2025年烟草机电面试题及答案_第1页
2025年烟草机电面试题及答案_第2页
2025年烟草机电面试题及答案_第3页
2025年烟草机电面试题及答案_第4页
2025年烟草机电面试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年烟草机电面试题及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.烟草机械设备中,某型号卷烟机在运行过程中,其烟支切割装置的切割精度对于烟支质量至关重要。已知该切割装置的切割刀转速为3000转/分钟,切割频率为150次/秒,若要将切割频率提高到200次/秒,在其他条件不变的情况下,切割刀转速应调整为多少转/分钟?A.4000转/分钟B.3500转/分钟C.3200转/分钟D.4500转/分钟2.对于烟草包装机的电气控制系统,采用了PLC可编程逻辑控制器进行自动化控制。在调试过程中,发现当按下启动按钮后,包装机只有部分动作正常执行,而送纸机构却没有动作。经过检查,送纸机构的电机和机械部分均无故障,那么最有可能的故障原因是?A.送纸机构的电机功率不足B.PLC程序中送纸机构的控制逻辑有误C.送纸机构的传动皮带松弛D.包装机的电源电压不稳定3.烟草制丝生产线中,叶片加料设备的温度控制是保证加料均匀性和叶片质量的关键因素。某叶片加料设备采用PID控制器来调节蒸汽流量以控制温度,当实际温度低于设定温度时,PID控制器会?A.减小蒸汽流量B.增大蒸汽流量C.保持蒸汽流量不变D.先减小后增大蒸汽流量4.烟草机电设备的润滑管理对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。在选择润滑油脂时,需要考虑多个因素。对于高速运转的轴承,应优先选择?A.高粘度的润滑油脂B.低粘度的润滑油脂C.固体润滑油脂D.半固体润滑油脂5.在烟草机械设备的故障诊断中,振动分析是一种常用的方法。通过监测设备的振动信号,可以判断设备是否存在故障。若某设备的振动频率出现了异常的高频成分,可能表示设备存在?A.轴承磨损B.皮带松动C.基础松动D.联轴器不对中6.烟草包装机的商标纸输送系统,在运行过程中经常出现商标纸卡纸的问题。经过检查,发现商标纸的输送通道存在一些细小的杂物,那么解决该问题的最有效方法是?A.更换商标纸B.调整输送通道的宽度C.清理输送通道内的杂物D.提高输送电机的转速7.烟草制丝设备中的切丝机,其刀片的锋利程度直接影响切丝质量。当切丝机的刀片使用一段时间后,切丝宽度变宽且不均匀,此时应?A.调整切丝机的进料速度B.更换新的刀片C.调整刀片的安装角度D.对刀片进行打磨8.烟草机电设备的自动化生产线中,传感器起着检测和反馈信号的重要作用。某生产线中的光电传感器用于检测烟支的通过情况,若光电传感器出现故障,可能导致?A.烟支包装数量不准确B.烟支的长度不一致C.烟支的重量不均匀D.烟支的口感变差9.对于烟草机械设备的电气控制柜,为了保证其内部电气元件的正常运行,需要控制柜内的温度和湿度。若柜内温度过高,可能会导致?A.电气元件的绝缘性能下降B.电气元件的功率增大C.电气元件的寿命延长D.电气元件的灵敏度降低10.烟草制丝过程中的加香设备,其加香精度对于卷烟的香气质量至关重要。若加香设备的加香量出现偏差,可能的原因不包括?A.香料泵的流量不稳定B.香料管道堵塞C.加香设备的控制系统故障D.香料的颜色发生变化11.烟草包装机的封签粘贴装置,在工作时封签粘贴不牢固。经过检查,发现封签胶的涂抹量不足,那么应采取的措施是?A.更换封签胶的品牌B.调整封签胶的涂抹装置,增加涂抹量C.降低包装机的运行速度D.更换封签纸12.烟草机电设备的维护保养计划制定,需要考虑设备的运行时间、使用频率等因素。对于一台连续运行的卷烟机,其维护保养周期应?A.比间歇性运行的卷烟机长B.比间歇性运行的卷烟机短C.与间歇性运行的卷烟机相同D.根据设备的具体情况而定13.在烟草机械设备的安装过程中,水平度的调整是确保设备正常运行的重要环节。若某设备的水平度偏差过大,可能会导致?A.设备的振动加剧B.设备的功率降低C.设备的外观损坏D.设备的操作难度增加14.烟草制丝设备中的烘丝机,其热风循环系统对于烘丝效果起着关键作用。若热风循环系统的风量不足,可能会导致?A.烟丝烘干过度B.烟丝烘干不均匀C.烟丝的颜色变深D.烟丝的水分含量过高15.烟草包装机的烟包成型装置,在运行过程中出现烟包形状不规则的问题。经过检查,发现成型模具存在磨损,此时应?A.调整成型模具的安装位置B.对成型模具进行修复C.