常熟世界服装中心基坑支护方案通过专家论证

目录

第一章：编制阐明..................................1

第二章：工程概况.................................3

第三章：施工布署.................................3

第四章：围护体系施工方案..........................17

第五章：工程质量确保施工措施.....................46

第六章：安全文明施工措施.........................47

第七章：文明施工管理措施.........................51

第八章:环境保护措施..............................53

第九章：施工监测.................................54

第十章：基坑围护施工阶段应急措施.................56

第一章、编制阐明

1-1编制原则

本施工方案是指导本工程施工实施过程中各项组织、技术、生产日勺文件，是项目经理

受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所要求的内容而编制的，同步也涉及了部

分的过程控制筹划；

本施工方案H勺内容涉及：基坑支护工程H勺质量\环境、安全管理目H勺和要求，坚持按照

施工图及有关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划和工期要求组

织施工，充分发挥工程效益和建设投资效益；

加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中日勺计划性,

克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节省材料，降低成本，努力提升

工程施工的经济效益；

1・2编制根据

1.南京金宸建筑设计有限企业提供H勺基坑围护设计图纸；

2.浙江省工程勘察院提供H勺《常熟・世界服装中心岩土工程勘察报告》；

3.现行建筑施工规范'现行建筑材料规范'现行建筑安装工程施工工艺原则；

1-3工程目的和指标

全方面响应各方主体对本工程的各项要求，确立“按时交付质量合格的基坑支护构造

工程，确保在合理期限内维护基坑支护构造安全”的实施目的。

其详细指标如下：

(1)工期指标

1.全方面落实落实我企业《管理手册》和管理体系程序文件；

2.基坑支护工程及土方开挖工程施工工期总工期符合协议要求；

(2)质量指标

1.全方面落实落实我企业《管理手册》和管理体系程序文件；

2.百分之百地遵照执行各有关施工和安全技术规程'规范，以及各有关施工和安全操作

规程；

3、遵照执行各有关验收规程'规范，确保基坑支界各分项工程一次交验合格。

1・4有关规范、规程、要求及验收原则：

国标《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2023)；

《基坑土钉支护技术规程》(CES96:97)；

《工程测量规范》GB50026-2023；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023；

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023；

《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2023；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023；

《建筑施工安全检验原则》JGJ59-99；

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2023)；

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)；

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2023)；

江苏省建筑安装规程施工技术操作规程《地基与基础工程》DB32/TP(JG)006-92；

第二章、工程概况

2-1工程总体概况

工程名称：常熟-世界服装中心

建设单位：常熟华元房地产开发有限企业

常熟•世界服装中心基坑围护工程位于常熟市招商城（东至富莲路、西至商城北路、北

至青莲路）。本工程拟建1幢26层公寓式酒店及附属5-6层市场，设2层地下室，地下室

底板顶标高一9.35m,底板厚0.50m,垫层厚0.15m,负二层顶板构造而标高为-5.25m；

基坑呈不规则的四边形形状，基坑周长约600m,基坑周围地面标高一0.3m,基坑开挖深

度：裙楼部分为一10.05m,主楼部分为一11.70m（电梯井基底部位为-14.25m）。

2—1-1工程围护体系为：

BCD段：钻孔灌注桩（支护桩与立柱桩）+一道钢筋碎支撑+第二道钢筋砂支撑+①

650@900三轴搅拌桩；

DEFG:钻孔灌注桩+a）650@900三轴搅拌桩十二层高压喷射扩大头锚索；

AB段：钻孔灌注桩十中650@900三轴搅拌桩；

南侧与文化广场交接部位，地下室A轴以南22.529M处，设一道①650@900三轴搅拌桩

作为止水帷幕（详细位置见“基施03B”），使基坑开挖时，形成独立封闭区域（基坑与

文化广场交接处采用放坡形式:23轴以东采用1:1.5二级放坡，钢筋土钉加固，坡面挂网

喷浆。23轴以西侧采用1：3二级放坡+1:1.5一级放坡，钢筋土钉加加固，坡面挂网喷

浆。按设计图纸要求，文化广场Q轴以北（详细位置见施工图）全部工程桩、支护桩等

应在此部位放坡开挖前施工完毕。BB'段采用①700@1100双轴深搅桩格栅式重力挡墙。

降水：采用管井降水,A轴以北部分合计36口；

（1）围护牡：采用钻孔灌注桩，桩直径为①950rnni、O800mm>O750mm,桩长见图

纸，有效桩顶标高・2.7m,桩身混凝土强度等级为C30；

(2)支撑：①BCD段采用二道对撑支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高

-4.4mo围橡1300X1000,主撑截面600X700,连系梁截面550X650,混凝土标号

C30；第二道支撑也为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高・7.9m。BCDEFG段桩顶冠梁截

面1000X700,AB段1100X700,冠梁顶标高-2.0m；

②DEFG段采用二道高压喷射扩大头锚索。第一道口心标高-4.4m,孔径中180@2023,

4sl5.2钢绞线，自由段长6.5m,其中扩大头部分长6.5米，锚固段长13.5m,二次注浆,

浆液水灰比为1：1。第二道中心标高-7.9m,4sl5.2钢绞线，自由段长6.0m,其中扩大头

部分长5米，锚固段长14.0m。采用二次注浆，浆液水灰比为1：1。DEF段锚索张拉力

初步设计张拉550KN,锁定值300KN。腰梁采用22b双拼工字钢制作，钢围楝前采用钢

制楔形垫块，张拉时确保张拉力和锚索方向一致，钢围橡和围护桩之间缝隙用钢板垫实,

或采用碎灌实。

(3)立柱桩：BCD段采用中900钻孔灌注桩，合计54根，其上为4L140X14制成的

钢格构柱；其中利用工程桩作为立柱桩的有33根①800

(4)三轴搅拌桩：采用650@900三轴深搅桩止水，水泥掺入量为20%；

(5)双轴搅拌桩：BB，段重力式挡墙①700@1100十排，水泥掺入量12%,水灰比0.55,

采用42.5级普硅水泥；

(6)管井：坑内采用管井降水，井深20m,管井上部8m为一般水泥管，下部12m为

滤水管，井管外径360mm,内径300mm；

(7)放坡：与文化广场交接处东面采用1：1.5二级放坡，西面采用1:3二级放坡和1：

1.5一级放坡，坡面挂网，打钢筋土钉，混凝土喷坡处理;

