《GBZ 29619.1-2013测量和控制数字数据通信 工业控制系统用现场总线 类型8：INTERBUS规范 第1部分：概述》专题研究报告

《GB/Z29619.1-2013测量和控制数字数据通信

工业控制系统用现场总线

类型8：INTERBUS规范

第1部分

：概述》

专题研究报告目录工业4.0浪潮下INTERBUS标准的价值重释:GB/Z29619.1-2013核心框架与时代适配性深度剖析为何是INTERBUS?GB/Z29619.1-2013确立其为工业现场总线类型8的核心逻辑与技术优势探究深度解构:GB/Z29619.1-2013中INTERBUS的应用环境界定与不同工业场景的适配性指导从概述到实践的桥梁:GB/Z29619.1-2013对INTERBUS系统设计与集成的指导性原则深度剖析疑点辨析与认知澄清:GB/Z29619.1-2013中INTERBUS规范的常见误解与标准本意精准解读从技术本源到行业应用:INTERBUS现场总线的定义

、

特征及GB/Z29619.1-2013的规范边界专家解读标准体系的“纲”

与“

目”:GB/Z29619.1-2013与系列标准的衔接逻辑及工业通信标准体系协同价值分析核心技术要点的全景呈现:GB/Z29619.1-2013涵盖的INTERBUS关键功能与技术参数专家解读行业热点与标准响应:GB/Z29619.1-2013如何适配智能制造对现场总线的高可靠性

、

高实时性需求未来展望:GB/Z29619.1-2013框架下INTERBUS技术的迭代方向与工业通信领域发展趋势预工业4.0浪潮下INTERBUS标准的价值重释：GB/Z29619.1-2013核心框架与时代适配性深度剖析工业4.0对工业控制系统通信的核心诉求与挑战工业4.0推动工业生产向智能化、柔性化转型，对工业控制系统通信提出高实时性、高可靠性、互联互通性及数据完整性的核心诉求。传统通信方式面临多设备兼容难题、数据传输延迟、抗干扰能力不足等挑战，亟需标准化的现场总线技术提供支撑。GB/Z29619.1-2013所规范的INTERBUS技术，正是应对上述诉求与挑战的关键技术路径之一。（二）GB/Z29619.1-2013的制定背景与核心定位01随着我国工业自动化水平提升，工业控制系统用现场总线技术应用日益广泛，但缺乏统一规范导致市场混乱。GB/Z29619.1-2013的制定旨在借鉴国际先进技术，结合国内工业实际，明确INTERBUS规范的基础框架。其核心定位是为INTERBUS技术的应用、研发及相关产品生产提供基础性、概述性指导，奠定系列标准的基础。02（三）标准核心框架的构成要素与逻辑关系1GB/Z29619.1-2013核心框架涵盖范围界定、规范性引用文件、术语和定义、INTERBUS概述、应用环境等关键要素。各要素逻辑紧密，范围界定明确标准适用边界，规范性引用文件保障技术衔接，术语定义统一认知，概述与应用环境为后续技术规范提供基础，形成“边界-基础-核心-应用”的完整逻辑链条。2新时代背景下标准的适配性与价值延伸01在智能制造、工业互联网快速发展的新时代，该标准虽制定于2013年，但其确立的INTERBUS核心架构仍具适配性。其价值已从最初的规范技术应用，延伸至支撑工业控制系统的数字化转型，为工业数据采集、传输及分析提供稳定的底层通信保障，助力工业4.0落地实施。02、从技术本源到行业应用：INTERBUS现场总线的定义、特征及GB/Z29619.1-2013的规范边界专家解读INTERBUS现场总线的技术本源与核心定义INTERBUS是一种用于工业控制系统的串行数字数据通信总线，旨在实现工业现场传感器、执行器与控制器之间的高效数据交互。GB/Z29619.1-2013明确其核心定义为“连接工业现场设备与控制单元的数字通信链路，具备分布式控制、实时数据传输等功能”，精准界定了其技术属性与核心作用。12（二）INTERBUS现场总线的核心技术特征解析INTERBUS具备三大核心技术特征：一是单主站多从站架构，确保通信的有序性与稳定性；二是循环数据传输模式，保障数据传输的实时性与周期性；三是强大的抗干扰能力，适配工业复杂电磁环境。这些特征使其能满足工业生产对通信的严苛要求，成为主流工业现场总线技术之一。（三）GB/Z29619.1-2013的规范范围与边界界定标准明确规范范围为INTERBUS的概述性内容，不涉及具体的通信协议细节、产品设计参数等技术细节。其边界清晰，上承工业控制系统通信的通用要求，下启INTERBUS规范后续各部分的具体技术内容，聚焦于基础认知与应用引导，为后续标准的实施提供前提。技术定义与规范边界对行业应用的指导意义清晰的技术定义与规范边界为行业应用提供明确指引：帮助企业精准识别INTERBUS技术的适用场景，避免技术误用；为设备研发企业划定技术研发范围，确保产品符合标准基础要求；为工程施工单位提供技术选型依据，保障工业控制系统的通信稳定性与兼容性。、为何是INTERBUS？GB/Z29619.1-2013确立其为工业现场总线类型8的核心逻辑与技术优势探究（一）