更换新的成型模具D.降低包装机的运行速度16.烟草机电设备的故障维修记录对于设备的管理和维护具有重要意义。详细的故障维修记录不包括以下哪项内容?A.故障发生的时间和地点B.故障维修人员的姓名和工号C.设备的生产日期D.故障的现象和原因分析17.烟草制丝生产线中的风力送丝系统,其风速的控制对于烟丝的输送效果至关重要。若风速过快,可能会导致?A.烟丝破碎率增加B.烟丝输送量减少C.烟丝的水分含量增加D.烟丝的香气散失18.烟草包装机的条盒包装设备,在包装过程中条盒的折叠不整齐。经过检查,发现折叠机构的机械部件存在松动,此时应?A.更换折叠机构的机械部件B.调整折叠机构的动作时间C.紧固折叠机构的机械部件D.提高包装机的运行速度19.烟草机电设备的电气安全是保障操作人员安全的重要方面。在电气设备的检修过程中,必须遵循的安全操作规程不包括?A.切断电源B.佩戴绝缘手套C.直接用手触摸电气元件D.悬挂警示标识20.烟草制丝设备中的回潮筒,其回潮效果对于烟丝的加工质量至关重要。若回潮筒的蒸汽喷射量不足,可能会导致?A.烟丝的水分含量过高B.烟丝的水分含量过低C.烟丝的颜色变浅D.烟丝的香气增强二、多项选择题(每题2分,共20分)1.烟草机电设备的日常维护工作包括以下哪些方面?A.清洁设备表面B.检查设备的润滑情况C.紧固设备的螺栓和螺母D.对设备进行性能测试2.烟草制丝过程中,影响烟丝质量的因素有?A.切丝宽度B.烘丝温度C.加香精度D.风力送丝的风速3.烟草包装机常见的故障类型有?A.卡纸故障B.封签粘贴不牢固C.烟包形状不规则D.电气控制系统故障4.烟草机电设备的润滑管理应遵循的原则有?A.定时润滑B.定量润滑C.定质润滑D.定人润滑5.在烟草机械设备的故障诊断中,常用的方法有?A.振动分析B.温度监测C.声音检测D.电气参数检测6.烟草制丝设备中的叶片加料设备,其加料均匀性的影响因素有?A.加料设备的结构设计B.加料量的控制精度C.叶片的初始状态D.蒸汽的压力和温度7.烟草包装机的电气控制系统应具备的特点有?A.稳定性高B.响应速度快C.抗干扰能力强D.操作简单8.烟草机电设备的安装调试过程中,需要注意的事项有?A.设备的水平度调整B.电气线路的连接C.设备的接地处理D.设备的试运行9.烟草制丝生产线中的风力送丝系统,其主要组成部分包括?A.风机B.管道C.分离器D.电控系统10.烟草包装机的封签粘贴装置,影响封签粘贴质量的因素有?A.封签胶的质量B.封签胶的涂抹量C.封签的材质D.粘贴装置的压力三、判断题(每题2分,共20分)1.烟草机电设备的维护保养只需要在设备出现故障时进行。()2.烟草制丝过程中,切丝宽度越窄,烟丝质量越好。()3.烟草包装机的电气控制系统出现故障时,可以直接进行维修,无需切断电源。()4.烟草机电设备的润滑油脂选择只需要考虑设备的转速。()5.在烟草机械设备的故障诊断中,振动分析可以准确判断设备故障的具体位置。()6.烟草制丝设备中的烘丝机,热风循环系统的风量越大,烘丝效果越好。()7.烟草包装机的烟包成型装置出现问题时,只能更换新的成型模具。()8.烟草机电设备的故障维修记录对于设备的后续维护和管理没有太大作用。()9.烟草制丝生产线中的风力送丝系统,风速过慢会导致烟丝破碎率增加。()10.烟草包装机的封签粘贴装置,封签胶的涂抹量越多,封签粘贴越牢固。()四、填空题(每题2分,共20分)1.烟草机械设备的故障诊断方法中,通过监测设备表面的温度变化来判断设备是否存在故障的方法称为。2.烟草制丝过程中,加香设备的加香精度通常用来表示。3.烟草包装机的商标纸输送系统中,用于检测商标纸是否正常输送的传感器一般是传感器。4.烟草机电设备的润滑管理中,是指按照规定的时间间隔对设备进行润滑。5.烟草制丝设备中的切丝机,其刀片的材质一般为。6.烟草包装机的电气控制柜内,为了防止电气元件受到灰尘和湿气的影响,通常会安装。7.烟草制丝生产线中的回潮筒,其蒸汽喷射系统的主要作用是。8.烟草机电设备的自动化生产线中,用于实现设备之间信号传递和协调控制的系统称为。9.烟草包装机的条盒包装设备,其折叠机构的动作通常由来驱动。10.烟草机电设备的维护保养计划应根据设备的、使用频率等因素进行制定。答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.B5.A6.C7.B8.A9.A10.D11.B12.B13.A14.B15.C16.C17.A18.C19.C20.B二、多项选择题

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论