（9）西侧与文化广场交接处：

南侧与文化广场交接区域，为淤泥质土，采用二级1:3放坡和顶部杂土层范围内

2.5米高的一级1:1.5放坡，挂钢板网，钢筋土钉加固、混凝土喷坡处理。最上一级放坡

区一排①650@900的三轴搅拌桩与基坑三轴搅拌桩连成一种整体，使基坑开挖形成一

种封闭的区域。

与放坡区域交接的西侧基坑无甩撑处的支护形式为：接近基坑一侧为一排①800@1000

混凝土钻孔灌注桩作为支护桩，内侧为6排①700@1000的双轴搅拌桩，排距500叫作

为重力式挡土墙，双轴搅拌桩西侧再打一排中800@2023混凝土钻孔灌注桩作进一步加

固处理。内外两排支护桩经过桩顶冠梁和混凝土板连为整体。并与此部位西侧的支护桩、

三轴止水搅拌桩形成一具封闭的区域，此区域采用平台卸土和放坡处理，第一级卸土平

台宽度为5米，卸土高度至一3.5米，然后放坡至双轴搅拌桩及支护桩外5米处，标高降

至一5・5米，此5米范围再次放坡至一6.0米。对于此密闭区域内部和外部转角处应力集

中区，做钢筋混凝土应力拉板，支护桩与冠梁连为一体。

2-2周围环境

本工程位于常熟市富莲路以西，商城北路以东，万利南街以北，青莲路以南。四面均为城

市公路，且市政管网密布。北侧为单层商铺，东侧为小商品市场，西侧为九龙大市场及新

丰鞋业市场，南侧紧临正在桩基施工阶段的文化广场。

2-3场区及周围地下管线

本场地现为空地，场地平整。周围道路下都有下水道、排污、通迅、消防等地下管线，施

工前均对周围管线布置情况进行了解。

2・4.工程地质条件

根据野外勘探，原位测试和室内岩土试验成果综合分析，场地岩土层分布见报告附件一

《工程地质剖面图》，现自上而下论述如下:

①素（回）填土：杂色~灰褐，色杂，涣散，浅部1米含较多的碎石、碎砖等建

筑垃圾，下部以粘性土混淤泥构成，土质不均，属近期人工堆积物。层厚1.40-3.00米,

层底标高-1.16〜0.07米。该层压缩性高，场地内都有分布，工程性能差。

②-1淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐植物和少许有机质（有机质测试成果其含量

2.9%-3.1%,PH：7.67~7.89）,最人天然含水量为54%,无侧限抗压强度qu平均22.8kpa,

敏捷度St平均为3.7,属中档敏捷度土。该土层场地内都有分布，由东往西厚度逐渐变大。

层厚1.20~7.00米,层底标高・7.44~150米。系高压缩性、低强度土层，工程性能极差。

②・2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹少许粉土薄层，该土层场地西侧有分布，层厚

1.60-8.40X,层底标高-15.00-7.94米。系高压缩性、低强度土层，工程性能差。

②层土口勺底板埋深情况见”②层土底板标高等值线图”（图3）。

③粘土：黄褐色〜灰黄色，硬塑，均质致密，含铁钵质结核，夹青灰色条纹°无摇振

反应，刀切面光泽，干强度高，韧性高。该土层场地西侧缺失，中东部地段有分布，层厚

0.90-5.20层底标高780~620米。系中档压缩性、中档强度土层，工程性能良好。

④粉质粘土：可塑~软塑，底部粉粒含量较高，含铁锌质斑点，局部夹青灰色斑块,

中下部夹有薄层粉土。无捂振反应，稍有光泽，干强度中档，韧性中档。该土层场地西侧

淤质土深厚区缺失,中东部地段分布,层厚1.00~4.60米,层底标高-11.35~-9.16米。系

中档压缩性、中档强度土层，工程性能中档。

⑤粉砂夹粉质粘土：灰黄~灰色，稍密状为主，局部中密，很湿，具层理.；矿物成份

以石英、长石为主，云母次之，夹粉质粘土夹层。该土层场地内都有分布，层厚1.10~8.20

米，层底标高・17.36~-13.41米。系中档压缩性、中档强度土层，工程性能中档。

⑤-2粉砂：灰色，中密~密实，饱和，偶夹薄层粉土。矿物成份以石英、长石为主，云

母次之，颗粒大小较均匀，分选性好，级配差。该土层场地分布不稳定，呈透镜状产生,

层厚1.40~3.80米，层底标高-18.50-15.88米。系中低压缩性、中档强度土层,工程性

能很好。

⑤-3粉质粘土夹粉土：灰色，软塑状为主，夹少许粉土薄层。摇振反应无~缓慢，稍

有光泽，干强度中档，韧性中档。该土层场地内零星状分布，层厚1.30~4.20米，层底标

高・21.60~-18.04米。系中档压缩性、中低强度土层，工程性能一般。

⑥粉质粘土：灰色，软塑状为主，少见腐植质及浅灰色泥质结核，含少许贝壳碎片。

无摇振反应，稍有光泽，干强度中档，韧性中档。该土层场地内都有分布，层厚1.20〜8.70

米（⑦层土缺失地段厚度较大），层底标高-25.64~-17.80米。系中档压缩性、中低强度

土层，工程性能一般。

⑦粉质粘土（粘土）：暗绿色~深灰色，可塑，均质致密，含铁钵质斑。无摇振反应，有

光泽（局部稍有光泽），干强度高，韧性高。该土层场地北侧、西侧缺失，层厚2.90~6.60

米，层底标高-25.41—23.34米。系中低压缩性、中高强度土层，工程性能良好。

⑧粉质粘土：黄褐~青灰色，可塑状为主，局部粉粒含量偏高，含少许钙质结核。无摇振

反应，稍有光泽，干强度中档偏高，韧性中档。该土层场地内都有分布，层厚3.20-6.00

米，层底标高・30.44~-27.88米。系中档压缩性、中档强度土层，工程性能中档，是很好

的桩基础持力层。

⑨粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，夹薄层粉土、粉砂，（局部为粉土）。摇振反应缓慢，无

