2025年胺基化工艺考试题库含答案

2025年胺基化工艺考试题库含答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列关于胺基化反应的描述中，正确的是（）。A.胺基化反应均为吸热反应B.胺基化是指分子中引入氨基（-NH₂）或取代氨基（-NHR、-NR₂）的化学反应C.工业上常用水作为胺化剂D.胺基化产物均为非可燃性物质答案：B2.液氨作为胺化剂时，其储存容器的设计压力应至少为（）。A.0.5MPaB.1.6MPaC.2.5MPaD.4.0MPa答案：B（液氨临界温度132.4℃，常温下储存需加压，工业常用1.6MPa设计压力）3.苯胺生产中，硝基苯催化加氢胺化的主反应方程式为（）。A.C₆H₅NO₂+3H₂→C₆H₅NH₂+2H₂OB.C₆H₅NO₂+2H₂→C₆H₅NH₂+H₂OC.C₆H₅NO₂+H₂→C₆H₅NH₂+O₂D.C₆H₅NO₂+4H₂→C₆H₅NH₂+3H₂O答案：A（硝基苯加氢生成苯胺和水，氢分子计量比为3:1）4.胺基化工艺中，反应釜内氧含量应严格控制在（）以下，防止爆炸。A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：B（胺类与空气混合易形成爆炸性混合物，氧含量需控制在1%以下）5.下列胺化剂中，属于强腐蚀性物质的是（）。A.液氨B.甲胺C.尿素D.氨水答案：D（氨水含游离氨，对金属和皮肤有强腐蚀性）6.气固相接触催化胺化工艺中，常用的催化剂是（）。A.铂碳催化剂B.铜基催化剂C.氧化铝D.分子筛答案：B（铜基催化剂对醇类与氨的胺化反应具有高活性和选择性）7.胺基化反应温度过高时，最可能导致的后果是（）。A.反应速率过慢B.副产物增多C.催化剂失活D.原料转化率降低答案：B（高温易引发深度胺化或分解反应，生成多胺、焦油等副产物）8.胺基化工艺中，紧急停车系统（ESD）的触发信号不包括（）。A.反应温度超上限B.搅拌器电流异常C.原料储罐液位过低D.系统压力超设计值答案：C（原料储罐液位过低通常触发联锁补料，而非紧急停车）9.苯胺的职业接触限值（PC-TWA）为（）。A.0.5mg/m³B.1mg/m³C.2mg/m³D.5mg/m³答案：A（苯胺为剧毒物质，GBZ2.1-2019规定PC-TWA为0.5mg/m³）10.胺基化反应器的材质选择主要考虑（）。A.导热性B.耐腐蚀性C.强度D.以上均是答案：D（需同时满足传热、耐胺类/酸类腐蚀及承压要求）11.下列不属于胺基化工艺典型产品的是（）。A.乙二胺B.二甲基甲酰胺（DMF）C.苯酚D.己二胺答案：C（苯酚通过磺化-碱熔或异丙苯氧化法生产，非胺基化产物）12.胺化反应中，若原料配比（胺化剂:被胺化物）过低，可能导致（）。A.原料浪费B.目标产物收率下降C.反应温度难以控制D.设备腐蚀加剧答案：B（胺化剂不足会导致被胺化物转化不完全，目标产物收率降低）13.胺基化工艺中，尾气处理系统应优先采用（）。A.直接排空B.水洗+活性炭吸附C.燃烧法D.中和反应答案：C（胺类尾气多为可燃气体，燃烧法可彻底分解为CO₂和H₂O）14.下列关于胺基化催化剂再生的描述，错误的是（）。A.再生目的是恢复催化剂活性B.再生方法包括热再生、化学再生C.再生周期越长，催化剂性能越好D.再生过程需控制温度防止烧结答案：C（再生周期受原料杂质、反应条件影响，并非越长越好）15.胺基化工艺中，最易引发火灾的环节是（）。