃圾回收利用，减少环境污染。

**九、计划总结**

本施工计划通过科学的组织、严格的控制和有效的管理，确保送电线路工程按期、保质、安全完成。在实施过程中，将根据实际情况动态调整计划，确保项目顺利推进。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**图纸会审**：组织设计、施工、监理等单位对送电线路图纸进行会审，重点核对路径走向、杆塔基础、架设方式等技术细节。

(1)**会审前准备**：各参与单位提前收集相关资料，包括地质勘察报告、气象数据、已有设施分布图等，并熟悉图纸内容。明确会审议程、主持单位和记录人员。

(2)**会审内容**：

-**路径优化**：复核路径是否避开不良地质区域（如软土、滑坡体）、电磁干扰源及人口密集区，必要时提出调整建议。

-**杆塔选型**：核对杆塔型号、材质是否符合设计荷载要求（如风荷载、覆冰荷载），检查杆塔间距是否满足安全距离标准。

-**基础设计**：审查基础形式（如现浇混凝土基础、预应力混凝土基础）是否适应现场地质条件，复核地基承载力计算是否准确。

-**架设方式**：确认导线、地线架设方式（如展放、紧线、附件安装），检查绝缘子串配置是否满足电压等级要求。

(3)**问题记录与解决**：会议记录详细列出图纸中存在的问题及改进建议，形成《图纸会审纪要》，明确责任人和解决时限。

2.**方案编制**：根据现场条件编制详细施工方案，包括基础施工、杆塔组立、导线架设等关键工序的施工方法及安全措施。

(1)**基础施工方案**：

-**基坑开挖**：明确开挖方式（人工或机械），制定边坡支护措施（如挡土板、放坡），确定排水方案（如集水井、排水沟）。

-**混凝土浇筑**：细化配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护工艺，明确模板安装拆除流程及质量标准。