光泽，干强度中档偏低，韧性低。该土层场地内都有分布，层厚1.90~4.70米，层底标高

-35.04~-31.34米。系中档压缩性、中档强度土层，工程性能中档。

2・5.水文地质条件

根据勘察资料，本场地浅部地下水分为潜水和微承压水。

潜水主要赋存于上部①素（回）填土、②1淤泥质粉质粘土中，该两层透水性不均匀,

主要接受大气降水和地表水日勺入渗补给，以大气蒸发为主要排泄方式。勘察期间，潜水初

见水位埋深2.20米左右，标高-0.50米左右；潜水稳定水位埋深1.00米左右，标高

0.90~1.57米之间；水位受季节影响升降明显，其年变幅值1~2米。

微承压水赋存于⑤1粉砂夹粉质粘土、⑤2粉砂层中（两者相连，为同一含水层组），微

承压水含水层顶板标高为-9.16~-15.00m,总厚度1.10〜8.20m,场地西侧埋深大，厚度

较薄。该层富水性、透水性由上往下逐渐变好。该含水层的补给起源主要为地表水入渗

补给及地下径流补给，以地下径流及人工抽吸为主要排泄方式。勘察期间，微承压水头标

高在-0.95~-1.08米之间。

常熟地域最高洪水位2.36m（1985国家高程基准），枯水位0.703m,地下水受季节影响

明显，年变幅1.00m左右。

2・6.方案针对性

1.该场地西临九龙大市场，施工期间正常营业。这就要求采用有效的内外交通组织措

施确保施工顺利进行；对已经有设施采用加固保护措施；采用有效的环境保护措施，确保

居民及有关单位人员满意。

2.本工程施工有支护桩、深搅桩、土钉墙、扩大头锚索、钢管支撑及圈梁支撑等，工

艺复杂，基坑开挖较深，工期乂紧，施工工种也较多，施工机械多，这就要求采用合理、高

效日勺施工组织措施，进行科学合理日勺平面布置及施工机械施工顺序及范围安排：确保在

工期内完毕本工程。

3.涉及填土、淤泥质粉质粘土层等含水较丰富，受地表水影响，同步有微承压水赋存

于⑤1粉砂夹粉质粘土、⑤2粉砂层中，地质复杂，根据附近基坑施工的经验止水及预防

班间土涌出是该深基坑施二成功的关键，按以往施工经验施工，要求三轴深搅桩时止水

效果做到万无一失，且做到坑内有效降排水。

4.支护桩涉及填土、淤泥、淤泥质粉质粘土等。施工易产生缩颈塌孔等施工事故，应

控制泥浆护壁的泥浆比重。

5.⑤2粉砂层性质中密，深搅桩施工沉入较为困难，施工时，可合适加入水灰水以降

低钻头下沉阻力。

6.各项材料提前准备，能提前制作的决不滞后施工是本工程工期控制日勺有效措施。

7.本工程应严格控制变形，所以，各施工工况应与设计相一致，要注重扩大头锚索

的施工质量，以确保基坑周围的变形在允许范围之内。

8.本工程基坑南侧紧临文化广场基坑，本基坑先于文化广场动工，两基坑相邻的（南

侧）部位设计增长了一道三轴搅拌桩作为用止水帷幕，对基坑封闭起到十分主要的作用。

第三章、施工布署

3-1施工组织设置

3-1-1.进场前，必须组织全体人员仔细学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程

的总体要求明确，对本岗位口勺职责、质量要求和技术要求有深刻啊了解；

3-1-2.实施质量管理技术负责制：项目经理对该工程质量全方面负责，项目技术责任人

对工程质量措施全方面负责实施，现场施工员和质检员负责现场质量检测把关工作；

3-1-3、建立工程项目质检小组，监督各施工环节日勺工程质量；

3-1-4.施工中建立三级质量检验确保体系；

3-1-5、现场质检员必须及时，仔细地做好资料整顿、归档工作；定时向甲方及监理通报

有关工程质量及施工进展情况。

3-2施工力量布署

3-2-1.组织管理体系

为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员

组织施工，并成立基坑围护工程项目部。其组织管理机构见附图一：

A.项目经理：

项目经理受企业法人委托，全方面负责推行施工协议，是项目质量的第一责任人。负责

组织项目经理部全体职能人员，确保企业质量体系在本项目上的有效运营；协调各项质

量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运营时资源口勺落实；确保项目质量达

成企业要求的目的。

B.项目副经理

组织有关管理人员制定针对性口勺安全技术措施，并经常注意督促、检验；协调施工安

全运营中日勺重大问题，组织召开安全生产会议；定时组织管理人员进行安全操作规程和

安全规章制度的学习；适时现场管理原则化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。

C.项目工程师：

帮助项目经理，确保企业质量体系在本项目上H勺有效运营；详细负责项目日勺技术管理

