2025年加氢工艺考试题库(含答案)

2025年加氢工艺考试题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.以下关于加氢反应类型的描述中，属于加氢裂化主要目的的是（）A.脱除硫、氮、氧等杂原子B.将大分子烃类裂解为小分子烃类C.提高汽油辛烷值D.降低柴油凝点答案：B2.工业加氢催化剂中，常用的活性金属组分是（）A.Fe、CuB.Pt、PdC.Mo、Ni、CoD.Zn、Al答案：C3.加氢工艺中，氢油比的定义是（）A.循环氢流量与原料油体积流量之比B.新氢流量与原料油体积流量之比C.标准状态下氢气总体积与原料油体积之比D.反应压力下氢气总体积与原料油体积之比答案：C4.加氢反应器床层温差过大时，最可能的原因是（）A.原料油含硫量过低B.催化剂装填不均匀C.循环氢纯度过高D.反应压力波动答案：B5.加氢装置紧急停工时，首先应执行的操作是（）A.切断原料油进料B.停止加热炉燃料气C.启动泄压阀D.关闭新氢阀门答案：A6.加氢精制过程中，最难脱除的杂质是（）A.有机硫B.有机氮C.有机氧D.金属杂质答案：B7.以下关于加氢催化剂预硫化的描述，错误的是（）A.预硫化可提高催化剂活性B.预硫化温度需控制在200-350℃C.预硫化介质常用二硫化碳或硫醇D.预硫化完成后催化剂呈氧化态答案：D8.加氢装置循环氢中硫化氢浓度过低时，可能导致（）A.催化剂硫流失B.反应速率加快C.设备腐蚀加剧D.氢分压升高答案：A9.加氢反应的主要热力学特征是（）A.吸热、体积增大B.放热、体积减小C.吸热、体积减小D.放热、体积增大答案：B10.加氢装置中，冷高压分离器的主要作用是（）A.分离反应生成油与循环氢B.降低反应产物温度C.脱除产物中的水分D.提高氢分压答案：A11.以下不属于加氢工艺主要操作参数的是（）A.反应温度B.空速C.催化剂装填量D.氢分压答案：C12.加氢催化剂失活后，再生的主要目的是（）A.恢复催化剂比表面积B.去除积炭和金属沉积物C.补充活性金属组分D.调整催化剂孔结构答案：B13.加氢装置原料油中断时，应立即（）A.降低反应温度B.增大循环氢流量C.启动紧急泄压D.切断加热炉燃料答案：D14.以下关于氢脆现象的描述，正确的是（）A.氢脆是氢气与金属发生化学反应导致的B.高温高压下更容易发生氢脆C.氢脆可通过脱氢处理恢复金属性能D.氢脆仅发生在不锈钢材质设备中答案：C15.加氢装置中，缓蚀剂的主要作用是（）A.防止设备高温硫化氢腐蚀B.抑制低温H2S-HCl-H2O型腐蚀C.提高催化剂抗中毒能力D.降低反应产物的酸性答案：B16.加氢裂化与加氢精制的主要区别在于（）A.反应压力不同B.催化剂类型不同C.是否发生裂化反应D.氢油比控制范围不同答案：C17.加氢装置开车过程中，催化剂干燥的温度一般控制在（）A.50-100℃B.120-150℃C.200-250℃D.300-350℃答案：B18.以下关于循环氢纯度的描述，错误的是（）A.纯度越高，氢分压越高B.纯度过低会增加压缩机负荷C.纯度可通过排放废氢调节D.纯度降低会提高反应深度答案：D19.加氢反应中，烯烃加氢饱和的反应速率（）A.快于芳烃加氢B.慢于芳烃加氢C.与芳烃加氢速率相同D.受温度影响较小答案：A20.加氢装置紧急泄压时，通常使用（）A.电动泄压阀B.手动泄压阀C.自动泄压阀（HV）D.爆破片答案：C21.以下属于加氢工艺安全联锁的是（）A.原料油流量低低联锁停进料泵B.循环氢压缩机出口压力高联锁C.加热炉燃料气压力低联锁停炉D.以上均是答案：D22.加氢催化剂再生时，烧焦的温度应控制在（）A.200-300℃B.400-500℃C.600-700℃D.800-900℃答案：B23.