A.原料储存B.反应过程C.产品分离D.废水处理答案：B（反应过程高温、高压，且可能泄漏可燃胺类或氢气）二、多项选择题（每题3分，共30分，错选、漏选均不得分）1.胺基化工艺的危险特点包括（）。A.反应放热剧烈，易超温超压B.胺化剂多为可燃、易爆、有毒物质C.产物可能具有强腐蚀性D.反应速率慢，需长时间保温答案：ABC（胺基化多为放热反应，胺化剂如液氨、甲胺可燃有毒，产物如苯胺有腐蚀性）2.胺基化工艺安全控制的基本要求包括（）。A.反应温度、压力联锁控制B.紧急切断进料系统C.反应釜超压泄放装置D.可燃气体/有毒气体检测报警答案：ABCD（均为GB30871-2022中重点监管工艺的安全控制要求）3.下列属于胺化剂的有（）。A.液氨B.氨水C.甲胺D.盐酸答案：ABC（盐酸为酸性物质，非胺化剂）4.胺基化反应器的类型包括（）。A.固定床反应器B.流化床反应器C.釜式反应器D.管式反应器答案：ABCD（根据反应相态和规模选择，如气固相用固定床/流化床，液相用釜式/管式）5.胺基化工艺中，职业危害因素主要有（）。A.氨（NH₃）B.苯胺（C₆H₅NH₂）C.噪声（设备运转）D.高温（反应热）答案：ABCD（均为实际生产中可能接触的危害因素）6.胺基化反应温度控制不当可能导致（）。A.催化剂失活B.副反应增加C.设备材料疲劳D.产物颜色变深答案：ABCD（高温导致催化剂烧结失活，副产物增多，设备长期受热应力易疲劳，副产物可能显色）7.胺基化工艺中，原料储存的安全措施包括（）。A.液氨储罐设置水喷淋冷却系统B.甲胺储罐与氧化剂分开存放C.氨水储罐采用塑料或玻璃钢材质D.所有储罐均露天放置答案：ABC（露天放置可能受阳光直射导致温度升高，需根据介质特性选择）8.下列关于胺基化工艺废气处理的说法，正确的是（）。A.含氨废气可采用水吸收法处理B.含苯胺废气可用活性炭吸附C.高浓度可燃废气应焚烧处理D.废气排放需符合GB16297-1996标准答案：ABCD（均符合废气处理规范）9.胺基化工艺中，紧急停车后的处置步骤包括（）。A.切断所有进料阀门B.开启反应釜冷却水至最大C.立即打开人孔检查D.监测反应器内温度、压力变化答案：ABD（立即打开人孔可能导致空气进入引发爆炸，需待降温降压后操作）10.胺基化催化剂的性能指标包括（）。A.活性（单位时间转化原料量）B.选择性（目标产物占比）C.寿命（使用周期）D.密度（物理性质）答案：ABC（密度非关键性能指标）三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.胺基化反应的原子经济性一定高于取代反应。（）答案：×（原子经济性取决于具体反应，如氨与卤代烃的取代反应原子利用率可能更高）2.液氨作为胺化剂时，泄漏后会迅速汽化，吸收大量热量，可能导致冻伤。（）答案：√（液氨汽化潜热大，泄漏后周围温度急剧下降）3.胺基化工艺中，搅拌器的作用仅为混合物料。（）答案：×（搅拌还可促进传热，防止局部过热）4.催化剂可以提高胺基化反应的平衡转化率。（）答案：×（催化剂只能改变反应速率，不能改变平衡转化率）5.胺基化反应釜的设计压力应高于最大工作压力。（）答案：√（设计压力需满足安全裕度，一般为工作压力的1.1~1.5倍）6.苯胺泄漏时，可用大量水冲洗，因为苯胺易溶于水。（）答案：×（苯胺微溶于水，大量水冲洗可能污染水体，应使用砂土吸附）7.胺基化工艺中，氧含量监测应设置在反应釜气相空间。