(2)**杆塔组立方案**：

-**运输方案**：规划运输路线，计算转弯半径、限高限重，制定超长杆塔的加固措施（如使用拉杆、支撑）。

-**吊装方案**：选择吊装设备（如汽车吊、履带吊），绘制吊装平面图和立面图，明确吊点位置、索具选择及受力计算。

-**就位调整**：制定杆塔垂直度、倾斜度校正方法（如使用吊线锤、激光垂准仪），确定连接螺栓的紧固顺序和力矩值。

(3)**导线架设方案**：

-**展放工艺**：选择放线架类型（如固定式、移动式），设计展放路径，制定防拖、防磨措施（如使用放线滑车、护套）。

-**紧线工艺**：确定紧线顺序（先边导线后中导线），使用紧线器时设定初始张力，分步均匀紧线并测量弧垂。

-**附件安装**：编制绝缘子串、金具安装步骤，明确安装顺序（如先安装耐张串后安装正常串）和质量检查标准。

3.**技术交底**：向施工班组进行分项技术交底，明确操作规范、质量标准及安全要求。

(1)**交底内容**：

-**关键工序交底**：针对基础浇筑、杆塔吊装、导线紧线等高风险工序，详细讲解操作要点、质量验收标准及应急处理措施。

-**安全规范交底**：强调高处作业（如安全带使用）、临时用电（如绝缘防护）、机械操作（如吊车回转半径）等安全要求。

-**质量标准交底**：明确混凝土试块制作频率、杆塔倾斜度允许偏差、导线弧垂控制范围等。

(2)**交底形式**：采用图文并茂的交底卡、现场示范、模拟操作等方式，确保班组人员理解并掌握施工要求。交底后签字确认，存档备查。

（二）物资准备

1.**材料采购**：采购杆塔、导线、金具、绝缘子等主要材料，确保材料符合国家标准，并附带出厂合格证及检测报告。

(1)**材料清单**（示例）：

-**杆塔**：钢管塔50基（型号XX，壁厚XXmm），铁塔20基（型号XX，主材规格XXmm）。

-**导线**：LGJ-400/50型钢芯铝绞线500公里，地线OPGW-24B1X0.5型光缆300公里。

-**绝缘子**：复合绝缘子1000支（型号XX，爬电距离XXmm），瓷质绝缘子500支。

-**金具**：耐张线夹200套，碗头挂板300套，U型螺栓500个。

(2)**供应商管理**：选择资质齐全、质量稳定的供应商，签订采购合同明确质量条款（如复检比例、不合格处理）。

(3)**进场检验**：

-**外观检查**：核对型号、规格、标识是否与合同一致，检查表面有无损伤、变形。

-**尺寸测量**：使用钢卷尺、卡尺测量关键尺寸（如杆塔壁厚、导线直径）。

-**抽样检测**：按规定比例进行力学性能测试（如抗拉强度、弯曲性能）、电气性能测试（如绝缘电阻）。

2.**设备准备**：准备施工机械，如挖掘机、吊车、放线架等，并进行试运行检查。

(1)**设备清单**（示例）：

-**基础施工**：挖掘机（斗容1m³）3台，混凝土搅拌站1座，振捣棒5台。

-**杆塔组立**：汽车吊（起重量50吨）2台，履带吊（起重量80吨）1台，杆塔抱杆（长度XX米）10根。

-**导线架设**：放线架（容量XX米）3套，紧线器（额定张力XX吨）5套，牵引机（功率XXkW）2台。

(2)**维护保养**：制定设备检查表，每日检查发动机、液压系统、安全装置（如钢丝绳磨损），定期更换润滑油。

(3)**操作人员**：核对设备操作人员资质，确保持证上岗，进行专项安全技术交底。

3.**仓储管理**：建立材料仓储管理制度，分类存放，防止损坏或混用。

(1)**分区存放**：

-**原材料区**：杆塔、导线等大型材料设在地势较高、排水良好的区域，用垫木垫高，避免积水。

-**附件区**：金具、绝缘子等小件材料分类放置在货架上，防潮防尘。

-**危险品区**：油品、化学品单独存放，配备防爆设施。

(2)**标识管理**：所有材料均挂标签，注明名称、规格、入库日期、检验状态（合格/待检/不合格）。

(3)**领用制度**：实行限额领料，领料时核对材料规格，并做好登记。

（三）现场准备

1.**场地清理**：清理施工区域的障碍物，确保施工路径畅通。

(1)**范围界定**：根据设计路径，清理杆塔基础中心线两侧各15米范围内的树木、建筑物、农作物等。

(2)**作业方式**：人工砍伐、机械推倒结合，易腐烂物就地焚烧或运输至指定地点，石块集中堆放。

(3)**边界标识**：清理边界设置警示带，防止无关人员进入。

2.**临时设施**：搭建临时办公室、仓库、生活区等，满足施工需求。

(1)**平面布置**：

-**办公室**：靠近施工主干道，方便管理调度。

-**仓库**：与材料堆放区相邻，具备防火防盗条件。

-**生活区**：远离施工区，设置宿舍、食堂、厕所等。

(2)**建设标准**：采用装配式结构，墙体保温、屋顶防水，满足抗风、抗震要求。

(3)**水电接入**：协调周边电源接入，铺设临时供水管线，设置沉淀池处理施工废水。

3.**测量放线**：使用全站仪等设备进行杆塔基础位置放线，确保精度符合规范要求。

(1)**仪器校准**：使用激光水准仪、全站仪前进行检定，确保测量精度。

(2)**放线步骤**：

-**基准点设置**：在控制点上架设全站仪，定向后放出杆塔中心桩，使用钢钎标记。

-**复核测量**：用钢卷尺丈量桩间距离，与设计值偏差不超过1/3000，用经纬仪检测角度是否为90°。

-**保护措施**：中心桩周围开挖保护圈，防止车辆碾压或施工破坏。

(3)**数据记录**：绘制放线平面图，标注桩号、坐标、高程，记录测量数据，复核后报监理审批。

**三、主要施工工序**

（一）基础施工

1.**基坑开挖**：根据设计图纸开挖杆塔基础基坑，尺寸误差控制在±5%。

(1)**开挖方式**：

-**机械开挖**：配备挖掘机，分层开挖，预留300mm人工清底。

-**人工开挖**：采用铁锹、撬棍，适用于复杂地质或机械无法作业区域。

(2)**质量控制**：

-**尺寸检查**：使用钢卷尺测量坑底长宽，偏差±50mm。

-**标高控制**：用水准仪测量坑底高程，确保与设计高程一致。

-**地质核对**：开挖至设计标高后，若遇软弱层，及时上报调整基础设计。

(3)**安全措施**：设置坑边防护栏杆，深度超过2米时设置斜梯或升降平台。

2.**混凝土浇筑**：采用C30混凝土浇筑基础，振捣密实，养护时间不少于7天。

(1)**配合比设计**：由试验室根据骨料含水率调整配合比，水泥用量误差不超过±1%。

(2)**搅拌运输**：混凝土搅拌站连续生产，运输车每车进行坍落度检测，不合格立即退回。

(3)**浇筑振捣**：

-**分层浇筑**：每层厚度不超过300mm，使用插入式振捣棒垂直插入下层50mm。

-**表面整平**：振捣后用木抹子拍实，再用铁抹子压光。

(4)**养护措施**：

-**早期养护**：12小时内覆盖塑料薄膜防失水，12小时后洒水养护。

-**养护周期**：连续养护7天，期间保持湿润，养护区设置警示标志。

3.**基础验收**：基础完成后进行承载力检测，合格后方可进入下一工序。

(1)**检测方法**：采用回弹仪检测混凝土强度，或钻芯取样送实验室检测。

(2)**验收标准**：

-**外观检查**：表面无裂缝、蜂窝、麻面，预埋件位置准确。

-**强度检测**：回弹值平均值符合规范，或芯样抗压强度达到设计要求。

(3)**资料整理**：形成《基础验收记录》，包含检测数据、外观照片、合格证复印件，报监理签字确认。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：使用吊车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞或变形。