加氢装置中，新氢的主要作用是（）A.维持系统氢分压B.提供反应所需氢气C.带走反应热量D.A和B答案：D24.以下关于空速的描述，正确的是（）A.空速越大，反应时间越长B.空速越小，装置处理量越大C.空速是原料油体积流量与催化剂体积之比D.空速仅影响反应温度答案：C25.加氢反应中，最易发生的副反应是（）A.缩合反应B.裂化反应C.聚合反应D.异构化反应答案：B26.加氢装置停工时，催化剂钝化的目的是（）A.防止催化剂积炭B.避免催化剂与空气接触自燃C.提高催化剂再生效率D.降低催化剂活性答案：B27.以下关于加氢工艺能耗的描述，错误的是（）A.加热炉是主要能耗设备B.循环氢压缩机能耗与流量成正比C.提高氢油比可降低能耗D.优化反应温度可减少能耗答案：C28.加氢装置中，原料油的硫含量过高会导致（）A.催化剂失活加快B.反应温度降低C.产品硫含量降低D.设备腐蚀减轻答案：A29.以下关于加氢产物分离的描述，正确的是（）A.热高分温度一般高于冷高分B.冷高分主要分离气相和液相C.热高分油需经冷却后进入冷高分D.以上均正确答案：D30.加氢装置开车时，催化剂硫化结束的标志是（）A.循环氢中硫化氢浓度不再上升B.反应器床层无温升C.催化剂床层温度达到400℃D.原料油开始进料答案：A二、多项选择题（每题3分，共10题）1.加氢工艺的主要目的包括（）A.提高油品安定性B.降低油品硫、氮含量C.生产清洁燃料D.增加油品密度答案：ABC2.加氢催化剂的组成包括（）A.活性组分B.载体C.助催化剂D.粘结剂答案：ABCD3.加氢装置中，可能导致反应器床层超温的原因有（）A.原料油干点过高B.循环氢流量降低C.催化剂活性过高D.冷氢注入量不足答案：ABCD4.以下属于加氢工艺安全风险的是（）A.氢气泄漏引发爆炸B.高温高压设备泄漏C.催化剂粉尘危害D.硫化氢中毒答案：ABCD5.加氢装置循环氢的作用包括（）A.提供反应所需氢气B.带走反应热量C.稀释反应物浓度D.防止催化剂结焦答案：ABCD6.加氢催化剂失活的主要原因有（）A.积炭（结焦）B.金属中毒C.水热失活D.硫流失答案：ABC7.加氢装置紧急停工的触发条件包括（）A.原料油中断B.循环氢压缩机停车C.加热炉熄火D.设备严重泄漏答案：ABCD8.以下关于加氢工艺操作参数控制的描述，正确的是（）A.反应温度过高会导致裂化反应加剧B.氢分压越高越有利于加氢反应C.空速过小会降低装置处理量D.氢油比过大会增加能耗答案：ABD9.加氢产物分离系统的主要设备包括（）A.热高压分离器B.冷高压分离器C.低压分离器D.分馏塔答案：ABCD10.加氢装置开车前需要进行的准备工作包括（）A.系统气密试验B.催化剂装填C.仪表联校D.流程贯通答案：ABCD三、判断题（每题1分，共20题）1.加氢反应是强吸热反应，需持续供热。（）答案：×（加氢反应是放热反应）2.加氢催化剂预硫化的目的是将活性金属从氧化态转化为硫化态。（）答案：√3.循环氢中甲烷含量过高会降低氢分压，需排放废氢。（）答案：√4.加氢装置原料油的干点越高，反应所需温度越低。（）答案：×（干点越高，需更高温度）5.冷高压分离器的操作温度一般控制在40-60℃。（）答案：√6.加氢催化剂再生后，活性可完全恢复至新鲜催化剂水平。（）答案：×（再生后活性会下降）7.氢油比越大，越有利于抑制催化剂结焦。（）答案：√8.加氢装置中，缓蚀剂应注入反应产物空冷前的管道。（）答案：√9.加氢裂化的反应深度大于加氢精制。（）答案：√10.循环氢压缩机停机后，应立即切断原料油进料。（）答案：√11.加氢反应中，氮化物的脱除速率比硫化物快。（）答案：×（硫化物更易脱除）12.