2025年矿井维修钳工资格证考试题(附答案)

2025年矿井维修钳工资格证考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有一个正确选项）1.矿井提升机减速箱齿轮副啮合间隙检测时，使用压铅法测量，铅丝被压扁后的厚度为0.3mm，齿轮副理论侧隙为0.25-0.35mm，此时应判定（）。A.间隙过小需调整B.间隙合格C.间隙过大需调整D.需重新测量答案：B2.液压支架立柱千斤顶活塞杆出现轻微划伤（深度0.1mm，长度50mm），正确的处理方法是（）。A.直接更换立柱B.用砂纸打磨光滑后继续使用C.堆焊修复后机加工D.涂抹密封胶填充答案：B3.矿用隔爆型电气设备结合面修复时，若平面结合面局部出现直径2mm、深度1mm的凹坑，且每平方厘米不超过2个，应（）。A.允许使用B.用铜片填补后使用C.必须更换部件D.打磨至无凹坑答案：A4.刮板输送机链轮组件检修时，滚动轴承内圈与轴的配合应为（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无要求答案：C5.测量矿用绞车制动闸瓦与制动轮的接触面积时，要求接触面积不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C6.液压系统中，换向阀的中位机能为O型时，其特点是（）。A.油泵卸荷B.执行元件浮动C.系统保压D.无泄漏答案：C7.矿用钢丝绳芯输送带接头硫化时，硫化温度应控制在（）。A.100-120℃B.145-155℃C.180-200℃D.220-240℃答案：B8.检修矿井主通风机轴承时，若滚动轴承型号为6315，其内径尺寸为（）。A.15mmB.50mmC.75mmD.150mm答案：C（注：滚动轴承内径代码后两位×5，15×5=75mm）9.齿轮传动中，一对标准直齿圆柱齿轮的模数m=4mm，齿数z1=20，z2=60，其中心距为（）。A.160mmB.180mmC.200mmD.220mm答案：A（中心距a=m(z1+z2)/2=4×(20+60)/2=160mm）10.矿用设备螺栓连接中，M20×80的螺栓表示（）。A.公称直径20mm，长度80mm的粗牙螺栓B.公称直径20mm，螺距80mm的细牙螺栓C.公称直径20mm，长度80mm的细牙螺栓D.公称直径20mm，螺距80mm的粗牙螺栓答案：A11.矿井排水泵轴封装置采用填料密封时，压盖的松紧程度应控制为（）。A.无水滴漏B.每分钟滴水10-20滴C.每分钟滴水50-60滴D.连续滴水答案：B12.液压系统中，油箱的油位应保持在油标（）范围内。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满油位D.任意位置答案：B13.矿用带式输送机托辊转动不灵活的主要原因是（）。A.托辊直径过大B.轴承润滑不良或密封损坏C.输送带张力不足D.滚筒包胶脱落答案：B14.检修矿用提升机制动器时，制动闸瓦与制动轮的间隙应调整为（）。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm答案：B15.矿用设备机械密封泄漏量要求为（）。A.不超过5滴/分钟B.不超过10滴/分钟C.不超过15滴/分钟D.不超过20滴/分钟答案：A16.液压系统中，过滤器的作用是（）。A.储存液压油B.控制油流方向C.清除油液中的杂质D.调节系统压力答案：C17.矿用防爆电机检修后，绝缘电阻应不低于（）。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ答案：B18.齿轮副接触斑点检测时，对于渐开线圆柱齿轮，沿齿长方向的接触长度应不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C19.矿用设备安装时，垫铁组的高度一般为（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm答案：B20.