2025年流动式起重机司机考试题库及流动式起重机司机模拟试题（附答案）

2025年流动式起重机司机考试题库及流动式起重机司机模拟试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.流动式起重机工作级别划分的主要依据是（）。A.额定起重量B.利用等级和载荷状态C.最大起升高度D.行驶速度答案：B2.当流动式起重机需在坡度大于（）的场地作业时，应采取垫木或其他固定措施防止倾翻。A.1°B.3°C.5°D.7°答案：B3.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）圈，以保证钢丝绳固定端的受力安全。A.1B.2C.3D.4答案：C4.流动式起重机带载行走时，吊物底面应离地面（）mm以内，且起重臂应处于行驶方向正前方。A.100B.200C.300D.500答案：B5.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制流量B.调节压力C.改变方向D.过滤杂质答案：B6.吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B7.流动式起重机作业前，支腿伸出后应确保水平仪气泡居中，其水平度偏差不应大于（）。A.1/500B.1/1000C.1/2000D.1/3000答案：A8.吊装作业中，当被吊物重量接近额定起重量的（）时，应先进行试吊，确认安全后方可正式起吊。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：C9.流动式起重机的力矩限制器在（）情况下应自动报警并停止危险方向动作。A.起重量超过额定值B.起重臂角度超过设计范围C.倾翻力矩超过稳定力矩D.液压油温过高答案：C10.采用双机抬吊时，单机载荷不得超过其额定起重量的（），且应统一指挥、同步动作。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B11.流动式起重机行驶时，起重臂应处于（）状态，以降低重心和减少风阻。A.水平前伸B.仰起45°C.最大仰角D.最小仰角答案：D12.制动器的制动间隙过大时，会导致（）。A.制动不灵敏B.制动过热C.制动力矩增大D.钢丝绳磨损加快答案：A13.流动式起重机在高压线下作业时，与10kV架空线路的最小安全距离应为（）m。A.1.5B.2C.3D.4答案：C14.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍，且最短不小于300mm。A.10B.15C.20D.25答案：C15.流动式起重机的回转机构应具备（）功能，防止紧急制动时吊物摆动过大。A.无级调速B.缓冲制动C.超速保护D.过载保护答案：B16.当环境温度低于（）℃时，液压油应更换为低凝点型号，防止系统启动困难。A.-5B.-10C.-15D.-20答案：B17.吊装精密设备时，应采用（）吊具，避免对设备表面造成损伤。A.钢丝绳B.合成纤维吊带C.链条D.钢板夹钳答案：B18.流动式起重机的支腿垫板应使用（）材料，确保承压面积足够且不发生变形。A.木质B.橡胶C.金属D.钢筋混凝土答案：A（注：实际作业中常用木质或金属垫板，需根据具体工况选择，此处以木质为例）19.作业结束后，流动式起重机应将起重臂降至（）位置，收回支腿并锁定，确保行驶安全。A.水平前伸B.仰角30°C.最低仰角D.垂直向上答案：C20.流动式起重机的定期检验周期为（），检验合格后方可继续使用。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.流动式起重机司机可同时操作两个以上动作，只要注意力集中即可。（）答案：×（应避免复合动作导致误操作）2.钢丝绳出现断股时，可通过局部包扎继续使用。（）答案：×（断股必须报废）3.作业中发现支腿下沉，应立即将吊物落至地面后调整支腿。（）答案：√4.流动式起重机在斜坡上作业时，可将支腿垫平后直接起吊。（）答案：×（坡度超过3°需采取固定措施）5.吊装易燃物品时，吊钩应安装绝缘套防止静电。（）答案：√6.