2026 年中职机械制造技术（车床加工工艺）试题及答案

2025年中职机械制造技术（车床加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.车床加工中，能使工件实现圆周进给运动的部件是（）A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.丝杆2.车削外圆时，切削速度计算公式中的直径D是指（）A.待加工表面直径B.已加工表面直径C.工件平均直径D.毛坯直径3.车削细长轴时，为减少工件的变形和振动，应采用（）A.较大的主偏角B.较小的主偏角C.较大的副偏角D.较小的副偏角4.车削螺纹时，车床的传动链误差会影响螺纹的（）A.大径尺寸B.小径尺寸C.中径尺寸D.螺距精度5.车削加工时，切削液的主要作用是（）A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈6.车削加工中，粗车时选择切削用量的基本原则是（）A.以提高生产率为主B.以保证加工精度为主C.以降低表面粗糙度为主D.以减少刀具磨损为主7.车床主轴的回转精度直接影响工件的（）A.形状精度B.尺寸精度C.位置精度D.表面粗糙度8.车削加工中，刀具的前角增大，切削力会（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小9.车削加工时，工件的装夹方式应根据（）来选择A.工件的形状和尺寸B.加工要求C.机床的性能D.以上都是10.车削加工中，为保证工件的加工精度，应尽量减少（）A.机床误差B.刀具磨损C.工件热变形D.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.车床加工的主要运动包括（）A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.分度运动2.车削外圆时，影响切削力的因素有（）A.切削用量B.刀具几何形状C.工件材料D.切削液3.车削螺纹时，螺纹的牙型精度与（）有关A.刀具的刃磨质量B.机床的传动精度C.切削用量D.工件的装夹方式4.在车削加工中，提高工件表面质量的方法有（）A.减小刀具的副偏角B.增大刀具的前角C.选择合适的切削用量D.采用合适的切削液5.车床的精度检验项目包括（）A.主轴的回转精度B.溜板的直线度C.丝杆的螺距精度D.刀具的几何精度三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.车床加工中，主运动只有一个，进给运动可以有多个。（）2.车削加工时，工件的转速越高，切削速度就越大。（）3.粗车时，为提高生产率，应选择较大的切削深度和进给量。（）4.车削螺纹时，螺纹的螺距精度主要取决于机床的传动精度。（）5.刀具的磨损会影响工件的加工精度和表面质量。（）6.车削加工中，切削液的选择只与工件材料有关。（）7.车床的精度对工件的加工精度没有影响。（）8.车削细长轴时，为防止工件变形，应采用较小的主偏角。（）9.车削加工中，工件的装夹方式不会影响加工精度。（）10.提高刀具的刃磨质量可以提高螺纹的牙型精度。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述车削加工的工艺特点。2.车削螺纹时，如何保证螺纹的螺距精度？3.车削细长轴时，应采取哪些工艺措施来防止工件变形？五、综合分析题（总共2题，每题15分，请根据所给的问题进行分析和解答）1.如图所示，已知工件毛坯直径为50mm，长度为300mm，材料为45钢，要求车削外圆至直径为45mm，长度为280mm，表面粗糙度Ra为3.2μm。请选择合适的刀具、切削用量，并说明加工步骤。2.车削加工中，发现工件的圆柱度超差，试分析可能的原因，并提出解决措施。答案：一、单项选择题1.A2.A3.A4.D5.A6.A7.A8.B9.D10.D二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.AB4.ACD5.ABC三、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.√四、简答题1.车削加工的工艺特点：适应性强，能加工各种回转表面；加工精度较高；生产率较高；刀具简单，成本低。2.保证螺纹螺距精度的方法：正确安装刀具，保证刀具的刀尖角与螺纹牙型角一致；调整机床的传动链，保证丝杆的螺距精度；合理选择切削用量，减少切削力对螺距的影响；采用合适的测量工具，及时测量和调整螺距误差。3.车削细长轴时防止工件变形的工艺措施：采用合适的装夹方式，如采用一夹一顶或两顶尖装夹；合理选择刀具的几何形状，增大主偏角，减小径向切削力；采用合适的切削用量，减小切削力；使用中心架或跟刀架，增加工件的刚性；对工件进行合理的热处理，消除内应力。五、综合分析题1.刀具选择：可选用硬质合金外圆车刀，刀具的前角为10°-15°，后角为6°-8°，主偏角为90°，副偏角为6°-8°。切削用量选择：粗车时，切削深度ap=2.5mm，进给量f=0.3mm/r，切削速度v=100m/min；精车时，切削深度ap=0.2mm，进给量f=0.1mm/r，切削速度v=120m/min。加工步骤：先粗车外圆至直径为47mm，长度为280mm；再精车外圆至直径为45mm，长度为280mm，保证表面粗糙度Ra为3.2μm。2.工件圆柱度超差的可能原因：机床主轴的