矿井空压机气阀检修时，阀片与阀座的接触线应连续，其宽度不超过（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.矿井维修钳工检修设备时，可临时使用铁丝代替开口销固定螺栓。（）答案：×2.液压系统中，油液的粘度随温度升高而降低。（）答案：√3.滚动轴承装配时，可采用直接锤击内圈的方式安装。（）答案：×4.矿用设备齿轮传动中，齿面出现点蚀属于正常磨损现象。（）答案：√（注：轻微点蚀为正常，严重点蚀需处理）5.检修高压液压管路时，需先泄压后拆卸。（）答案：√6.矿用带式输送机跑偏时，可通过调整改向滚筒的位置纠正。（）答案：√7.钢丝绳芯输送带硫化接头时，胶料的硫化时间越长越好。（）答案：×8.矿用隔爆设备结合面的防锈油可用普通机油代替。（）答案：×（需用专用防锈油）9.液压支架立柱千斤顶缸筒内孔划伤深度超过0.3mm时，需更换缸筒。（）答案：√10.测量设备水平度时，应将水平仪放在设备的主要工作面或加工面上。（）答案：√11.矿用设备螺栓连接中，弹簧垫圈的主要作用是增大预紧力。（）答案：×（主要作用是防松）12.检修矿井主排水泵时，叶轮与泵壳的间隙应均匀，偏差不超过设计值的±10%。（）答案：√13.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，无需考虑散热功能。（）答案：×（油箱兼具散热功能）14.矿用提升机减速箱油温超过80℃时，应立即停机检查。（）答案：√15.齿轮副侧隙过小会导致传动阻力增大、发热加剧。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述矿用液压支架立柱千斤顶活塞杆镀层脱落的原因及处理方法。答案：原因：①井下环境潮湿，腐蚀性气体（如H₂S、CO₂）侵蚀镀层；②活塞杆与导向套配合间隙过大，导致偏磨；③防尘圈失效，煤尘进入划伤镀层；④镀层质量差（如厚度不足、结合力低）。处理方法：①轻微脱落（面积≤5%）：打磨平整后涂抹专用防锈密封胶；②中度脱落（面积5%-15%）：采用电刷镀修复镀层，厚度控制在0.05-0.1mm；③严重脱落（面积＞15%）：更换活塞杆。2.分析刮板输送机链轮组件异响的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①链轮齿面磨损超限（单侧磨损＞5mm），导致啮合不良；②轴承损坏（滚动体、滚道出现裂纹或点蚀）；③链条与链轮不匹配（节距误差＞2%）；④润滑脂不足或变质，导致干摩擦；⑤链轮轴弯曲（径向跳动＞0.3mm）。排查步骤：①停机检查链轮齿面磨损量，使用游标卡尺测量齿厚；②盘动链轮，听轴承运转声音，手摸轴承座温度（正常≤70℃）；③测量链条节距，与链轮节距对比；④检查润滑脂状态（是否乳化、结块）；⑤用百分表检测链轮轴径向跳动。3.简述矿井主通风机轴承温度过高的故障处理流程。答案：处理流程：①立即停机，记录温度值（正常≤75℃，报警值85℃）；②检查润滑情况：a.油脂量是否不足（油位应在油标1/2-2/3处）；b.油脂是否变质（颜色发黑、有颗粒）；③检查轴承间隙：使用塞尺或百分表测量轴向、径向游隙（滚动轴承径向游隙参考值：6315型为0.05-0.10mm）；④检查轴承与轴、轴承座的配合：a.内圈与轴是否过盈不足（配合过盈量一般为0.02-0.05mm）；b.外圈与轴承座是否间隙过大（配合间隙一般为0.01-0.03mm）；⑤检查冷却系统：a.水冷轴承座的冷却水流量是否正常（≥0.5m³/h）；b.风冷轴承的散热片是否堵塞；⑥若以上正常，更换同型号轴承并试运行。4.说明矿用设备机械密封的安装要点。答案：安装要点：①清洁轴（或轴套）、密封腔体，去除毛刺、锈迹；②检查机械密封各部件：a.动环、静环端面无裂纹、划痕（允许轻微抛光痕迹）；b.弹簧无变形、断裂（自由高度偏差≤0.5mm）；c.