(1)**运输方案**：

-**分段处理**：长杆塔（如50米以上）在工厂预制分段，现场连接。

-**加固措施**：使用木方或型钢固定杆塔弯曲部位，防止运输中晃动。

(2)**现场卸货**：选择平坦场地，使用吊车缓慢卸货，吊点设在设计吊点位置，避免冲击。

(3)**路径规划**：运输路线避开陡坡、桥梁、交叉管线，转弯半径不小于杆塔高度的1.5倍。

2.**杆塔吊装**：采用专用吊具将杆塔分段吊装，确保垂直度偏差不超过1%。

(1)**吊装前准备**：

-**吊具检查**：钢丝绳、吊钩、卸扣等检查磨损、变形情况，不合格严禁使用。

-**安全区设置**：吊装区域设置警戒线，无关人员禁止入内，地面人员与吊物保持安全距离（≥5米）。

(2)**吊装步骤**：

-**绑扎固定**：使用兜挂式吊具，绑扎点设在杆塔重心以上，防止旋转。

-**垂直吊装**：缓慢起吊至预定高度，调整方向后垂直下放至基础上，垫木垫在中心位置。

-**临时固定**：使用缆风绳（4根）与地面锚桩连接，控制杆塔晃动，缆风绳与地面夹角45°-60°。

(3)**校正调整**：

-**垂直度检测**：使用吊线锤或激光垂准仪，从两个方向测量，偏差≤1/300。

-**连接螺栓**：初拧、复拧、终拧分步进行，力矩扳手控制力矩，使用力矩扳手检查（100%）。

3.**紧固连接**：紧固螺栓力矩符合设计要求，并进行防腐处理。

(1)**螺栓安装**：

-**顺序**：从中间向两端、从上向下紧固，防止杆塔变形。

-**力矩控制**：使用力矩扳手，M12螺栓力矩80-100N·m，M16螺栓120-150N·m。

(2)**防腐处理**：

-**除锈**：螺栓头、螺母表面锈蚀等级≤2级，使用砂纸或喷砂处理。

-**涂装**：除锈后立即涂刷富锌底漆，待干燥后涂刷面漆（富锌漆+面漆两道）。

(3)**检查验收**：所有螺栓力矩记录在案，监理抽检，合格后方可拆除缆风绳。

（三）导线架设

1.**展放导线**：使用放线架将导线展放至地面，避免扭绞或损伤。

(1)**放线架设置**：

-**固定方式**：放线架与杆塔连接牢固，地面夯实，防止滑动。

-**滑轮配置**：使用聚乙烯滑轮，直径不小于导线直径的2.5倍，数量根据导线长度确定。

(2)**展放过程**：

-**初始展放**：先放少量导线（10-20米），检查放线架是否平稳，无异常后逐步增加。

-**扭绞检查**：每隔50米检查导线是否扭绞，如有轻微扭绞用手扳直，严重时退回重放。

-**保护措施**：导线与地面、建筑物接触处垫软木或橡胶垫，防止磨损。

2.**紧线施工**：采用紧线器逐步收紧导线，弧垂符合设计规范。

(1)**紧线器选择**：根据导线型号选择液压紧线器，额定张力比导线最大使用张力高20%。

(2)**紧线步骤**：

-**安装紧线器**：紧线器卡在耐张段中间相导线上，两侧用紧线器拉紧，形成反向力。

-**逐步收紧**：缓慢操作液压泵，分次逐步收紧，同时观测相邻导线弧垂。

-**弧垂测量**：使用弧垂计或悬挂重锤法，测量最低点弧垂，与设计值偏差±5%。

(3)**连接处理**：耐张段最后收紧，使用耐张线夹将导线固定在绝缘子串上，连接处用金具连接。

3.**附件安装**：安装绝缘子串、金具等附件，确保连接可靠。

(1)**绝缘子串安装**：

-**清洁检查**：绝缘子表面无污秽、破损，安装前擦拭干净。

-**安装顺序**：先安装耐张串，后安装正常串，确保绝缘距离满足要求。

(2)**金具安装**：

-**检查力矩**：线夹、碗头等金具力矩按设计要求，使用力矩扳手抽检（10%）。

-**连接可靠性**：检查导线与绝缘子连接是否牢固，无松动现象。

(3)**验收标准**：形成《导线架设验收记录》，包含弧垂测量数据、附件安装照片，报监理确认。

