常熟某×600mw电厂燃油设备及管道安装作业指导书

作业指导书

工程名称：

编号：

作业项目名称：燃油设备及管道安装

编制单位：

编写：日期:2004.10.9

审核：日期：2004.10.9

审定：日期：2()04.10.10

日期：2004.10.10

批准：日期：2004.10.10

出版日期:版次：第一版

目录

1适用范围

2编制依据

3工程概况及主要工程量

4作业人员资格和要求

5主要施工机具、工器具配备

6施工准备

7作业程序

8作业方法、工艺要求及质量标准

9工序交接及成品保护

10职业安全卫生和文明施工措施

11环境管理

12附录

1.适用范围

本作业指导书适用于我公司承建的**电厂二期（2X600MW）工程燃油设备及管道

安装。

2.编制依据

2.1《锅炉房点火油系统流程图、阀门表及管道安装图》西北设计院

2.2《油管路系统布.置图》哈尔滨锅炉厂

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95

2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94

2.5《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—92

2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-

92

2.72000年版《工程建设强制性条文》（电力工程）

3.工程概况及主要工程量

3.1工程概况

**电厂二期工程装设2X600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为****锅炉厂生产制造的

*******型超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固

态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。燃油系统主要由进油管路、回油管路、压缩

空气管路、仪表空气管路组成。

3.2主要工程量

无缝钢管689X4.5852m

无缝钢管657X3552m

无缝钢管642X3.550m

无缝钢管625X2.51300m

无缝钢管612X2200m

角钢Z75X8300m

槽钢[20a150m

阀门共211只

4.作业人员的资格和要求

4.1作业人员必须经过专业培训，经过考试合格者方可上岗；电焊工、操作工、起重工、

电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。

4.2作业人员必须经过三级安全知识教育并通过考试合格，懂得安全操作知识。

4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗作业。

4.4作业人员应熟悉施工图纸、作业指导书、作业流程及验收标准。

4.6作业人员应严格按作业指导书及相关图纸施工，不得擅自变更施工方案。

5.主要机械及工器具配备

5.1主要施工工器具：

卷扬机2t1台；

链条葫芦2t6只；

链条葫芦H10只；

水压泵1台；

角磨机、射吸式割矩、扳手、水平管、棉纱、油盘等要满足施工需要。

5.2计量器具：

钢卷尺50m2把；

水平尺400mm/m2把；

钢直尺1m2把；

压力表1.5级0~10Mpa3只。

5.3施工中所使用的机具、起重工具及电动工具必须经过安全性能检验合格后方可使用;

所使用的测量工具和仪表必须经过计量部门校验合格后并在有效期限内使用。

6.施工准备

6.1技术准备

6.1』施工图纸齐全，图纸会审结束。

6.1.3作业指导书编审结束且出版，并进行施工技术交底。

6.1.4开T报告资料齐全.并经报审「

6.2现场施工条件准备

6.2.1现场施工道路通畅，配备有一定量的消防器材；安装通道平实，运输车辆能够通

行。

6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。

6.2.3若夜间施工，现场准备充足照明。

6.2.4施工现场电源布置到位，氧、乙烘管道布置到位"

6.3主要材料准备

6.3.1施工用的设备、管材、管件、阀门等已到货；复核其材质、规格、数量应符合设计

图纸规定；

6.3.2施工辅材准备充分，并储备一定的备用量；

6.3.3管道阀门经过1.5倍工作压力的水压试验合格。

7.作业程序

见附录一：燃油设备及管道安装作业流程图。

8.作业方法、工艺要求及质量标准

8.1作业方法

8.1.1燃油管道的安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》和《电

力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。

8.1.2管子安装前必须进行管内清扫，清除铁锈和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注

意勿使熔渣或铁屑落入管内。

8.1.3阀门在安装前必须解体检修（制造厂家另有规定的除外），并经1.5倍工作压力的

水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。

8.1.4管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；不得将焊渣、熔渣

及其他杂物等落进设备内c

8.1.5燃油管道的吹扫管、进回油管要求布置整齐、美观、走向简捷；空气门和放油门的

排出管管口应朝下。

8.1.6燃油管道应按图纸装设吹扫空气管，吹扫管道与燃油接口处应按图装设一、二次门。

8.1.7燃油母管和至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体结构间保留有足够的膨

胀空间；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作和检修；同一用途的

阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近油管。

燃油快速关断阀的进、出口方向应符合图纸和说明书规定：安装时阀杆应垂直.密

封面应严密，传动系统动作应灵活可靠。

8.1.9燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度

指示应与实际一致。

8.1.10燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。

8.1.11法兰连接时，应保持法兰间的平行旦与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧焊缝不得

