2025年设备监理师《设备监理综合实务与案例分析》高分通关卷附答案

2025年设备监理师《设备监理综合实务与案例分析》高分通关卷附答案案例一：设备采购阶段监理实务背景资料：某石化企业新建年产100万吨乙烯项目，委托A设备监理公司对核心设备（裂解炉、压缩机组）采购进行全过程监理。业主自行编制招标文件时，评标办法规定“技术标权重30%，商务标权重70%”，付款条款为“合同签订后支付30%，设备出厂前支付50%，安装验收后支付20%”。投标阶段，B供应商提供的技术方案中关键参数（裂解炉热效率）为92%（招标文件要求≥95%），但商务报价最低；C供应商技术方案完全响应（热效率96%），报价比B高15%。评标委员会经评审，以“商务标占比高”为由推荐B为中标候选人。问题：1.指出招标文件评标办法的不妥之处并说明理由。2.分析评标委员会推荐B为中标候选人是否合法，说明依据。3.监理应建议业主在采购合同中补充哪些关键条款以降低风险？答案：1.评标办法不妥之处：技术标权重（30%）过低。理由：根据《设备工程监理规范》（GB/T26429-2010），设备采购评标中，技术标权重应不低于40%（核心设备技术复杂，需重点评估技术响应性）；商务标权重过高可能导致“低价低质”风险，不符合“技术优先、合理低价”原则。2.不合法。依据《招标投标法实施条例》第五十一条，投标文件若未实质性响应招标文件（如关键参数低于要求），应作否决投标处理。B供应商技术方案中热效率92%＜95%，属于重大偏差，评标委员会应否决其投标，而非推荐为中标候选人。3.监理应建议补充以下条款：（1）技术性能保证条款：明确设备热效率不低于95%，若验收不达标，按比例扣减合同价款（如每降低0.1%扣1%合同额）；（2）质量责任追溯条款：设备投用后2年内，因制造缺陷导致的非人为故障，供应商免费维修并赔偿直接损失；（3）关键节点验收条款：设备出厂前需经业主、监理联合检验（包括热效率模拟测试），未通过检验不得支付出厂前50%款项；（4）违约责任条款：供应商延迟交货超过15天，按日0.1%合同额支付违约金；延迟超过30天，业主有权解除合同并索赔。案例二：设备制造质量控制实务背景资料：某电厂600MW超临界汽轮机制造项目，由B设备制造公司承担，A监理公司驻厂监理。制造过程中，监理工程师巡查发现：汽缸体（关键部件）所用25Cr2MoVA合金钢板，供应商提供的材质单显示屈服强度450MPa（设计要求≥480MPa），但制造单位未进行复检，直接下料加工了30%的部件。监理工程师立即签发《工程暂停令》，要求停止加工并提交处理方案。问题：1.指出制造单位的违规行为。2.简述监理处理该质量问题的工作流程。3.若最终判定该材料不合格，监理需监督制造单位采取哪些纠正措施？答案：1.制造单位违规行为：（1）未按《设备制造质量监理规程》（JB/T13930-2020）要求对关键原材料（合金钢板）进行复检。规范规定，用于关键部件的材料（如汽缸体）必须进行进场复检（包括力学性能、化学成分），仅核查供应商材质单不足以证明质量合格。（2）在材料未经验证合格的情况下，擅自下料加工，违反“未经检验或检验不合格的材料不得使用”的质量控制原则。2.监理处理流程：（1）立即签发《工程暂停令》，要求停止汽缸体加工，封存已下料部件及剩余材料；（2）要求制造单位提交材料问题报告，包括材质单核查记录、未复检的原因说明；（3）委托有资质的第三方检测机构对已使用材料（已下料部件）和库存材料进行复检（重点检测屈服强度、冲击韧性）；（4）组织业主、制造单位召开专题会议，根据复检结果判定材料是否合格：-若复检合格（屈服强度≥480MPa），需分析材质单偏差原因（如供应商误报），制造单位提交整改报告后可复工；-若复检不合格，按问题3处理；（5）复检结果确认后，签发《复工令》或监督整改。3.若材料不合格，监理需监督的纠正措施：（1）对已下料的30%部件全部报废处理（因材料性能不达标，无法通过后续加工弥补）；（2）更换同规格、同批次合格的25Cr2MoVA钢板（需提供新的材质单及复检报告）；（3）对制造单位质量管理制度进行整改：完善原材料进场检验流程（增加复检环节），对相关责任人（检验员、生产主管）进行培训考核；（4）延长该批次材料后续加工的监理频次（如关键工序100%旁站，非关键工序50%抽查）；（5）制造单位提交《质量问题处理报告》，经监理、业主确认后，方可恢复汽缸体制造。