和质量管理工作；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划；负责对外技术联络工作。

D.施工组：

落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程中的质量进行控制，按企业质量文

件日勺有关要求来组织指挥生产。

E、质检组：

帮助项目工程师进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计H勺编制，做好设计

变更和设计核定工作，负责技术复核工作，处理施工中出现H勺技术问题，负责隐蔽工程

验收日勺自检和申请工作等。督促施工员及时做好自检和复检工作，负责工程技术资料的

积累和汇总工作。

F、材料员：

负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品，物资口勺检验和试验等文

件的有关要求。

G、测量员：

负责项目的测量工作，为确保工程项目达成预期日勺质量目日勺提供有效日勺服务和积累有

关日勺资料。

H、专职取样员：

负责项目全部需要试验的材料的试验工作，详细工作为混凝土塌落度测试、试块制作、

多种原材料复试并负责统计，确保其成果能满足工程质量管理日勺需要，并积累有关的资

料。

I、机修员：

执行企业机械设备管理和保养的有关要求，确保施工项目使用合格H勺机械设备，以满

足生产日勺需要。

J、资料员：

负责项目的技术、质量资料欧I搜集和统计等管理工作，执行企业的有关文件日勺要求，确保

项目技术质量资料的完整性、真实性和有效性。

3-3技术准备

3-3-1.图纸自审、会审及设计交底

在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图统计以及对设计图纸的

疑问和提议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，进一步了解设计思绪、意图以

及设计要求，从而指导施工。

3-3-2.资料准备

主动准备有关的技术资料，按详细施工要求配置各类管理资料，技术资料，施工规范,

验评原则，并在项目工程师口勺组织下进行各有关施工技术交底工作；

做好施工组织设计日勺补充调整工作，经过对施工图纸日勺会审以及施工技术要求的掌

握、了解、核定，在项目总工程师日勺组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工

组织设计更切合实际地发挥指导作用；

及时精确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预

算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各

项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的根据;

3-4设备配置及原材料准备

3-4-1设备配置

根据详细施工措施及工序流程需要，本工程拟投入的J主要机械设备见下表:

机械设备配置表

国

别制造额定功率

地

序号机械或设备名称型号规格数量产

年份(KW)

1挖土机EX220-28常州2023

2路基箱1.0m*5m若干

3汽车10T50十堰2023

4经纬仪J22苏州2023

5水准仪S32苏州2023

6全站仪QTS1苏州2023

7深层搅拌桩机SJB-21上海202390

8三轴搅拌桩机110p-90c1上海150

9钻孔灌注桩机8上海60

10空气压缩机6.02卜海

11混凝土喷射机HPE-6T2上海

锚索钻机4上海

12电焊机EX-31上海202317.5

13切割机2

14离心式水泵3BL-9若干7.5

15潜水泵3.0KW若干台州20233.0

3-4-2材料准备

在项目经理的组织下，主动组织物资供给，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作,

对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好原则化管理，配置必要日勺消

防器材，制定保管、守卫及领用手续制度，有计划、有环节地组织材料进场，提前编制成

品、半成品材料的订货计划，对某些特殊材料取样后报业主和监理审批，拟定供货单位,

尽早备料，不影响施工进度。

3-5施工用电准备

根据工程施工主要用电，考虑到其他专业用电量较小，而且主要集中在桩机施工作业,

故总日勺临时施工用电能够按照桩机主要机械设备进行考虑，考虑到施工期间大型设备均

为交叉作业，总电量1000KVA能满足施工需要；

现场沿基坑四面设置四个配电箱，作为二级防护，现场全部设备用电均由此四个配电箱引出，设置八

个配电箱作为三级防护;