**四、施工进度安排**

（一）总体进度

-施工周期：预计120天，其中基础施工30天，杆塔组立40天，导线架设50天。

-关键节点：基础施工完成日、杆塔组立完成日、导线架设完成日。

（二）分阶段进度

1.**第一阶段（1-30天）**：完成所有杆塔基础施工及验收。

(1)**每日计划**：每日完成2-3基杆塔基础开挖与浇筑，安排混凝土搅拌车2辆，挖掘机2台。

(2)**质量控制**：每日进行混凝土试块制作，基础完工后24小时内进行回弹检测。

(3)**协调事项**：与当地农户协调土地占用，确保开挖路径畅通。

2.**第二阶段（31-70天）**：完成所有杆塔组立及连接。

(1)**每日计划**：每日组立2-3基杆塔，吊车1台，缆风绳组立班组4人。

(2)**质量控制**：杆塔垂直度偏差控制在1%以内，螺栓力矩100%达标。

(3)**安全重点**：加强高处作业安全检查，缆风绳设置符合规范。

3.**第三阶段（71-120天）**：完成导线架设及附件安装，并进行初步测试。

(1)**每日计划**：每日紧线1-2档（500米），放线班组6人，紧线班组4人。

(2)**质量控制**：导线弧垂偏差±5%，绝缘子清洁度100%。

(3)**测试工作**：导线架设完成后进行绝缘电阻测试（5000V/2min），电阻值≥100MΩ。

**五、质量控制措施**

（一）材料控制

-所有进场材料必须经过检验，不合格材料严禁使用。

-建立材料溯源制度，确保可追溯性。

（二）工序控制

-每道工序完成后进行自检，自检合格后报监理验收。

-关键工序如混凝土浇筑、紧线施工等安排专人监督。

（三）检测与验收

-基础承载力检测、杆塔垂直度检测、导线弧垂检测等必须符合设计要求。

-施工完成后进行整体测试，包括绝缘电阻测试、导线连接电阻测试等。

**六、安全管理措施**

（一）安全培训

-所有施工人员必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。

-定期开展安全演练，提高应急处置能力。

（二）现场管理

-设置安全警示标志，危险区域设置围栏。

-高处作业必须佩戴安全带，并设置安全绳。

（三）应急准备

-配备急救箱、消防器材等应急物资。

-制定应急预案，明确突发事件的处理流程。

**七、资源配置计划**

（一）人力资源

-项目经理1人，技术负责人2人，安全员3人，施工班组20人。

-根据施工阶段动态调整人员配置。

（二）物资资源

-杆塔基础材料：混凝土30立方米，钢筋2吨，模板50平方米。

-导线架设材料：导线500米，绝缘子100个，金具200套。

（三）机械设备

-挖掘机2台，吊车1台，放线架3套，紧线器5套。

**八、环境保护措施**

（一）扬尘控制

-施工区域周边设置降尘设施，如喷淋系统。

-装载物料时采取遮盖措施，减少扬尘。

（二）噪音控制

-使用低噪音设备，夜间22点后停止高噪音作业。

（三）废弃物处理

-生活垃圾分类存放，定期清运至指定地点。

-建筑垃圾回收利用，减少环境污染。

**九、计划总结**

本施工计划通过科学的组织、严格的控制和有效的管理，确保送电线路工程按期、保质、安全完成。在实施过程中，将根据实际情况动态调整计划，确保项目顺利推进。

**一、施工计划概述**

送电线路施工计划是确保电力工程安全、高效、经济完成的重要依据。本计划旨在明确施工目标、关键流程、资源配置及风险控制，以实现项目预期目标。计划内容涵盖施工准备、主要工序、进度安排、质量控制及安全管理等方面。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**图纸会审**：组织设计、施工、监理等单位对送电线路图纸进行会审，重点核对路径走向、杆塔基础、架设方式等技术细节。

