2026年橡胶制品公司硫化温度控制管理制度

2026年橡胶制品公司硫化温度控制管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司橡胶制品硫化工序温度控制管理工作，保障硫化温度精准可控，提升产品硫化质量稳定性，降低因温度异常导致的产品不合格率，同时防范高温操作引发的安全生产风险，依据《安全生产法》《橡胶制品生产安全规程》《橡胶硫化工艺质量控制规范》等相关法律法规，结合公司各类橡胶制品（含密封件、管材、橡胶配件）硫化生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有硫化设备（平板硫化机、注压硫化机、连续硫化机等）的温度设定、监测、调整、记录及异常处置全流程管理，涵盖硫化预热、恒温、保温各阶段的温度控制；参与硫化温度控制的车间操作人员、设备维护人员、质检员、生产管理人员及相关部门人员均需遵守本制度。第三条基本原则硫化温度控制遵循以下原则：精准可控原则：硫化温度设定符合产品工艺标准，温控系统运行稳定，温度偏差控制在工艺允许范围内；实时监测原则：生产过程中持续监测硫化温度，及时发现温度波动、偏高、偏低等异常情况；合规操作原则：温度调整、设备启停等操作符合设备安全规程，避免高温操作引发烫伤、设备损坏等风险；闭环管控原则：实现“温度设定-过程监测-异常处置-记录复盘-工艺优化”的全闭环温度管理；责任明确原则：明确各岗位在温度控制中的职责，确保每一项温度管控动作都有对应的责任人。第四条管理职责分工生产部是硫化温度控制管理的核心部门，生产部工艺专员负责制定不同橡胶制品的硫化温度工艺标准，监督温度控制执行情况，分析温度异常导致的质量问题并优化工艺参数；车间班组长负责本班组硫化设备温度控制的日常管理，指导操作工规范操作，第一时间处理温度异常情况。设备部负责硫化设备温控系统的日常维护、校准及故障维修，定期检测温控仪表、加热元件、温度传感器的精度和运行状态，确保温控系统功能正常；设备维修人员接到温控系统故障报修后，需及时到场检修，恢复温控系统精准度。车间操作工是硫化温度控制的直接执行人员，负责按工艺标准设定硫化温度，实时查看温度显示数据，发现异常立即暂停作业并上报，同时做好温度控制记录；质检员负责每日抽查硫化温度记录，核对实际温度与工艺标准的偏差，验证温度异常处置后的整改效果。安全管理岗负责监督高温硫化设备的安全防护措施落实情况，排查因温度控制不当引发的安全隐患，组织操作人员开展高温安全操作培训；质量部汇总温度异常导致的产品质量问题，分析根源并推动工艺、设备层面的整改。第二章硫化温度控制标准与要求第五条温度设定标准常规橡胶密封件硫化：预热阶段温度控制在工艺要求区间，恒温阶段温度偏差不超过±2℃，保温阶段按产品厚度设定时长，温度保持稳定无波动；橡胶管材硫化：连续硫化机各段温度按管材规格设定，进料段、硫化段、冷却段温度梯度符合工艺要求，温度偏差不超过±3℃；特殊性能橡胶配件硫化：根据配方特性设定分段温度，升温速率控制在工艺允许范围，避免快速升温导致产品内部产生气泡、裂纹等缺陷。第六条温控系统要求硫化设备温控仪表需定期校准，校准周期不超过3个月，校准记录留存备查；温度传感器安装位置符合设备操作规范，确保采集的温度数据能真实反映硫化腔体内的实际温度；加热元件需保持完好，无损坏、短路、接触不良等情况，更换加热元件后需重新校准温控系统，确认温度精准度；所有硫化设备需配备温度异常报警装置，当温度超出工艺允许偏差范围时，能自动发出声光报警，提醒操作人员及时处置。第三章温度控制操作规范第七条开机前温度准备操作工开机前需检查温控系统电源、仪表、传感器是否正常，确认无故障后，按工艺卡要求输入对应产品的硫化温度参数，严禁擅自修改工艺设定值；启动硫化设备加热程序后，操作工需全程监控升温过程，记录升温时长是否符合工艺要求，升温速率异常时立即暂停加热并上报班组长；温度达到设定值后，需恒温预热规定时长，待温度稳定无波动后，方可开始投料生产，预热时长不足严禁启动生产流程。第八条生产过程温度管控生产过程中，操作工每15分钟查看一次温度显示数据，记录实际温度值，发现温度偏差超出允许范围时，立即暂停生产，尝试微调温控参数，无法恢复正常的需立即上报班组长；严禁在生产过程中擅自关闭温度监测仪表、屏蔽温度报警装置，或绕开温控系统手动调整加热功率；更换不同规格、类型的橡胶制品生产时，需先核对新的硫化温度工艺标准，重新设定温度参数并确认无误后，再启动生产。第九条停机后温度处理生产结束停机时，按设备操作规程逐步降低温度，严禁直接切断电源导致温控系统损坏；温度降至安全范围后，关闭加热系统及设备总电源；长时间停机（超过8小时）的硫化设备，停机后需清洁温控仪表及传感器表面，做好防尘、防潮保护，再次开机前需重新校准温度精度。第四章温度异常处置与记录第十条异常类型及处置温度偏高：立即暂停加热，检查温控系统是否失控、传感器是否故障，轻微偏高可通过调整温控参数缓解，严重偏高需停机并通知设备部检修，同时隔离已生产的产品待质检复核；温度偏低：排查加热元件是否损坏、供电是否稳定，临时增加加热功率或延长预热时间，温度恢复正常后需验证首件产品质量，确认无问题后方可继续生产；温度波动：检查温控系统PID参数是否合理、设备是否存在漏气/漏热情况，设备部及时校准温控仪表，波动未消除前严禁批量生产。第十一条记录与复盘操作工需如实填写《硫化温度控制记录表》，记录内容包括设备编号、产品型号、温度设定值、各时段实际温度、异常情况及处置措施、操作人等，记录需字迹清晰、数据准确，不得涂改；质检员每日收集温度记录，核对数据完整性和准确性，对出现温度异常的记录进行重点核查；生产部每周汇总温度异常情况，分析异常原因，针对高频异常制定设备维护或工艺优化措施。第五章监督考核与责任追究第十二条监督机制生产部每周抽查硫化温度控制执行情况，包括温度设定是否符合工艺标准、记录是否完整、异常处置是否及时，抽查比例不低于当班生产设备的50%；设备部每月对所有硫化设备温控系统进行一次全面校准和检测，出具温控系统运行报告，对精度不达标的设备立即停机维修；质量部每季度分析温度异常与产品不合格率的关联数据，提出温度控制优化建议，纳入工艺改进计划。第十三条违规责任操作工擅自修改硫化温度设定值、虚假填写温度记录，或发现温度异常未及时上报导致产品批量不合格的，给予通报批评，扣减月度绩效；情节严重的，调离硫化操作岗位；设备部未按周期校准温控系统，或温控系统故障维修不及时导致温度失控的，追究维修人员及设备主管责任，纳入部门绩效考核；车间班组长未履行温度控制管理职责，班组频繁出现温度异常且未整改的，扣减绩效奖金；因温度控制不当引发安全生产事故的，按公司规章严肃处理，涉嫌违法的移交司法机关。第六章附则第十四条制度解释权本制度由公司生产部会同设备部、质量部负责解释。第十五条