2026年橡胶制品公司车间通风管理管理制度

2026年橡胶制品公司车间通风管理管理制度第一章总则第一条为规范公司生产车间通风系统管理工作，保障车间内空气流通达标，降低橡胶生产过程中废气、粉尘、高温对作业人员的健康危害，防范因通风不良引发的安全与职业健康风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》《工业企业设计卫生标准》等相关规定，结合公司橡胶制品生产车间（硫化、成型、混炼等工序）的通风需求特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间通风系统的运行、监测、维护、清洁、应急处理等全流程管理，覆盖生产部、设备管理部、安全部、行政人事部、车间班组等相关部门及人员。第三条车间通风管理遵循“预防为主、实时监测、定期维护、应急到位”的原则，严禁擅自停用通风系统、违规调整通风参数，确保车间通风条件持续符合职业健康与安全生产要求。第四条公司管理层统筹车间通风管理的资源保障与审批工作，设备管理部为车间通风系统归口管理部门，负责通风设备的运维、检修；生产部负责通风系统的日常运行管控；安全部负责通风效果监测与职业健康风险评估；行政人事部负责作业人员健康监护与培训；各车间主任为本车间通风管理第一责任人。第二章管理职责划分第五条设备管理部核心权责。负责车间通风系统（包括排风风机、新风系统、废气收集装置、通风管道等）的日常检修、定期保养；建立通风设备台账，记录设备型号、安装时间、维护记录、检修频次；接到通风故障报修后，在规定时限内到场处理；每年对通风系统进行一次全面检测评估，出具性能检测报告；根据车间生产工艺调整，优化通风系统布局与运行参数。工作边界：通风设备检修需留存完整记录，参数调整需经安全部评估、管理层审批，不得随意改动。第六条生产部核心权责。督促车间班组按规定开启通风系统，确保生产时段通风设备全程运行；禁止作业人员擅自关闭、调整通风设备；每日检查通风系统运行状态，发现异响、风量不足等异常情况立即报修；配合设备管理部开展通风设备检修，提前做好生产调整；将通风系统运行管理纳入班组日常考核。第七条安全部协同职责。定期监测车间内空气质量（包括有害气体浓度、粉尘含量、温湿度等），核查是否符合国家职业健康标准；评估通风不良可能引发的安全风险（如易燃易爆气体积聚、人员中暑等）；对通风系统运行效果进行监督检查，发现问题及时下达整改通知；组织作业人员开展通风安全知识培训，告知通风不良的危害及应急处置方法。第八条车间主任职责。核实本车间通风系统运行时段与生产时段的匹配性；监督班组落实通风设备日常检查要求；在通风系统故障维修期间，采取临时通风措施（如增设移动式风机），确保作业环境安全；配合安全部完成空气质量监测，提供现场配合；对本车间通风管理违规行为及时制止并上报。第九条班组长与作业人员职责。班组长每日上岗前检查本区域通风设备运行状态，填写运行记录；作业人员发现通风设备异常、车间异味加重等情况，立即向班组长或车间主任报告；严格遵守通风系统使用规定，不得遮挡通风口、堵塞通风管道；配合设备管理部进行通风设备的清洁、检修工作。第三章通风系统运行管理第十条运行时段要求。通风系统需早于生产时段开启，晚于生产结束时段关闭；硫化工序车间因废气产生量大，需在生产前30分钟开启通风系统，生产结束后持续运行不少于1小时；非生产时段如需进入车间作业（如清洁、设备维护），也需开启局部通风设备。第十一条运行参数要求。不同工序车间通风系统运行参数按安全评估结果执行：硫化车间需保证排风风量满足废气收集要求，新风系统持续补充新鲜空气；成型车间重点保障操作工位局部通风效果；混炼车间需强化粉尘收集与排风效率；通风参数调整需经设备管理部、安全部共同确认，严禁私自调大或调小风量。第十二条禁止性规定。严禁在生产时段关闭通风系统；严禁占用、堵塞通风口、排风管道；严禁在通风设备周边堆放易燃易爆、腐蚀性物料；严禁擅自拆除通风系统的废气收集、净化装置；严禁将通风管道改作其他用途。第四章监测与维护规范第十三条日常监测要求。安全部每月对车间空气质量开展一次常规监测，重点检测硫化车间的有害气体、混炼车间的粉尘含量；生产部每日通过视觉、嗅觉等方式巡查车间通风效果，记录异常情况；设备管理部每周检查通风设备运行参数（如风机转速、风量、风压），确保符合运行标准。第十四条定期维护要求。设备管理部按以下频次开展维护：每月清洁通风口、过滤网、废气收集罩；每季度检查通风管道是否漏风、堵塞，清理管道内积尘、油污；每半年对风机轴承、电机进行润滑保养，检查皮带松紧度；每年对通风系统进行一次全面性能检测，更换老化的管道、密封件等部件。第十五条清洁管理要求。通风系统清洁工作需在非生产时段进行，清洁前需关闭设备电源并悬挂警示标识；清洁过程中产生的粉尘、油污需按环保要求处理，不得随意排放；清洁完成后需试运行通风设备，确认运行正常后方可交付使用；清洁记录需纳入通风设备台账存档。第五章应急处理第十六条故障应急处置。通风系统发生故障（如风机停机、管道破损、风量骤降）时，班组长需立即上报车间主任，同时停止故障区域的生产作业；设备管理部接到报修后，按紧急程度优先安排检修；故障维修期间，安全部需评估作业环境风险，必要时组织人员撤离或采取临时通风措施；故障排除后，需经安全部检测空气质量达标，方可恢复生产。第十七条异常环境应急处置。车间内出现异味浓烈、人员出现头晕、恶心等不适症状时，作业人员需立即停止作业，撤离至通风良好区域，并上报车间主任；安全部立即到场检测空气质量，设备管理部排查通风系统问题；若判定为通风不良导致有害气体积聚，需全面排查通风系统，整改完成并检测合格后，方可恢复作业。第十八条应急保障要求。设备管理部储备通风系统常用备件（如风机电机、密封件、过滤网等），确保故障时能及时更换；安全部配备便携式气体检测仪、应急通风设备（移动式风机），存放于车间指定位置，定期检查可用性；每年组织一次通风故障应急演练，提升作业人员应急处置能力。第六章监督与制度优化第十九条监督机制。设备管理部每月核查通风设备维护记录，确保维护频次达标；安全部每季度开展通风管理专项检查，重点核查运行时段、参数合规性、应急措施落实情况；行政人事部将通风管理纳入车间管理人员绩效考核；鼓励作业人员举报通风管理违规行为，实名举报属实的给予适当奖励。第二十条违规处理。对擅自关闭通风系统、堵塞通风口的作业人员，给予批评教育并扣减当月绩效；车间主任未及时处置通风故障导致作业环境风险的，扣减月度管理绩效；设备管理部未按规定频次维护通风设备，导致设备故障频发的，追究相关检修人员责任；因通风管理不到位引发人员职业健康伤害或安全事故的，按公司奖惩制度严肃处理，情节严重的移交相关部门。第二十一条制度优化。设备管理部每半年收集各部门对通风管理制度的反馈，结合车间工艺升级、设备更新、国家法规调整等情况，评估制度条款的适用性；对通风运行参数、维护频次、应急流程等不合理的条款提出修订建议，经管理层审批后发布实施。第七章附则第二十二条本制度未尽事宜，参照国家安全生产、职