液压系统油液不足时，可直接补充同型号新油，无需过滤。（）答案：×（必须过滤后添加）7.流动式起重机行驶时，驾驶室内可搭载2名辅助人员协助观察。（）答案：×（行驶时仅限司机1人）8.夜间作业时，只需保证吊物区域有照明，周围环境无需额外照明。（）答案：×（需全面照明，避免盲区）9.起重臂伸缩时，应先将吊钩升至安全高度，防止碰撞。（）答案：√10.当风速超过6级（13.8m/s）时，应停止露天吊装作业。（）答案：√11.流动式起重机的起重量特性曲线仅与起重臂长度有关，与仰角无关。（）答案：×（起重量特性曲线由臂长和仰角共同决定）12.制动器制动瓦与制动轮的接触面积应不小于80%，否则需调整或更换。（）答案：√13.吊装作业中，司机应服从现场任何人员的指挥信号。（）答案：×（只服从持证指挥人员的明确信号）14.流动式起重机的液压油温度超过80℃时，应停机冷却后再继续作业。（）答案：√15.钢丝绳在使用中出现扭结时，可通过快速反向操作自行解开。（）答案：×（扭结需人工处理，严禁强行使用）16.支腿完全收回后，方可进行起重机行驶操作。（）答案：√17.流动式起重机的额定起重量包含吊钩、吊具的重量。（）答案：×（额定起重量为被吊物净重量）18.作业中突然停电，应立即松开所有操作手柄，等待来电后重新启动。（）答案：×（应手动释放制动器，使吊物缓慢下落至安全位置）19.流动式起重机的回转半径是指起重臂旋转中心到吊物重心的水平距离。（）答案：√20.新购置的流动式起重机投入使用前，无需进行空载和负载试运行。（）答案：×（必须进行试运行确认性能）三、简答题（共10题，每题4分，共40分）1.简述流动式起重机作业前“四检查”的主要内容。答案：（1）检查机械性能：发动机、液压系统、制动系统、转向系统是否正常；（2）检查安全装置：力矩限制器、重量限制器、限位器、水平仪等是否灵敏有效；（3）检查吊具索具：钢丝绳、吊钩、吊带等是否有磨损、断丝、变形；（4）检查作业环境：地面承载力、障碍物、高压线距离、风速等是否符合安全要求。2.流动式起重机带载行走时需满足哪些条件？答案：（1）吊物重量不超过额定起重量的70%；（2）吊物底面离地面不超过200mm；（3）起重臂处于行驶方向正前方，仰角不小于安全角度；（4）行走路线平坦坚实，无障碍物；（5）专人指挥，缓慢行驶，禁止急加速或急刹车。3.钢丝绳报废的主要标准有哪些？（至少列出5项）答案：（1）断丝数超过规定（一个捻距内断丝数达到总丝数的10%）；（2）钢丝绳直径磨损量超过原直径的7%；（3）出现断股、扭结、压扁或严重锈蚀；（4）局部外层钢丝伸长呈“笼”状畸变；（5）钢丝绳受热后出现颜色变化或性能下降。4.简述流动式起重机液压系统油温过高的原因及处理措施。答案：原因：（1）液压油不足或牌号不符；（2）液压油污染导致循环阻力增大；（3）溢流阀设定压力过高；（4）冷却系统故障（如散热器堵塞、风扇损坏）。处理措施：（1）补充或更换符合要求的液压油；（2）清洗或更换液压油过滤器；（3）调整溢流阀压力至额定值；（4）检查并修复冷却系统，必要时停机冷却。5.吊装作业中，司机发现指挥信号不明确时应如何处理？答案：（1）立即停止所有操作；（2）通过对讲机或手势与指挥人员确认信号含义；（3）若指挥人员无法清晰传达指令，应要求其更换为明确的指挥方式（如旗语、口哨配合）；（4）在信号未明确前，严禁盲目操作。6.流动式起重机支腿下陷的应急处理步骤是什么？答案：（1）立即停止起升、回转等动作，保持当前状态；（2）缓慢将吊物落至地面，减轻起重机负载；（3）收回部分起重臂减小倾翻力矩；（4）检查支腿下陷原因（如地面承载力不足、垫板滑移）；（5）在支腿下垫入更厚或更大面积的垫板，重新调整水平度；（6）经检查确认安全后，方可继续作业。7.简述起重臂伸缩操作的安全注意事项。答案：（1）伸缩前将吊钩升至足够高度，避免起重臂伸缩时与吊物或周围物体碰撞；（2）伸缩过程中应缓慢操作，观察各节臂的同步性，防止卡阻；（3）严禁带载伸缩起重臂（特殊设计的带载伸缩机型除外）；（4）伸缩至极限位置时，应及时停止操作，避免损坏限位装置；（5）伸缩完成后，确认锁定装置已可靠锁止。8.流动式起重机在高压线下作业的安全要求有哪些？