煤矿爆破事故及其预防

爆破事故及其预防(一)早爆的原因及预防1.早爆的原因在正式通电起前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。煤矿爆破作业中，造成炸药、雷管早爆的原因主要有：1)电流方面(1)杂散电流。如电机车牵引网路的漏电电流，当其通过管路、潮湿的煤、岩壁导入爆破网路或雷管脚线时，就有可能发生早爆事故。此外，动力或照明交流电路漏电都可以产生杂散电流。(2)雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又与另一接地电源相接触，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。(3)雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。有时，爆破工在敷设爆破母线时，不按照规程规定的距离悬挂，或接头破损处未包扎好，都有可能出现这方面的现象。(4)静电。接触爆炸材料的人员穿化纤衣服;爆破母线、雷管脚线碰到具有较高静电电位的塑料制品。(5)雷电。在露天、平硐爆破作业中，有可能受到雷电的影响，由于雷击能产生约20000A的电流，如果直接击中爆区，则网路全部或部分被起爆，即使雷管较远，也有可能引爆雷管。2)受到机械撞击、挤压和摩擦(1)顶板落下的矸石砸到电雷管、起爆药卷，而引起炸药、雷管爆炸;或装药时炮棍捣动用力过大，把雷管捣响。(2)各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰敏感度。当一个地点进行爆破作业时，可能会引起附近另一处炮眼内的雷管爆炸。(3)硬拽雷管脚线，使桥丝与管体发生摩擦继而产生爆炸。3)爆破器具保管不当(1)爆破器具没有按规定保管。发爆器及其把手、钥匙乱放，或他人用发爆器通电起爆。(2)发爆器受淋、受潮、致使内部线路发生混乱，开关失灵。2.早爆的预防措施(1)降低电机车牵引网路产生的杂散电流。采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大于30mA时，必须采取必要的安全措施。(2)电雷管脚线、爆破母线在联线以前扭接成短路，联线后电雷管脚线和连接线，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。(3)加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理。(4)存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。(5)发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。(6)对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。(7)在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。(二)拒爆和丢炮的原因及预防1.拒爆、丢炮产生的原因拒爆俗称“瞎炮”、“哑炮”、“盲炮”，指起爆后爆炸材料未发生爆炸的现象。拒爆、丢炮是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、丢炮的发生。1)炸药方面使用的炸药硬化变质、超过保质期，雷管无法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸药，或使用非抗水型炸药而未套防水套，使炸药受潮。2)雷管方面(1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。(2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导通或脚线生锈。使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象。(3)雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。3)装药、装填炮泥方面(1)未按规定进行操作，将雷管脚线捣断或绝缘皮破损，造成网路不通、短路或漏电。(2)装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象。(3)药卷与炮眼之间存在管道效应，或药卷间有煤，岩粉阻隔。4)炮眼间距不合适特别是不同段雷管的炮眼间距在0.45m左右，更容易使邻近眼内的炸药受应力波的影响而出现拒爆。5)爆破网路连接方面(1)连接电雷管脚线时有错联或漏联，或爆破网路裸露处相互接触，造成短路。(2)爆破网路的接头接触不良，或网路有漏电现象，使爆破网路电阻过大。(3)质量、规格不同的母线或脚线混用。(4)联好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开。6)起爆电源方面(1)爆破网路连接的电雷管数量超过发爆器的起爆能力，使单个雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足。(2)发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出能量不足。2.拒爆、丢炮的预防(1)不领取变质炸药和不合格的电雷管。不使用硬化到不能用手揉软的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和不能揉松的乳化炸药。同一爆破网路中，不使用不同厂家生产的或未经导通的电雷管。同一爆破网路内电雷管的电阻和电引火特性应尽量相近。(2)向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象。(3)网路联接时，连线接头必须扭紧，尤其雷管脚线裸露处的生锈，连接时应进行处理;连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连或煤岩砸断网路等情况。(4)正确设计和调整爆破网路，爆破网路联接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。领取发爆器时，认真检查发爆器的防爆性能和工作性能。(5)炮眼布置合理，间距不能过小;孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。(6)不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。(7)有水和潮湿的炮眼应使用抗水型炸药。(三)残爆、爆燃和缓爆的原因及预防1.残爆、爆燃和缓爆的原因残爆是指炮眼里炸药引爆后，发生炮轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。1)残爆、爆燃的原因(1)炸药质量不好，发生硬化和变质;或炸药在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。(2)电雷管受潮;串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管;雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断。产生残爆或爆燃。