漏焊，旦焊前、焊后应清除氧化物及药皮等杂物，所有垫片应采用耐油纸泊垫或缠绕垫

片。

8.1.12紧固螺栓应均匀对称，松紧适度。

8.1.13油管道上的止回阀、调节阀、流量计应缓装，以短管临时代替，等蒸汽吹扫结束

后再装上。

8.2管道水压试验

821燃油管道系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并

办理签证。

8.2.2水压试验压力：油管道为5.63MPa。

8.2.3水压试验步骤

8.231接通水压试验管路，并在此管路上装设进水阀门，放空气门装在管道最高点处，

在油管道上装设2只经校验合格的压力表。

823.2打开空气门，开启进水门，进水直至空气排尽，水满后关闭空气门，开启水压泵

缓慢升压。

823.3升压速度一般不应大于0.3Mpa/min,对管道系统进行检查，无漏水和其它异常现

象，并压5分钟，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，水压

试验合格。

823.4然后缓慢泄压至零，将管内积水全部排尽，出入口封闭可靠。

8.3燃油管道蒸汽吹扫

8.3.1燃油系统管道安装结束后进油前应进行蒸汽吹扫，吹扫前止回阀、调节阀、流量计

等应缓装，以短管代替，吹扫次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹扫结束

后若管道存在死区应清除其中的杂物，并办理签证。

8.3.2吹扫步骤

8.3.2.1临时管道的安装：将厂用蒸汽母管与进油管道间用临时管道接通，临时管上应装

临时隔绝阀.排汽口选在向油管操作台门后.且不正对着通道及其它设备c

832.2吹扫方案先吹扫进回油主管，再吹扫各路支管。

832.3关闭各支路上的进油阀门，关闭吹扫管与进油管间的阀门，同时关闭各放油阀、

放气阀。

8.2.3.4打开回油阀门，再打开临时管上的蒸汽进汽门，吹扫供回油母管，待排汽口介质

洁净后可认为母管已吹扫干净，关闭回油门。

8.235打开炉前第一层固定侧第一只燃烧器进油支路阀门，利用蒸汽吹扫管路，当排汽

介质洁净后关闭这一支路，依次打开其它各进油支路阀门，利用蒸汽吹扫管路，直至把

管路吹扫干净。

8.236关闭各支路阀门，打开进油母管操作台的阀门，吹扫厂区燃油母管与锅炉进油门

间的管道，待排汽介质洁净后关闭蒸汽进汽门，停厂用蒸汽。

823.7打开放气门及放油门，放尽管中的存水

8.238吹扫结束后应查找系统中的死区，清除死区杂物，拆除吹扫用临时管路进行恢复

工作，将缓装的阀门及流量计装上。

823.9在蒸汽吹扫合格后，油管道可进行油循环工作。

8.4工艺要求及质量标准

8.4.1管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度（符合图纸）工艺美观，不影

响通道。

8.4.2支吊架布局合理，受力均匀，结构牢靠，不影响管系的膨胀。

8.4.3所有焊接管口均需打坡口，焊缝质量应符合标准要求。

8.4.4对657以下的管子现场弯制时用弯管机弯制，弯曲半径应不小于管子外径的3.5

倍。

8.4.5管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：

焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm；

管子两个对焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mmo

8.4.6管子和管件的坡口内外壁10〜15mm范围内的油漆、锈、垢等，在对口前应清除

干净，直到露出金属光泽c

8.4.7焊件对口应做到内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；对

口偏折度^2/200mmo

X4X按图布置各阀门.对于现场布置的阀门，采取集中布置以便于操作和检修.各阀门

排列整齐，间距均匀。

8.4.9水压试验用水，水质应清洁，系统内空气排尽，环境温度在5℃以上。水E试验检

查无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。试验完毕后排尽系统内的积水，并

办理水压试验签证。

8.4.10蒸汽吹扫时吹扫次数应不小于2次，直至吹出介质洁净为合格。

9.工序交接及成品保护

9.1工序交接程序

9.1.1对口完成后，管道安装专业向焊接专业进行交接。

9.1.2管道安装结束并通过睑收后，管道安装专业移交保温公司进行管道保温施工。

9.1.3以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分

析，提出处理意见。

9.2工序交接前后成品的保护方法

9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。

9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。

9.221施工人员在施工过程中应对土建专业范围内的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不

得随意打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。

9.222安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。

9.223保温作业人员不得随意进行影响支吊架的作业。

9.2.2.4现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。