案例三：设备安装进度控制实务背景资料：某地铁车辆段设备安装工程，合同工期180天，关键工作逻辑关系如下：-轨道铺设（A，40天）→车辆段供电系统安装（B，60天）→信号系统调试（C，50天）→综合联调（D，30天）。施工过程中发生以下事件：①业主未按合同约定时间（第30天）提供轨道铺设图纸，导致A工作延迟15天；②承包商因施工机械故障（自有设备），B工作实际耗时75天；③C工作因供应商（与承包商签订采购合同）延迟交付调试软件，延迟10天。问题：1.绘制双代号网络图，计算计划工期。2.分析各事件导致的工期延误责任方及可索赔工期天数。3.若最终实际工期200天，承包商提出20天工期索赔是否成立？说明理由。答案：1.双代号网络图及计划工期：节点1→A（40）→节点2→B（60）→节点3→C（50）→节点4→D（30）→节点5。关键路径：1-2-3-4-5，计划工期=40+60+50+30=180天。2.各事件责任及索赔分析：（1）事件①（业主延迟供图）：A工作为关键工作（总时差0），延迟15天导致总工期延误15天。责任方为业主，承包商可索赔工期15天。（2）事件②（承包商机械故障）：B工作原计划60天，实际75天，延迟15天。B工作总时差=计划工期-（A+B+C+D）=180-（40+60+50+30）=0（关键工作），因此延迟15天导致总工期延误15天。责任方为承包商（自身设备问题），不可索赔工期。（3）事件③（供应商延迟交付软件）：C工作原计划50天，实际延迟10天。C工作总时差=180-（40+60+50+30）=0（关键工作），延迟10天导致总工期延误10天。供应商与承包商签订合同，责任方为承包商（需向供应商追责），不可向业主索赔工期。3.承包商20天工期索赔不成立。理由：实际工期200天，计划工期180天，总延误20天。其中，业主责任导致延误15天（事件①），承包商自身责任导致延误15天（事件②），供应商责任导致延误10天（事件③）。根据《建设工程施工合同（示范文本）》，承包商仅可对业主责任导致的15天延误索赔工期，其余延误由自身承担。因此，承包商提出的20天索赔超出合理范围，仅15天可成立（但需扣除自身延误的15天，最终实际工期延误=15（业主）+15（承包商）+10（供应商）=40天，但合同工期180天，实际200天，总延误20天，说明部分延误被关键路径上的工作压缩抵消，最终索赔需结合具体时间线分析，此处简化为业主责任15天可索赔）。案例四：设备监理投资控制实务背景资料：某污水处理厂设备采购及安装工程采用工程量清单计价，合同总价1200万元（其中暂列金额100万元，专业工程暂估价200万元）。合同约定：①主要材料（钢材）价格波动超过±5%时调整，调整公式为：调整金额=（当期信息价-基准价）×（1-5%）×材料用量；②因设计变更导致的新增项目，综合单价按造价管理部门发布的信息价组价；③施工中出现的质量问题返工费用由责任方承担。施工过程中发生以下事件：①因工艺优化，设计变更增加一套在线监测设备（原清单无此项目），造价管理部门信息价显示该设备综合单价为35万元；②施工期间钢材基准价为4500元/吨，当期信息价为4860元/吨（上涨8%），合同约定钢材用量为200吨；③承包商因安装操作失误导致设备基础偏移，返工费用15万元。问题：1.计算设计变更后合同价款调整金额。2.计算钢材价格上涨可调整的价差金额。3.分析返工费用由谁承担，说明依据。答案：1.设计变更调整金额：35万元。理由：根据合同约定，新增项目综合单价按信息价组价，原清单无此项目，因此全额计入合同价款（暂列金额100万元已包含设计变更可能，若35万元≤100万元，直接从暂列金额中支付；若超支，超出部分由业主额外支付）。2.钢材价差调整金额：基准价4500元/吨，波动5%为4500×5%=225元/吨，当期价4860元/吨＞4500+225=4725元/吨，超出部分可调整。调整单价=4860-4725=135元/吨；调整金额=135元/吨×200吨=27000元=2.7万元。3.返工费用由承包商承担。