工业现场总线的类型划分与类型8

的定位工业现场总线按技术架构

、

通信协议

、应用场景等可划分为多个类型，

类型8在工业现场总线体系中定位为高实时性

、

高可靠性的串行通信总线，

主要适配中大型工业控制系统的分布式控制需求

。

GB/Z29619.1-2013将INTERBUS

确立为类型8的核心实现技术，

契合该类型总线的定位要求。INTERBUS

适配类型8定位的核心技术优势INTERBUS

之所以能成为类型8的核心技术，

关键在于其三大技术优势：

一是传输距离远，

单段传输距离可达13.5km，

适配大型工业厂区的通信需求；

二是支持大量从站设备，

单主站可连接多达2048个从站，

满足复杂控制系统的设备接入需求；

三是诊断功能完善，

可实时监测通信状态，

快速定位故障，

提升系统运维效率。GB/Z29619.1-2013确立该对应关系的行业逻辑从行业逻辑来看，

这一对应关系的确立基于市场需求与技术成熟度的双重考量

。

一方面，

国内工业领域对高适配性

、

高可靠性现场总线技术需求迫切，INTERBUS

在国际上已成熟应用，

具备良好的技术基础；

另一方面，

将其归入类型8可完善我国工业现场总线类型体系，

填补高实时性串行总线规范的空白，

推动行业技术标准化发展。与其他类型现场总线的差异化优势对比相较于其他类型现场总线，

INTERBUS

的差异化优势显著：

与PROFIBUS

相比，

其单主站架构更简洁，

抗干扰能力更强；

与Modbus

相比，

其传输距离更远

、支持从站数量更多；

与CANopen相比，

其在工业控制系统的分布式控制场景适配性更优

。

这些优势使其在特定工业领域具备不可替代性，

也印证了标准确立对应关系的合理性。、标准体系的“纲”与“目”：GB/Z29619.1-2013与系列标准的衔接逻辑及工业通信标准体系协同价值分析（一）

GB/Z29619系列标准的整体架构与分工GB/Z29619系列标准围绕INTERBUS

规范分为多个部分，

形成“概述-技术细节-应用指导”

的完整架构

。

第1部分（

GB/Z29619.1-2013）

为概述部分，

承担“纲”的作用，明确基础定义

、

范围及核心框架；

后续部分为“

目”

，

分别规范通信协议

、

物理层特性

、

设备规范

、

测试方法等具体技术内容，

各部分分工明确

、

相互衔接。GB/Z29619.1-2013与系列其他标准的衔接逻辑该标准与系列其他标准的衔接逻辑清晰：

通过规范性引用文件明确与后续标准的技术关联，

其界定的术语

、

定义及概述内容为后续标准提供统一基础；

后续标准在该标准的框架下，

对INTERBUS

技术的各细分领域进行深入规范，

形成“基础引领-细节补充”

