2025年全国企业员工质量知识竞赛试题及参考答案

2025年全国企业员工质量知识竞赛试题及参考答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪项不属于ISO9001:2015质量管理体系的核心概念？A.过程方法B.以顾客为关注焦点C.持续改进D.成本最小化2.六西格玛管理中，“σ（西格玛）”表示的是：A.数据的离散程度（标准差）B.产品合格率C.过程能力指数D.质量成本占比3.某企业生产的零件尺寸要求为10±0.1mm，实测数据的标准差为0.02mm，过程能力指数Cp=1.67，说明该过程：A.能力不足，需改进B.能力充足，可适当放宽控制C.能力过剩，可能存在过度加工D.处于不稳定状态4.以下哪种质量工具用于分析过程中各种因素对质量特性的影响，通常呈现“鱼骨头”形状？A.控制图B.因果图（鱼骨图）C.直方图D.帕累托图5.全面质量管理（TQM）的“三全”不包括：A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.全成本核算6.依据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》，当检验水平为Ⅱ时，批量N=1000对应的样本量字码是：A.JB.KC.LD.M7.质量成本中，“为预防产品或服务不符合要求而开展的活动所发生的费用”属于：A.内部损失成本B.外部损失成本C.预防成本D.鉴定成本8.以下哪项是PDCA循环中“C（Check）”阶段的主要任务？A.制定质量目标和行动计划B.执行计划并收集数据C.分析数据，评估结果与目标的偏差D.总结经验，将成功措施标准化9.某企业对供应商进行质量评价时，除产品合格率外，还重点考察交货准时率、售后服务响应时间，这体现了：A.单一指标评价原则B.过程与结果并重的评价原则C.经济性优先原则D.主观经验评价原则10.以下关于“5S管理”的描述，错误的是：A.“整理”指区分必要与不必要物品，清除不必要物品B.“整顿”指将必要物品按规定位置摆放并标识C.“清扫”指仅对生产设备进行深度清洁D.“素养”指通过制度和培训，使员工养成良好习惯11.某批次产品经检验发现20个不合格项，其中尺寸超差占12项，表面划痕占5项，装配松动占3项。若用帕累托图分析，关键改进点应聚焦于：A.尺寸超差B.表面划痕C.装配松动D.所有不合格项12.以下哪种抽样方法属于非概率抽样？A.简单随机抽样B.分层抽样C.方便抽样D.系统抽样13.依据《产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的，受害人要求赔偿的诉讼时效期间为：A.1年B.2年C.3年D.5年14.以下关于“质量特性”的描述，正确的是：A.仅指产品的物理性能B.包括性能、可靠性、安全性、经济性等C.与顾客需求无关D.仅适用于有形产品15.某企业引入自动化检测设备替代人工目检，主要目的是：A.降低预防成本B.减少鉴定成本中的人工费用C.增加外部损失成本D.提高内部损失成本16.以下哪项是“质量文化”的核心要素？A.领导重视、全员参与、持续改进的价值观B.仅关注产品合格率的考核制度C.高额的质量奖励基金D.先进的检测设备配置17.某工序控制图显示连续5个点递增，这属于：A.正常波动B.异常波动（趋势变化）C.周期性波动D.数据记录错误18.以下关于“质量目标”的设定要求，错误的是：A.应与企业战略目标一致B.需量化且可测量C.仅由质量部门制定D.应定期评审和更新19.某企业生产的手机电池经第三方检测，发现充电循环次数未达到标称值，这属于：A.设计缺陷B.制造缺陷C.标识缺陷D.服务缺陷20.以下哪种情况不属于“质量改进”？A.优化工艺参数，将产品合格率从95%提升至98%B.更换供应商，解决原材料批次间色差问题C.定期维护设备，保持现有质量水平D.引入AI视觉检测系统，减少漏检率二、判断题（共10题，每题1分，共10分）（正确打“√”，错误打“×”）1.质量是指产品的“符合性”，只要符合技术标准就是高质量。（）2.控制图的主要作用是判断过程是否处于统计控制状态。（）3.抽样检验中，样本量越大，检验结果越准确，因此应尽可能增加样本量。（）4.全面质量管理强调“预防为主”，因此不需要进行最终检验。（）5.质量成本中的“外部损失成本”包括客户投诉处理费用、退货损失等。（）6.5S管理中的“清洁”是指将前3S（整理、整顿、清扫）的成果制度化、标准化。（）7.六西格玛管理的目标是将缺陷率降低至3.4ppm（每百万机会缺陷数）。（）8.质量方针由企业高层制定，无需与员工沟通。（）9.供应商管理中，“零缺陷”是绝对目标，所有供应商必须达到100%合格率。（）10.质量改进是阶段性工作，完成目标后无需持续跟进。（）三、简答题（共4题，每题8分，共32分）1.