答案：（1）与高压线的安全距离：10kV以下不小于3m，35kV不小于4m，110kV不小于6m；（2）作业前应核实高压线电压等级，设置明显警示标志；（3）禁止起重臂、吊具、钢丝绳等进入安全距离内；（4）遇雷雨天气应立即停止作业并撤离；（5）无法保证安全距离时，应申请停电作业或采取绝缘防护措施。9.简述制动器失效的应急处理方法。答案：（1）立即发出警报，通知周围人员撤离；（2）若吊物未离地，应迅速将控制手柄回零，切断动力源；（3）若吊物已起升，应利用辅助制动器（如液压锁）或通过点动操作缓慢落钩；（4）若所有制动装置失效，应将起重臂向空旷方向回转，同时缓慢落钩使吊物降至安全区域；（5）事后立即停机检修，严禁带病作业。10.流动式起重机作业后的收尾工作包括哪些内容？答案：（1）将起重臂降至最低仰角，收回所有伸缩臂；（2）将吊钩升至接近起重臂头部位置，防止摆动；（3）收回支腿并锁定，检查支腿油缸是否有泄漏；（4）关闭发动机，切断电源，检查燃油、液压油是否有泄漏；（5）清理机上工具、杂物，填写设备运行记录（包括作业时间、起重量、异常情况等）；（6）长期停放时，应支起支腿使轮胎离地，定期启动发动机预热液压系统。四、案例分析题（共5题，每题8分，共40分）案例1：某工地使用QY25型起重机吊装钢构件，司机未检查地面承载力直接支腿作业。起吊至一半高度时，右前支腿突然下陷，起重机向右侧倾翻，吊物坠落砸伤2名工人。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）司机未进行地面承载力检查，支腿下未垫足够面积的垫板；（2）作业前未观察地面是否存在暗沟、虚土等隐患；（3）未执行试吊程序，未能提前发现支腿下陷风险。预防措施：（1）作业前用钢板或枕木垫平支腿，确保地面承载力≥150kPa（根据起重机说明书要求）；（2）对松软地面进行夯实或铺设路基箱；（3）起吊前进行试吊（将吊物吊离地面100-200mm，停留3-5分钟），观察支腿及机身是否稳定；（4）加强司机安全培训，严格执行作业前检查制度。案例2：司机在夜间作业时，仅开启吊钩区域照明，未开启周围环境照明。吊装过程中，起重臂碰撞到未被发现的临时脚手架，导致脚手架倒塌，无人员伤亡。问题：指出作业中的违规行为及正确做法。答案：违规行为：（1）夜间作业未全面照明，存在视觉盲区；（2）未对作业区域进行全面检查，未发现临时脚手架障碍物。正确做法：（1）夜间作业时，应使用足够亮度的照明设备，确保起重臂回转范围内、支腿区域、吊物移动路径无盲区；（2）作业前应勘查现场，标记障碍物位置或提前移除；（3）回转操作时应缓慢，并通过后视镜或辅助人员观察周围情况；（4）设置警戒区域，禁止无关人员进入。案例3：某司机操作起重机吊装20t设备（额定起重量25t），未使用力矩限制器（因故障未修复）。起吊过程中，起重臂仰角过小，导致起重机倾翻，设备损毁。问题：分析力矩限制器的作用及此次事故的直接原因。答案：力矩限制器的作用：实时监测起重臂仰角、长度及吊物重量，计算当前倾翻力矩，当超过稳定力矩时自动报警并停止危险动作（如继续伸臂或增大幅度），防止倾翻事故。事故直接原因：（1）力矩限制器故障未及时修复，司机冒险作业；（2）起重臂仰角过小，导致实际起重量超过该工况下的额定起重量（起重量特性曲线显示，仰角越小，额定起重量越低）；（3）司机未根据起重臂仰角调整吊物重量，违反“十不吊”原则（安全装置失灵不吊）。案例4：司机在高温天气下连续作业4小时，液压油温升至95℃，未停机冷却继续操作，导致液压泵损坏，吊物突然下落。问题：液压油温过高的危害及正确处理方法。答案：危害：（1）液压油黏度降低，导致泄漏增加、系统压力下降；（2）密封件加速老化，缩短使用寿命；（3）液压元件（如泵、阀）磨损加剧，甚至出现卡阻；（4）可能引发液压系统故障，导致吊物失控。正确处理方法：（1）当油温超过80℃时，应停机怠速运转，让液压油通过散热器循环冷却；（2）检查冷却系统（如风扇是否正常、散热器是否堵塞），清理散热器表面灰尘；（3）更换符合环境温度的液压油（如高温环境使用46号抗磨液压油，低温环境使用32号）；（4）避免长时间满负荷作业，合理安排休息时间。案例5：双机抬吊一根30t钢箱梁（单机额定起重量20t），未制定专项方案，指挥信号不一致，其中一台起重机超载，钢丝绳断裂，钢箱梁坠落。问题：双机抬吊的