10.安全和文明施工措施

10.1施工场所应保持整洁卫生，施工垃圾、废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地

清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

10.2高空作业人员必须系好安全带，安全带系于身体上方牢固可靠处；高处作业人员应

衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

10.3高处作业人员应配带工具包，较大的工具应系保险绳，小工具放在工具包内；传递

物件时，严禁抛掷。

10.4使用电动工具时，应戴绝缘手套；进行管口打磨作业时，应戴好防护眼镜,

10.5施工用电应规范化，非电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源。

10.6交叉作业时，应搭设隔离层。

10.7施T脚手架在使用前应经检查验收合格并挂牌后方可使用n

10.8施工脚手架上载荷不可过载，应连人带物小于270Kg/nro

10.9管道吊运时，选用钢丝绳强度应足够，并捆绑牢固。

10.10管子吊装就位后，应立即安装好支吊架，如用链条葫芦临时固定管道时，应将链

条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落，要求每天进行检查。

10.11安装人员应了解并熟悉燃油的性质和有关防火、防爆的规定。严禁携带火种进入

油区，在油区不得穿带铁钉鞋U

10.12在油区工作应使用有色金属工具，使用铁制工具时应有防止产生火花的措施，如

涂凡士林等。

10.13照明及动力电源应设在油区外，电线绝缘应可靠，并应符合防爆要求。

10.14在油区进行明火作业时，必须办理工作票，并有监护人和消防措施，工匕结束后

不得遗留火种，工作进行中要有专人监护。

10.15若甲方不允许在油区动火，油泵房内管道的施工则采用法兰连接，配管施工区域

划在油泵房安全距离之外，设专人监护。

10.16进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点。严禁使用漏电、漏气

的设备。火线及接地线均应完整，不得使用铁棒等物替代接地线或固定接地点。电焊机

的接地线在被焊物上，接地点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。

10.17进油后应有明显标志和警告牌，放油管下应准备一定数量的黄沙有备无患，放油

管阀门应采取隔离措施。

10.18水压试验时，管道堵头正面以及法兰侧面不得站人，监表人员要做好试验压力的

校对工作，并有专人统一指挥。

10.19蒸汽吹扫出口处应有专人监护或挂警告牌，排汽管口不得对着行人与设备。

10.20施工时注意成品保护工作。

10.21未尽事宜，严格按照《电力建设安全工作规程》规定执行。

11.环境管理

11.1运输车辆应限速行驶，防止扬尘，另外应加强主要施工通道的清扫及洒水，可以减

少扬尘。

11.2焊条头及时回收，现场焊渣与药皮及时清理至指定的垃圾箱。

11.3现场施工废料及进回收，能利用的应重新利用，不能利用的送至各分类垃圾点处理。

11.4管道吹扫时应选在白天，应提前通知各有关单位，防止噪音扰民。

12.附录

12.1设备及管道安装验评表

12.2燃油设备及管道安装作业流程图

**电力**第二发电厂一期工程(2X600MW)

分项工程质量检验评定表

工程编号：**分项名称：锅炉房燃油管道安装性质：一般管4-11/2

工质量标准单项

检验指标性质质量检验记录

序合格优良评定

施工厂化加工组件主要安装时符合设计条件

工

表面质量主要符合DL6031-94的有关规定

准

备内部质量主要符合设计要求

座

标管道标高偏差<±15<±10

检

<2/1000mm<l/1000mni

查立管垂直度

且W15mm且W10mm

对接管内部检查清洁、无杂物

管

道对口平直度

<1mm

对(DnWlOO)

口

焊缝与弯管弯曲点的间距大于管子外经，且＞100mm

及

焊焊缝与开孔的间距>50mm

缝

直管段两个焊缝的间距大于管子外经，旦＞150mm

检

查焊缝与支吊架边缘的间距>50mm

焊缝检查主要符合《验标》焊接篇

对接管内部检查清洁、无杂物

法兰断面倾斜度W1mmWO.5mm

符合设计要求，不得使用双层

法

垫片，并应对非油介质管道涂

兰法兰垫片

连以黑铅粉，垫片内径要大于管

接内径2~3mm

材质、规格应符合设计要求，

方向一致、紧力均匀，并露

螺栓、螺母

出2~3扣，螺纹处涂黑铅粉

或二硫亿钥

分项本分项工程共检验一个指标。其中：

质

工程检验“主要”指标一个，合格一个，合格率_%，

量

质量优良一个，优良率—％，

等

评定检验“一般”指标一个，合格一个，合格率—%,

级

优良一个，优良率-%O

监理单位:质检部门:工地:班组:

年月日

**电力**第二发电厂一期工程(2X600MW)

分项工程质量检验评定表

工程编号：**分项名称：锅炉房燃油管道安装性质：一般管4-12/2

单

项

工检验指质曷标准

评

性质质量检验记录定

序标合格优良

安装前应清理干净，自然连接、无

阀门内部检查主要强力对口，应解体检查及做严密性

试验的阀门符合DL5031-94的规定

安装位方向正确、位置符合

置与方向设计和运行实际要求

连接应牢固，垫片正确、

阀门连接

紧密，并应与管道中心线垂直

阀操作机构灵活准确、传动

操作机构

门杆与阀杆轴线夹角不应大于30°

安操作切换机构主要无卡涩现象，切换灵活

装

开度指示机构主要指示位置正确

管道布置走向合理，并有不小于