简述ISO9001:2015质量管理体系的七项原则，并任选两项说明其在企业中的应用。2.什么是“过程能力指数Cpk”？与Cp的主要区别是什么？3.某企业生产的玩具产品在客户验货时发现15%的产品存在小零件易脱落问题，可能引发儿童安全风险。请列出至少3种用于分析该问题原因的质量工具，并说明其应用步骤。4.简述“质量成本”的构成，并说明企业降低质量成本的合理路径。四、案例分析题（共1题，18分）案例背景：某汽车零部件制造企业（A公司）为某知名车企供应刹车盘，近期连续3批产品被客户退回，原因是刹车盘表面出现大量微小裂纹。经初步调查：-原材料（铸铁）由长期合作供应商B提供，近期未更换批次；-生产工艺未变更，热处理温度控制在850±10℃；-出厂检验采用抽样方案（AQL=1.5），未检测到裂纹；-客户反馈裂纹集中在刹车盘边缘，显微镜观察显示裂纹与冷却速度相关。问题：1.请结合质量工具（如5Why分析法、鱼骨图）分析裂纹产生的可能原因。（8分）2.提出至少4项针对性的改进措施，并说明实施要点。（10分）参考答案一、单项选择题1.D2.A3.C4.B5.D6.B7.C8.C9.B10.C11.A12.C13.B14.B15.B16.A17.B18.C19.A20.C二、判断题1.×（质量不仅包括符合性，还需满足顾客隐含需求）2.√3.×（样本量需根据检验成本、风险等综合确定，过大可能增加成本）4.×（预防为主不否定最终检验，二者需结合）5.√6.√7.√8.×（质量方针需全员理解并贯彻）9.×（应根据产品风险分级管理，允许合理质量波动）10.×（质量改进需持续进行）三、简答题1.七项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。示例：-“以顾客为关注焦点”应用：企业定期收集客户反馈（如售后满意度调查、产品使用数据），将客户对刹车盘耐磨性的要求转化为产品技术指标（如硬度≥HRC45），并在设计和生产中重点控制。-“过程方法”应用：将刹车盘生产分解为熔炼、铸造、机加工、热处理、检验等子过程，明确各过程输入（如原材料）、输出（如半成品）和关键控制参数（如热处理时间），通过过程监控确保整体质量。2.过程能力指数Cpk是考虑过程中心与规格中心偏移的过程能力指标，计算公式为Cpk=min[(USL-μ)/3σ,(μ-LSL)/3σ]，反映过程实际满足规格要求的能力。Cp为无偏移过程能力指数，计算公式为Cp=(USL-LSL)/6σ，仅考虑过程离散程度，未考虑均值偏移。Cpk≤Cp，当过程均值与规格中心重合时，Cpk=Cp。3.可用工具及步骤：-鱼骨图（因果图）：步骤：①确定问题（小零件易脱落）为“鱼头”；②列出可能的大原因（人、机、料、法、环）；③针对大原因展开中、小原因（如“料”可能包括胶水粘度不足、零件尺寸偏差；“法”可能包括涂胶工艺参数不合理）；④通过小组讨论或数据验证确定关键原因。-5Why分析法：步骤：连续提问“为什么”直至找到根本原因。例如：为什么小零件脱落？→胶水粘合强度不足。为什么粘合强度不足？→涂胶量仅为标准的80%。为什么涂胶量不足？→自动涂胶设备参数设置错误。为什么参数设置错误？→新员工培训时未强调参数校准要求。-直方图：步骤：收集小零件与主体的结合力数据，绘制直方图，观察数据分布是否集中或离散，判断是否存在系统性偏差（如大部分数据低于标准值）。4.质量成本构成：-预防成本（如质量培训、体系认证、工艺改进研发费用）；-鉴定成本（如原材料检验、过程巡检、实验室检测费用）；-内部损失成本（如废品、返工、停工损失）；-外部损失成本（如客户投诉处理、退货、赔偿、品牌损失）。降低路径：-增加预防成本（如优化工艺、加强员工培训），减少内部/外部损失成本；-优化鉴定成本（如采用更高效的检测方法，减少抽样量但保持风险可控）；-通过持续改进（如六西格玛项目）降低缺陷率，从根源减少损失成本；-加强供应商管理（如与关键供应商协同改进原材料质量），减少因材料问题导致的损失。四、案例分析题1.原因分析（示例）：-5Why分析法：为什么刹车盘出现裂纹？→冷却速度过快（客户反馈）。为什么冷却速度过快？→热处理后强制冷却的风扇功率过大（现场观察）。为什么风扇功率未调整？→工艺文件中未明确不同批次铸铁的冷却参数（文件缺失）。为什么未检测到裂纹？→出厂检验采用目视抽检，微小裂纹无法肉眼识别（检测方法不足）。为什么供应商材料未导致问题？→近期B供应商的铸铁含碳量波动（从3.2%升至3.5%），增加了裂纹敏感性（化学分析）。-鱼骨图大原因：人（检验员培训不足）、机（冷却风扇参数固定）、料（铸铁含碳量波动）、法（工艺文件未规定冷却参数）、环（车间温度波动影响冷却速率）。2.改进措施及要点：-优化热处理工艺：针对不同含碳量的铸铁，制定差异化冷却参数（如含碳量＞3.4%时，风扇功率降低20%），并更新工艺文件，经小批量验证后实施。-升级检测方法：将出厂检验的目视抽检改为磁粉探伤全检（关键工序），