2.**方案编制**：根据现场条件编制详细施工方案，包括基础施工、杆塔组立、导线架设等关键工序的施工方法及安全措施。

3.**技术交底**：向施工班组进行分项技术交底，明确操作规范、质量标准及安全要求。

（二）物资准备

1.**材料采购**：采购杆塔、导线、金具、绝缘子等主要材料，确保材料符合国家标准，并附带出厂合格证及检测报告。

2.**设备准备**：准备施工机械，如挖掘机、吊车、放线架等，并进行试运行检查。

3.**仓储管理**：建立材料仓储管理制度，分类存放，防止损坏或混用。

（三）现场准备

1.**场地清理**：清理施工区域的障碍物，确保施工路径畅通。

2.**临时设施**：搭建临时办公室、仓库、生活区等，满足施工需求。

3.**测量放线**：使用全站仪等设备进行杆塔基础位置放线，确保精度符合规范要求。

**三、主要施工工序**

（一）基础施工

1.**基坑开挖**：根据设计图纸开挖杆塔基础基坑，尺寸误差控制在±5%。

2.**混凝土浇筑**：采用C30混凝土浇筑基础，振捣密实，养护时间不少于7天。

3.**基础验收**：基础完成后进行承载力检测，合格后方可进入下一工序。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：使用吊车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞或变形。

2.**杆塔吊装**：采用专用吊具将杆塔分段吊装，确保垂直度偏差不超过1%。

3.**紧固连接**：紧固螺栓力矩符合设计要求，并进行防腐处理。

（三）导线架设

1.**展放导线**：使用放线架将导线展放至地面，避免扭绞或损伤。

2.**紧线施工**：采用紧线器逐步收紧导线，弧垂符合设计规范。

3.**附件安装**：安装绝缘子、金具等附件，确保连接可靠。

**四、施工进度安排**

（一）总体进度

-施工周期：预计120天，其中基础施工30天，杆塔组立40天，导线架设50天。

-关键节点：基础施工完成日、杆塔组立完成日、导线架设完成日。

（二）分阶段进度

1.**第一阶段（1-30天）**：完成所有杆塔基础施工及验收。

2.**第二阶段（31-70天）**：完成所有杆塔组立及连接。

3.**第三阶段（71-120天）**：完成导线架设及附件安装，并进行初步测试。

**五、质量控制措施**

（一）材料控制

-所有进场材料必须经过检验，不合格材料严禁使用。

-建立材料溯源制度，确保可追溯性。

（二）工序控制

-每道工序完成后进行自检，自检合格后报监理验收。

-关键工序如混凝土浇筑、紧线施工等安排专人监督。

（三）检测与验收

-基础承载力检测、杆塔垂直度检测、导线弧垂检测等必须符合设计要求。

-施工完成后进行整体测试，包括绝缘电阻测试、导线连接电阻测试等。

**六、安全管理措施**

（一）安全培训

-所有施工人员必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。

-定期开展安全演练，提高应急处置能力。

（二）现场管理

-设置安全警示标志，危险区域设置围栏。

-高处作业必须佩戴安全带，并设置安全绳。

（三）应急准备

-配备急救箱、消防器材等应急物资。

-制定应急预案，明确突发事件的处理流程。

**七、资源配置计划**

（一）人力资源

-项目经理1人，技术负责人2人，安全员3人，施工班组20人。

-根据施工阶段动态调整人员配置。

（二）物资资源

-杆塔基础材料：混凝土30立方米，钢筋2吨，模板50平方米。

-导线架设材料：导线500米，绝缘子100个，金具200套。

（三）机械设备

-挖掘机2台，吊车1台，放线架3套，紧线器5套。

**八、环境保护措施**

（一）扬尘控制

-施工区域周边设置降尘设施，如喷淋系统。

-装载物料时采取遮盖措施，减少扬尘。

（二）噪音控制

-使用低噪音设备，夜间22点后停止高噪音作业。

（三）废弃物处理

-生活垃圾分类存放，定期清运至指定地点。

-建筑垃圾回收利用，减少环境污染。

**九、计划总结**

本施工计划通过科学的组织、严格的控制和有效的管理，确保送电线路工程按期、保质、安全完成。在实施过程中，将根据实际情况动态调整计划，确保项目顺利推进。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**图纸会审**：组织设计、施工、监理等单位对送电线路图纸进行会审，重点核对路径走向、杆塔基础、架设方式等技术细节。