的衔接模式，

确保系列标准的一致性与完整性。与国内其他工业通信相关标准的协同关系GB/Z29619.1-2013并非孤立存在，

而是与国内其他工业通信相关标准形成协同

。

其与GB/T

19582（工业通信网络协议规范）、

GB/Z26790（工业物联网通信技术要求）

等标准相互补充，

前者聚焦INTERBUS

特定技术，

后者规范通用技术要求，

共同构建起我国工业通信标准体系，

保障不同技术路线的兼容与协同。标准体系协同对工业通信领域发展的价值标准体系的协同为工业通信领域发展提供重要支撑：

一是降低技术应用成本，

企业可依托统一标准实现多设备

、

多技术的兼容集成；

二是加速技术创新，

标准化的基础为企业研发提供明确方向，

避免重复投入；

三是提升行业整体竞争力，

完善的标准体系助力我国工业通信技术走向规范化

、

国际化，

支撑工业自动化产业高质量发展。、深度解构：GB/Z29619.1-2013中INTERBUS的应用环境界定与不同工业场景的适配性指导（一）

GB/Z29619.1-2013对INTERBUS

应用环境的核心界定GB/Z29619.1-2013

明确INTERBUS

的应用环境为工业生产现场，

涵盖高温

、

高湿度

、

高电磁干扰

、

多粉尘等复杂环境

。标准对应用环境的核心要求包括：

环

境温度范围-20℃~60℃,

相对湿度≤95%（无凝露）

，

具备抗电磁辐射

、

抗振动

、抗冲击等能力，

为设备选型与工程实施提供明确的环境参数依据。工业生产核心场景的适配性分析在离散制造场景，

如汽车装配

、机械加工，

INTERBUS

可适配多设备协同控制需求，

实现传感器

、执行器与控制器的实时数据交互，

保障生产流程的连续性；

在流程工业场景，

如化工

、

电力，

其抗干扰能力与长距离传输优势凸显，

可适配高温

、

高压环境下的工艺参数采集与控制指令传输，

保障生产安全。特殊工业环境的应用限制与应对建议对于极端高温（

＞60℃)

、

极端低温（

＜-20℃)