催化剂床层压差增大可能是由于积炭或结垢导致。（）答案：√13.加氢装置停工时，应先停原料油，再逐步降低反应温度。（）答案：√14.新氢纯度越高，对加氢反应越不利。（）答案：×（纯度越高，氢分压越高，越有利）15.加氢产物中的水主要来自原料油中的氧元素加氢生成。（）答案：√16.加热炉燃料气压力过低会导致炉管超温。（）答案：×（压力过低可能导致熄火）17.加氢装置中，高压空冷的主要作用是冷却反应产物。（）答案：√18.催化剂装填时，床层高度偏差应控制在±50mm以内。（）答案：√19.加氢装置紧急泄压时，应全开所有泄压阀。（）答案：×（需按设计等级分步泄压）20.硫化氢的爆炸极限为4.0%-46.0%（体积分数）。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述加氢工艺的主要流程步骤。答案：主要包括原料油预处理（过滤、脱水）、原料油与氢气混合加热、进入反应器进行加氢反应（精制或裂化）、反应产物经热高分和冷高分分离（气相循环氢返回，液相去分馏系统）、循环氢经脱硫后循环使用，分馏系统分离出石脑油、柴油等产品。2.加氢催化剂预硫化的操作要点有哪些？答案：①硫化介质选择（如二硫化碳、DMDS）；②硫化温度控制（200-350℃，分阶段升温）；③硫化过程中监测循环氢中H2S浓度（控制在0.5%-2.0%）；④硫化结束标志（床层无温升，H2S浓度稳定）；⑤避免超温导致催化剂烧结。3.加氢装置循环氢纯度过低的危害及调节措施？答案：危害：降低氢分压，影响反应深度；增加循环氢压缩机负荷；可能导致催化剂结焦。调节措施：排放部分废氢（提高新氢补充量）；优化反应深度（减少甲烷等副产物生成）；检查系统泄漏（避免空气进入增加惰性气体）。4.加氢反应器床层温差过大的原因及处理方法？答案：原因：催化剂装填不均匀（沟流）；原料油分布器堵塞；冷氢注入量不均；催化剂失活局部区域。处理方法：调整原料油和氢气分配；检查并清理分布器；优化冷氢注入点；停工检查催化剂装填情况。5.加氢装置原料油中断的应急处理步骤？答案：①立即切断加热炉燃料（防止炉管超温）；②停原料油泵，关闭进料阀；③增大循环氢流量（带走反应热，降低床层温度）；④启动紧急泄压（若床层超温）；⑤系统保压（维持氢分压）；⑥查明原因后逐步恢复进料。6.加氢催化剂失活的主要类型及预防措施？答案：类型：①结焦失活（积炭覆盖活性位）；②金属中毒（原料中重金属沉积）；③水热失活（高温高压下载体烧结）。预防措施：控制反应温度（避免过高）；优化原料预处理（脱金属、脱水）；调整空速和氢油比（抑制结焦）；定期撇头或再生催化剂。7.加氢装置中，如何控制反应温度？答案：①调节加热炉燃料量（控制入口温度）；②注入冷氢（调节床层间温度）；③调整原料油流量（改变反应热）；④控制循环氢流量（带走热量）；⑤监测床层热电偶数据（及时发现局部超温）。8.加氢产物分馏系统的作用及主要设备？答案：作用：将反应生成油分离为石脑油、柴油、尾油等产品。主要设备：分馏塔（常压或减压）、塔顶冷凝器、塔底重沸器、回流泵、产品泵等。9.加氢装置安全联锁的主要内容？答案：①原料油流量低低联锁（停进料泵）；②循环氢压缩机停机联锁（停进料、停加热炉）；③反应温度高高联锁（启动冷氢注入或泄压）；④加热炉燃料气压力低低联锁（停炉）；⑤高压分离器液位高高联锁（切断进料）。10.加氢装置停工时，催化剂钝化的操作步骤？答案：①逐步降低反应温度至200℃以下；②停止进料，用循环氢吹扫催化剂床层（带走油类物质）；③引入氮气置换循环氢（控制氧含量≤0.5%）；④缓慢引入空气（逐步提高氧含量至20%），监测床层温度（≤50℃）；⑤钝化完成后，系统泄压至常压，准备卸剂。五、案例分析题（每题10分，共