(1)**会审前准备**：各参与单位提前收集相关资料，包括地质勘察报告、气象数据、已有设施分布图等，并熟悉图纸内容。明确会审议程、主持单位和记录人员。

(2)**会审内容**：

-**路径优化**：复核路径是否避开不良地质区域（如软土、滑坡体）、电磁干扰源及人口密集区，必要时提出调整建议。

-**杆塔选型**：核对杆塔型号、材质是否符合设计荷载要求（如风荷载、覆冰荷载），检查杆塔间距是否满足安全距离标准。

-**基础设计**：审查基础形式（如现浇混凝土基础、预应力混凝土基础）是否适应现场地质条件，复核地基承载力计算是否准确。

-**架设方式**：确认导线、地线架设方式（如展放、紧线、附件安装），检查绝缘子串配置是否满足电压等级要求。

(3)**问题记录与解决**：会议记录详细列出图纸中存在的问题及改进建议，形成《图纸会审纪要》，明确责任人和解决时限。

2.**方案编制**：根据现场条件编制详细施工方案，包括基础施工、杆塔组立、导线架设等关键工序的施工方法及安全措施。

(1)**基础施工方案**：

-**基坑开挖**：明确开挖方式（人工或机械），制定边坡支护措施（如挡土板、放坡），确定排水方案（如集水井、排水沟）。

-**混凝土浇筑**：细化配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护工艺，明确模板安装拆除流程及质量标准。