或强腐蚀环境，

INTERBUS

的常规设备存在应用限制

。标准虽未直接给出解决方案，

但提供了应对方向：

选用

特殊材质

、

特殊工艺的专用设备；

增加环境防护措施，

如加装保温

、

防腐

、

防尘装置；

缩短通信距离，

提升数据传输的稳定性，

确保在特殊环境下仍能满足基本

通信需求。应用环境界定对工程实施的指导性价值标准对应用环境的界定为工程实施提供关键指导：

工程设计阶段可精准匹配环境参数选型设备，

避免因设备与环境不匹配导致的故障；

施工阶段可根据环境要求

采取针对性防护措施，

提升系统稳定性；

运维阶段可依据环境界定的参数范围，

制定合理的设备维护计划，

延长设备使用寿命，

保障工业控制系统长期稳定运行。、核心技术要点的全景呈现：GB/Z29619.1-2013涵盖的INTERBUS关键功能与技术参数专家解读（一）

INTERBUS

的核心通信功能解析GB/Z29619.1-2013概述的INTERBUS

核心通信功能包括数据采集与传输

、

控制指令下发

、

设备状态监测与故障诊断

。

其中，

数据采集与传输功能支持模拟量

、数字量等多种数据类型的实时传输；

故障诊断功能可实时监测通信链路状态，

识别设备连接故障

、

数据传输错误等问题，

为系统运维提供精准依据。关键技术参数的内涵与应用意义标准提及的关键技术参数包括传输速率

、

传输距离

、

支持从站数量等

。

传输速率范围为500kbps~

10Mbps，

可根据应用场景需求调整，

高速传输适配实时性要

求高的场景；

传输距离与传输速率负相关，

500kbps

速率下可实现13.5km

传输，

满足大型厂区需求；

支持2048个从站的参数，

保障复杂控制系统的设备接入

能力，

这些参数共同决定了INTERBUS

的应用场景边界。技术要点与工业控制需求的精准匹配逻辑INTERBUS

的技术要点与工业控制需求形成精准匹配：

高实时性的传输功能匹配工业生产对控制指令快速响应的需求；

完善的故障诊断功能匹配工业生产对系统可靠性

、

可维护性的需求；

长距离

、

多从站支持能力匹配大型工业厂区的分布式控制需求

。

标准通过明确这些技术要点，

引导企业实现技术与需求的精准对接。核心技术要点的学习与掌握重点指引对于行业从业者而言，

掌握核心技术要点需聚焦三个重点：

一是理解各技术参数的内涵及相互影响，

如传输速率与传输距离的关系；

二是明确不同技术功能的应

用场景，

如故障诊断功能在系统运维中的具体应用；

三是掌握技术要点与工业控制需求的匹配方法，

确保在实际应用中合理运用INTERBUS

技术，

提升工业控

制系统的性能。、从概述到实践的桥梁：GB/Z29619.1-2013对INTERBUS系统设计与集成的指导性原则深度剖析（一）

系统设计的核心指导性原则解读GB/Z29619.1-2013提出INTERBUS

系统设计的核心原则包括兼容性原则

、

可靠性原则

、

可扩展性原则

。

兼容性原则要求系统设备符合INTERBUS

规范，

保障多厂商设备的互联互通；

可靠性原则要求设计中充分考虑工业环境的复杂性，

采取抗干扰

、

冗余设计等措施；

可扩展性原则要求系统架构具备灵活扩展能力，

适配未来生产规模扩大或功能升级需求。系统集成的关键流程与标准遵循要求系统集成的关键流程包括需求分析

、

设备选型

、

架构设计

、

调试运行

。标准对各流程提出明确遵循要求：

需求分析需结合标准界定的应用环境与技术参数；

设备选型需确保产品符合标准规范；

架构设计需遵循单主站多从站的核心架构；

调试运行需重点验证通信实时性

、

可靠性及故障诊断功能，

确保集成后的系统符合工业控制需求。标准原则在实际工程案例中的应用体现在某大型汽车装配厂的INTERBUS

系统集成项目中，

标准原则得到充分应用：

基于兼容性原则选用不同厂商的传感器

、执行器，

实现设备无缝对接；

基于可靠性原则在通信链路中增加屏蔽层

、

防雷装置，

提升抗干扰能力；

基于可扩展性原则采用模块化架构，

后续新增生产线时仅需扩展从站设备即可完成系统升级，

验证了标准原则的实践价值。标准指导性对降低工程风险的作用标准的指导性原则为降低工程风险提供重要保障：

一是减少设计失误，明确的原则引导设计人员规避技术漏洞；

二是降低设备兼容风险，

兼容性原则确保多设备集成顺畅；

三是提升系统稳定性，

可靠性原则的遵循减少了因环境适配

、

干扰等问题导致的故障；

四是控制后期运维成本，

可扩展性原则降低了系统升级改造的难度与成本。、行业热点与标准响应：GB/Z29619.1-2013如何适配智能制造对现场总线的高可靠性、高实时性需求（一）

智能制造背景下工业现场总线的热点需求分析智能制造背景下，

工业现场总线的热点需求集中在高可靠性

、

高实时性

、

数据交互的安全性及与工业互联网的兼容性

。

高可靠性保障生产流程不中断，

高实时性满足精准控制需求，

数据安全性防止工业数据泄露与篡改，

与工业互联网的兼容性实现现场数据与云端平台的互联互通，

支撑智能化决策。GB/Z29619.1-2013对高可靠性需求的适配路径标准通过两个核心路径适配高可靠性需求：

一是明确INTERBUS

的抗干扰

、

故障诊断等核心功能，

为设备研发与系统设计提供可靠性依据；

二是提出系统设计的可靠性原则，

引导企业在集成过程中采取冗余设计

、

环境防护等措施

。

这些路径确保INTERBUS

系统能在复杂工业环境下稳定运行，

契合智能制造的可靠性要求。标准框架下高实时性需求的满足机制INTERBUS

的循环数据传输模式是满足高实时性需求的核心机制，

GB/Z29619.1-2013

明确该模式的核心逻辑，

即主站按固定周期发送指令

、从站实时响应并反馈数据，

避免数据传输的延迟与混乱

。

同时，

标准提及的可调整传输速率参数，

允许企业根据实时性需求选择合适的速率，

进一步保障实时性与应用需求的匹配。标准与智能制造发展趋势的协同优化方向为更好适配智能制造发展趋势，

标准存在协同优化空间：

一是补充数据安全相关的基础要求，

呼应智能制造对数据安全的需求；

二是强化与工业互联网平台的衔接规范，

助力现场数据的云端集成；

三是完善智能化诊断与运维的基础指引，

提升系统的智能化运维能力，

推动INTERBUS

技术与智能制造深度融合。、疑点辨析与认知澄清：GB/Z29619.1-2013中INTERBUS规范的常见误解与标准本意精准解读（一）

常见误解一：

INTERBUS

仅适用于特定行业场景部分从业者认为INTERBUS

仅适用于离散制造行业，

这一认知存在偏差

。

GB/Z29619.1-2013

明确其应用环境为通用工业现场，

未限定具体行业

。

实际上，

其

长距离传输

、抗干扰能力强等优势，

使其在流程工业

、

能源工业等多个领域均有适配性

。标准的核心目的是提供通用概述，

引导不同行业根据自身需求开展应用。常见误解二

：标准已过时，

无法适配新时代工业需求有观点认为该标准制定于2013年，

已无法适配智能制造等新时代需求

。

实则不然，

GB/Z29619.1-2013确立的核心框架与技术基础仍具时效性，

其规范的INTERBUS

核心功能

、

设计原则等，

仍是支撑现代工业通信的关键基础

。标准的价值在于提供稳定的技术框架，

后续可通过系列标准的补充完善，

适配新时代

需求。常见误解三：

GB/Z29619.1-2013包含具体技术参数细节不少从业者误将该标准视为包含具体技术参数细节的规范文件，

实则标准定位为概述部分，

仅提及核心技术参数的范围与方向，

未涉及具体的参数设计

、协议细

节等内容

。

这些细节由系列后续标准规范，

如GB/Z29619.2规范物理层特性，

GB/Z29619.3规范通信协议，

需结合系列标准完整理解。疑点辨析的核心方法与标准解读原则解读标准需遵循“整体把握

、

精准定位

、

结合系列”

的核心原则：

整体把握标准的体系定位，明确其概述性属性；

精准定位各章节的核心内容，

避免过度解读；

结

合系列标准完整理解，

不孤立