密封圈无老化、破损；③涂抹润滑脂（液压油或专用密封脂）在动环、静环端面及密封圈表面；④安装动环时，确保弹簧压缩量符合要求（一般为3-5mm），且动环能灵活轴向移动；⑤安装静环时，静环与密封腔体的配合间隙均匀（偏差≤0.1mm），防止偏斜；⑥紧固压盖时，对角均匀拧紧螺栓，避免压盖变形；⑦试运行前，先手动盘车，确认无卡阻，再缓慢升压，观察泄漏量（≤5滴/分钟为合格）。5.列举矿井维修钳工操作中“三违”行为的具体表现（至少5项）。答案：具体表现：①未佩戴安全帽、防尘口罩等劳动保护用品进入作业现场；②检修高压设备时未执行“停电-验电-挂牌-上锁”程序，单人作业；③用手直接清理运转中的设备滚筒、链轮上的杂物；④起吊设备时使用锈蚀的钢丝绳（断丝数超过总丝数10%）或未检查吊具承重能力；⑤液压系统未泄压即拆卸高压胶管；⑥擅自调整安全保护装置（如提升机制动器的过卷开关、带式输送机的跑偏传感器）；⑦在设备未完全停止时进行拆卸、安装作业。四、计算题（共2题，每题7.5分，共15分）1.某矿用减速箱高速轴采用6212型深沟球轴承，已知轴承内径d=60mm，外径D=110mm，宽度B=22mm，额定动载荷C=47.8kN，工作转速n=1450r/min，当量动载荷P=8kN，试计算该轴承的基本额定寿命L₁₀（单位：小时）。（注：寿命公式L₁₀=(C/P)^ε×10⁶/(60n)，深沟球轴承ε=3）答案：计算步骤：①代入公式：L₁₀=(47.8/8)³×10⁶/(60×1450)②计算(C/P)³：(5.975)³≈213.2③计算分母：60×1450=87000④总寿命：213.2×10⁶/87000≈24505.7小时答案：约24506小时2.某矿用液压支架立柱缸径D=200mm，活塞杆直径d=140mm，工作压力p=31.5MPa，试计算立柱的推力和拉力（单位：kN）。（π取3.14，结果保留两位小数）答案：推力（伸出时）计算公式：F推=πD²p/4拉力（缩回时）计算公式：F拉=π(D²-d²)p/4计算推力：F推=3.14×(200)²×31.5/4=3.14×40000×31.5/4=3.14×10000×31.5=314000×31.5=9881000N=9881kN计算拉力：D²-d²=200²-140²=40000-19600=20400mm²F拉=3.14×20400×31.5/4=3.14×5100×31.5=16014×31.5=504441N=504.44kN（注：此处单位换算错误，正确应为504441N=504.44kN？实际计算应为：3.14×20400×31.5/4=3.14×5100×31.5=16014×31.5=504,441N=504.44kN）答案：推力9881kN，拉力504.44kN五、实操题（共1题，10分）题目：矿用离心泵的解体与装配（以D型多级离心泵为例）要求：简述解体步骤、关键检查项目及装配注意事项。答案：解体步骤：1.停机泄压：关闭进出口阀门，打开放气阀、排水阀，排空泵内介质。2.拆卸附件：拆除压力表、温度计、联轴器防护罩，标记联轴器对中位置后拆卸螺栓，分离泵与电机。3.拆卸轴承部件：a.松开轴承压盖螺栓，取出轴承端盖；b.用拉马拆卸轴承（注意保护轴颈）；c.拆卸轴套、挡水圈等部件。4.拆卸泵体：a.对称松开泵体连接螺栓（从下往上、对角顺序）；b.用顶丝或铜棒轻敲泵体结合面，分离前段、中段、后段泵体；c.依次取出首级叶轮、中段导叶、次级叶轮，直至末级叶轮。5.拆卸密封部件：a.松开机械密封压盖螺栓，取出动环、静环；b.若为填料密封，取出旧填料，清理填料函。关键检查项目：1.叶轮：检查叶片是否磨损（单边磨损≤2mm）、裂纹（可用渗透检测），口环间隙（叶轮口环与泵体口环间隙≤0.5mm，超过1.2倍设计值需更换）。2.泵轴：检测径向跳动（中间段≤0.05mm，轴颈≤0.02mm），键槽是否变形（与键配合间隙≤0.1mm）。3.导叶：检查导叶流道是否堵塞（用压缩空气吹扫）、磨损（导叶出口与叶轮进口间隙≤0.3mm）。4.轴承：滚动轴承检查游隙（径向游隙≤0