3-6场内外交通准备

施工场区内设置主干道和临时支线道路，道路用大片和道渣铺筑，临时道路与

场外市政道路相连形成道路网络。在基坑富莲路一侧（2—J）轴和（2—B）轴位置.，设

两个出土口，出土口处于支护桩外3.50m打三根6800钻孔灌注桩，桩底标高一

15.00米，上做冠梁和300厚钢筋混凝土出土平台与基坑支护桩上冠梁相连成一体，

在两个出土口均设高压洗车台，驶出车辆必须经清洗洁净才干驶出大门，该项工作

由专人二十四小时负责监督管理。

在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌（涉及非施工人员禁止入

内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），由专人在大门口疏导、指挥进出车辆，做

到施工交通井然有序。另外派专人协调交通、市容、环卫等有关单位关系，办理各项

施工手续，确保工程正常施工。

土方车司机在土方工程动工前到交警大队集中培训。施工时车辆行驶必须遵守交通规则，

夜间施工禁止鸣笛，以免影响周围居民休息。派专人定时巡视配合交通、市容、环卫等

部门，确保交通秩序，对散落在公路上的泥土派专人及时清理洁净。

工程动工前项目部派人走访周围居民，耐心作好解释工作，争取周围居民的支持。

3-7其他准备工作

1.动工前施工现场做到“三通一平”，施工场地做混凝土地坪，对部分软基土体进

行压实，要求必须满足本工程施工。尤其是场地内运营道路的设置与修建至关主要,

同步拟定定位放线方案。

2.做好一切控制点、轴线等测量资料的交接备案工作。

3.做好一切机械设备日勺保养试运转工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一

批施工机械的进场工作，并进行试运转，同步做好一切备用设备的调运工作。

4.做好一切材料采购供给，执行采购控制程序，拟定材料供给商，组织部分材料

进场，并按指定地点寄存。提前做好多种材料口勺抽检工作，即钢筋原材料却焊接强

度试验，水泥安定性和强度试验。

5.根据现场实际情况进行现场临M设施规划，搭建临时办公室、水泥库房、钢筋笼

制作场。本工程生活区布置文化广场南侧，远离生产区，生活区与生产区不会相互

干扰。

6.修建场内临时有效的运营主干道，确保运营通畅无阻，同步将水电管线接至施工

要求位置，管线应尽量沿周围布设，减小二次安装和拆接。

7.做好一切与有关施工管理部门口勺协调工作，办理好多种施工用证件。

8.做好安全、文明施工的宣传与教育工作，拟定班组值班责任人。

9.工程施工中各工艺易产生安全问题或存在安全隐患的要以书面的形式加以阐明，制作成手册分发

到班组及每一位职员手中，以便及时规避施工风险。

3-8总体施工流程

总体施工顺序为：场地平整一支护桩、双轴深搅桩、三轴深搅桩施工一土方分层分段开

挖一分层分段施工南侧挂网喷浆土钉墙一桩顶冠梁、第一层钢筋碎支撑梁施工一土方分

层分段开挖一东、北侧第一层扩大头锚索施工一土方分层分段开挖一西北知混凝土支撑

梁施工一东、北侧第二层扩大头锚索一土方分层分段开挖至坑底一坑底土方清理一基础

底板等主体施工（含换撑施工）；

（一）围护桩、立柱桩、止水桩、管井施工

1.围护桩、立柱桩施工

围护桩和工程桩均为钻孔灌注桩，其中围护桩427根，立柱桩50根，计划安排10台灌注

桩机，二十四小时作业，围护和立柱桩同步施工计划50天完毕。施工时每台桩机划分一

定日勺区域，先施工本区域内围护桩，再施工本区域工程桩。总日勺施工顺序为先施工ABCD

段围护桩，再施工DEFG段围护桩，为①650三轴止水桩发明工作面。工程桩先施工BCD

段，再山BE段向南推动。

BCD段施工工程桩日勺同步可施工立柱桩，并插入钢格构柱固定，立柱桩计50根。

2.三轴止水桩及双轴搅拌桩、管井施工

三轴搅拌桩机1台，双轴深搅桩机1台。计划二十四小时作业，20天完毕。三轴深搅桩

紧跟围护桩由ABCD顺时针推动至FG段，即A-B-C-D-E-F-G,三轴桩施工日勺同

步可施工BB，段双轴搅拌桩。

工程桩施工的后期可施工管井，利用工程桩口勺泥浆池。

（二）支撑体系施工

1.围护桩顶冠梁施工

待钻孔围护桩和止水桩施工完毕且达成一定强度，并经检测验收合格后，沿冠梁位置放

坡开挖沟槽至-2.7m,破桩头，施工冠梁及坡顶排水沟，计划在10天内完毕。

2、冠梁达成一定强度后开挖土方至-4.9m,BCD段支撑范围内全部开挖，DEFG段从-2.7

放坡开挖施工沟槽至-4.8m,坡底宽10m,坡度以锚索能顺利施工为宜。

施工BCD段第一道钢筋混凝土支撑，DEFG段混凝土围楝和扩大头锚索。

土方和锚索及支撑施工及养护计划30天完毕。

根据不低于设计图纸要求的原则，锚索注浆养护至80%以上设计强度后张拉锁定。

支撑和锚索施工及养护期间土方开挖至和文化广场交界处向文化广场方向按设计要求放

坡井喷锚，东侧出土口处预留坡道。

3.开挖土方至-8.4m,BCD段全部开挖，DEFG段从-4.4m放坡开挖施工沟槽至-8.3m,施

工BCD段钢筋混凝土围楝、钢筋混凝土支撑梁及DEFG段锚索且进行养护，养护到位后

DEFG段张拉锁定。期间土方开挖至和文化广场交界处并向文化广场放坡喷锚，第二道

支撑土方及支护施_L总计45天完毕。

4、开挖土方至筏板底（-10.05-筏板底），主楼放坡开挖至基础底，计划15天完毕。

5、土建单位跟踪施工垫层，坡道退挖，东北角出土口边退边挖，吊车配合收口，7天完毕。

3・9、进度计划及确保措施

3-9-1工期控制原则

根据确保质量下日勺合理工期安排原则，本着为业主尽早产生效益日勺原则，结合工程实际

情况，我企业确保170日历天，全方面完毕服装城基坑围护及桩基全部内容。

3-9-2施工环节及形象进度

①施工准备（临时设施口勺施工）、一②施工人员进场一③机械设备进场r④钻孔灌

注桩施工-（5）三轴搅拌桩施工、双轴搅拌桩施工一⑥管井施工一⑦土方施工一⑧支

撑施工一⑨锚索施工一©场地清理设备退场按序进行。

I区基坑维护施工布署为四个阶段：

1.本工程钻孔灌注围护桩计427根，总计3650m3,工程桩772根、立柱桩50根，安

排桩机10台进场施工，计划80天施工完毕；

2.待围护桩施工2/3后安排搅拌桩机进场，三轴搅拌桩计489幅，安排一台设备施工,

两轴搅拌桩计149根，总计1130m3,安排一台设备，计划在20天内完毕;

3.第一阶段挖土到-2.7m处，破桩头，冠梁施工，坡顶排水沟施工，计划在15天内完

毕;

4、第二阶段(-2.7m--4.8m),计划30天完毕；

A.土方开挖、外运；

B.第一层锚索施工(计125根)、第一道支撑施工；

5、第三阶段(-4.8m—-8.5m),计划在45天完毕；

A.土方开挖、外运；

B.第二层锚索施工(计125根)、第二道支撑施工；

6.第四阶段(-8.5m—10.05m),计划在15天内完毕；

7、土建单位进场跟踪施工，阀板基础土方开挖，坡道处收口7天，总工期170天；

3-9-3确保工期的措施

本工程工程量大，工期短，所以各工序之间要求交叉作业才干满足工期要求：为加紧

进度缩短工期措施。

1.分区管理分区施工，在成本与工期相冲突时，以工期进行控制；

2.如下雨有组织日勺进行场地排水，定时对排水沟清理，确保施工场地不积水，尽量降低

雨季对施工的影响；

3.场区内临时道路要求通畅，并安排专人进行维修；

4.合理布置挖机、桩机、钻机施工流向，尽量发挥出各台机械功能，防止机械相互干扰;