(3)装药时，未清净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续。装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间的传爆。(4)装药时药卷被捣实，增加了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。(5)炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。(6)在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低，药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径。并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆。2)缓爆的原因(1)使用变质、质量差的炸药;爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。(2)电雷管起爆能力不足。(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。炸药被激发后，不是立即起爆，而是先以较慢的分解、爆燃方式进行，但在密封的炮眼里，随着最后才由燃烧转为爆轰。2.残爆、爆燃和缓爆的预防(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线检查，找出拒爆的原因。(2)禁止使用不合格的炸药、雷管。(3)装药前，清除净炮眼内的杂物;装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。(4)合理布置炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。(5)采取措施，减弱或消除管道效应。如隔一定距离在药卷上套硬质隔环，也可使用对抵抗管道效应能力大的水胶炸药或乳化炸药。(6)煤矿井下爆破尽可能使用煤矿许用8号电雷管。起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内。(7)处理残爆的方法与处理拒爆时相同。(8)装药时应把药卷轻轻送入，避免把炸药捣实。(四)放空炮的原因及预防1.放空炮的主要原因(1)充填炮眼的炮泥质量不好。如煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不符合规定,导致空炮。(2)炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗线最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2.预防方法(1)充填炮眼的炮泥质量要符合《煤块安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。(2)保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。(3)要根据煤、岩层的硬度、构造发育情况和施工要求进行布置炮眼，炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。(五)爆破伤人事故的原因及预防1.爆破伤人事故的原因(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。(2)爆破时，没有执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，有漏警戒的通道，或警戒人员责任心不强，其他人员误入正在爆破作业的地点。(3)处理拒爆，残爆没有按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，随意进行处理，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。(4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网故障而提前进入工作面，造成崩人。(5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路，导致杂散电流等通过爆破网路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。(6)爆破作业制度不严，发爆器及其把手、钥匙乱仍乱放;任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电起爆，造成崩人。(7)一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。2.预防爆破伤人的措施(1)爆破母线要有足够的长度，躲避处要选择能避开飞石、飞煤袭击的安全地点。(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。爆破后，只有在解除警戒后，方可到爆破地点检查爆破结果及其他情况。(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少要等5min;如使用延期电雷管至少要等15min，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。(5)爆破工爆破后要认真、细心的检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。(6)爆破工应妥善保管好炸药、雷管及发爆器把手的钥匙，仔细检查散落在煤岩中的爆炸材料，以免造成其它伤人。(六)爆破崩倒支架及造成冒顶事故的原因及预防1.爆破崩倒支架及造成冒顶的原因(1)支架(柱)架设质量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山角不够，楔子打得不紧或棚顶有空，没有接到实茬，只打在浮煤、矸石上。(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应，有大块煤崩出造成支柱被崩倒。(3)爆破参数、炮眼角度不合理，炮眼浅、装药量过多，封泥质量差、封孔长度不够，爆破时冲击力过大而崩倒支架(柱)。2.爆破造成冒顶的原因(1)工作面顶眼距顶板距离太小或打入了顶板内，爆破时造成冒顶。(2)采掘工作面遇到地质构造，顶板破碎、松软、裂隙发育时，未采取少装药放小炮的方法，而仍按正常的装药量、炮眼数量、深度等爆破参数进行爆破。(3)一次爆破的炸药量或顶眼装药量过大，对顶板、支架冲击强烈。(4)工作面空顶面积大，支护不全、不牢，崩倒的支架(柱)未及时扶起。(5)全部陷落法采煤工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，也能引发冒顶。3.爆破崩倒支架的预防(1)爆破前，必须检查支架并对爆破地点附近10m内的支护进行加固。掘进工作面的顶帮要插严背实，并打上拉条，撑木，实行必要的加固。(2)掘进工作面要选择合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、个数等参数。打眼应靠近支架开眼，使底眼正处于两支架的中间。