依据《建设工程施工合同（示范文本）》第15.4条，因承包人原因导致的质量问题，返工费用由承包人自行承担。本案例中，设备基础偏移是承包商安装操作失误导致，属于自身责任，因此15万元返工费用由承包商承担。案例五：设备监理安全管理实务背景资料：某港口大型集装箱起重机（额定起重量100吨）安装现场，A监理公司负责安全监理。监理工程师日常巡查发现：①安装单位未为高空作业人员（作业高度12米）配备速差自控器（防坠装置）；②电焊机一次侧电缆破损，绝缘层脱落；③吊装作业区未设置警戒线，有2名无关人员进入。当日下午，安装单位在吊装起重臂时，因未提前勘察现场，起重臂与高压线（10kV）安全距离不足（规范要求≥6米，实际4.5米），引发触电事故，造成2人重伤。问题：1.指出巡查中发现的安全隐患及监理应采取的措施。2.分析触电事故的直接原因和监理的安全责任。3.简述设备监理安全事故处理的程序。答案：1.安全隐患及监理措施：（1）隐患①：高空作业未配备速差自控器。依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），高度超过5米的高空作业必须配备防坠装置。监理应签发《监理通知单》，要求立即配备并对作业人员进行安全交底，未整改前暂停高空作业。（2）隐患②：电焊机电缆破损。依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），电缆绝缘层破损可能导致漏电触电。监理应要求更换电缆，经电工检测合格后方可使用，同时对电工进行安全教育。（3）隐患③：吊装区未设警戒线。依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），吊装作业区应设置警戒标志并专人值守。监理应要求安装单位立即设置警戒线，清退无关人员，否则暂停吊装作业。2.事故直接原因：起重臂与高压线安全距离不足（4.5米＜6米），导致触电。监理安全责任：（1）监理已发现吊装区未设警戒线的隐患并要求整改（假设监理已签发通知单但安装单位未落实），若监理未履行跟踪检查义务，需承担监理失职责任；（2）若监理未发现高压线安全距离不足的风险（如未审查吊装方案中的现场勘察内容），则属于未履行安全监理职责（根据《建设工程安全生产管理条例》第十四条，监理需审查施工组织设计中的安全技术措施）。3.安全事故处理程序：（1）立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场（设置警戒，防止二次事故）；（2）1小时内报告业主、建设行政主管部门（应急管理局、特种设备安全监察部门）；（3）配合调查组开展事故调查（提供监理日志、安全检查记录、隐患整改通知单等资料）；（4）监督安装单位落实整改措施（如重新勘察现场、调整吊装方案、加强作业人员安全培训）；（5）事故处理完毕后，提交《安全事故监理报告》，总结经验教训，完善监理安全巡查制度。案例六：设备监理综合实务（EPC合同模式）背景资料：某新能源汽车工厂动力电池生产线设备采购及安装项目，业主与设备供应商（乙方）签订EPC合同（设计-采购-施工总承包），A监理公司受业主委托实施全过程监理。合同约定“设备性能验收需达到产能10000套/月，合格率≥99%”。调试阶段，实际产能8500套/月，合格率97%。乙方提出“因业主提供的厂房通风系统不符合设备运行要求（温度过高导致电池焊接效率降低）”，业主反驳“通风系统设计由乙方负责（EPC合同包含厂房配套设计）”，双方争议。问题：1.指出EPC合同模式下设备监理的主要工作内容。2.分析性能不达标责任方（需说明举证要点）。3.监理应如何协调解决该争议？答案：1.EPC模式下设备监理主要工作内容：（1）设计阶段：审查乙方提交的生产线工艺设计方案（包括通风系统设计参数）是否满足产能、合格率要求；（2）采购阶段：监督关键设备（如焊接机、检测设备）的采购质量，核查供应商资质及技术文件；（3）施工阶段：监理设备安装、调试过程，检查通风系统施工是否符合设计图纸（如风管尺寸、风机功率）；（4）验收阶段：组织性能测试，确认产能、合格率是否达标；（5）合同管理：跟踪乙方履约情况，处理设计变更、索赔等事宜。2.责任方分析：（1）若EPC合同明确“