（）答案：√（气相空间易聚集可燃气体与空气的混合物）8.胺化剂储存区应设置洗眼器和淋洗装置。（）答案：√（防止胺类溅入眼睛或接触皮肤）9.胺基化反应结束后，可直接排放反应釜内残留气体。（）答案：×（残留气体可能含有毒或可燃组分，需经处理达标后排放）10.胺基化工艺的安全评价应包括危险有害因素辨识、风险分析和安全措施验证。（）答案：√（符合《危险化学品建设项目安全评价细则》要求）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述胺基化工艺的主要危险有害因素。答案：主要包括：①火灾爆炸危险（胺化剂如液氨、甲胺可燃，与空气混合易爆炸；反应放热可能超温超压）；②中毒窒息危险（胺类如苯胺、氨有毒，高浓度吸入可致中毒；密闭空间作业可能缺氧）；③腐蚀危险（氨水、酸性胺化剂对设备和人体有腐蚀性）；④噪声与高温危害（反应器、泵类设备运行产生噪声，反应热导致作业环境高温）。2.胺基化反应温度控制的重要性体现在哪些方面？答案：①影响反应速率：温度过低反应缓慢，温度过高可能引发飞温；②影响选择性：高温易生成副产物（如多胺、分解产物），降低目标产物收率；③影响催化剂性能：超温可能导致催化剂烧结失活；④影响设备安全：长期高温会加速设备材料疲劳，缩短使用寿命。3.胺基化工艺安全联锁系统应包含哪些基本组成部分？答案：①检测元件（如温度传感器、压力变送器、氧含量分析仪）；②控制单元（PLC或DCS系统，接收信号并逻辑运算）；③执行机构（如紧急切断阀、电磁阀、泄放阀）；④报警装置（声光报警器，提示异常状态）。4.胺化剂（如液氨）储存的安全要求有哪些？答案：①储存容器需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》，设置安全阀、压力表、液位计；②储存区通风良好，远离火种、热源，与氧化剂、酸类隔离存放；③设置水喷淋冷却系统（液氨储罐），防止阳光直射导致温度升高；④配备泄漏应急处理设备（如堵漏工具、吸收材料）和个人防护用品（防毒面具、防化服）；⑤定期检测储罐壁厚、安全阀起跳压力，确保设备完好。5.胺基化工艺发生泄漏事故时，应急处置的基本原则是什么？答案：①救人优先：立即疏散无关人员，对中毒或受伤人员进行急救并送医；②控制危险源：关闭泄漏源，使用防爆工具堵漏，防止泄漏扩大；③环境防护：对泄漏的胺类液体用砂土、吸附材料收集，废水进入事故池；④分区警戒：设置警戒区，禁止无关人员和车辆进入；⑤个体防护：救援人员穿戴防化服、正压式呼吸器，避免直接接触泄漏物。五、案例分析题（共20分）背景：某化工企业苯胺装置采用硝基苯催化加氢胺化工艺。某日，操作员发现反应釜温度从180℃快速升至220℃（设计上限200℃），压力从1.2MPa升至1.5MPa（设计压力1.6MPa），搅拌器电流异常升高。1.分析可能导致超温超压的原因（8分）。答案：可能原因包括：①催化剂活性异常（如中毒后突然恢复活性，反应速率激增）；②进料失控（硝基苯或氢气进料量过大，反应热增加）；③冷却系统故障（冷却水流量不足或换热器结垢，散热能力下降）；④仪表故障（温度传感器误报，实际温度更高；或控制阀门卡阻，未及时调节）；⑤物料配比错误（氢气过量，与硝基苯反应放热加剧）。2.简述操作员应采取的应急处置措施（12分）。答案：处置措施如下：①立即触发紧急停车系统（ESD），切断硝基苯和氢气进料阀门；②全开反应釜冷却水阀门，启动备用冷却泵，增加冷却介质流量；③观察压力变化，若压力持续上