(2)**杆塔组立方案**：

-**运输方案**：规划运输路线，计算转弯半径、限高限重，制定超长杆塔的加固措施（如使用拉杆、支撑）。

-**吊装方案**：选择吊装设备（如汽车吊、履带吊），绘制吊装平面图和立面图，明确吊点位置、索具选择及受力计算。

-**就位调整**：制定杆塔垂直度、倾斜度校正方法（如使用吊线锤、激光垂准仪），确定连接螺栓的紧固顺序和力矩值。

(3)**导线架设方案**：

-**展放工艺**：选择放线架类型（如固定式、移动式），设计展放路径，制定防拖、防磨措施（如使用放线滑车、护套）。

-**紧线工艺**：确定紧线顺序（先边导线后中导线），使用紧线器时设定初始张力，分步均匀紧线并测量弧垂。

-**附件安装**：编制绝缘子串、金具安装步骤，明确安装顺序（如先安装耐张串后安装正常串）和质量检查标准。

3.**技术交底**：向施工班组进行分项技术交底，明确操作规范、质量标准及安全要求。

(1)**交底内容**：

-**关键工序交底**：针对基础浇筑、杆塔吊装、导线紧线等高风险工序，详细讲解操作要点、质量验收标准及应急处理措施。

-**安全规范交底**：强调高处作业（如安全带使用）、临时用电（如绝缘防护）、机械操作（如吊车回转半径）等安全要求。

-**质量标准交底**：明确混凝土试块制作频率、杆塔倾斜度允许偏差、导线弧垂控制范围等。

(2)**交底形式**：采用图文并茂的交底卡、现场示范、模拟操作等方式，确保班组人员理解并掌握施工要求。交底后签字确认，存档备查。

（二）物资准备

1.**材料采购**：采购杆塔、导线、金具、绝缘子等主要材料，确保材料符合国家标准，并附带出厂合格证及检测报告。

(1)**材料清单**（示例）：

-**杆塔**：钢管塔50基（型号XX，壁厚XXmm），铁塔20基（型号XX，主材规格XXmm）。

-**导线**：LGJ-400/50型钢芯铝绞线500公里，地线OPGW-24B1X0.5型光缆300公里。

-**绝缘子**：复合绝缘子1000支（型号XX，爬电距离XXmm），瓷质绝缘子500支。

-**金具**：耐张线夹200套，碗头挂板300套，U型螺栓500个。

(2)**供应商管理**：选择资质齐全、质量稳定的供应商，签订采购合同明确质量条款（如复检比例、不合格处理）。

(3)**进场检验**：

-**外观检查**：核对型号、规格、标识是否与合同一致，检查表面有无损伤、变形。

-**尺寸测量**：使用钢卷尺、卡尺测量关键尺寸（如杆塔壁厚、导线直径）。

-**抽样检测**：按规定比例进行力学性能测试（如抗拉强度、弯曲性能）、电气性能测试（如绝缘电阻）。

2.**设备准备**：准备施工机械，如挖掘机、吊车、放线架等，并进行试运行检查。

(1)**设备清单**（示例）：

-**基础施工**：挖掘机（斗容1m³）3台，混凝土搅拌站1座，振捣棒5台。

-**杆塔组立**：汽车吊（起重量50吨）2台，履带吊（起重量80吨）1台，杆塔抱杆（长度XX米）10根。

-**导线架设**：放线架（容量XX米）3套，紧线器（额定张力XX吨）5套，牵引机（功率XXkW）2台。

(2)**维护保养**：制定设备检查表，每日检查发动机、液压系统、安全装置（如钢丝绳磨损），定期更换润滑油。

(3)**操作人员**：核对设备操作人员资质，确保持证上岗，进行专项安全技术交底。

3.**仓储管理**：建立材料仓储管理制度，分类存放，防止损坏或混用。

(1)**分区存放**：

-**原材料区**：杆塔、导线等大型材料设在地势较高、排水良好的区域，用垫木垫高，避免积水。

-**附件区**：金具、绝缘子等小件材料分类放置在货架上，防潮防尘。

-**危险品区**：油品、化学品单独存放，配备防爆设施。

(2)**标识管理**：所有材料均挂标签，注明名称、规格、入库日期、检验状态（合格/待检/不合格）。

(3)**领用制度**：实行限额领料，领料时核对材料规格，并做好登记。

（三）现场准备

1.**场地清理**：清理施工区域的障碍物，确保施工路径畅通。

(1)**范围界定**：根据设计路径，清理杆塔基础中心线两侧各15米范围内的树木、建筑物、农作物等。

(2)**作业方式**：人工砍伐、机械推倒结合，易腐烂物就地焚烧或运输至指定地点，石块集中堆放。

(3)**边界标识**：清理边界设置警示带，防止无关人员进入。

2.**临时设施**：搭建临时办公室、仓库、生活区等，满足施工需求。

(1)**平面布置**：

-**办公室**：靠近施工主干道，方便管理调度。

-**仓库**：与材料堆放区相邻，具备防火防盗条件。

-**生活区**：远离施工区，设置宿舍、食堂、厕所等。

(2)**建设标准**：采用装配式结构，墙体保温、屋顶防水，满足抗风、抗震要求。

(3)**水电接入**：协调周边电源接入，铺设临时供水管线，设置沉淀池处理施工废水。

3.**测量放线**：使用全站仪等设备进行杆塔基础位置放线，确保精度符合规范要求。

(1)**仪器校准**：使用激光水准仪、全站仪前进行检定，确保测量精度。

(2)**放线步骤**：

-**基准点设置**：在控制点上架设全站仪，定向后放出杆塔中心桩，使用钢钎标记。