5.工人进场后立即进行施工技术、安全交底，对现场人员加强管理，提供良好H勺后勤保

障，提升工人工作主动性，增强工作效率；

6.各桩机提前备足易损易耗零配件，进场后将桩机调试至最佳状态，更换已磨损的零配

件。

7、夜间配置充分的照明，不因夜间照明不足而放慢施工进度。

8、施工前安排详细的总工期、周工期、日工期。每天召开现场会议，对于计划当日应完

毕而实际未完毕的工作，召集有关部门、人员，分析原因、提出整改意见，防止类似情况

在今后施工中再次出现；及时总结当日工作，发觉提升功能措施及时采纳并实施。

第四章、围护体系施工方案

基坑总体施工顺序：钻孔桩、立柱桩、深搅桩、水井——＞土方分层分级开挖,同步施

工扩大头锚索、土钉墙-----^施工冠梁、围楝及支撑并养护-----＞土方分层开挖到

-10.05m,坑中坑内放坡开挖至-13.15m,局部挖至-14.25m---------地下室施工------支撑

拆除

4-1钻孔灌注桩

4-1-1钻孔灌注桩施工工艺流程

各项施工准备工作

险定制

建

*

现场联络

测

量

基

准

线

成孔

碎现场验收

一次清孔

下导管

二次清孔

险运送

灌注碎

坍落度试验

4-1-2建立泥浆循环系统

(1)、废浆池

施工时应根据需要开挖废浆池，废浆池大小应满足施工要求，根据本工程需要，设

150m3废浆池两个。

(2)、清水池

置换泥浆M要加入清水，需建立蓄水池，将施工用水放入池中，再用泵抽至泥浆循环池。

(3)、循环池

每台钻孔灌注桩机设备须配置一种循环池；

4-1-3支护钻孔灌注桩施工工艺

(1)测量放线及开挖导向槽

根据验签后的控制放线基点，按照提供的围护布置图放出各转点中心线，撒石灰并清理

施工区域的障碍物，开挖导向槽，导向槽宽度和深度均为1米；

(2)护筒安装

埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得不小于20mm,且护筒应略高于地坪面；

(3)桩机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达成平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和

移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应不不小于20mm,转盘在四个方向上的水平度

应保持水平，机架垂直度不不小于1/300；

(4)钻进成孔

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机对中偏差应不不

小于20mm；

钻机钻进开孔时，应小区力慢转速，使护筒刃脚处形成结实日勺泥皮护壁，达成护筒底

下4m后，可根据不同地质情况正常钻进;

在粘土层中钻进时，宜合用尖底钻头，中档钻速，大泵量，稀泥浆日勺操作措施；

在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低酉慢速、

大泵量、稠泥浆的操作措施；

在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应尤

其注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，人泵量、两级钻进H勺操作措施，必要时,

钻具应加导向，预防孔斜超差；

每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，预防造成塌孔事

故；

（5）清孔

成孔后利用正循环第一次清孔，清孔时间不小于30分钟，清孔过程中及时补给足够口勺浆

液，并保持液面的稳定，沉渣厚度和泥浆比重必须不不小于规范及设计要求，且满足桩

长。

（6）钢筋笼制作与吊放

钢筋笼制作场地必须保持平整，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈

蚀等；

按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不不不小于106制作钢筋时在同一截

面上搭接头不多于主筋总根数的50%,焊缝厚度不不不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽

度不不不小于主筋直径口勺0.7倍；

分节制作钢筋笼，接头史预留钢筋日勺搭接长度应符合设计要求。成形H勺钢筋笼应平卧

堆放在平整H勺地面上，堆放层数不应超出2层；

钢筋笼在运送或吊放过程中，禁止高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。

吊放入孔时，要对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁;

吊放入笼前，应检验钢筋笼是否变形，发觉有变形的修理后再使用;

钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上,

每组导正块4块，以确保混凝土保护层厚度均匀；

在孔口进行二段钢筋笼焊接时，利用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放

入时应缓慢，预防碰撞孔壁，并在放入后采用措施固定其位置；

(7)安放导管二次清孔

本工程导管直径为258mm,下导管前应精确量好导管总长度；

检验导管日勺密封性能，即检验导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况；

当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴

线垂直，稳步沉放，预防卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，在导管上口设闷头连接泥

浆管，下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二

次清孔口勺泥浆比重应不不小于1.15(用泥浆比重计测量)。沉渣厚度应不不小于10cm,清

孔时间一般控制在30分钟左右；

二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣日勺测试，沉渣厚度不不小于10cm,在满足沉渣

厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签字，并及时进行下道

工序一一混凝土灌注工作；

(8)灌注水下混凝土、成桩

混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量碎，不用排水,

养护条件好，作业设备和器具简朴，适应于多种施工条件；

在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时

及时处理；

拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将硅倒入料斗中内，达成初灌量后

提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不不不小于0.8-1.3m；

初灌混凝土时，灌入的碎必须够量，应确保导管底端埋入混凝土深度不不不小于

0.8-1.3m,初灌时各工序必须要亲密配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌；

灌注碎过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，禁止将导管提离碎面：埋管深

度不得不不小于2m；

灌注的碎应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-22cm；

（9）废弃泥浆处理

用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理洁净；

4-1-4立柱桩技术措施

本支护工程BCD段共有50根钢立桩，为节省投资其中33根利用工程柱，所以施工中

要尤其注意此部位。桩顶标高、钢筋及碎强度等级同工程桩，不利用工程桩口勺立柱桩钢

筋、桩长、碎强度等级按支护图纸立柱桩详图施工。钢立柱与支护桩的施工工艺一样，不

同点多一道安放钢构桩的工序：

（1）钢构柱日勺制作：

为了确保钢格构柱日勺制作质量，我企业专门指定有资质日勺钢构造厂家进行定做，本

工程钢立柱设计采用“口”字型钢格构钢柱，立柱采用4根L140X14角钢作主要承重构

件，缀条采用400X200X10铁板，铁板每500一道与立柱角钢焊接；钢材Q345,焊条

E43型。钢立柱插入钻孔桩中2.5m,立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入,

钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后，浇注底板前于底板中部焊

上。

制作过程中应注意如下问题：

a.格构架材质符合设计要求，角钢、缀条、钢板、焊条等合格证和质量证明书齐全;