-**复核测量**：用钢卷尺丈量桩间距离，与设计值偏差不超过1/3000，用经纬仪检测角度是否为90°。

-**保护措施**：中心桩周围开挖保护圈，防止车辆碾压或施工破坏。

(3)**数据记录**：绘制放线平面图，标注桩号、坐标、高程，记录测量数据，复核后报监理审批。

**三、主要施工工序**

（一）基础施工

1.**基坑开挖**：根据设计图纸开挖杆塔基础基坑，尺寸误差控制在±5%。

(1)**开挖方式**：

-**机械开挖**：配备挖掘机，分层开挖，预留300mm人工清底。

-**人工开挖**：采用铁锹、撬棍，适用于复杂地质或机械无法作业区域。

(2)**质量控制**：

-**尺寸检查**：使用钢卷尺测量坑底长宽，偏差±50mm。

-**标高控制**：用水准仪测量坑底高程，确保与设计高程一致。

-**地质核对**：开挖至设计标高后，若遇软弱层，及时上报调整基础设计。

(3)**安全措施**：设置坑边防护栏杆，深度超过2米时设置斜梯或升降平台。

2.**混凝土浇筑**：采用C30混凝土浇筑基础，振捣密实，养护时间不少于7天。

(1)**配合比设计**：由试验室根据骨料含水率调整配合比，水泥用量误差不超过±1%。

(2)**搅拌运输**：混凝土搅拌站连续生产，运输车每车进行坍落度检测，不合格立即退回。

(3)**浇筑振捣**：

-**分层浇筑**：每层厚度不超过300mm，使用插入式振捣棒垂直插入下层50mm。

-**表面整平**：振捣后用木抹子拍实，再用铁抹子压光。

(4)**养护措施**：

-**早期养护**：12小时内覆盖塑料薄膜防失水，12小时后洒水养护。

-**养护周期**：连续养护7天，期间保持湿润，养护区设置警示标志。

3.**基础验收**：基础完成后进行承载力检测，合格后方可进入下一工序。

(1)**检测方法**：采用回弹仪检测混凝土强度，或钻芯取样送实验室检测。

(2)**验收标准**：

-**外观检查**：表面无裂缝、蜂窝、麻面，预埋件位置准确。

-**强度检测**：回弹值平均值符合规范，或芯样抗压强度达到设计要求。

(3)**资料整理**：形成《基础验收记录》，包含检测数据、外观照片、合格证复印件，报监理签字确认。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：使用吊车将杆塔分段运输至现场，避免碰撞或变形。

(1)**运输方案**：

-**分段处理**：长杆塔（如50米以上）在工厂预制分段，现场连接。

-**加固措施**：使用木方或型钢固定杆塔弯曲部位，防止运输中晃动。

(2)**现场卸货**：选择平坦场地，使用吊车缓慢卸货，吊点设在设计吊点位置，避免冲击。

(3)**路径规划**：运输路线避开陡坡、桥梁、交叉管线，转弯半径不小于杆塔高度的1.5倍。

2.**杆塔吊装**：采用专用吊具将杆塔分段吊装，确保垂直度偏差不超过1%。

(1)**吊装前准备**：

-**吊具检查**：钢丝绳、吊钩、卸扣等检查磨损、变形情况，不合格严禁使用。

-**安全区设置**：吊装区域设置警戒线，无关人员禁止入内，地面人员与吊物保持安全距离（≥5米）。

(2)**吊装步骤**：

-**绑扎固定**：使用兜挂式吊具，绑扎点设在杆塔重心以上，防止旋转。

-**垂直吊装**：缓慢起吊至预定高度，调整方向后垂直下放至基础上，垫木垫在中心位置。

-**临时固定**：使用缆风绳（4根）与地面锚桩连接，控制杆塔晃动，缆风绳与地面夹角45°-60°。

(3)**校正调整**：

-**垂直度检测**：使用吊线锤或激光垂准仪，从两个方向测量，偏差≤1/300。

-**连接螺栓**：初拧、复拧、终拧分步进行，力矩扳手控制力矩，使用力矩扳手检查（100%）。

3.**紧固连接**：紧固螺栓力矩符合设计要求，并进行防腐处理。

(1)**螺栓安装**：

-**顺序**：从中间向两端、从上向下紧固，防止杆塔变形。

-**力矩控制**：使用力矩扳手，M12螺栓力矩80-100N·m，M16螺栓120-150N·m。

(2)**防腐处理**：

-**除锈**：螺栓头、螺母表面锈蚀等级≤2级，使用砂纸或喷砂处理。

-**涂装**：除锈后立即涂刷富锌底漆，待干燥后涂刷面漆（富锌漆+面漆两道）。

(3)**检查验收**：所有螺栓力矩记录在案，监理抽检，合格后方可拆除缆风绳。

（三）导线架设

1.**展放导线**：使用放线架将导线展放至地面，避免扭绞或损伤。

(1)**放线架设置**：

-**固定方式**：放线架与杆塔连接牢固，地面夯实，防止滑动。

-**滑轮配置**：使用聚乙烯滑轮，直径不小于导线直径的2.5倍，数量根据导线长度确定。

(2)**展放过程**：

-**初始展放**：先放少量导线（10-20米），检查放线架是否平稳，无异常后逐步增加。

-**扭绞检查**：每隔50米检查导线是否扭绞，如有轻微扭绞用手扳直，严重时退回重放。

-**保护措施**：导线与地面、建筑物接触处垫软木或橡胶垫，防止磨损。

2.**紧线施工**：采用紧线器逐步收紧导线，弧垂符合设计规范。

(1)**紧线器选择**：根据导线型号选择液压紧线器，额定张力比导线最大使用张力高20%。

(2)**紧线步骤**：

-**安装紧线器**：紧线器卡在耐张段中间相导线上，两