b.格构柱焊接严格执行钢构造施工质量验收规范日勺要求，缀条与角钢日勺焊接为围焊,

焊缝高度不不不小于8mm,四肢杆的角钢接头采用剖口熔透焊，接头错开不小于

600mm；

c.格构柱焊接时应采用措施降低因焊接引起口勺变形；

d.钢柱作成经验收合格后力干运至施工现场；

（2）放线

在基坑围护电子版图纸上查出立柱桩日勺坐标，利用全站仪测放桩位，桩位放好后应先

检验邻近己完毕日勺工程桩的间距，如无法施工则立柱桩可沿主撑方向合适移位，沿经过

桩位的两个垂直方向定出四个木桩（控制点），挖护筒后挂十字交叉线定出桩位。

（3）钻机就位，用线坠检验使钻头对准桩位，严格检验转盘的水平，确保钻杆垂直。钻

孔至孔底后，第一次清孔。

（4）利用吊车吊放钢筋笼，最终一节钢筋笼顶部高出-0.5m操作面3m以上时，临时固

定钢筋笼，用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中2.5m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋

笼一起放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱的垂直度，钢立柱下放至顶标高

-4.75m处采用临时固定措施。

（5）钢构柱日勺安放

用吊车吊起钢立柱插入钢筋笼中2.5m并与钢筋笼焊接，然后将钢立柱与钢筋笼一起

放入孔中。下放时用两台经纬仪及时校正钢立柱口勺垂直度，钢立柱下放至柱顶标高一

4.8m处采用临时固定措施；

钢柱临时固定前沿四根角钢内侧焊接接出四根850日勺钢管，高出地面50cm,四根水平

钢管和引出日勺四根巾50日勺管用扣件连接，四根水平钢管和打入地下的八根立管

用扣件连接，固定后用线绳交叉定出钢柱中心，沿经过中心的两个垂直方向定出

四个木桩（控制点），以便灌碎后检验钢柱日勺位置是否移动；

（6）、将钢套管下入钢柱中并达成孔底，二次清孔,

（7）、浇筑立柱桩碎，立柱桩碎顶标高的控制采用工程桩口勺控制措施。

（8）技术要点：

1.安放钢立柱时，测设主支撑轴线，使钢立柱一边与主撑轴线平行，便于支撑主筋经过

节点。

2.桩位测设要精确，采用措施确保钻孔位置和垂直度。钻孔是否垂直直接影响到钢柱的I

安放。

3.下放钢立柱时随时调整其垂直度。

4.因导管与立柱间缝隙很小，所如下导管时放慢速度，导管加密封圈，浇碎时合适加大

径口勺坍落度，防止堵管时抽插导管从而碰撞立柱。

5、立柱临时固定处设明显标志，并派专人巡视防止掰撞立柱固定端。

6.立柱日勺允许偏差应符合如下要求：

立柱垂直度：不不小于基坑开挖深度的1/300o

立柱的位置偏差：不不小于50mm。

4-1-5钻孔灌注桩施工技术措施

（1）护筒由钢板制成，其内径一般比钻孔直径大100mm,护筒埋入地表下至少1000mm,

并视土质好坏而增长，高出自然地面200mm,护筒与坑壁之间用粘性土回填，并扎实；

（2）钻机必须水平，现场配置水平尺，用水平尺随时校核机架水平度，以确保钻杆及钻

孔H勺垂直度；

（3）钻孔中随时查看桩施工附近地面有无开裂现象，预防机架或护筒发生倾斜或下沉;

（4）如护筒底土质较松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒

转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进；

（5）钻进过程中应预防扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头；

（6）施工现场的泥浆沟设专人管理，及时清理沉渣，以防泥浆溢出。超标泥浆及时用排

污车进行排放，以免污染现场；

（7）预防孔内事故，提升成孔质量，加强泥浆管理，随时测定各土层钻进时H勺注入浆和

排出浆日勺性能，并按施工设计要求及时调整；

（8）清孔后注入泥浆性能必须控制在比重1.15-1.20之间，漏斗粘度19'-21',含砂量

<4%；

（9）钢筋笼接头焊接必须饱满，不能夹渣；

（10）碎石采用花岗岩，大小为20-40mm为宜，不得不小于50mm，且不宜不小于钢筋

笼最小净间距的1/3；

（11）在灌注过程中，当导管混凝土不满时具有空气时，后续的混凝土宜经过漏斗渐渐灌

入导管，不得将整斗混凝土从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管内

的密封圈，而使导管漏水；

（12）二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注性。

（13）灌注性时，应测定商品碎口勺坍落度，要求坍落度为18〜22cm,混凝土要有良好的

和易性。

（14）混凝土首灌时用隔水栓，要求导管底部距孔底H勺距离为50cm左右。

（15）为确保水下碎的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必

须确保首灌量。

（16）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，半途不得中断，要确保导管在混凝土中埋深在

2〜3米，灌注过程中设专人、专职经常测量导管埋入深度，并做好统计。禁止导管拔出

混凝土面，以免出现断桩事故。

（17）为确保桩顶碎质量，碎灌注高度在桩顶设计标高以上，需增长二倍桩径的超灌量。

（18）最终阶段，因为导管内碎高度降低，导管外泥浆重量增长，超压力降低，最终拔管

速度要慢，以预防桩顶沉淀口勺浓泥浆挤入形成“泥心”。

（19）浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。

4-2三轴搅拌桩

4-2-1施工工艺

（1）测量放线定桩位

根据验签后日勺控制桩，按照设计院提供日勺桩位平面布置图测放轴线及桩位，然后撒上白

灰，经过自检合格后，请有关部门组织检验，并及时办理桩位放样复核手续存档；

（2）开挖施工沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为了确保桩机移位安全及施工现场的）整齐,

需要挖机根据灰线开挖约1.2m宽，深1.5m左右的沟槽；

（3）桩机就位

按照桩机施工流向图桩机移机将悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，经过控制两根斜撑的

螺杆驱动电机调整桩架处于铅垂状态；

（4）制备水泥浆

搅拌桩机就位前开始按设计拟定的掺入比和水灰比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入

集料斗中；

（5）搅拌注浆下沉

开启搅拌机、注浆泵，待水泥浆从搅拌钻头中流出后，使搅拌机日勺搅拌钻头自上而下匀速

的注浆、切土、搅拌下沉，直到设计深度；

（6）提升喷浆

钻至设计深度后，按注浆量计算要求H勺提升速度匀速提升搅拌机，进行二次注浆、反复搅

拌至桩顶设计标高，然后关闭注浆泵、搅拌机。

（7）移位

移位至下一根桩位反复上述环节，进行下一根桩日勺施工。

4-2-2主要技术措施

（1）坑外止水二轴水泥搅拌桩0650@900,按连续套接一孔法施工，采用P42.5一般硅

酸盐水泥，形成日勺水泥土连续壁水泥掺量20%。水灰比1.5。

（2）搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后

方可开钻。

（3）三轴搅拌桩机搅拌下沉速度不不小于1m/min,搅拌提升速度不不小于1.5m/min,

并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌时不应使孔内产生负压造成周围地基沉降。桩与桩日勺

搭接时间不应不小于24h。

（4）为确保搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，经过控制吊锤与钻杆

上中下距离相等来进行控制。

（5）为了确保桩体每米掺入量以及水泥浆用量达成设计要求，每台设备均配置电脑统计

仪，同步现场应配置水泥浆比重测定仪，以备有关人员随时抽杳检验水泥浆水灰比。

（6）制备好日勺水泥浆液不得离析，而且用筛网过滤，泵送必须连续。

（7）喷浆提升不不小于1.5m/min,下沉速度不不小于1m/min,确保每根桩的水泥用量。

（8）施工前应拟定灰浆泵输出量大小，灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口时间及起吊设备提

升速度等施工参数，根据设计及试打一根桩时情况拟定施工工艺中各项参数。

（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

（10）施工中如发觉喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷口勺喷浆量不不不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时统计中断深度，采用补喷处理措施，补喷重

叠段应不小于1m,超出12小时应采用补桩措施。

（11）材料要严格把关，材料运至工地应及时提交质保书，不合格材料禁止使用。本工程

中尤其是水泥，禁止使用过期水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。对质保书，

必须有厂方28天补强报告。

（12）两桩搭接超出二十四小时需进行冷缝处理，在冷缝处坑外采用搭接套打三幅。

4-3双轴水泥搅拌桩施工工艺及技术措施

4-3-1施工工艺流程

测量控制网建立

合格证明资料

水

泥

监理?员核

检外观检验

查

＞监理检验合格

桩机移机至下一桩位

4-3-2施工工艺

（1）清理障碍物，开挖导向槽

根据总平面布置图测放搅拌桩施工作业面，并清理施工区域的障碍物，开挖导向槽；

（2）桩机就位

移机将悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，本地面起伏不定时，应使桩架保持水平；

（3）制备水泥浆

将搅拌机下沉一定深度时，开始按设计拟定的掺入比和水灰比制备水泥浆，待压浆前将

水泥浆倒入集料斗中；

（4）搅拌喷浆下沉、提升

开启搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，同步喷浆，控制下沉速度（下沉速度不不小于

0.75m/min）,钻至设计深度后，再边搅拌边提升至桩顶标高（提升速度不不小于

0.75m/min）,提升速度H勺同步水泥浆用量要达成设L要求；

（5）复搅喷浆下沉、提升

搅拌机下沉的同步再次喷浆，至设计标高后提升复搅，控制好下沉、提升速度，确保搅拌

均匀；

（6）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余H勺浆液至基本洁净，并将

粘附在搅拌头上H勺软土清理洁净；

（7）移位

反复上述环节，进行下一根桩的施工；

4-3-3施工技术

（1）测量定位

根据建设方提供日勺水准点引至工地，在固定位画“▼”标志，以便测定桩顶标高；

当搅拌机械到达桩位后，首先实测地面标高，经过计算求得桩的实际长度，为控制水泥

浆喷浆流量、控制提杆速度提供根据；

（2）搅拌

当搅拌机械下钻时，应利用钻杆日勺自重，自然向下插入土中后再转动搅拌。搅拌下沉都必

须匀速，速率为0.75m/min,确保切削原状土成碎块，且充分搅拌均匀。在预搅下沉达成

桩底标高后，应确保泵送水泥浆液到达单向球阀后方可提升搅拌，泵机和桩机之间必须

有明确的联络信号，在喷浆搅拌提升中应保持慢速提升；

（3）提升速度

搅拌桩质量H勺关键是注浆量，注浆与搅拌H勺均匀程度，所以施工中应严格控制喷浆提升

速度。详细操作要根据现场施工日勺实际情况而定；

（4）配合比

根据设计图纸要求水泥掺量为12%（重量比），水泥强度等级42.5,施工水泥浆液日勺水

灰比为0.55；

（5）资料

施工中有专人负责做好桩定位放线统计、搅拌桩原始统计及施工日志。对每根桩的编号、

水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细统计；

4-3-4施工流程

本工程拟安排一台搅拌桩机，搅拌桩施工流程顺序采用“逐根施打”日勺方式；

4・3-5质量控制与确保措施

（1）土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的构造，使之破碎土体与水泥浆均匀搅

拌；

（2）水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为预防水泥

浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用42.5

级